供應商選擇與管理（課堂PPT）

1、如何尋找供如何尋找供應應商商l 尋找供尋找供應應商商的的途徑途徑l 與供與供應應商相關商相關的信息的信息來源來源l 尋找供尋找供應應商常見的問題商常見的問題尋找供尋找供應應商商的的途徑途徑你的公司是如何尋找供應商的？你的公司是如何尋找供應商的？小組討論小組討論l 進行供應市場調查l 主動刊登信息公告征求供應商l 通過同業(yè)或客戶介紹l 通過專業(yè)采購協(xié)會或社團l 建立采購部內部的供應商信息資料庫進行供應市場調查進行供應市場調查的的目的目的o了解了解目前所采購原物料目前所采購原物料的的供需供需變化變化趨勢趨勢o關注目前所采購原物料或服務關注目前所采購原物料或服務的的替代品替代品o尋找更有競爭力的供應

2、來源尋找更有競爭力的供應來源o適適應變局并改善目前供應變局并改善目前供應應商結構商結構供應市場調查方法供應市場調查方法o收集相關媒體、雜志、書刊收集相關媒體、雜志、書刊的的信息信息o利用網站尋找信息利用網站尋找信息o訪談專家顧問及上下游市場業(yè)者訪談專家顧問及上下游市場業(yè)者o與可能供應商訪談與可能供應商訪談o參加展覽會或研討會參加展覽會或研討會與供應商相關與供應商相關的信息的信息來源來源o國際互聯(lián)網相關網站國際互聯(lián)網相關網站o參加原材料或設備展覽會參加原材料或設備展覽會o閱讀相關專業(yè)雜志閱讀相關專業(yè)雜志o同業(yè)及上下游市場業(yè)者同業(yè)及上下游市場業(yè)者國際互聯(lián)網相關網站國際互聯(lián)網相關網站o環(huán)球資源網環(huán)球

3、資源網 wwwGlobalsourcescomo中國環(huán)球資源網中國環(huán)球資源網 wwwChinaGlobalsourcescomo國際電子商情國際電子商情 wwwEbnchinacomo中國電子交易網中國電子交易網 wwwChinaedealcomo中采網中采網 wwwCnebuyercomo中國電子行業(yè)信息網中國電子行業(yè)信息網 wwwceicgovcno中國電子組件信息交易網中國電子組件信息交易網 wwwchinaecNetcomo中國電子行業(yè)投資信息網中國電子行業(yè)投資信息網 wwwceiinetgovcno美國美國 D&B D&B wwwdnbcomoFleck Fleck

4、研究研究 wwwfleckresearchcom參加原材料或設備展覽會參加原材料或設備展覽會n深圳高交會展覽中心n東莞國際會議展覽中心n中國（廣州）對外貿易中心開發(fā)供開發(fā)供應應商常見問題與對策商常見問題與對策問問 題題 點點對對 策策o缺乏有系統(tǒng)、有計劃缺乏有系統(tǒng)、有計劃的的制度運作制度運作p宜先建立一套開發(fā)供宜先建立一套開發(fā)供應應商商的的標準標準作業(yè)辦法、流程及計劃作業(yè)辦法、流程及計劃o開發(fā)供開發(fā)供應應商時間過長商時間過長p建立或落實開發(fā)供應商建立或落實開發(fā)供應商的的制度或制度或規(guī)范規(guī)范o缺乏有組缺乏有組織地織地開發(fā)供應商開發(fā)供應商p宜設立專責推動組織，并由主辦宜設立專責推動組織，并由主辦部

5、門，召集相關部門共同協(xié)辦與部門，召集相關部門共同協(xié)辦與參與參與o多頭馬車或缺乏客觀多頭馬車或缺乏客觀的的開發(fā)供應商開發(fā)供應商p制定制定供應商供應商的的評選標準辦法評選標準辦法o缺乏正確開發(fā)供應商缺乏正確開發(fā)供應商的的觀念觀念p宜規(guī)劃教育訓練進行全員共識建宜規(guī)劃教育訓練進行全員共識建立立o開發(fā)供應商開發(fā)供應商的的人員專業(yè)性不足人員專業(yè)性不足p加強專業(yè)教育訓練加強專業(yè)教育訓練o供應商供應商的的情報不足情報不足p建立供建立供應應商商信息信息收集及管理系統(tǒng)，收集及管理系統(tǒng)，并定期檢討及更新并定期檢討及更新o采購人員不會自動開發(fā)供應商，只求采購人員不會自動開發(fā)供應商，只求工作輕松，抱持工作輕松，抱持”多

6、做多錯，少做少多做多錯，少做少錯，不做不錯錯，不做不錯“的心態(tài)的心態(tài)p多做不錯，不做大錯多做不錯，不做大錯o供供應應商開發(fā)后，覺得其不適用，此時商開發(fā)后，覺得其不適用，此時會讓廠商有始亂棄會讓廠商有始亂棄終終之感，需學習說之感，需學習說不不的的藝術藝術p建立公開、公平、公正的獎懲辦建立公開、公平、公正的獎懲辦法法建立評選供建立評選供應應商商的的長、短期要件長、短期要件o基本要件：基本要件：QualityCostDeliveryServiceResponsivenessCommitmento長期要件：長期要件：長期穩(wěn)定的供應長期穩(wěn)定的供應產能產能的的相對擴展相對擴展健全健全的的企業(yè)體質企業(yè)體質正

7、確且相近正確且相近的的經營理念經營理念產品未來方向符合需要產品未來方向符合需要長期合作意愿長期合作意愿 評選供評選供應應商前置作業(yè)商前置作業(yè)o供供應應商商的的分類分類o擬定供擬定供應應商選擇商選擇的的決策決策o訂出供訂出供應應商評選標準商評選標準o成立供成立供應應商評選小組商評選小組評選供評選供應應商考慮的項商考慮的項目目A.A.初步評估初步評估 -供應商銷售的意愿 -廠房和設備的情況 -供應商的財務狀況 -過去的表現 -供應商的主要客戶 -供應商擁有的技術 -供應商未來的展望 -經營者的理念 -供應商所處的地理位置 -供應商是否掌握主要原料 -供應商在市場上的口碑 利用初步評估過濾供利用初步

8、評估過濾供應應商至最少家數！商至最少家數！評選供應商考慮的項目評選供應商考慮的項目B.B.正式評估正式評估o供應商有多少年的歷史o誰是主要股東？上市公司可取得其年度財務報告o供應商的主要客戶是誰？可否查詢？o供應商過去五年的營業(yè)趨勢o技術的能力如何？研發(fā)經費的比重？o采用何種質量管理系統(tǒng)？可否通過質量鑒定標準？o管理的能力o制造的能力o財務力量o過去數年價格變動的情形o交貨期的長短o員工是否充足？員工關系是否良好？o付款條件1.匯率變動供應商評選標準供應商評選標準評估類別評估類別 （例）（例） 公司甲公司甲 公司乙公司乙 公司丙公司丙o產品 25o總成本 15o質量管理 10o生產制造 8o后

9、勤支持 6o工廠所在地 6o關鍵原料 8o關鍵技術 8o經營團隊 5o供應管理 5o創(chuàng)新能力 4 100n由貴公司決定各項評估類別所占的比重1.由各相關部門決定各供應商的分數供應商評選小組供應商評選小組成員包括各主要成員包括各主要職職能部門能部門o工程設計、規(guī)格o品質檢驗標準、方法o制造可制造性、作業(yè)程序o生管交期、排程o采購供應商選擇、運輸方式、談判1.財務成本、付款條件如何實地查訪供應商如何實地查訪供應商n組成供應商訪查小組n訂出訪查的評估項目及其權重n實地訪查n綜合評價討論并確定供應商供供應應商的拜訪商的拜訪o 傳統(tǒng)的供應商拜訪：傳統(tǒng)的供應商拜訪：供應商主動邀請新上任的采購人員例行性的年

10、度拜訪需要對供應商進行認可針對特定問題需要解決了解供應商的各方面能力審查供應商所建議替代性材料或服務o 高附加價值的供應商拜訪：高附加價值的供應商拜訪：與高層會面洽談彼此共同的目標與合作計劃對供應商組織內的不同部門有更進一步的了解參與增進供應商/客戶關系的活動一起參與流程的再造工程討論新產品或服務的機會分享新技術并討論運用在目前產品的可能性評選供應商能力的評選供應商能力的 6 6 個領域個領域n執(zhí)行合約能力n財務狀況n成本管理系統(tǒng)n品質管理系統(tǒng)n組織與管理n員工狀況某制造業(yè)供應商調查項目某制造業(yè)供應商調查項目n設備規(guī)模、技術及供應能力設備規(guī)模、技術及供應能力 (20%) (20%)n 主要設備

11、名稱、規(guī)格、廠牌、使用年限、生產能量 (5%)n 曾經供應其它公司相同的零件，目前尚繼續(xù)在供應者 (5%)n 供應其它公司時，能否按時交貨 (5%)n 協(xié)力廠作業(yè)環(huán)境及操作標準 (5%)n供應供應廠商地理條件廠商地理條件 (10%) (10%)n 交通十分便捷 (5%)n 距離中心工廠的遠近 (5%)n原料來源原料來源 (15%) (15%)n 該供應廠所用原料及其來源 (5%)n 目前或將來該原料來源是否發(fā)生困難 (5%)n 該協(xié)力廠對原料來源發(fā)生困難時，有否應變能力 (5%)某制造業(yè)供應商調查項目某制造業(yè)供應商調查項目n質質量量管管理理實施情實施情況況 (30%) (30%) 1.檢驗設備

12、的精密度及其使用狀況 (5%) 2.質量管理組織、編制及質量管理人員素質 (5%) 3.原料選擇及進料檢驗的嚴格程度 (5%) 4.操作方法及制程管制標準 (5%) 5.成品規(guī)格及成品檢驗標準 (5%) 6.品質管制操作系統(tǒng)及質量異常追查程序 (5%)n組織及財務信用狀況組織及財務信用狀況 (25%) (25%) 1.協(xié)力廠組織型態(tài) (5%) 2.經營者人格與信用 (5%) 3.主要往來客戶 (5%) 4.往來銀行 (5%) 5.經營實績及未來展望 (5%)供供應應商管理商管理中常中常見見哪些哪些問題？問題？供應商無法如期交貨供應商交貨的品質不佳供應商的成本無法降低供應商的配合不佳獨家供應的交

13、期過長如何選擇好的供應商如何與供應商建立良好的關系如何做好供應商的成本分析如何要求供應商準備安全庫存如何制訂供應商的獎懲辦法如何作供應商的績效評估如何輔導、協(xié)助供應商建立品檢制度小組討論小組討論如何管理供如何管理供應應商商從從策策略面看供略面看供應應商管理商管理QCDS QCDS 管理管理供供應應商關系管理商關系管理如何管理單一供如何管理單一供應應商商采購與供采購與供應應商關系商關系的的轉變轉變以往以往現在現在 未來未來1.敵對關系2.對立談判3.尋找穩(wěn)定供應商4.單項材料多家供應商5.要求供應商符合一定要求6.只重眼前交易關系1.合作關系2.雙贏談判3.尋找有競爭力供應商4.減少供應商家數5

14、.要求供應商自發(fā)不斷改善6.注重長期關系的變化傳統(tǒng)與現代供傳統(tǒng)與現代供應應商管理商管理的的比較比較比較內容比較內容傳統(tǒng)的供傳統(tǒng)的供應應商管理商管理現代供現代供應應商管理商管理供應商數目多數少數供應商關系短期的買賣關系長期合作的伙伴關系企業(yè)與供應商的溝通僅限于采購部與銷售部之間雙方多個部門溝通信息交流僅限于訂貨、收貨信息共享眾多信息價格談判盡可能低的價格適宜的價格，更多的選擇標準供應商選擇憑采購員經驗完善的程序和戰(zhàn)略標準供應商對企業(yè)的支持無有企業(yè)對供應商的支持無有開始思考雙贏關系的效益開始思考雙贏關系的效益供供應應商視角商視角采購的視角采購的視角n增加對整個供應鏈業(yè)務活動的共同責任感和利益的分享

15、。n增加了對未來需求的可預見性和可控能力，使供應計劃更穩(wěn)定。n成功的客戶關系有助于供應商 的經營業(yè)績提升。n高品質的產品增強了供應商的 競爭能力。n增加對采購業(yè)務的控制能力n通過長期、有信任保證的訂貨合同確保采購的要求。n減少和消除了不必要的購進產品檢查活動。n信息收集與信息交換更加頻繁。供供應應商的附加價值商的附加價值Arms length relationship常規(guī)交易的關系常規(guī)交易的關系Collaborative relationship合作的關系合作的關系Vendors賣方賣方Traditionalsuppliers傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的供供應應商商Certified suppliers認可的

16、認可的供供應應商商Partnershiptyperelationship伙伴關系伙伴關系Strategic alliances策略聯(lián)盟策略聯(lián)盟較高較高較低較低供供應應商關系的附加價值商關系的附加價值QCDS QCDS 管理管理1. 1. 供供應應商質商質量量管理管理2. 2. 供供應應商成本管理商成本管理3. 3. 供供應應商交期管理商交期管理4. 4. 供供應應商服務管理商服務管理供應商質供應商質量量管理管理1.制定質量管理計劃n采購物品的質量n供應能力的質量2.專人派駐供應商n從源頭發(fā)現問題，才能快速反應3.定期或不定期監(jiān)督檢查4.及時掌握供應商生產狀況的變化5.對供應商品質成績排序6.協(xié)

17、助供應商導入新的體系和方法供供應應商成本管理商成本管理o了解供應商成本結構及分析了解供應商成本結構及分析o善用價值分析價值工程善用價值分析價值工程o運用供應商早期參與運用供應商早期參與 ( ESI)o降低成本降低成本的的目標管理目標管理為什么無法為什么無法降低材料成本降低材料成本無法 其它成本數字資料特殊要求公司內部采購部門廠商對客戶內部信息不了解內部溝通不足ECN 切換時點不當缺乏全公司性成本教育質量水平未求合理化VA 分析力不足變換 Version 未先進先出缺乏績效衡量指標采購及談判技巧不佳BUYER 過于忙碌信息搜集不足成本分析不足未制定成本降低目標急調料及調現貨共識不足，競爭性價格P

18、ROTECTION 心態(tài)對熟悉的客戶依賴性高SINGLE SOURCE生產效率低，轉價客戶機種太復雜，不簡化COMMON PART采用太少適應匯率，采購地區(qū)未調整海外信息不足未善用外部采購力量標準成本數字不確標準成本未反映事實計價公式有待檢討匯率基準不一致因時間差，所得成本不一致客戶要求特殊規(guī)格少量多樣化，固定成本高公司產品形象的要求R&D 規(guī)格標準過高安全規(guī)格要求VA/VE VA/VE 的基本方法的基本方法n去去除除 ( (Eliminate)Eliminate)消除沒有必要或低價值的功能項目刪除終端使用者認為不必要的規(guī)格n簡化簡化 ( (Simplify)Simplify)對設計中

19、的過度規(guī)格予以消除n變更變更 ( (Change)Change)改變材質或流程n替代替代 ( (Substitute)Substitute)尋求有同樣功能的替代品執(zhí)行執(zhí)行VA / VE VA / VE 的檢查項目的檢查項目該項目的功能是否可以剔除若該項目非標準品，是否可以使用標準品取代若該項目是標準品，是否完全適用，或不適用？該項目的使用，是否超出所需要的功能？重量是否可以減輕？該項目是否可以使用庫存中的相似品替代？制定的公差要求是否超出實際所需要的？是否有不必要的功能？是否有不必要的表面處理精度？可否能將該項目定位在商業(yè)品質的水準？能否以較便宜的方式自制？若目前為自制，是否可以外購？是否該項

20、目設計便于運送，以將所花的運費降到最低？包裝成本能否降低？供應商是否被要求提供降低成本建議？價值分析提案價值分析提案運用供應商早期參與運用供應商早期參與( (ESI)ESI)n在規(guī)格開發(fā)的過程初期，邀請?zhí)囟ǖ墓?，參與買方的產品設計小組，其目的在于運用供應商的專業(yè)知識經驗，來共同設計開發(fā)出合適的產品，有助于以后制造及采購。ESI ESI 適用適用的的場合場合新產品開發(fā)新產品開發(fā)供應鏈參與供應鏈參與縮短設計周期時間縮短設計周期時間共同設計共同設計 ( (Collaborative Engineering)Collaborative Engineering)供應商交期管理供應商交期管理分析構成交

21、期的基本要件分析構成交期的基本要件交期延遲原因分析交期延遲原因分析有效管理交期方法有效管理交期方法如何確保供應商如期交貨如何確保供應商如期交貨分析構成交期的基本要件分析構成交期的基本要件n行政作業(yè)的前置時間行政作業(yè)的前置時間 (Administration Lead Time)n采購原料的前置時間采購原料的前置時間 (Raw Materials Requisition Lead Time)n生產制造的前置時間生產制造的前置時間 (Manufacturing Lead Time)n運送的前置時間運送的前置時間 (Transportation Lead Time)n驗收與檢驗的前置時間驗收與檢驗的

22、前置時間 (Receiving and Inspection Lead Time)n其它零星的前置時間其它零星的前置時間 (Other Contingency Lead Time)影響交期的主要因素影響交期的主要因素n需求與產能的關系需求與產能的關系 (Demand and Capacity Relationship)n需求的型態(tài)需求的型態(tài) (Demand Pattern)n產品的復雜性產品的復雜性 (Product Characteristics)n供應商本身的策略供應商本身的策略 (Supplier Policies)n運送的距離運送的距離 (Delivery Factors) 交期延遲原

23、因分析交期延遲原因分析發(fā)發(fā) 生生 交交 期期 延延 遲遲新材料規(guī)格未充分溝通圖紙、規(guī)格了解不一致單方面的指定交期運輸過程出現意外Team-To-Team溝通不良雙方沒有定期審核進度對雙方的體制、作業(yè)流程不熟悉生產計劃變更緊急訂單前置時間不足設計變更(ECN)付款條件不好付款記錄不佳Approval時效延遲內部各單位溝通不順暢未予協(xié)力廠有效輔導選擇供應商不妥當對產能技術調查不足訂單或要求事項不明確對品質的要求不明確價格的決定很勉強未經常掌握進度采購經驗不足頻頻更換供應商買賣雙方買賣雙方的的溝通溝通其它部門其它部門的的責任責任采購內部采購內部的的責任責任客客 戶戶接單超過產能小批量，合起來才生產技

24、術水準跟不上不良率高，無法控制生產計劃不妥當機器不足或精度差模治具不足制程不完備或不落實上游材料來源不能掌握進度管理不善質量制度作法不落實時問估計錯誤上游材料品質不良外包能力不足員工工作意愿低落業(yè)務員常換人或訓練不足對交期的承諾度低聯(lián)絡溝通力不足人手不足過于忙碌而疏忽經營者策略轉向生生 產產 狀狀 況況生生 產產 管管 理理人人供供 應應 商商有效管理交期方法有效管理交期方法n降低供應商接單的變異性降低供應商接單的變異性n降低整備時間降低整備時間 (Set-Up Time)n解決生產線上的瓶頸解決生產線上的瓶頸n降低運送的時間降低運送的時間n降低行政作業(yè)時間降低行政作業(yè)時間n及時供貨采購及時供

25、貨采購 (Just-In-Time Purchase)n讓供應商管理庫存讓供應商管理庫存 (VMI, Vendor Managed Inventory)n牛鞭效應牛鞭效應讓供應商管理庫存讓供應商管理庫存 VMIVMIn供應商派駐一位于客戶廠區(qū)內的人員 (vendor on-site planner) ，實際使用客戶的計算機系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計劃及補充的工作。n供應商的工廠與客戶的計算機系統(tǒng)聯(lián)機，直接取得客戶的物料需求計劃 (MRP) 資料。n對于那些持續(xù)固定使用，且數量變化小的材料補充，如氣體、油料等，儲存槽上有容量水準顯示裝置，供應商可依照顯示徑自進行補充作業(yè)。交期追蹤改善的步驟交期追蹤改

26、善的步驟n與供應商建立交期改善的指與供應商建立交期改善的指標標，并使其了解計算的基準。，并使其了解計算的基準。n統(tǒng)計交期問題發(fā)生的原因，以及延遲交貨及提前交貨的比率。統(tǒng)計交期問題發(fā)生的原因，以及延遲交貨及提前交貨的比率。n定期向供應商公布交貨績效，并檢討交貨準確性的統(tǒng)計記錄。定期向供應商公布交貨績效，并檢討交貨準確性的統(tǒng)計記錄。n與供應商與供應商制制定改善交貨準確性的行動方案。定改善交貨準確性的行動方案。n持續(xù)追蹤考核檢討，直至交期改善。持續(xù)追蹤考核檢討，直至交期改善。如何確保供應商如期交貨如何確保供應商如期交貨( (1)1)n與供應商維持伙伴、共存共榮的生命共同體關系與供應商維持伙伴、共存共

27、榮的生命共同體關系n視供應商為在外工廠的延伸視供應商為在外工廠的延伸n訂定買賣雙方均可接受的合理采購供貨時間訂定買賣雙方均可接受的合理采購供貨時間n運用運用 Blanket Order n鼓勵供應商縮短前置時間鼓勵供應商縮短前置時間 (Lead Time) 及周期時間及周期時間 (Cycle Time) ，并更有效的管理庫存并更有效的管理庫存n加強采購部門與公司內部生產、市場行銷等相關部門之間溝通加強采購部門與公司內部生產、市場行銷等相關部門之間溝通n對彼此的需求與產能有充分的了解對彼此的需求與產能有充分的了解n鼓勵供應商從銷售導向的做法，轉變?yōu)橹С挚蛻粜枨髮Ч膭罟虖匿N售導向的做法，轉變?yōu)?/p>

28、支持客戶需求導向的觀念。向的觀念。n鼓勵供應商主動積極的進行持續(xù)改善的動作n改善并簡化采購作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率n公平合理的與供應商分擔風險n準備零件的替代來源 (Second source) ，以備不時之需n對于重要物料，應加強對供應商的出貨控制n對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤n對于交期準確的廠商，也應給予適當的獎勵n以開放式、誠懇的態(tài)度，就交期改善的指標與供應商溝通改進，共同達成交貨迅速的最終目標。如何確保供應商如期交貨如何確保供應商如期交貨( (2)2)供應商服務管理供應商服務管理提升供應商提升供應商的的快速反應行動能力快速反應行動能力建立信息反饋系統(tǒng)建立信息反饋

29、系統(tǒng)供應商快速解決問題供應商快速解決問題的的能力能力對交期、成本、品質的配合度對交期、成本、品質的配合度供應商關系管理供應商關系管理供應商關系供應商關系的的演變演變建立與主要材料供應商建立與主要材料供應商的的關系關系強化與供應商強化與供應商的的協(xié)力合作協(xié)力合作建立雙贏的供應商伙伴關系建立雙贏的供應商伙伴關系供應商關系的演變供應商關系的演變20 世紀 6070 年代20 世紀 80 年代21 世紀定位競爭對手合作伙伴協(xié)作全球發(fā)展市場特性許多貨源，大量存貨，買賣雙方是競爭對手合作的貨源，少量存貨，買賣雙方互為伙伴，實現雙贏市場國際化，不斷調整雙方伙伴合作關系，在全球經濟中尋求平衡與發(fā)展采購運作以最

30、低價買到所需產品采購總成本降低供應商關系管理采購專業(yè)化供應鏈管理供應商參與產品開發(fā)供應商策略管理上游控制管理共同開發(fā)與發(fā)展供應商優(yōu)化信息、網絡化管理全球協(xié)同采購不同供應商關系運作不同供應商關系運作供應商類型商業(yè)型供應商優(yōu)先型供應商伙伴型供應商供應伙伴協(xié)作伙伴關系特征運作聯(lián)系運作聯(lián)系戰(zhàn)術考慮戰(zhàn)略考慮時間跨度年以下年左右年年品質按顧客要并選擇顧客要求；顧客與供貨商共同控制質量供應商保證；顧客審核供應商保證；供應商早期介入設計及產品質量標準；顧客審核供應訂單交貨年度協(xié)議交貨訂單顧客定期向供應商提供物料需求計劃電子數據交換系統(tǒng)合約按訂單變化年度協(xié)議年度協(xié)議 (1 年)設計合同成本價格市場價格價格折扣價

31、格降價目標公開價格與成本構成；不斷改進降低成本供應商關系供應商關系供應商關系供應商關系層次層次類型類型特性特性適合范圍適合范圍5自我發(fā)展的伙伴供應商優(yōu)化協(xié)作態(tài)度、表現好的供應商4共組風險的供應商強化合作3運作相互聯(lián)系的供應商公開、信賴2需持續(xù)接觸的供應商競爭游戲表現好的供應商1已認可的、伸手可及的供應商現貨買進關系方便、合理的供應商可考慮的供應商潛在供應商不可接受的供應商不合適建立與主要材料供建立與主要材料供應應商商的的關系關系n開發(fā)開發(fā)并并建立長期合作關系建立長期合作關系材料來源規(guī)劃與開發(fā)與現行供應商發(fā)展高層關系建立長期合作關系長期訂單的承諾n掌握主要材料供掌握主要材料供應應商商的的狀況狀況

32、隨時了解其供應能力動態(tài)建立密切的溝通渠道n提供我方信息，促進對方了解提供我方信息，促進對方了解公司實力與形象的運用未來需求的狀況與經營方向經營理念的交流經常溝通，建立自信n尋求雙方尋求雙方的的共同目標共同目標適應不同狀況的目標管理建立 C&CCommunication & Commitment建立與主要材料供應商關系建立與主要材料供應商關系強化與供強化與供應應商協(xié)力合作商協(xié)力合作n共存共榮，視供應商如合作伙伴n檢驗標準的共識n互相提供訓練機會n中衛(wèi)體系的推動n中衛(wèi)聯(lián)誼會的組織n龍騰品管獎的設立中心衛(wèi)星工廠全員品質改善體系運作中心衛(wèi)星工廠全員品質改善體系運作A GroupCWQI

33、公司公司QCC活動活動龍騰國際龍騰國際協(xié)力會協(xié)力會某公司某公司月刊月刊品質宣導品質宣導品質教育訓練品質教育訓練“龍騰品管獎龍騰品管獎”活動活動5S與與顏色管理顏色管理委員會委員會JIT推動委員會推動委員會提案改善提案改善委員會委員會某公司某公司中心衛(wèi)星中心衛(wèi)星工廠體系工廠體系JIT顏色管理顏色管理快速換模換線快速換模換線協(xié)力廠協(xié)力廠QCC活動活動免檢制度免檢制度協(xié)力廠協(xié)力廠輔導計畫輔導計畫中衛(wèi)聯(lián)誼會中衛(wèi)聯(lián)誼會建立雙贏建立雙贏的合作關系的合作關系1.1.經營理念與經營理念與企業(yè)文化企業(yè)文化的的調適調適2.2.有效溝通與有效溝通與建立共識建立共識3.3.探詢需求及探詢需求及策略思考策略思考4.4.

34、產品開發(fā)上游產品開發(fā)上游的的攜手合作攜手合作5.5.雙方多重關系雙方多重關系的的建立建立6.6.提升雙方合作提升雙方合作的的關系關系7.7.組成共同解決組成共同解決問題的團隊問題的團隊8.8.提供更多教育提供更多教育訓練訓練的的機會機會9.9.共同合作共同合作降低成本降低成本10.10.培養(yǎng)彈性培養(yǎng)彈性的的解決問題模式解決問題模式與供與供應應商建立雙贏合作關系（案例）商建立雙贏合作關系（案例）建立雙贏的供應商伙伴關系建立雙贏的供應商伙伴關系（ 1 1 ）n減少供應商的數量減少供應商的數量 ( (Reduce Supplier Base)Reduce Supplier Base) 合理的供應商數

35、量有助于降低本，以及有效的管理供應商n建立互信的交易基礎建立互信的交易基礎 ( (Mutual Trust)Mutual Trust) 公平、公正、合理 尊敬、廉潔、言行一致n營造無障礙的溝通環(huán)境營造無障礙的溝通環(huán)境 ( (Efficient Communication)Efficient Communication) 誠懇的雙向溝通 (分享數據) 了解彼此文化差異 從基層員工到高階主管 從愿景到技術產品的發(fā)展 主動積極的做法，一起解決問題， No Surprise!建立雙贏的供應商伙伴關系建立雙贏的供應商伙伴關系（ 2 2 ）n供應商先期參與供應商先期參與 ( (Early Supplier

36、 Involvement,ESI)Early Supplier Involvement,ESI) 在規(guī)格開發(fā)過程的初期，邀請具有伙伴關系的供應商，參與買方的產品設計小組 (協(xié)同合作的工作) 運用供應商的專業(yè)知識以及經驗來共同設計開發(fā) 降低成本，加速產品上市時間 (到市場的時間)n準時付款準時付款 ( (On Time Payment)On Time Payment) 采購最基本應遵循的 (以金錢與供應商交換貨物與服務) 從供應商的角度，這時對合約履行的承諾 有助于獲得供應商最佳的配合建立雙贏的供應商伙伴關系建立雙贏的供應商伙伴關系（ 3 3 ）n對供應商進行教育訓練對供應商進行教育訓練 ( (

37、Supplier Education and Training)Supplier Education and Training) 視供應商為在外工廠的延伸 與供應商擁有共通的語言 視為一種投資n聯(lián)合進行持續(xù)性的改善聯(lián)合進行持續(xù)性的改善 ( (Joint Continuous Improvement)Joint Continuous Improvement) 對目標的共識 (common goals) 衡量績效的最佳方法 供應商認證程序的重要環(huán)節(jié)如何有效進行如何有效進行供供應商績效評估應商績效評估n目的目的激勵激勵供應商的持續(xù)供應商的持續(xù)改善意愿改善意愿提供經營績效與競爭力提供經營績效與競爭力n

38、作法作法定期評價定期評價每月評價每季評價每年評價不定期評價不定期評價建立雙贏精神建立雙贏精神供供應應商績效商績效評估方法評估方法o品質績效評分品質績效評分o交貨績效評分交貨績效評分o成本績效評分成本績效評分o服務及配合度績效評分服務及配合度績效評分某某公司供公司供應應商績效評估報告商績效評估報告 ( (期間：期間：20032003年年7 7月月) )廠商代號廠商代號訂單號碼訂單號碼交貨日期交貨日期交貨時間交貨時間品質品質金額金額總分總分(40%)(40%)(20%)T012124607-10-0338352093T012134007-15-0340382098T012137807-20-03.

39、35351888T012140507-26-0338382096小均小計37.7536.5019.5093.75T019127407-05-0338402098T019129807-08-0325.382083T019135707-18-0335402095小計9811860276平均小計32.6639.3320.0092.00供供應應商績效評估表商績效評估表項目考核分數內容比例分數提供資料單位評審周期1.品質201.批數合格率2.個數合格率1010品管部每三個月一次2.交貨期限151.如期交貨2.遲延五日以內3.遲延十日以內4.遲延十日以上151050物料部3.價格

40、151.低于 5%2.相同3.高于 5% 以內4.高于 10% 以內5.高于 10% 以內1512840采購部4.服務151.供應率2.外包率3.反應措施735購料部5.技術準準151.機械設備2.檢驗設備3.工作技術555品管部工程部6.經營101.營業(yè)狀況2.財務結構3.員工人數442購料部7.管理101.生產管理2.品質管理3.地理條件4.人事管理5.物料管理6.工場布置7.安全衛(wèi)生2221111品管部購料部供應商績效評估項目供應商績效評估項目 ( (案例案例) )評估項目評估項目比重比重評估內容說明評估內容說明交貨30%全部訂單與充份前置時間訂單的準時交貨率準時的定義是前三天到交貨日。品質30%不良品比率價值20%整體采購成本 (包括運費，處理，