UG數(shù)控編程案例

1、1UG NX6.0 數(shù)控編程課程安排 譚漸升22 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法2.1數(shù)控技術(shù)的基本知識和現(xiàn)代數(shù)控的發(fā)展方向2.1.1數(shù)控與數(shù)控機床概念 數(shù)控: 數(shù)字控制（NC Numerical Control）,以數(shù)字化信息對機床運動 及加工過程進行控制的一種方法。NC已成為數(shù)控加工的專用術(shù)語。 數(shù)控技術(shù)：用數(shù)控機床（數(shù)控設(shè)備）進行自動化加工的一種技術(shù)，它綜合應用了多種學科的知識。 數(shù)控機床：是實現(xiàn)柔性自動化的關(guān)鍵設(shè)備，是柔性自動生產(chǎn)系統(tǒng)的基本單元。 數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)，其技術(shù)水平和普及程度是衡量國家綜合國和工業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標志。32.1.2 數(shù)控機床的應用數(shù)控機

2、床的組成 數(shù)控系統(tǒng)：I/0接口、CNC裝置、伺服系統(tǒng)、PLC 機械主機：主運動機構(gòu)、進給運動機構(gòu)、輔助機構(gòu)、床身等2 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法4數(shù)控機床的應用 1）多品種變批量、單件小批量的自動化2）柔性加工和柔性自動化 小批量而又輪番生產(chǎn)的零件； 幾何形狀復雜的零件； 在加工過程中必須進行多種工序加工的零件； 切削余量大的零件； 必須嚴格控制公差（公差帶范圍很小）的零件； 工藝設(shè)計會經(jīng)常變化的零件； 貴重零件； 需全部檢測的零件，等等。數(shù)控機床的分類 1）按控制運動的軌跡特點分類 點位控制數(shù)控機床 直線控制數(shù)控機床(單軸數(shù)控) 輪廓控制的數(shù)控機床：分為兩坐標聯(lián)動，2.5坐標聯(lián)動

3、，三坐標聯(lián)動， 四坐標聯(lián)動，五坐標聯(lián)動等數(shù)控機床。五坐標聯(lián)動是關(guān)鍵技術(shù)。2 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法52）按伺服系統(tǒng)的控制類型分類 開環(huán)控制的數(shù)控機床 全閉環(huán)控制的數(shù)控機床 半閉環(huán)控制的數(shù)控機床 3）按工藝方法分類 金屬切削類數(shù)控機床： 數(shù)控車床，數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床以及加工中心等。 金屬成型類及特種加工類數(shù)控機床4）按功能水平分類： 高、中、低檔（亦稱經(jīng)濟型） 5）按驅(qū)動方式分類 步進式 直流伺服 交流伺服（交流模擬、交流數(shù)字）6）按組成和功能 開放式數(shù)控 智能數(shù)控2 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法62 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法2.1.2

4、 常用G代碼的用法u G00 快速定位N10 G0 X100 Y100 u G01 直線插補G90 G00 X20000 Y20000； G01 X20000 Y30000 F300 X30000 ； X20000 Y-30000； X30000 ； P0P1 P1P2 P2P3 P3P4 P4P1 72 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法u G02（G03）圓弧插補u G04 暫停 G04 P1000 暫停1秒u G17 G18 G19 平面選擇結(jié)果，這個情況下圓弧命令如下所列： G17 G03 G90 X5. Y25. I-20. J-5.;或者 G17 G03 G90 X5. Y25

5、. R20.616.; 圓弧在 XY 面上 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_ 圓弧在 XZ 面上 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_ 圓弧在 YZ 面上 G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_或 G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_ 82 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法u G20 G21 公英制的選擇u G2

6、8G29 回參考點 G28 指令指定時，以 G0 速度定位至指令軸位置以后，各軸以快速進給速度做第 1 參考點復歸。G28 X_ Y_ Z_ _；（= 附加軸）自動參考點復歸 G29 X_ Y_ Z_ _；（= 附加軸）開始位置復歸 G20； 英制指令 G21； 公制指令詳細說明 G20，G21 的切換僅對直線軸有意義，對于旋轉(zhuǎn)軸無意義。G20，G21 僅對指令單位進行 切換，輸入單位不予切換。也就是說，在起始英制處于開關(guān)（OFF）時，即使是將加工程序 的指令單位以 G20 切換成英制單位，刀具補正量等待各設(shè)定單位仍然保持公制單位不變，就對設(shè)定值予以注意。 9u G40 刀具半徑補償取消u G

7、41 G42 刀具半徑補償G00 G41 X_ Y_D 或 G01 G41 X_ Y_D G00 G42 X_ Y_D 或 G01 G42 X_ Y_D u G43 G44 刀具長度補償 依據(jù)這些指令，各軸移動指令的終點位置，可依設(shè)定的補正量做補正。所以，程式作成 時假想刀具長的值與實際的值，可以用補正量方式設(shè)定，以提高程式的通用性。G43 Z_ H_； 刀具長補正起點G44 Z H； 刀具長補正起點 2 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法10u G49 刀具長度補償取消 G49 Z_； 刀具長補正取消u G53 基本機械坐標系 基本機械坐標系為機械上固定位置（刀具交換位置、行程極限位置等

8、）的坐標系。 G53 指令及坐標指令指定時，刀具向基本機械坐標系上的指令位置移動。 詳細說明 基本機械坐標系在電源投入后，以自動或手動參考原點復歸。 決定的參考原點為基準， 自動地建立起坐標系。 基本機械坐標系不會因 G92 指定而改變。 G53 指令僅在指定的單節(jié)有效。 G53 指令在增量值指令（G91）時，以選擇中的坐標系的增量值移動。 即使 G53 指令指定時，指令軸的刀具徑補正量不取消。 第 1 參考原點的坐標值是以基本機械坐標系的零點（原點）起到參考原點復歸位置的距 離。 所有 G53 命令均以快速進給方式移動。 當 G53 命令和 G28（零點復歸）命令被指定在同一單節(jié)時，后續(xù)的命

9、令有效。 2 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法11u G54G59 工件坐標系設(shè)定 工件坐標是以加工工件的斟點做為原點，便于加工程式作成的坐標系。 本指令的使用，可以移動工件坐標系的位置。工件坐標系于程式作成時可有 6 種(G54 G59) u 標準固定循環(huán)；G80G89, G73, G74, G76 位置定位及鉆孔和攻牙等的加工程式可以僅用 1 個單節(jié)的指令，按照一定的加工順序執(zhí) 行的機能，稱做固定循環(huán)。循環(huán)的加工順序及機能一覽表如下所示。另外，依據(jù)標準固定循 環(huán)的編輯，使用者本身可以變更固定循環(huán)的加工順序及登錄，也可以自己把編輯的固定循環(huán) 程式輸入 NC 系統(tǒng)中。固定循環(huán)機能一覽表如

10、下表所示。 2 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法122 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法132 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法格式：格式：固定循環(huán)的位址及意義： 142 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法G73 步進循環(huán) 格式 G73 X_ Y_ Z_ Q_ R_ F_ P_;P : 暫停指定 152 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法G74 反向攻牙 格式 ：G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_; P : 暫停指定 162 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法G76 精鏜孔循環(huán) 格式 G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_； 172 2、數(shù)控行業(yè)基本知

11、識與常用G指令的用法G81 點鉆循環(huán)格式 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_； 182 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法G82 點鉆 底部暫停 格式 G82 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_； P : 暫停指定 192 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法G83 深孔鉆循環(huán) 格式 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_； Q ：每次切削量的指定，通常以增量值來指定 202 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法G84 攻牙循環(huán) 格式 G84 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_ ； P : 暫停指定 212 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法G85 鏜孔循環(huán) 格式 G85 X

12、_ Y_ Z_ R_ F_； 222 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法G86 鏜孔循環(huán)格式 G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_； 232 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法G87 反鏜孔循環(huán) 格式 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_； 請注意 z1 及 r1 的指定。（z1, r1 的符號相反）另外，無 R 點復歸 242 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法G88 鏜孔循環(huán) 格式 G88 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_； 252 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法G89 鏜孔循環(huán) 格式 G89 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_； 26u G90 絕對坐標

13、指令值設(shè)定u G91 相對坐標指令值設(shè)定u G94 G95 同期進給 按 G95 指令，可以用 F 指令方式指定每轉(zhuǎn)相對的進給量，此指令使用時，需附有主軸 編碼器。G94 指令提供切換回每分鐘進給方式（非同期切削），在該方式下可指定每分鐘相 對進給量的進給方式。 G94每分鐘進給 (mm/min) （非同期切削） (F1=1mm/min) G95每轉(zhuǎn)進給 (mm/rev) （同期切削） (F1=0.01mm/rev) G95 指令為持續(xù)模式指令，直至 G94 指令使用為止均有效。 u G98 G99 固定循環(huán)刀具回復設(shè)定常用M代碼u M01 選擇性程序停止u M02 程序結(jié)束u M03 主軸正

14、轉(zhuǎn)u M04 主軸反轉(zhuǎn)2 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法27uM05 主軸停止uM06 換刀uM08 冷卻液開啟uM09 冷卻液關(guān)閉uM30 程序結(jié)束uM98 M99 子程序的調(diào)入和結(jié)束2 2、數(shù)控行業(yè)基本知識與常用G指令的用法283 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用3.1 UGNX6.0軟件編程模塊介紹平面銑功能型腔與固定軸曲面輪廓銑功能變軸銑功能孔加工功能293.2四個父節(jié)點的創(chuàng)建程序組的創(chuàng)建刀具的創(chuàng)建加工幾何體的創(chuàng)建加工方法的創(chuàng)建3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用303.3 區(qū)域面銑削操作知

15、識要點：指定部件指定切削區(qū)域壁幾何體刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機床控制刀軌的生成刀軌的模擬3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用313.4 平面銑削操作知識要點：指定部件指定面邊界刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機床控制刀軌的生成刀軌的模擬3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用323.5 可設(shè)毛胚邊界的平面銑 知識要點：指定部件指定毛胚邊界指定修剪邊界指定底面刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機床控制刀軌的生成刀軌的模擬3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用333.6 精加工側(cè)壁知識要點：指定部件邊界指定毛

16、胚邊界指定修剪邊界指定底面刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機床控制刀軌的生成刀軌的模擬3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用343.7 精加工底部面知識要點：指定部件邊界指定毛胚邊界指定修剪邊界指定底面刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機床控制刀軌的生成刀軌的模擬3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用353.8 型腔銑操作知識要點：指定部件指定毛胚指定檢查指定切削區(qū)域指定修剪邊界刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機床控制刀軌的生成刀軌的模擬3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用363.9 殘料加工知識要點：指定部件

17、指定毛胚指定檢查指定切削區(qū)域指定修剪邊界刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機床控制刀軌的生成刀軌的模擬3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用373.10 等高銑知識要點：指定部件指定檢查指定切削區(qū)域指定修剪邊界刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機床控制刀軌的生成刀軌的模擬3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用383.11 固定軸曲面輪廓銑知識要點：指定部件指定檢查指定切削區(qū)域指定修剪邊界驅(qū)動方法刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機床控制刀軌的生成刀軌的模擬3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用393.12 清跟切削知

18、識要點：指定部件指定檢查指定切削區(qū)域指定修剪邊界驅(qū)動設(shè)置刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機床控制刀軌的生成刀軌的模擬3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用403.13 綜合案例的講解3.13.1 水壺蓋后模3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用知識要點：先將鑲件裝配上去加工，然后取出鑲件再加工所用加工方法：型腔銑開粗（注意補面） 殘料加工開粗剩下的余量 等高銑比較陡峭的側(cè)壁 固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面 平面銑 小刀清角413.13.2 壺柄蓋后模知識要點：先將斜頂裝配上去加工，然后取出再加工所用加工方法：型腔銑開粗 殘料加工

19、開粗剩下的余量 等高銑比較陡峭的側(cè)壁 固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面 平面銑 小刀清角3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用423.13.3 壺柄蓋前模知識要點：所用加工方法：型腔銑開粗 殘料加工開粗剩下的余量 等高銑比較陡峭的側(cè)壁 固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面 平面銑 小刀清角3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用433.13.4 水壺底座后模知識要點：注意加工深度較大的加工方法所用加工方法：型腔銑開粗（注意分層加工） 等高銑比較陡峭的側(cè)壁 固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面 平面銑3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件

20、數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用443.13.5 水壺底座前模知識要點：所用加工方法：型腔銑開粗（注意分層加工） 等高銑比較陡峭的側(cè)壁 固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面 平面銑 清角3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用453.13.6 水壺底座滑塊知識要點：注意2個方位加工所用加工方法：型腔銑開粗（注意分層加工） 等高銑比較陡峭的側(cè)壁 固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面 平面銑3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用463.13.7 家電產(chǎn)品外殼前模知識要點：注意刀具的選用所用加工方法：型腔銑開粗（注意分層加工） 等

21、高銑比較陡峭的側(cè)壁 固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面 平面銑 清角3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用473.13.8 汽車零件外殼前模知識要點：注意刀具的選用所用加工方法：型腔銑開粗（注意分層加工） 等高銑比較陡峭的側(cè)壁 固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面 平面銑 清角3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用483.13.9 汽車零件外殼后模知識要點：注意刀具的選用和斜頂處的加工所用加工方法：型腔銑開粗（注意分層加工） 等高銑比較陡峭的側(cè)壁 固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面 平面銑 清角3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用493.13.10 前模知識要點：注意刀具的選用，高速切削的參數(shù)設(shè)置方法所用加工方法：型腔銑開粗（注意分層加工） 等高銑比較陡峭的側(cè)壁 固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面 平面銑 清角3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用503.14 孔加工功能知識要點：指定孔位置指定孔表面指定部件表面刀軸循環(huán)類型刀軌參數(shù)的設(shè)置機床控制刀軌的生成刀軌的模擬3 3、UGNX6.0UGNX6.0軟件數(shù)控編程模塊的運用軟件數(shù)控編程模塊的運用5