第三章典型模具制造工藝2013

1、第三章第三章 模具零件制造工藝模具零件制造工藝 沖模、塑料模模架組成零件的加工沖模、塑料模模架組成零件的加工工藝過程及典型工藝方案；注射模模工藝過程及典型工藝方案；注射模模架的典型零件工藝方案；沖模工作零架的典型零件工藝方案；沖模工作零件的加工方法和典型工藝方案；成形件的加工方法和典型工藝方案；成形磨削加工技術(shù)；塑料模型腔、型芯的磨削加工技術(shù)；塑料模型腔、型芯的加工方法和典型工藝方案；型腔數(shù)控加工方法和典型工藝方案；型腔數(shù)控加工和光整加工技術(shù)。加工和光整加工技術(shù)。典型模具零件工藝典型模具零件工藝型腔表面加工型腔表面加工型腔加工型腔加工沖裁凹模的加工沖裁凹模的加工沖裁凸模的加工沖裁凸模的加工模架

2、零件的加工模架零件的加工本章要點本章要點 沖模模架組成零件中導(dǎo)柱、導(dǎo)套和上下模座的加工工藝過程及典型工藝方案；注射模模架的典型零件工藝方案；沖模工作零件的加工方法和典型工藝方案；成形磨削加工技術(shù)；塑料模型腔、型芯的加工方法和典型工藝方案；型腔數(shù)控加工和光整加工技術(shù)。 本章知識要點：本章知識要點：模具零件工藝過程制定的步驟：工藝分析工藝分析毛坯選擇毛坯選擇表面加工表面加工方案確定方案確定工藝路線工藝路線制定制定確定工序確定工序余量、尺寸余量、尺寸制定零件制定零件工藝過程工藝過程一、冷沖模模架（1）作用： 模架是用來安裝模具的工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件，并保證模具的工作部分在工作時間具有正確的相對位置

3、。（2）組成： 上、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套第一節(jié)第一節(jié) 模架零件的加工模架零件的加工（3）模架種類中間導(dǎo)柱對角導(dǎo)柱后側(cè)導(dǎo)柱四導(dǎo)柱二、導(dǎo)柱的加工二、導(dǎo)柱的加工種類（一）零件工藝性分析1、導(dǎo)向作用，與導(dǎo)套無阻滯，耐磨；2、圓度3、同軸度 AB導(dǎo)柱圖（二）、毛坯的選擇毛坯的選擇材料：T8A 熱軋圓鋼 （三）、主要表面加工方案主要表面加工方案32r6 Ra0.4 m 粗車半精車粗磨 精磨32h6 Ra0.1 m 粗車半精車磨削 精磨研磨（四）零件工藝路線零件工藝路線方案一方案一 雙頂尖法雙頂尖法下料車端面、打中心孔車外圓熱處理研中心孔磨削研磨方案二方案二 工藝夾頭法工藝夾頭法下料車端面車外圓熱處理研中心孔

4、磨削研磨線切割優(yōu)先選擇方案一方案一 （五）工序余量及尺寸（五）工序余量及尺寸下料車削磨削研磨外圓單邊余量24mm長度余量35mm單邊余量0.25mm單邊余量0.01mm（六）工藝過程（六）工藝過程 若中心孔有較大的同軸度誤差，將使中心孔和頂尖不能良好接觸，影響加工精度 。 熱處理后會產(chǎn)生變形和缺陷。(七)導(dǎo)柱中心孔的研磨 修正中心孔可采用磨、研磨和擠壓如下：車床用磨削方法修正中心孔錐形砂輪 煤油/機(jī)油錐形鑄鐵 研磨劑擠壓中心孔的硬質(zhì)合金多棱頂尖 同軸度0.002mm導(dǎo)柱導(dǎo)柱研磨研磨工具工具 1、導(dǎo)向作用，與導(dǎo)柱無阻滯，耐磨2、圓度3、同軸度三、導(dǎo)套的加工三、導(dǎo)套的加工（一）零件工藝性分析（一）

5、零件工藝性分析導(dǎo)套圖（二）、毛坯的選擇毛坯的選擇材料：T8A 熱軋圓鋼（三）、主要表面加工方案主要表面加工方案45r6 Ra0.4 m外圓粗車半精車粗磨 精磨32H7 Ra0.2 m內(nèi)孔鉆粗鏜精鏜粗磨 精磨研磨下料車端面、內(nèi)孔、外圓熱處理磨內(nèi)、外圓研內(nèi)孔（四）零件工藝路線零件工藝路線（五）（五）工序余量及尺寸工序余量及尺寸（六）工藝過程（六）工藝過程工序工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料按尺54mm115mm切斷鋸床2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長度113mm臥式車床鉆32mm孔至30mm車45mm外圓至45.4mm倒角車31退刀槽至尺寸鏜32mm孔至31.6mm鏜油槽鏜32mm孔至尺寸,倒角3車外圓車48

6、mm的外圓至尺寸臥式車床倒角車端面保證長度110mm倒內(nèi)外圓角4檢驗5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.81.2mm，硬度5862HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達(dá)圖樣要求萬能外圓磨床磨32mm內(nèi)孔，留研磨量0.01mm8檢驗研磨32mm孔達(dá)圖樣要求(七)導(dǎo)套的研磨1、車床上研磨2、研磨機(jī) 保證模架的裝配要求，使模架工作時上模座沿導(dǎo)柱上、下運動平穩(wěn)，無滯阻現(xiàn)象，保證模具能正常工作 材料: HT200 /45四、四、上、下模座的加工上、下模座的加工種類種類:1、上、下面平行度2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的孔距尺寸一致3、垂直度小于0.01/100（一）零件工藝性分析（一）零件工藝性分析（二）毛坯的

7、選擇毛坯的選擇 HT200 HT200 鑄件鑄件（三）主要表面加工方案主要表面加工方案孔孔2 245H7 Ra1.645H7 Ra1.6 鉆鉆粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜平面Ra1.6Ra1.6 粗刨粗刨/ /銑銑半精刨半精刨/ /銑銑粗磨粗磨（四）零件工藝路線零件工藝路線備料備料刨刨/ /銑平面銑平面磨平面磨平面劃線劃線鉆孔鉆孔鏜孔鏜孔銑油槽銑油槽先面后孔先面后孔（五）（五）工序余量及尺寸工序余量及尺寸（六）工藝過程（六）工藝過程習(xí)題基本尺寸基本尺寸 /mm45 /mm4540630.0080.0122504000.020.03631000.010.0154006300.0250.04100

8、160 0.0120.0263010000.030.05160250 0.0150.02510001600 0.040.06公差等級公差等級公差值公差值模座上、下平面的平行度公差模座上、下平面的平行度公差 一、圓形凸模 第二節(jié)第二節(jié) 冷沖模的凸模加工冷沖模的凸模加工（一）零件工藝性分析1、 軸類零件 同軸度 2、臺肩厚度 3mm3、與固定板配合處 D: 0.02mm(IT7) Ra0.8 m 4、工作部分d: 0.02mm(IT7) Ra0.4m（二）、毛坯的選擇毛坯的選擇 鍛件 （？性能）（三）、主要表面加工方案（三）、主要表面加工方案D:粗車半精車磨削d:粗車半精車磨削 精磨（四）、零件工

9、藝路線零件工藝路線 方案一方案一 雙頂尖法雙頂尖法備料鍛造熱處理車端面、外圓熱處理研中心孔磨削線切割方案二方案二 工藝夾頭法工藝夾頭法備料鍛造熱處理車端面、外圓熱處理磨削去除夾頭注：車端面時留夾頭的余量（五）、工序余量及尺寸（五）、工序余量及尺寸（六）、工藝過程工藝過程（1）備料 Cr12（2）鍛：鍛成28 38（3）熱處理：退火（4）車：車端面及中心孔；雙頂尖裝夾，車D、d面留單面磨削余量0.3mm （5）檢驗（6）熱處理：淬硬HRC5862（7）研磨：中心孔（8）磨：磨外圓D及d至尺寸（9）線切割：兩端頂尖孔處（二）銑削加工注：刨、銑削都是用于粗加工、半精加工。二、非圓形凸模的加工二、非圓

10、形凸模的加工加工方法（一）壓印銼修 以加工好凹模配作凸模 （三）刨削加工用于精加工1、成形砂輪法（1）角度修整 修整工具（2）圓弧修整 修整工具注：角度、圓弧修整均使用金剛石筆（3）用擠壓輪修整（四）成形磨削3、仿形磨削1）原理：是在具有放縮尺的曲面磨床或光學(xué)曲面磨床上，按放大樣板或放大圖對成形表面進(jìn)行磨削加工。2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。3）被加工零件精度：0.01mm Ra0.630.32m 工藝分析：如圖凸凹模 間隙Z=0.06mm？外形刃口加工 Ra0.4/ Ra0.8？內(nèi)形（孔)Ra0.4 15？漏料孔、螺紋孔加工熱處理 5864HRC（五）典型非圓凸模

11、工藝材料：材料： CrWMn熱處理 5864HRC毛坯選擇：鍛件 （？性能）主要表面加工方案主要表面加工方案：外形：粗銑外形：粗銑精銑精銑磨削磨削內(nèi)形：粗鏜內(nèi)形：粗鏜半精鏜半精鏜精精 鏜鏜研磨研磨 （？磨削）（？磨削）內(nèi)、外形還可以采用線切割內(nèi)、外形還可以采用線切割同時加工，再研磨同時加工，再研磨工藝路線（方案）：方案一：備料鍛造退火銑六面磨六面劃線/作螺紋孔/漏料孔鏜內(nèi)孔銑外形熱處理研內(nèi)孔成形磨外形方案二：備料鍛造退火銑六面磨六面劃線/作螺紋孔/漏料孔/穿絲孔熱處理線切割內(nèi)外形研磨內(nèi)外形注：經(jīng)比較優(yōu)先選擇方案二工藝過程1、下料：56117 2、鍛造：鍛成110 45 553、熱處理：退火4、

12、銑削：銑六面 留單面余量 0.4mm5、磨削：上/下平面及相鄰兩側(cè) 6、鉗工：劃線、鉆/攻螺紋孔， 鉆穿絲孔、漏料孔7、熱處理：淬火、低溫回火8、磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面9、線切割：割內(nèi)、外刃口面 10、研磨：研內(nèi)、外刃口面11、檢驗 凹模型孔一般是指模具中成形制件內(nèi)外表面輪廓的通孔，形狀多樣，可分為圓形凹模型孔和異形凹模型孔兩種。 凹模型孔常用的加工方法主要有：鉆、鉸、鏜、銑和坐標(biāo)磨削，另外還常使用電火花成形加工、數(shù)控線切割和數(shù)控銑加工，使用研磨和拋光作為光整加工。第三節(jié)第三節(jié) 冷沖模的凹模加工冷沖模的凹模加工一、圓形型孔（1）單型孔凹模毛坯鍛造退火車削、銑削劃線鉆、鏜型孔鉆固定孔攻

13、螺紋、鉸銷孔淬火、回火磨削上、下平面及型孔。（2）多型孔凹模 常采用坐標(biāo)法進(jìn)行加工1）鑲?cè)胧桨寄Ｔ谧鴺?biāo)鏜床上按坐標(biāo)法鏜孔，是將各型孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸 2）整體式凹模(3(3）整體式凹模一般工藝）整體式凹模一般工藝材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。熱處理：60HRC加工工藝路線毛坯鍛造退火粗加工半精加工鉆、鏜型孔淬火、回火磨削上、下平面，型孔注：孔系加工-坐標(biāo)鏜床、數(shù)控銑床坐標(biāo)磨床二非圓形型孔二非圓形型孔 非圓形型孔的凹模，通常將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進(jìn)行劃線，再將型孔中心的余料去除。圖示是沿型孔輪廓線鉆孔。凹模尺寸較大時，也可用氣割方法去除。型孔進(jìn)一步加工：1）仿形銑削2）數(shù)控加工

14、3）立銑或萬能工具銑床現(xiàn)代制造：廣泛采用線切割3坐標(biāo)磨床加工（1）機(jī)床的磨削運動 (2）磨削加工的基本方法1）內(nèi)孔磨削 2）外圓磨削 3）錐孔磨削 4）平面磨削5）側(cè)磨 6）基本磨削綜合運用，可對復(fù)雜形狀的型孔進(jìn)行磨削加工 三、典型沖裁凹模工藝過程 凹模型孔一般是指模具中成形制件內(nèi)外表面輪廓的通孔，形狀多樣，可分為圓形凹模型孔和異形凹模型孔兩種。模具凹模型孔常用加工方法模具凹模型孔常用加工方法復(fù)習(xí)：圓形：車、鉆、鉸、鏜、坐標(biāo)磨異形：普通銑、數(shù)控銑、坐標(biāo)磨、線切割、電火花成型凹模凹模（一）、工藝分析（一）、工藝分析：？外形 Ra0.8 m ？內(nèi)形刃口（孔)Ra0.4 m ？漏料孔、銷孔及固定 孔

15、加工？凹模的選材、毛坯 種類、熱處理 5862HRC（二）、材料及毛坯選擇（二）、材料及毛坯選擇： 材料：CrWMn鍛件凹模高耐磨性、基體有較高強(qiáng)度和硬度、淬透性好。淬火、低溫回火。組織細(xì)密，高硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性（三）、主要表面加工（三）、主要表面加工方案方案：外形：粗銑精銑磨削內(nèi)形：粗銑精銑粗磨精磨凹模刃口還可以采用線切割加工，再研磨。（四）、工藝路線（方案）：（四）、工藝路線（方案）：方案一：備料鍛造退火銑六面磨六面劃線/作螺紋及銷孔鉸擋料銷孔銑型孔/修漏料孔熱處理磨六面坐標(biāo)磨型孔特點：傳統(tǒng)加工方法，普通銑削，擋料銷與型孔位置較難保證，加工困難。方案二：備料鍛造退火銑六面磨六面

16、劃線/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔熱處理磨六面線切割擋料銷孔及型孔研磨型孔特點：擋料銷與型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工藝簡單，現(xiàn)在模具加工常用方法。優(yōu)先選擇方案二本工序下工序單面余量mm鍛車/刨/銑36車/刨/銑磨削粗0.20.3精0.120.18（五）、加工余量（五）、加工余量（六）凹模工藝過程：（六）凹模工藝過程：1、備料： 將毛坯鍛成平行六面體。尺寸166mm130mm25mm2、熱處理：退火3、銑平面：銑各 平 面 ，厚度留磨 削余量 0.6mm，側(cè)面留磨削余量 0.4mm4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量 0.30.4mm磨相鄰兩側(cè)面保證垂直5、鉗工劃線：劃出對稱中心線， 固定孔及銷

17、 孔線6、鉗工：加工固定孔及銷孔 及穿絲孔 7、檢驗8、熱處理：按熱處理工藝保5862HRC9、磨平面：磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求10、線切割：切割擋料銷孔及型孔，留研磨余量0.01mm 11、研磨：研型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求 12、檢驗第四節(jié)第四節(jié) 型腔加工型腔加工 型腔的作用是成形制件的外表面，其加工精度和表面一般要求較高，可分為回轉(zhuǎn)曲面的型腔和非回轉(zhuǎn)曲面的型腔?；剞D(zhuǎn)曲面的型腔： 車削磨削（內(nèi)圓磨/坐標(biāo)磨）非回轉(zhuǎn)曲面的型腔：銑削磨削（坐標(biāo)磨）研磨/拋光/表面硬化處理一一 型腔加工方法型腔加工方法1車削加工車削加工 主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分 2銑削加工（1）普通銑床加工型腔 立

18、銑和萬能工具銑床：適合于加工平面結(jié)構(gòu)的型腔。 Ra1.6 m 考慮由于切削力波動導(dǎo)致刀具傾斜變化造成的誤差 ,選用比型腔圓弧半徑R小的銑刀半徑。 加工出某些特殊的形狀部位，可采用適合于不同用途的單刃指銑刀。 提高銑削效率，銑削前可在型腔輪廓線的內(nèi)部連續(xù)鉆孔，深度和型腔的深度接近 特點：勞動強(qiáng)度大，加工精度低，操作者技術(shù)水平要求高，平面加工能力強(qiáng)，作輔助設(shè)備（2）仿形銑床加工型腔特別適合于加工具有曲面結(jié)構(gòu)的型腔。1）仿形銑床 立式、臥式仿形銑床 圖是XB4480型電氣立體仿形銑床的結(jié)構(gòu)外形。加工平面輪廓、立體曲面等2）加工方式按樣板輪廓仿形 銑削時靠模銷沿著靠模外形運動，不作軸向運動，銑刀也只沿

19、工件的輪廓銑床，不作軸向運動.可用于加工負(fù)責(zé)輪廓形狀，但需深度不變。按按照立體模型仿形 水平分行 垂直分行周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線方向平行。周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線方向垂直。3）銑刀和仿形銷銑刀端頭的形狀。 銑刀端部的圓弧半徑必須小于被加工表面凹入部分的最小半徑，錐形銑刀的斜度應(yīng)小于被加工表面的傾斜角 。4）仿形靠模 仿形加工的主要裝置，。材料：石膏、木材、塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼板仿形銑加工鍛模型腔 3數(shù)控機(jī)床加工（1）數(shù)控銑床1）不需要制造仿形靠模。2）加工精度高，一般可達(dá)0.020.03mm，對同一形狀進(jìn)行重復(fù)加工，具有可靠的再現(xiàn)性。3）通過數(shù)控指令實現(xiàn)了加工過程自動化，減少了

20、停機(jī)時間，使加工的生產(chǎn)效率得到提高 采用數(shù)控銑床進(jìn)行三維形狀加工的控制方式有：1）二軸半控制 如圖a所示。2）三軸控制 如圖b所示。3）五軸同時控制 如圖c所示。 abc（2）加工中心一般是具有快速換刀功能，能進(jìn)行銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工，一次裝夾工件后能自動地完成工件的大部或全部加工的數(shù)控機(jī)床。1）帶自動換刀裝置的加工中心換刀裝置拔刀換刀裝刀刀庫刀具傳送裝置數(shù)控高速銑削加工數(shù)控高速銑削加工4. 電火花加工第六節(jié) 典型型腔（芯）工藝過程 型腔的作用是成形制件的外表面，其加工精度和表面一般要求較高，可分為回轉(zhuǎn)曲面的型腔和非回轉(zhuǎn)曲面的型腔一、典型型芯工藝過程一、典型型芯工藝過程（一）工藝分析零件及

21、裝配圖型芯零件圖？表面 Ra0.8m/Ra1.6m？型芯推桿導(dǎo)向孔的加工？型芯的選材、毛坯種類、 熱處理 HRC5458（二）選材及毛坯1、淬硬型：CrWMn2、毛坯：型芯性能高耐磨性、基體有較高強(qiáng)度和硬度、耐腐蝕。淬火、低溫回火。組織細(xì)密，高硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性鍛件（三）主要表面加工方案粗刨粗刨/ /銑銑精刨精刨/ /銑銑Ra1.6m磨削磨削Ra0.8m（四）工藝路線（方案）方案一 ： 備料鍛造退火銑六面磨六面劃線銑臺肩、成型面及槽銑8處導(dǎo)向槽修圓角熱處理磨六面坐標(biāo)磨導(dǎo)向槽研圓角缺點：8處導(dǎo)向槽的銑削位置精度不能保證。方案二 ： 備料鍛造退火銑六面磨六面劃線銑臺肩、成型面及槽修圓角

22、鉆穿絲孔熱處理磨六面線切割8處導(dǎo)向槽研圓角 與方案一比較，方案二的優(yōu)點：能精確保證8處導(dǎo)向槽的位置精度。故優(yōu)先選用方案二缺點：線切割時工件的裝夾難。采用與動模板合并加工（五）加工余量（五）加工余量本工序下工序單面余量mm鍛車/刨/銑 36車/刨/銑磨削粗0.20.3精0.120.18（六）工藝過程（六）工藝過程1、備料 CrWMn或45#2、鍛：鍛成60 x56x463、熱處理：退火4、銑：六面55x51x40.55、平磨：六面，對角尺， 留單面余量0.2mm6、鉗工：成型部等劃線7、銑：1）兩臺肩及2x0.5槽 2）銑成型面8、鉗工：研修圓角9、檢驗10、熱處理：淬火/低回 HRC54581

23、1、工具磨：磨成型面，保證對稱，留單面余0.0112、線切割：割8處導(dǎo)向孔13、研：線切割面及圓角14、檢驗二、典型型腔工藝過程二、典型型腔工藝過程定模板？表面 Ra0.4m/Ra0.8m？導(dǎo)柱固定孔、導(dǎo)柱固定孔 螺紋孔的加工，位置精度？型腔加工、與型芯位置精度？型腔的選材、毛坯種類、 熱處理 5458HRC（一）、工藝分析（二）選材及毛坯（二）選材及毛坯1、淬硬型：CrWMn2、毛坯：鍛件（三）主要表面加工方案（三）主要表面加工方案粗刨粗刨/ /銑銑精刨精刨/ /銑銑Ra1.6m磨削磨削Ra0.8m（四）工藝過程1、備料2、鍛：鍛成150 x135x503、熱處理：退火4、銑：六面145x1

24、31x465、平磨：六面，對角尺， 留單面余量0.2mm6、鉗工：劃線，鉆4-23孔鉆4-29,4-7.2,2-6孔留余量，加工 4-M87、數(shù)控銑 型孔沉孔43X678、翻面銑掛臺孔36X159、熱處理；淬火、低回10、平磨：六面，對角尺11、線切割：六邊形入子型孔12、電火花打燕尾標(biāo)記13、研：六邊形型孔的線切割處14、檢查1、購買帶導(dǎo)柱孔的模板2、鉆、鉸銷孔、螺紋底孔、攻絲3、數(shù)控銑 型孔沉孔43X674、翻面銑掛臺孔36X155、熱處理6、平磨：六面，對角尺7、線切割：六邊形入子型孔8、電火花打燕尾標(biāo)記9、研：六邊形型孔的線切割處10、檢查習(xí)題1、采用坐標(biāo)鏜加工導(dǎo)柱孔、立銑型腔、鉆鉸主

25、流道編制定模板工藝過程。2、與數(shù)控銑、線切割加工進(jìn)行比較，說明各自特點 第六節(jié)第六節(jié) 型腔的拋光和表面硬化技術(shù)型腔的拋光和表面硬化技術(shù)一、型腔的拋光和研磨一、型腔的拋光和研磨1手工拋光（1）用砂紙拋光手持砂紙，壓在加工表面上作緩慢的運動，以去除機(jī)械加工的切削痕跡，使表面粗糙度減少，是一種常見的拋光方法。模具型腔（芯）：模具型腔（芯）： 粗、半精加工（銑）粗、半精加工（銑）拋光和研磨拋光和研磨 約約45%45%（2）用油石拋光 主要是對型腔的平坦部位和槽的直線部分進(jìn)行。1）選用適當(dāng)種類的磨料、粒度、形狀的油石。2）根據(jù)拋光面大小選擇適當(dāng)大小的油石，以使油石能縱橫交叉運動3）L-AN全損耗系統(tǒng)用油

26、1份、煤油3份、透平油或錠子油少量。3）研磨 在工件和工具（研具）之間加入研磨劑，在一定壓力下由工具和工件間的相對運動，驅(qū)動大量磨粒在加工表面上滾動或滑擦，切下微細(xì)的金屬層而使加工表面的粗糙度減小。研磨劑： 磨料氧化鋁、碳化硅、金剛石 研磨液煤油、煤油與機(jī)油 輔料硬脂酸、油酸或工業(yè)甘油粒度粒度表面表面Ra/m 粒度粒度表面表面Ra/m1002000.8W28w140.20.11203200.80.2w140.102機(jī)械拋光（1）圓盤式磨光機(jī)如圖所示。用手持式對一些大型模具去除仿形加工后的走刀痕跡及倒角，拋光精度不高，其拋光程度接近粗磨。 （2）電動拋光機(jī)由電動機(jī)、傳動軟軸及手持式拋光機(jī)組成。1

27、）手持往復(fù)研拋頭 2）手持直式旋轉(zhuǎn)研拋頭 3電解修磨拋光在拋光工件和拋光工具之間施壓以直流，利用通電后工件（陽極）與拋光工具（陰極）在電解液中發(fā)生的陽極溶液作用來進(jìn)行拋光的一種工藝方法，如圖所示。電解修磨拋光的工作原理 1）電解修磨拋光不會使工件產(chǎn)生熱變形或應(yīng)力。2）工件硬度不影響加工速度。3）對型腔中用一般方法難以修磨的部分及形狀， 可采用相應(yīng)形狀的修磨工具進(jìn)行加工，操作方便、 靈活。4）粗糙度一般為Ra6.33.2m。5）裝置簡單，工作電壓低，電解液無毒，生產(chǎn)安全。特點：特點： 是超聲加工的一種形式，是利用超聲振動的能量，通過機(jī)械裝置對型腔表面進(jìn)行拋光加工的一種工藝方法。4超聲波拋光（1）

28、原理 超聲發(fā)生器能將50Hz的交流電轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üβ瘦敵龅某曨l電振蕩 （2）磨料材料碳化硅、碳化硼、金剛砂（3）粗糙度Ra0.630.08m。（4）特點 1）拋光效率高，能減輕勞動強(qiáng)度。 2）適用于各種型腔模具，對窄縫、深槽、不規(guī)則圓弧的拋光尤為適用。3）適用于不同材質(zhì)的拋光。目的：提高模具的耐用度。1CVD法（化學(xué)氣相沉積法） 在高溫下將盛放工件的爐內(nèi)抽成真空或通入氫氣，再導(dǎo)入反應(yīng)氣體(TiCl4CH4)。氣體的化學(xué)反應(yīng)在工件表面形成硬質(zhì)化合物涂層TiC。二、型腔的表面硬化處理優(yōu)點：1）處理溫度高，涂層與基體之間的結(jié)合比較牢固。2）用于形狀復(fù)雜的模具也能獲得均勻的涂層。3）設(shè)備簡單，成本

29、低，效果好（可提高模具壽命26倍），易于推廣。缺點：1）處理溫度高，易引起模具變形。2）涂層厚度較薄，處理后不允許研磨修正。3）處理溫度高，模具的基體會軟化，對高速鋼和高碳鋼高鉻鋼，必須進(jìn)行涂覆處理后于真空或惰性氣體中再進(jìn)行淬火、回火處理。 2PVD法(物理氣相沉積法) 在真空中把Ti等活性金屬熔融蒸發(fā)離子化后，在高壓靜電場中使離子加速并沉積于工件表面形成涂層。優(yōu)點：1）處理溫度一般為400600，不會影響 Cr12型模具鋼原先的熱處理效果。2）處理溫度低，模具變形小。缺點：1）涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度較低。2）涂覆處理溫度低于400，涂層性能下降，不適于低溫回火的模具。3）采用一個蒸發(fā)源，對形狀

30、復(fù)雜的模具覆蓋性能不好；多個蒸發(fā)源或使工件繞蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)來彌補，使設(shè)備復(fù)雜、成本提高。3 3TDTD法法將工件浸入添加有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%20%的Fe-V、Fe-Nb、 Fe-Cr等鐵合金粉末的高溫（8001250）硼砂鹽熔爐中，保持0.510h，在工件表面上形成110m或更厚些的碳化物涂覆層，然后進(jìn)行水冷、油冷或空冷。多工位精密級進(jìn)模 慢走絲線切割技術(shù)加工精度可達(dá)到1.5m， 加工表面粗糙度Ra0.10.2m。精密坐標(biāo)磨床 成型磨床數(shù)控光學(xué)曲線磨床 精密磨削、微細(xì)加工技術(shù)外圓柱面加工方法外圓柱面加工方法序號序號加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度（公差等級表示）（公差等級表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra

31、/mRa/m適用范圍適用范圍1 1粗車粗車IT11IT11131312.512.55050適用于淬火鋼以外適用于淬火鋼以外的各種金屬的各種金屬2 2粗車粗車- -半精車半精車IT8IT810103.23.26.36.33 3粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車- -滾壓（或滾壓（或拋光）拋光）IT7IT78 80.0250.0250.20.25 5粗車粗車- -半精車半精車- -磨削磨削IT7IT78 80.40.40.80.8主要用于淬火鋼，主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加

32、工有色金但不宜加工有色金屬屬6 6粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT67 70.10.10.40.47 7粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超超精加工精加工IT5IT50.120.120.10.18 8粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車- -精細(xì)車精細(xì)車（金剛石車）（金剛石車）IT6IT67 70.0250.0250.40.4主要用于要求較高主要用于要求較高的有色金屬加工的有色金屬加工9 9粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超超精磨（或鏡面磨）精磨（或鏡面磨）IT5IT5以上以上0.0060.0060.02

33、50.025極高精度的外圓加極高精度的外圓加工工1010粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研研磨磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.1孔加工方法孔加工方法 序號序號加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度（公差等級表示）（公差等級表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/mRa/m適用范圍適用范圍1 1鉆鉆IT11IT11131312.512.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于于加工有色金屬，孔徑大于151520mm20mm2 2鉆鉆- -鉸鉸IT8IT810101.61.66.36.33 3鉆鉆- -粗鉸

34、粗鉸- -精鉸精鉸IT7IT78 80.80.81.61.64 4鉆鉆- -擴(kuò)擴(kuò)IT10IT1011116.36.312.512.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于于加工有色金屬，孔徑大于151520mm20mm5 5鉆鉆- -擴(kuò)擴(kuò)- -鉸鉸IT8IT89 91.61.63.23.26 6鉆鉆- -擴(kuò)擴(kuò)- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸IT7IT70.80.81.61.67 7鉆鉆- -擴(kuò)擴(kuò)- -機(jī)鉸機(jī)鉸- -手鉸手鉸IT6IT67 70.20.20.40.48 8鉆鉆- -擴(kuò)擴(kuò)- -拉拉IT7IT79 90.10.11.61.6大批大

35、量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）9 9粗鏜粗鏜( (或擴(kuò)孔）或擴(kuò)孔）IT11IT1113136.36.312.512.5除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔鍛出孔1010粗鏜粗鏜( (粗?jǐn)U）粗?jǐn)U）- -半精鏜（精擴(kuò)）半精鏜（精擴(kuò)）IT9IT910101.61.63.23.21111粗鏜粗鏜( (粗?jǐn)U）粗?jǐn)U）- -半精鏜（精擴(kuò)）半精鏜（精擴(kuò)）- -精精鏜（鉸）鏜（鉸）IT7IT78 80.80.81.61.61212粗鏜粗鏜( (粗?jǐn)U）粗?jǐn)U）- -半精鏜（精擴(kuò)）半精鏜（精擴(kuò)）- -精精鏜鏜- -浮動鏜刀精鏜浮動鏜刀精鏜IT6IT67 70.40.40.80.81313粗鏜粗鏜( (擴(kuò)）擴(kuò)）- -半精鏜半精鏜- -磨孔磨孔IT7IT78 80.20.20.80.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬不宜用于有色金屬1414粗鏜粗鏜( (擴(kuò)）擴(kuò)）- -半精鏜半精鏜- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT67 70.10.10.20.215