提高轉(zhuǎn)爐壽命

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 論 文論文題目：轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)系 別 冶金專業(yè)年級 07冶金高技煉鋼2班學(xué)生姓名 劉釗學(xué)號 78指導(dǎo)教師 職稱日 期 2011年9月目 錄一、 前言11、影響轉(zhuǎn)爐壽命主要因素/2、轉(zhuǎn)爐實(shí)用技術(shù)分析/二、提高爐齡的主要措施/1、爐襯的維護(hù)/ 2、煉鋼工藝/3、冷卻設(shè)備五、參考文獻(xiàn)/六、 結(jié)論/致謝/一、前言 1.影響轉(zhuǎn)爐壽命主要因素轉(zhuǎn)爐爐襯用耐火材料砌筑，它由永久層、填充層和工作層組成。轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，爐內(nèi)進(jìn)行著極其復(fù)雜、激烈的物理化學(xué)反應(yīng)和機(jī)械運(yùn)動。受高溫和惡劣條件的影響，轉(zhuǎn)爐爐襯在使用中易于受到損壞其主要因素有以下幾個方面。（1）在兌

2、入鐵水、停吹、出鋼以及裝料時爐內(nèi)溫差變化造成爐襯磚受損爐襯經(jīng)常在1600以上的高溫下工作，受熱時會產(chǎn)生巨大的膨脹應(yīng)力。在兌人鐵水、停吹、出鋼以及裝料時由于爐內(nèi)溫度急冷急熱變化很大。必將產(chǎn)生溫差應(yīng)力及其它一些外力。造成爐襯磚受損。另外，冶煉過程中的不當(dāng)操作也會對爐襯造成損壞。（2）轉(zhuǎn)爐爐襯損壞的侵蝕機(jī)理目前國內(nèi)外廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐爐襯的耐火材料是20世紀(jì)80年代開始發(fā)展起來的一類較新型的碳復(fù)合耐火材料。在實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐爐襯工作層被侵蝕損壞至殘余厚度約為100 mm左右就要更換爐襯。大量的分析研究和實(shí)踐證明，在造成轉(zhuǎn)爐爐襯損壞的諸多因素中。爐襯磚的脫碳是爐襯損壞的首要原因。脫碳后的爐襯磚繼而受到熔渣

3、的化學(xué)侵蝕是爐襯損壞的另一重要原因：轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，渣中(FeO)必須穿過反應(yīng)層到達(dá)脫碳層反應(yīng)界面，二者在相會處發(fā)生脫碳反應(yīng)。爐襯脫碳反應(yīng)的結(jié)果，就是反應(yīng)界面的推進(jìn)，即原質(zhì)層不斷轉(zhuǎn)化為脫碳層，脫碳層不斷轉(zhuǎn)化為反應(yīng)層，而反應(yīng)層不斷地進(jìn)入渣中。脫碳后的爐襯磚繼而叉受到熔渣的化學(xué)侵蝕。從對爐襯殘磚的分析表明，反應(yīng)層中的碳已經(jīng)氧化。脫碳層中的碳比原質(zhì)層減少。因此，由于爐襯脫碳與熔渣對爐襯的化學(xué)侵蝕，導(dǎo)致爐襯磚的不斷熔損。另外，爐氣的脫碳作用也不可小視，氧氣在爐襯工作層表面上被吸附后經(jīng)擴(kuò)散傳到反應(yīng)界面參加脫碳反應(yīng)。爐渣、爐氣對爐襯的脫碳，其化學(xué)反應(yīng)式為：(FeO)+C(固)=CO+Fe爐渣O2+2C(

4、固)=2CO爐氣2.轉(zhuǎn)爐實(shí)用技術(shù)分析轉(zhuǎn)爐爐體包括爐殼和爐殼內(nèi)的耐火材料爐襯，爐殼用鋼板焊成。爐襯包括工作層、永久層及填充層三部分。工作層由于直接與爐內(nèi)液體金屬、爐渣和爐體接觸，易受浸蝕，國內(nèi)通用瀝青白云石磚或?yàn)r青鎂磚砌成。永久層緊貼爐殼，用于保護(hù)爐殼鋼板。一般采用一層側(cè)砌鎂磚，或在鎂磚與鋼板間加一層石棉板。修爐時，永久層不拆除。在永久層和工作層之間設(shè)有填充層，多由焦油鎂砂或焦油白云石砂組成。填充層的作用是減輕工作層熱膨脹對爐殼壓力和便于拆爐。 二、提高爐齡的主要措施轉(zhuǎn)爐爐齡的長短主要取決于爐襯壽命。而爐襯壽命是一個綜合性指標(biāo)，特別是冶煉操作水平的影響較大。但是，合理選擇爐襯的材質(zhì)，改進(jìn)耐火磚性

5、能和質(zhì)量加強(qiáng)爐體維護(hù)也是提高爐襯壽命的重要途徑。主要措施有：(1)應(yīng)用濺渣護(hù)爐技術(shù)，充分發(fā)揮護(hù)爐效果。(2)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，提高自動化水平，提高終點(diǎn)控制的命中率，減少后吹，控制合適的終點(diǎn)渣成分和出鋼溫度，少出高溫鋼等。(3)加強(qiáng)日常爐襯的維護(hù)，及時測量爐襯厚度做好噴補(bǔ)，搞好動態(tài)管理。(4)采用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的爐襯磚、綜合砌爐、確保爐襯的修砌質(zhì)量等。1. 提高冶煉操作水平轉(zhuǎn)爐爐襯的侵蝕，主要是爐渣的侵蝕。在冶煉過程中提高操作 水平有效地控制和降低渣量，減小SiO2的活度，適當(dāng)控制爐渣堿度能夠減少爐襯的侵蝕。1.1 降低鐵水中Si的含量。 鐵水中Si的含量增加會加大渣量，降低鐵水中Si的含量能夠減少對

6、爐襯的侵蝕。1.2 適當(dāng)控制Mn的含量。鐵水中的Mn能夠增加冶煉初期MnO的含量，促進(jìn)石灰的熔化以及含有SiO2爐渣的生成，從而降低SiO2的活度，減少對爐襯的侵蝕。1.3 適當(dāng)控制爐渣堿度。目前氧氣轉(zhuǎn)爐的爐渣堿度一般控制在2835左右，使SiO2活度基本穩(wěn)定，從而減少對爐襯的侵蝕。1.4 適量控制爐渣中氧化鐵的含量。爐渣中氧化鐵的含量增加會加速對爐襯的侵蝕。在冶煉操作中控制合適的氧化鐵含量，能夠減少對爐襯的侵蝕。1.5 采用活性及活性大的石灰或采用生白云石、輕燒白云石造渣，可以加速成渣速度。促進(jìn)爐前期渣早化，能夠減輕爐渣對爐襯的侵蝕。1.6 在保證脫硫磷的條件下，減少螢石的加入量，能減緩氧化

7、鐵和硅酸鹽侵入爐襯的速度。從而減少對爐襯的侵蝕。1.7 減少后吹次數(shù)、合理的控制冶煉過程及終點(diǎn)溫度、縮短轉(zhuǎn)爐的空爐時間也可以減少對爐襯的侵蝕。提高轉(zhuǎn)爐的爐襯壽命。2. 合理選擇爐襯材質(zhì)生產(chǎn)實(shí)踐證明，合理選擇爐襯的材質(zhì)，改進(jìn)耐火磚性能和質(zhì)量，是提高爐襯壽命的重要途徑之一。鎂碳磚是20世紀(jì)80年代開始發(fā)展起來的一類較新型的碳復(fù)合耐火材料。它是采用天然菱鎂礦和天然鱗片石墨為原料，用改質(zhì)瀝青和酚醛樹脂做復(fù)合黏結(jié)劑；經(jīng)破碎、篩分、調(diào)整黏度，加入適量鱗片石墨，加入黏結(jié)劑，添加適量抗氧化劑，經(jīng)混煉、成型，再經(jīng)200 cc250a硬化處理后即為成品。鎂碳磚具有耐高溫、耐渣侵、耐剝落、抗侵蝕、抗震性好等優(yōu)點(diǎn)，以

8、此材質(zhì)砌筑的爐襯使用壽命大幅度提高。另外，提高爐襯磚材質(zhì)的純度、增強(qiáng)磚的體積密度、降低磚的氣孔率也是提高耐火磚的質(zhì)量提高轉(zhuǎn)爐爐齡的有效措施之一。3. 加強(qiáng)爐體維護(hù)加強(qiáng)爐體維護(hù)，是延長爐襯壽命的重要措施之一。根據(jù)爐襯損壞的程度及部位情況，可采用不同的護(hù)爐、補(bǔ)爐方法。3.1 濺渣護(hù)爐轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)是目前爐體維護(hù)的重要方法之一 在轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后，通過頂吹氧槍高速噴吹氮?dú)馍淞?，沖擊殘留在熔池內(nèi)的部分高熔點(diǎn)爐渣，使熔渣均勻地噴濺粘附在轉(zhuǎn)爐爐襯表面，形成爐渣保護(hù)層，達(dá)到護(hù)爐的目的。有效地利用高速氮?dú)馍淞鲗t渣均勻地噴濺在爐襯表面，是濺渣護(hù)爐的技術(shù)關(guān)鍵。其效果決定以下因素：(1)熔池內(nèi)留渣量和渣層厚度；(

9、2)熔渣的物理狀態(tài)，如：爐渣熔點(diǎn)、過熱度、表面張力與粘度等；I=3)濺渣氣動力學(xué)參數(shù)，如：噴吹壓力、槍位以及噴槍夾角和孔數(shù)等。轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐是目前較為先進(jìn)的一種護(hù)爐技術(shù)應(yīng)加強(qiáng)實(shí)踐研究和采用。3.2 粘渣補(bǔ)爐轉(zhuǎn)爐出鋼后，部分爐渣留在爐內(nèi)，加入適量的白云石，搖爐助熔，待白云石中的CaCO3、MgCO3充分分解后，再將渣倒掉，這樣爐膛內(nèi)殼可較均勻的附著一層含MgO的爐渣。能減少冶煉前期爐渣堿度低對爐襯的侵蝕以及緩解兌鐵水、加廢鋼時對爐襯的沖擊。3.3 熱補(bǔ)將散狀的耐火材料補(bǔ)到局部損壞的灼熱的爐襯表面，使之形成補(bǔ)爐料層，從而達(dá)到保護(hù)爐襯，延長爐襯壽命的作用。3.4 濕法噴補(bǔ)轉(zhuǎn)爐爐帽、兩側(cè)耳軸及渣線以上部

10、位的維護(hù)多采用濕法噴補(bǔ)。即將鎂砂原料加結(jié)合劑攪拌成泥漿，用噴槍噴在爐襯損壞處進(jìn)行維護(hù)修補(bǔ)。3.5 干法噴補(bǔ)按制作瀝青磚的生產(chǎn)工藝制作補(bǔ)爐料，將攪拌好的補(bǔ)爐料冷卻后用噴槍噴射在爐襯的損壞部位。2.1冷卻劑冷卻劑是用來將核裂變所釋放出的能量轉(zhuǎn)移到反應(yīng)堆外的鍋爐或渦輪機(jī)中，并將動能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。冷卻劑可以是液體，也可以是氣體,通過傳送泵在和鍋爐之間循環(huán)傳送。有時，冷卻劑也可以兼做減速劑。性質(zhì)：又稱載熱劑(heat-carrying agent)。用來冷卻堆內(nèi)燃料元件并將燃料裂變時所發(fā)出的熱量帶出堆外的物質(zhì)。冷卻劑可以是二氧化碳、空氣和氦等氣體。也可以是水、和有機(jī)物液體。中常用液態(tài)金屬鈉和鈉鉀合金作冷卻

11、劑。冷卻劑應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性能和小的中子吸收截面，它與結(jié)構(gòu)材料應(yīng)有良好的相容性。冷卻劑的化學(xué)穩(wěn)定性要好，能在較高的溫度下工作，以獲得較高的熱效率，價格應(yīng)該便宜，使用安全。有時冷卻劑和慢化劑用同一種物質(zhì)。冷卻劑將堆芯熱量帶出堆外以供利用，本身被冷卻返回堆內(nèi)重新循環(huán)。六、結(jié)論綜上所述，影響轉(zhuǎn)爐爐襯壽命的主要因素為兌鐵水、加廢鋼時對爐襯的沖刷及機(jī)械磨損；冶煉過程中鋼水、爐渣以及爐氣對爐襯的機(jī)械沖刷；爐渣、爐氣對爐襯的化學(xué)侵蝕以及溫差變化對爐襯造成的損壞。此外，砌爐襯質(zhì)量、開新爐操作、氧槍噴頭的結(jié)構(gòu)以及各種操作是否合理等也都將對轉(zhuǎn)爐 爐齡和爐襯壽命產(chǎn)生影響。為了提高轉(zhuǎn)爐的爐齡和爐襯壽命。我們要合理選擇爐

12、襯耐火材質(zhì)，不斷提高冶煉操作水平，重視加強(qiáng)爐體維護(hù)。特別是研究采用一些先進(jìn)的護(hù)爐技術(shù)是提高爐齡和爐襯壽命的重要途徑之一。五、參考文獻(xiàn)冶金工業(yè)部轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料生產(chǎn)煉鋼工藝講解等 致謝時光冉冉，歲月如梭，這世上唯一不變的就是變化。轉(zhuǎn)眼間，真的是轉(zhuǎn)眼間，三年學(xué)生生活即將結(jié)束了。閉上眼睛，可以瞬間調(diào)出研一第一天來海大的記憶，每一個場景細(xì)致可觸。睜開眼睛，離開海大最后一天，卻已經(jīng)近在眼前了，每一刻時光都心有留念，感謝這幾年中陪伴在我身邊的同學(xué)、朋友，感謝他們?yōu)槲姨岢龅挠幸娴慕ㄗh和意見，有了他們的支持、鼓勵和幫助，我才能充實(shí)的度過了我學(xué)校的生涯。在未來的日子里，我會更加努力的學(xué)習(xí)和工作，不辜負(fù)所有人對我的殷殷期望！用成績來回報(bào)你們！畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書課題名稱 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù) 專業(yè) 冶金 班級 高技煉鋼2班 姓名 劉釗 學(xué)號 78 一、 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）目的：1、學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，獨(dú)立完成冶金生產(chǎn)總結(jié)及調(diào)查研究工作，并整理分析所搜集的資料，最后撰寫出畢業(yè)論文。2、在畢業(yè)論文中能綜合運(yùn)用所學(xué)的知識。3、通過畢業(yè)論文的撰寫使學(xué)生學(xué)會圍繞課題進(jìn)行調(diào)研，收集整理資料，并鍛煉分析問題、解決問題的能力，掌握冶金生產(chǎn)工作的一般程序、內(nèi)容和方法。4、培養(yǎng)實(shí)事求是、扎扎實(shí)實(shí)的工作作風(fēng)和嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度。5、論文格式、字?jǐn)?shù)符合河北工院畢業(yè)論文撰寫規(guī)范。二、 畢