熱工專業(yè)精細化質(zhì)量管理措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上電自專業(yè)精細化質(zhì)量管理措施熱工自動化系統(tǒng)包括檢測顯示、自動調(diào)節(jié)、操作控制、信號保護等設備的完整的建設控制系統(tǒng)。用以確保機組的安全、經(jīng)濟運行，并為改善工作人員的勞動條件、提高勞動生產(chǎn)率創(chuàng)造必要的條件。為了保證機組熱控檢測儀表投用率100%，準確率100%；DAS模擬量投入率100%，準確率100%；DAS開關(guān)量投入率100%，準確率100%；熱控保護裝置投入率100%，正確動作率100%；熱控自動裝置投入率100%，調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足設計要求，我們將采取以下保證措施。一、 組織保證成立電自專業(yè)精細化管理小組，加強熱工電氣設備安裝、調(diào)試的過程控制與管理，明確安裝各級管理人員的職

2、責，強化質(zhì)量意識。組 長：王 成 副組長：蔡光濤組 員：田茂凱 王成友 龍露曦 趙印江 高軍 趙勁松二、 措施保證1、 盤柜安裝1.1 底座制作1.1.1 制作前應認真核對施工圖中的集中控制室布置圖及土建預留的電纜孔及預埋件，并認真核對盤、臺制造尺寸。1.1.2 盤底座用【8槽鋼制作，制作前，槽鋼應進行調(diào)平、調(diào)直，調(diào)平、調(diào)直的工具使用千斤頂，先用目測將不平處調(diào)直，再用線繩與槽鋼不貼緊的地方不超過長度的1/1000，最大不超過2mm。1.1.3 槽鋼下料應使用砂輪機，底座的尺寸比盤、臺的實際尺寸大1mm（為兩盤間的間距）1.1.4 底座應在平整的平臺上制作，用鐵水平、鐵角尺找平和找正后，再用電焊

3、點上。這樣反復幾次，當水平誤差不大于15%，對角誤差不大于2mm，長度和寬度比實際尺寸不大于2mm，方可焊接，且采用對角焊接，防止焊后變形。1.1.5 根據(jù)表盤底邊的開孔位置，在底座上用電鉆或臺鉆開孔，底座上表盤及開孔邊緣磨平并刷好防腐漆，然后選擇合適的絲錐進行攻絲，最后用圓銼進行打磨，將鐵屑清理干凈。1.1.6 制作成型的底座，在吊運及搬抬時，應防止碰撞而造成變形。1.2 底座安裝1.2.1 盤、臺底座安裝，應在地面或平臺二次抹面前進行。1.2.2 底座安裝前，應清理基礎地面，將預埋的鐵板，鋼筋頭等鐵件找出來，并將突出不平的地點大致剔平。并檢查預留的電纜孔是否與圖紙所示相同，是否與盤內(nèi)的預留

4、孔相同，若不同需重新開孔。1.2.3 根據(jù)圖紙找出各列盤、臺的安裝中心線，確定底座的安裝位置，將底座就位。1.2.4 在適當位置放置水平儀，以二次抹面的標高為準初找地面，已檢查有無過1.2.5 高之處，并估算墊鐵高度（控制室內(nèi)各排盤、臺的底座安裝標高應一致）。1.3 搬運與開箱1.3.1 盤、臺到達現(xiàn)場后，應存放在干燥的倉庫內(nèi)，若單控室條件具備并經(jīng)監(jiān)理及甲方同意， 最好是立即運至安裝現(xiàn)場。1.3.2 在集控室內(nèi)搬運時，應根據(jù)廠家資料查清箱號，根據(jù)安裝位置逐一運至基礎旁邊，必要時應臨時固定，防止傾倒。1.3.3 搬運到位后，安裝前，會同建設單位及制造廠代表共同開箱檢查，檢查應按盤面布置 圖及設備

5、表進行下列各項工作并做好記錄（部件因搬運而螺釘松動者，應同時緊上）：（1）、各元件的型號、規(guī)范是否與設計相符；（2）、設備缺陷、缺件的情況和原因；（3）、邊盤、側(cè)板、盤門、燈具等是否齊全；（4）、盤面尺寸及部件位置是否符合設計要求，尤其應檢查最高和最低排表計高度。1.3.4 開箱時，使用撬棍，不得以地面為支點，并嚴禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬，對于帶表計或其他零件的盤、臺開箱時尤其應小心仔細，拆下的木板應集中堆放，以防止釘子扎腳。1.3.5 在盤拆箱后的搬運過程中，盤門應關(guān)閉并鎖上，精密的儀表或較重的元件可從盤上拆下，妥善保管。1.4 立盤1.4.1 根據(jù)圖紙將盤的正面找出擺正，并按要求在盤底座上加

6、裝10mm厚的絕緣膠皮。1.4.2 將每塊盤、臺調(diào)整至合適位置，擰上地腳螺絲，但不要擰緊。1.4.2 用線錘，鋼板尺先精確地調(diào)整第一塊盤、臺，擰緊地腳螺絲固定，再以第一塊為標準將其它盤、臺逐次調(diào)整，調(diào)整時不準用鐵錘，使用手拉葫蘆等工具不得傷及盤、臺表面。1.4.3 相鄰兩盤間用鋼板尺貼靠檢查，平面、盤頂合適后擰緊盤間螺栓，如盤間螺栓孔相互位置不對或孔徑太小，應用圓銼修整或用電鉆重新開孔，但不能使用電火焊割孔，并保 證擰緊后兩盤間間隙不大于1mm。1.4.4 整列盤調(diào)整后，再用線繩在首末兩塊盤邊檢查，全部盤面應在同一直線上，如超標則需調(diào)整。1.5 盤上儀表安裝1.5.1 盤、臺上的儀表及設備在正

7、式安裝之前要進行試裝，發(fā)現(xiàn)開孔尺寸或安裝位置不符合要求時要及時聯(lián)系監(jiān)理及廠家處理。修理表盤嚴禁用電、火焊。1.5.2 盤、臺上儀表及設備的安裝應在室內(nèi)裝修及空調(diào)通風工作結(jié)束后進行。使用隨儀表供貨的專用螺栓或卡具，將儀表固定在控制盤、臺上。1.5.3 按施工圖、儀表說明書進行儀表接線。注意導線與儀表連接時，導線要有一定余度，且儀表要便于拆裝。1.5.4 將盤內(nèi)導線排列整齊，固定牢固，導線捆扎成束。1.5.5 盤上儀表及設備的標志牌應齊全、正確、美觀。1.5.7 電纜配線完畢后，用耐火材料或?qū)Ｓ媚突鸩牧蠈⒈P底孔洞嚴密封閉，并將盤內(nèi)地面抹平。1.6 成品、半成品保護措施1.6.1 控制盤、臺安裝時用

8、彩條布或塑料布對墻面進行保護，地面應清潔。1.6.2 盤、臺安裝后其內(nèi)不應存放施工工具、材料等物品，以避免碰壞弄臟電器、儀表。1.6.3 控制盤、臺安裝后土建不應進行涂料施工，如必須施工時，應用彩條布等其他物品將盤、臺保護好。1.6.4 對于控制室內(nèi)的盤、臺，安裝后房屋鎖好，并加強警衛(wèi)值班，防止損壞或丟失。對于室外的盤、柜，安裝后除將門鎖鎖好外，還應將儀表等設備拆下后入庫，并采取如用木板、圍欄等防止碰撞的保護措施。1.6.5 落實誰施工，誰做好保護措施的原則，對自己的施工范圍經(jīng)常巡查。1.6.5 安裝好的盤柜必須掛上“成品保護，人人有責”等醒目的警示牌。1.7 成本控制1.7.1 根據(jù)工程工期

9、計劃，合理安排施工人員進場施工，避免人員窩工。1.7.2 盤底座制作前必須對施工人員做好技術(shù)交底，讓施工人員做到心里有數(shù)，下料前必須根據(jù)圖紙尺寸進行下料，保證施工過程不出現(xiàn)返工等現(xiàn)象發(fā)生。1.7.3 盤柜安裝前必須根據(jù)盤柜布置圖進行核對，以防止盤柜位置安錯而造成返工。1.7.4 盤柜內(nèi)的重要儀表安裝后均需拆下后入庫，避免丟失。1.7.5 盤柜安裝完畢后必須做好成品保護措施，避免因盤柜損壞而造成損失。1.7.6 加強按材料計劃采購，認真核算材料成本，作到材料供應及時準確，不積壓。嚴格執(zhí)行限額領料制度。1.7.7 加強邊角余料的回收與利用。鼓勵施工人員利舊利廢，執(zhí)行材料節(jié)約獎罰辦法，以達到人人負責

10、的目的。1.7.8 提高工程質(zhì)量的一次合格率，以減少材料的消耗。1.8 安全文明施工控制措施1.8.1 進入施工現(xiàn)場應正確配戴安全帽，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場；1.8.2 搭設施工電源時，不得將電源線直接勾掛在閘刀上，不得指派沒有電工證的民工搭設臨時電源；1.8.3 盤底座制作時，使用的乙炔瓶距離明火不小于10m，距離焊接及切割地點不得小于5m，距砂輪機、切割機、電氣開關(guān)、施工電源等易散發(fā)火花的地點不得小于5m。1.8.4 使用切割機下料時，切割機正前方不允許站人，并采取措施防止火花飛濺。進行除銹時應戴防護眼鏡和口罩。1.8.5 用焊機焊接時，焊機電源線不得隨意勾掛在閘刀上使用，焊接外殼應可靠接地

11、，施工電源線不得從電源箱的門框內(nèi)引出，不得指使無電工證的人員搭接電源。1.8.6 盤柜開箱時，嚴禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬，拆下的木板應集中堆放，及時運出，以防釘子扎腳。1.8.9 往控制室或就地搬運盤柜時，應根據(jù)安裝位置逐一運至安裝位置時，要有防止盤柜傾倒的措施。1.8.10 每天施工完畢后，必須將施工場地打掃干凈，做到“工完、料盡、場地清”。1.8.11 作業(yè)環(huán)境危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表詳見下表。施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表項目名稱：盤柜安裝序號危險源辨識描述控制對策1在施工現(xiàn)場照明不足安裝合格燈具并能正常投用2在施工現(xiàn)場使用現(xiàn)場使用電、火焊，周圍和下方有危險因素使用防火毯

12、3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱4切割機下料時切割片破損切割時必須夾緊工件、嚴禁用力過大5使用小型電動工具時漏電裝設漏電開關(guān)、戴干燥手套6焊接時把鉗金屬裸露將裸露的金屬部分用絕緣膠布包好7盤柜運輸中傾倒用手動葫蘆或鋼絲繩固定8使用割據(jù)時皮管脫落規(guī)范使用，扎緊橡皮軟管17氣瓶不裝合格減壓閥，乙炔瓶無回火器，人員傷害，火災裝減壓閥、回火器，并定期檢查18電焊機、砂輪機、切割機無可靠接地電焊機、砂輪機、切割機外殼必須進行可靠接地19電焊機一次側(cè)電源線老化或破損過長電焊機一次側(cè)電源線必須絕緣良好，長度不超過5米20電源一閘多用電焊機、卷線電源盤應有單獨的電源控制

13、裝置21電焊機二次線接頭裸露發(fā)生觸電或設備損壞電焊機二次線接頭必須包好，絕緣良好，無漏電，電焊把鉗與電焊機連接必須使用銅鼻子連接，接觸必須牢固可靠使用切割機下料時，切割機正前方不允許站人，并采取措施防止火花飛濺。進行除銹時應戴防護眼鏡和口罩。使用切割機下料時，切割機正前方不允許站人，并采取措施防止火花飛濺。進行除銹時應戴防護眼鏡和口罩。底框制作時，使用的乙炔距離明火不小于10m，距離焊接及切割地點不得少于5m，距砂輪機、電氣開關(guān)、施工電源等易散發(fā)火花的地點不得少于5m。底框制作時，使用的乙炔距離明火不小于10m，距離焊接及切割地點不得少于5m，距砂輪機、電氣開關(guān)、施工電源等易散發(fā)火花的地點不得

14、少于5m。往控制室或就地搬運盤、臺、柜時，應根據(jù)安裝位置逐一運至基礎上，必要時應有臨時固定措施，以免傾倒傷人或損壞設備。往控制室或就地搬運盤、臺、柜時，應根據(jù)安裝位置逐一運至基礎上，必要時應有臨時固定措施，以免傾倒傷人或損壞設備。往控制室或就地搬運盤、臺、柜時，應根據(jù)安裝位置逐一運至基礎上，必要時應有臨時固定措施，以免傾倒傷人或損壞設備。底框制作時，使用的乙炔距離明火不小于10m，距離焊接及切割地點不得少于5m，距砂輪機、電氣開關(guān)、施工電源等易散發(fā)火花的地點不得少于5m。底框制作時，使用的乙炔距離明火不小于10m，距離焊接及切割地點不得少于5m，距砂輪機、電氣開關(guān)、施工電源等易散發(fā)火花的地點不

15、得少于5m。底框制作時，使用的乙炔距離明火不小于10m，距離焊接及切割地點不得少于5m，距砂輪機、電氣開關(guān)、施工電源等易散發(fā)火花的地點不得少于5m。底框制作時，使用的乙炔距離明火不小于10m，距離焊接及切割地點不得少于5m，距砂輪機、電氣開關(guān)、施工電源等易散發(fā)火花的地點不得少于5m。6.2.4 使用切割機下料時，切割機正前方不允許站人，并采取措施防止火花飛濺。進行除銹時應戴防護眼鏡和口罩。6.2.5 用焊機焊接時，焊機電源線不得隨意勾掛在閘刀上使用，焊機外殼應接地，施工電源線不得從電源箱的門框內(nèi)引出，不得指使民工搭接電源。6.2.6 進行防腐刷漆時，涂刷均勻禁止流淌，污染其它設備。對就位的就地

16、盤、箱、柜應做好保護，防止現(xiàn)場其它施工作業(yè)時遭到破壞。6.2.7、底框運輸途中防止強烈撞擊使底框變形，擺放整齊有序不妨礙通行。6.2.8 盤、臺、柜運輸過程中應有防止墜落，傾倒的措施。6.2.9 盤、臺、柜開箱時，嚴禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬，拆下的木板應集中堆放，及時運出，以防釘子扎腳。6.2.10 往控制室或就地搬運盤、臺、柜時，應根據(jù)安裝位置逐一運至基礎上，必要時應有臨時固定措施，以免傾倒傷人或損壞設備。6.2.11 施工過程完后，應做到“工完、料盡、場地清”。使用切割機下料時，切割機正前方不允許站人，并采取措施防止火花飛濺。進行除銹時應戴防護眼鏡和口罩。使用切割機下料時，切割機正前方不允許

17、站人，并采取措施防止火花飛濺。進行除銹時應戴防護眼鏡和口罩。底框制作時，使用的乙炔距離明火不小于10m，距離焊接及切割地點不得少于5m，距砂輪機、電氣開關(guān)、施工電源等易散發(fā)火花的地點不得少于5m。6.2.4 使用切割機下料時，切割機正前方不允許站人，并采取措施防止火花飛濺。進行除銹時應戴防護眼鏡和口罩。6.2.5 用焊機焊接時，焊機電源線不得隨意勾掛在閘刀上使用，焊機外殼應接地，施工電源線不得從電源箱的門框內(nèi)引出，不得指使民工搭接電源。6.2.6 進行防腐刷漆時，涂刷均勻禁止流淌，污染其它設備。對就位的就地盤、箱、柜應做好保護，防止現(xiàn)場其它施工作業(yè)時遭到破壞。6.2.7、底框運輸途中防止強烈撞

18、擊使底框變形，擺放整齊有序不妨礙通行。6.2.8 盤、臺、柜運輸過程中應有防止墜落，傾倒的措施。6.2.9 盤、臺、柜開箱時，嚴禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬，拆下的木板應集中堆放，及時運出，以防釘子扎腳。6.2.10 往控制室或就地搬運盤、臺、柜時，應根據(jù)安裝位置逐一運至基礎上，必要時應有臨時固定措施，以免傾倒傷人或損壞設備。6.2.11 施工過程完后，應做到“工完、料盡、場地清”。2、取源部件、檢測元件安裝2.1 施工準備2.1.1 應根據(jù)機務保溫厚度確定一次閥前短管的長度，然后進行加工或制作。2.1.2 班組長、技術(shù)員到現(xiàn)場根據(jù)圖紙核對測點位置，并仔細核對管道材質(zhì)。2.1.3 將安裝所用合金材質(zhì)

19、的短管、閥門和溫度計插座領出送金屬試驗室進行光譜分析。材質(zhì)不符合的禁止使用。2.2 測點開孔高溫、高壓測點一般由鍋爐廠和管道廠家預留，若未預留又必須開孔時，開孔前熱控專業(yè)技術(shù)員和設計院聯(lián)絡交代開孔要求，包括測點部位、開孔方向、大小、材質(zhì)等。壓力、溫度測點開孔需遵循以下原則進行：a、 測量管道壓力的測點，應設置在流速穩(wěn)定的直管段上。b、 水平或傾斜管道上壓力測點的安裝位置應符合下列規(guī)定：測量液體壓力時，測點在管道的下半部與管道的水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，測點在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)。c、 測溫元件不得裝在管道和設備的死角處，應裝在不受劇烈震

20、動和沖擊的地方。d、 安裝在高溫高壓汽水管道上的元件，應與管道中心線垂直。2.3 壓力取元部件及溫度元件插座安裝2.3.1 管道安裝前，熱控專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長要對管道上的開孔情況進行核對，并在測點孔旁用記號筆寫上設計編號，確保熱控測點滿足要求。然后開始安裝取壓短管、一次門和溫度元件插座（注意：取壓短管、一次門和溫度元件插座的材質(zhì)應與機務管道材質(zhì)一致）。取壓短管、一次門和溫度元件護套管安裝好后，應用膠布將口進行封閉，以防止雜物進入。在焊接時班組應設專人配合焊接，并作好記錄。2.3.2 取源閥門在焊接過程中應遵照焊接的相關(guān)要求進行。對于合金材質(zhì)的閥門在焊接前應進行熱處理，焊接結(jié)束后應對焊口

21、部位進行無損探傷。焊接式閥門在焊接前，應將閥門置于半開狀態(tài)，以防焊接過程中接地不良產(chǎn)生閥體與閥桿擊弧。2.4 溫度元件安裝2.4.1 施工人員到實驗室領取溫度元件，并根據(jù)元件上所標的設計編號，對照圖紙確定其安裝位置。2.4.2 安裝前，班組長應指定專人測量元件長度，并做好記錄，安裝后再次記錄元件插入深度。2.4.3 爐本體各聯(lián)箱及管道的測溫元件插座已由廠方焊接好，施工人員用扳手把插座悶頭拆下，檢查絲扣是否完好，用棉紗頭清洗絲扣，必要時用相應的絲錐攻絲，然后再安裝溫度元件。2.5 變送器安裝2.5.1 鍋爐房測量汽水介質(zhì)的變送器全部安裝在就地保溫箱內(nèi)，汽機房測量汽水介質(zhì)的變送器安裝在就地儀表架上

22、且低于取源部件的地方。2.5.2 安裝變送器前根據(jù)圖紙及設計編號從試驗室領取變送器。2.5.3 安裝時要根據(jù)圖紙和儀表管敷設路徑重新核對，確認無誤后方可安裝。2.6 流量元件安裝2.6.1 流量測量裝置一般由機務專業(yè)安裝，安裝前機務專業(yè)應通知質(zhì)檢部門、監(jiān)理和我專業(yè)，我專業(yè)人員應積極配合機務專業(yè)人員做好流量測量裝置的外觀、尺寸以及前后直管段的檢查。2.6.2 安裝時交代機務專業(yè)人員正確安裝流量測量裝置的安裝方向和取樣孔方向，并做好記錄。2.7 成品、半成品保護措施2.7.1 設備開箱及儀表校驗時要輕拿輕放，堆放時儀表保護外殼不得拆卸。2.7.2 安裝好的取源部件要有防止被撞的措施，溫度插座用堵頭

23、將絲扣保護好。2.7.3 安裝好的變送器、溫度元件要用塑料薄膜或包裝紙將其臨時包裹，防止外觀受到污染。2.7.4 測點開孔要在管道沖洗之前進行，開孔時要有防止金屬屑掉入管道的措施。2.7.5 安裝在就地保護箱內(nèi)的儀表施工后將門鎖好，防止被污染和丟失；成排安裝在支架上的儀表用彩條布、塑料布、圍欄等防護，并貼上醒目的成品保護警示牌，避免設備被污染和碰撞。2.7.6 取源部件及檢測元件安裝后均掛上帶設計編號的標識牌。2.7.6 落實誰施工，誰做好保護措施的原則，對自己的施工范圍經(jīng)常巡查。2.8 成本控制2.8.1根據(jù)工程工期計劃，合理安排施工人員進場施工，避免取源部件安裝太早影響機務等專業(yè)施工。2.

24、8.2 安裝取源部件前認真核對取源部件與工藝管道的材質(zhì)，避免因用錯材料而造成返工和材料浪費。2.8.3 安裝儀表時要認真核對設計編號，確保安裝位置與測點保持一致。2.8.4加強按材料計劃采購，認真核算材料成本，作到材料供應及時準確，不積壓。嚴格執(zhí)行限額領料制度。2.8.5加強邊角余料的回收與利用。鼓勵施工人員利舊利廢，執(zhí)行材料節(jié)約獎罰辦法，以達到人人負責的目的。2.8.6提高工程質(zhì)量的一次合格率，以減少材料的消耗。2.9 安全文明施工控制措施2.9.1 進入施工現(xiàn)場應正確配戴安全帽，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場；2.9.2 搭設施工電源時，不得將電源線直接勾掛在閘刀上，不得指派沒有電工證的民工搭設臨時

25、電源；2.9.3 使用磁座鉆鉆孔時，磁座鉆應系上安全帶，并掛在上方牢固的地方，施工人員應站側(cè)面，防止磁座鉆突然掉電滑落摔壞或砸傷人。2.9.4 使用移動電源箱時，應檢查電源箱內(nèi)的漏電開關(guān)是否動作可靠。如按下試驗按鈕時，開關(guān)不跳閘應立即更換開關(guān)。嚴禁使用不帶漏電保護的移動電源箱。2.9.5 氧氣、乙炔皮管管口應用細鐵絲箍緊，不得將燃燒的割炬任意擱放。2.9.6 使用角磨時要戴上防護眼鏡。2.9.7 高處作業(yè)時，應系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。嚴禁向下拋擲物件。2.9.8 作業(yè)環(huán)境危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表詳見下表。施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表項目名稱：取源部件、檢測

26、元件安裝序號危險源辨識描述控制對策1在施工現(xiàn)場照明不足安裝合格燈具并能正常投用2在施工現(xiàn)場使用現(xiàn)場使用電、火焊，周圍和下方有危險因素使用防火毯3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱4腳手架不合格，墜落傷人腳手架驗收合格，掛牌后方可施工5高壓管道上安裝低壓設備高壓管道上嚴禁安裝低壓設備，安裝時認真核查6垂直交叉作業(yè)層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離7交叉作業(yè)各方施工配合不密切，墜物傷人交叉作業(yè)各方作業(yè)前進行周密安排，統(tǒng)一調(diào)度8在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工9高處移動點焊物件，脫落

27、傷人焊工持證上崗，焊后檢查10高空進行焊接時對焊渣未采取措施，可能引起火災作業(yè)時使用焊渣收集桶11高空作業(yè)人員衣著不靈便施工人員穿著統(tǒng)一的工作服，衣帽整潔12高空作業(yè)不系好安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶，掛鉤掛于上方牢固可靠處13雨天高處作業(yè)未穿防滑鞋施工人員穿防滑鞋14高處作業(yè)傳遞物品時隨意拋擲施工前進行交底，禁止高空作業(yè)拋擲物件，傳遞物品時使用傳遞繩15氣瓶不裝合格減壓閥，乙炔瓶無回火器，人員傷害，火災裝減壓閥、回火器，并定期檢查16電焊機、砂輪機無可靠接地電焊機、砂輪機外殼必須進行可靠接地17電焊機一次側(cè)電源線老化或破損過長電焊機一次側(cè)電源線必須絕緣良好，長度不超過5

28、米18電源一閘多用電焊機、卷線電源盤應有單獨的電源控制裝置19電焊機二次線接頭裸露發(fā)生觸電或設備損壞電焊機二次線接頭必須包好，絕緣良好，無漏電，電焊把鉗與電焊機連接必須使用銅鼻子連接，接觸必須牢固可靠3 儀表管敷設3.1 施工準備3.1.1根據(jù)主廠房熱控儀表閥門、導管清冊，技術(shù)員認真進行核對，保證所提材料的數(shù)量、規(guī)格、型號符合設計要求；3.1.2技術(shù)員應分階段進行備料，不得一次性全部備完，根據(jù)工程需要提備料計劃。3.1.3 儀表管到達現(xiàn)場時應進行外觀檢查，杜絕有銹蝕、裂紋、針孔、內(nèi)部有毛刺或雜物、內(nèi)外不光滑等缺陷的管材進入現(xiàn)場；3.1.4 管材到達現(xiàn)場除進行外觀檢查外，還應有合格證和質(zhì)保書。對

29、于合金管還應作光譜分析；3.1.5 儀表管不得露天存放，必須入庫保管，防止因下雨等因素導致儀表管銹蝕；3.1.6 儀表管必須按規(guī)格、型號進行分類堆放并設標識牌，標識牌寫明儀表管管徑和材質(zhì)；3.1.7 從庫房領出的儀表管應盡快涂刷一遍防銹漆，若還需堆放時用塑料布將其包裹后堆放在材料堆放架上，避免長時間不用或下雨導致儀表管銹蝕，堆放時仍需用標識牌寫明材料名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號。3.2 工藝質(zhì)量的控制3.2.1管路敷設前，施工技術(shù)人員先根據(jù)施工圖的設計路徑和現(xiàn)場的實際情況，進行管路敷設的二次設計，據(jù)此設計進行管路敷設；3.2.2 下料 A、管子的型號規(guī)格應符合設計要求，并核對材質(zhì)的檢驗報告或證明書；

30、 B、清除管子的內(nèi)外污垢，干凈后校直。對于12mm-16mm的管子，需通6mm-8mm的鋼球或用棉紗拖拽，以保證管子清潔暢通，然后對管端作臨時封閉，以防止異物進入； C、下料時采用機械方法，下料后，要清除管口的毛刺、污垢； D、管子的彎制：采取冷彎方法，其中16mm及以下的管子采用108mm的彎管器，18mm-25mm的管子采用150mm的彎管器進行彎制，彎制后，管子應無裂紋、凹坑，其彎曲角度按照二次設計的要求，但不得小于90度，以保證在同一支架上的所有管子軸線處在同一平面上。3.2.3 焊接A、管子對口焊接時，采用專用工具對口夾件進行對口，以防止錯口，氣動儀表用的8mm及以下的管子，采用套管

31、焊接，先點焊后固焊，焊縫應飽滿圓滑，焊縫寬度約3mm，高度約1mm；B、內(nèi)徑偏差大于2mm的管子對口焊接，采用與該管子相同材質(zhì)的變徑管件，管路分支時，采用與該管子相同材質(zhì)的三通；C、焊接后，焊縫周邊清除干凈，經(jīng)自檢和復檢合格后涂刷防銹漆。對于不銹鋼焊接，焊后要采用不銹鋼鋼絲刷清理。3.2.3 支架的制作安裝 A、支架的尺寸應按照二次設計的要求進行，下料時應用機械切割法，并去除毛刺、污垢； B、支架安裝時，先經(jīng)過測量、拉線，保證儀表管路的水平段有一定的坡度，即差壓管路應大于1：12，其他管路應大于1:100。支架間距為1m； C、支架安裝應牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求； D、對支架進行

32、刷油漆時，漆面應均勻、完整、美觀。3.2.4 管路敷設A、管路敷設應按二次設計要求進行，并應考慮到以下原則：(1)避免受到主系統(tǒng)設備、管道的熱膨脹、振動等影響，避免受到機械損傷腐蝕等；(2)差壓、流量、水位測量管路，應遠離高溫熱表面，正、負壓測量管路的環(huán)境溫度保持一致；(3)油測量管路離開熱表面保溫層的距離在150mm以上，嚴禁平行敷設在熱表面上方。(4)避開人孔、窺視孔等，不應有礙檢修；(5)管路敷設在地下或穿過平臺、墻壁等時，應加裝保護管。(6)管路的排污、排水、排氣、一次、二次閥門等，同類閥門其標高或排列應統(tǒng)一。B、管路敷設后，用壓縮空氣吹掃干凈，班組先進行密封試驗檢查，汽水系統(tǒng)的測量管

33、路隨主系統(tǒng)進行試壓；C、嚴密性試驗合格后，全面對儀表管進行涂刷油漆，油漆面必須均勻、完整、美觀；D、管路兩端掛上標識牌，標識牌應高度一致或在同一直線上，標識牌的字跡應清晰。3.3 保證配管正確率的措施3.3.1 作好施工前的準備工作，包括根據(jù)施工圖紙仔細檢查、核對熱工測點的取樣部位、儀表的分布情況，綜合現(xiàn)場具體條件，合理地安排管路敷設路徑，盡量減少拐彎，避免大范圍的交叉重疊。3.3.2 在施工過程中，對較易出現(xiàn)差錯的地方，特別是交叉拐彎、重疊處，應格外留意檢查。在施工過程當中每隔一段距離掛牌標明管路名稱及設計編號，以免長距離敷設時錯接管口。3.3.3 差壓儀表管路配制時，必須分清正負壓側(cè)。對于

34、取源點來說，一般泵、風機的進出口差壓信號是進口為負，出口為正；流量節(jié)流裝備進口為正，出口為負；采用單室平衡容器或測量筒體測量液位時，正壓側(cè)為平衡容器或筒體恒定水柱保持不變，負壓側(cè)隨水位的變化而變化。對于測量儀表一般在表計上標有H、L，H為高壓側(cè)即正壓側(cè)，L為低壓側(cè)即負壓側(cè)。3.3.4 對于類參數(shù)如高加水位、主汽壓力等重要熱控測點，必須再三復查，沿管路仔細掛牌，確保正確無誤；對于一、二次風管風壓需仔細核對鍋爐設備編號，并對鍋爐各層各角的送粉管和磨煤機出口粉管一致后正確安裝；對于汽機調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)管路須仔細核對圖紙及廠家設備資料，保證油管路不在運行中出現(xiàn)帶油重焊的現(xiàn)象。3.4 消除熱控儀表管路安裝

35、質(zhì)量通病的措施3.4.1 成排儀表管路安裝，儀表管應統(tǒng)一規(guī)劃，坡度符合要求，標志牌高度一致、字跡清晰；敷設應做到平整，間距均勻，管卡齊全，固定牢固，對口不偏斜錯位。直段部分1米內(nèi)不得有兩個以上焊口；3.4.2 敞口儀表管必須及時封口，管道壓力容器上的取樣口若不能立即進行設備安裝的，必須采取可靠的封口措施；3.4.3 設備或管道上開孔必須制定和采取防止金屬屑落入內(nèi)部的措施，并提前與有關(guān)部門取得聯(lián)系。高溫高壓管道或設備上的溫度計，安裝前插座必須先用絲錐攻絲，安裝時絲扣上必須涂鉛油或二硫化鉬；3.4.4 閥門、溫度計、壓力表等安裝時必須加好密封墊并緊固，達到無泄漏，提交驗收時應處于良好的待運狀態(tài)。一

36、次門、壓力取樣插座、溫度計插座等零部件必須有材質(zhì)證明文件，并按圖紙要求使用。合金鋼材料使用前必須進行光譜分析確認。3.5 成品、半成品保護措施3.5.1 對已經(jīng)做過內(nèi)外清潔的儀表管必須將管端臨時封閉，用塑料布將儀表管包裹起來，防止雨水淋到而導致儀表管銹蝕；3.5.2 對于正在施工的儀表管要有防止他人踩踏的措施，如在易被踩踏的地點設置圍欄，并掛上“儀表小管、嚴禁踩踏”的警示牌；3.5.3 安裝位置較低且處于容易受碰撞地段的儀表管，加裝保護木欄，或用木板覆蓋隔離，并掛帶有保護字樣的警示牌；3.5.4 成排敷設的儀表管通過圍欄、覆蓋彩條布方法等進行隔離，并掛帶有保護字樣的警示牌；3.5.5 嚴禁在儀

37、表管上懸掛物體，勾掛安全帶等；3.5.6 在已安裝儀表管上方作業(yè)時，施工人員應主動以覆蓋等方法保護儀表管避免碰撞、污染；3.5.7 落實誰施工，誰做好保護措施的原則，對自己施工范圍的儀表管經(jīng)常巡查，并做好自檢記錄；3.5.8涂刷油漆時，要有防止油漆掉落污染其他設備或地面的措施，如在地面或設備上覆蓋彩條布等，避免油漆污染地面或設備；3.6 管路標識3.6.1 施工完畢的管路兩端，應掛有標明儀表編號、名稱及用途的標識牌。3.6.2 標識牌統(tǒng)一掛設于閥門后100mm內(nèi)管路上，保溫管路則掛設于閥門手柄處。3.6.3 標識牌應按統(tǒng)一要求制作、掛設。3.7 成本控制3.7.1 根據(jù)工程工期計劃，合理安排施

38、工人員進場施工。3.7.2 施工之前必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好敷設路徑的二次設計，避免管路與構(gòu)筑物、設備碰撞和交叉，保證管路敷設一次成型。3.7.3 根據(jù)管路的二次設計路徑，做好儀表管的放樣工作，然后根據(jù)放樣尺寸進行下料，避免材料浪費。3.7.4 儀表管在彎制之前應認真核對彎曲半徑，保證成排敷設的儀表管彎曲弧度一致，避免因返工或整改造成的人工材料浪費。3.7.5 下料剩下的儀表管不能亂丟亂放，要按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，以便在進行短距離儀表管彎制時可以再利用。3.8 安全文明施工控制措施3.8.1 進入施工現(xiàn)場應正確配戴安全帽，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場；3.8.2 搭設施工電源時，不得將電源線直接勾掛在

39、閘刀上，不得指派沒有電工證的民工搭設臨時電源；3.8.3 不得將點燃的割炬、焊炬掛在工件上或放在地面上；3.8.4 高空作業(yè)應正確系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處；3.8.5 高處作業(yè)嚴禁向下拋擲物品，交叉作業(yè)應做好防護措施；3.8.6 在場內(nèi)搬運較長的角鋼，管子等器材時，嚴防觸及帶電部分；3.8.7 已敷設的管子，如不能及時焊接，則應固定牢固；3.8.8 進行管子彎制或配合焊接時，施工人員應戴手套，佩戴防護眼鏡；3.8.9 汽、水儀表管的排污漏斗應有蓋或使用小聯(lián)箱，防止排污時燙傷人或損壞設備；3.8.10 檢查及疏通堵塞的儀表管時，嚴禁將臉對著管口或鋸開的鋸口，疏通時，必須先關(guān)閉取源閥

40、門（一次門）；3.8.11 施工場所應保持清潔，垃圾和廢料等應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”；3.8.12 作業(yè)環(huán)境危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表詳見下表。施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表項目名稱：儀表管安裝序號危險源辨識描述控制對策1在施工現(xiàn)場照明不足安裝合格燈具并能正常投用2在施工現(xiàn)場使用現(xiàn)場使用電、火焊，周圍和下方有危險因素使用防火毯3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱4腳手架不合格，墜落傷人腳手架驗收合格，掛牌后方可施工5高壓管道上安裝低壓設備高壓管道上嚴禁安裝低壓設備，安裝時認真核查6壓力表壓力達到0.49MPa以上時，緊固連接件及

41、密封件壓力表壓力達到0.49MPa以上時，嚴禁緊固連接件及密封件7檢查和疏通管道時，臉對管口檢查和疏通管路時，嚴禁臉對管口8垂直交叉作業(yè)層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離9交叉作業(yè)各方施工配合不密切，墜物傷人交叉作業(yè)各方作業(yè)前進行周密安排，統(tǒng)一調(diào)度10在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工11高處移動點焊物件，脫落傷人焊工持證上崗，焊后檢查12高空進行焊接時對焊渣未采取措施，可能引起火災作業(yè)時使用焊渣收集桶13高空作業(yè)人員衣著不靈便施工人員穿著統(tǒng)一的工作服，衣帽整潔14高空作業(yè)不系好安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須

42、正確使用安全帶，掛鉤掛于上方牢固可靠處15雨天高處作業(yè)未穿防滑鞋施工人員穿防滑鞋16高處作業(yè)傳遞物品時隨意拋擲施工前進行交底，禁止高空作業(yè)拋擲物件，傳遞物品時使用傳遞繩17氣瓶不裝合格減壓閥，乙炔瓶無回火器，人員傷害，火災裝減壓閥、回火器，并定期檢查18電焊機、砂輪機無可靠接地電焊機、砂輪機外殼必須進行可靠接地19電焊機一次側(cè)電源線老化或破損過長電焊機一次側(cè)電源線必須絕緣良好，長度不超過5米20電源一閘多用電焊機、卷線電源盤應有單獨的電源控制裝置21電焊機二次線接頭裸露發(fā)生觸電或設備損壞電焊機二次線接頭必須包好，絕緣良好，無漏電，電焊把鉗與電焊機連接必須使用銅鼻子連接，接觸必須牢固可靠4 橋架

43、安裝4.1 施工準備4.1.1 根據(jù)全廠電纜構(gòu)筑物材料清冊，技術(shù)員認真進行核對，保證所提材料的數(shù)量、規(guī)格、型號符合設計要求；4.1.2施工技術(shù)人員在領到施工圖后,認真進行圖紙會審,對跨專業(yè)交叉有疑問的,請施工管理科專業(yè)人員組織相關(guān)施工專業(yè)人員進行圖紙會審；4.1.3 圖紙會審完畢，根據(jù)設計圖紙、設計院批準的圖紙會審意見，統(tǒng)計圖冊開列的設備、材料，盡快形成K3備料計劃單；4.1.4 了解、熟悉設備、材料的供應方式，避免重復購買，造成浪費；4.1.5 技術(shù)員應分階段進行備料，不得一次性全部備完，根據(jù)工程需要提備料計劃；4.1.6 槽鋼、角鋼進入現(xiàn)場應進行驗收，對鍍鋅槽鋼、角鋼要求不得有扭曲變形、銹

44、蝕、裂紋、毛刺、鍍鋅不均勻等缺陷；對一般槽鋼、角鋼要求不得有扭曲變形、銹蝕、裂紋、毛刺等；4.1.7 電纜橋架到達現(xiàn)場時應進行外觀檢查，杜絕有銹蝕、裂紋、毛刺、鍍鋅不均勻等缺陷的橋架進入現(xiàn)場；4.1.8 電纜橋架現(xiàn)場除進行外觀檢查外，還應對電纜橋架進行承受力的檢驗，應向供應商索取合格證和質(zhì)保書；4.1.9 電纜橋架不得露天存放，必須入庫保管，防止因下雨等因素導致儀表管銹蝕；4.1.10 電纜橋架必須按規(guī)格、型號進行分類堆放并設標識牌，標識牌寫明電纜橋架規(guī)格和型號；4.2 工藝質(zhì)量的控制4.2.1電纜橋、支架安裝前，施工技術(shù)人員先根據(jù)施工圖的設計路徑和現(xiàn)場的實際情況，進行電纜橋架的二次設計，據(jù)此

45、設計進行電纜橋架安裝；4.2.2 支架的制作安裝 A 、槽鋼、角鋼的型號規(guī)格應符合設計要求，并核對材質(zhì)的檢驗報告或證明書； B、 按照設計圖紙和二次優(yōu)化的安裝位置并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定支吊架的安裝位置、安裝形式和安裝尺寸，并按照實際測量出的尺寸下料制作支吊架。C、 支吊架每隔1.5m一個，同一位置的支吊架間距一致。D、 按照電纜托架設計的安裝層數(shù)結(jié)合現(xiàn)場鋼梁平臺布道的實際情況確定立柱的長度，根據(jù)實際測量出的尺寸下料。立柱用無齒鋸切割，嚴禁用割把切割。E、 在托架直段的兩端先點焊兩根立柱，用鐵水平調(diào)直，然后將立柱與生根支吊架焊死。F、為保證立柱在同一垂直面內(nèi)，先在直段兩端的兩根立柱之

46、間拉線，然后安裝直段中 間的立柱，每一根立柱安裝時先點焊，再逐個用鐵水平調(diào)垂直度，調(diào)完后將立柱與支吊架生根槽鋼焊死。立柱焊接完后敲掉焊口部位的藥皮，然后刷上防銹漆。G、立柱焊接完后敲掉焊口部位的藥皮，然后刷上防銹漆。H、根據(jù)現(xiàn)場的具體情況詳細介紹支吊架的安裝過程。I、對支架進行刷漆時，漆面應均勻、完整、美觀。4.2.3 橋架安裝A、電纜橋架由室外進入建筑物內(nèi)時,橋架向外的坡度不得小于1/100。 B、電纜橋架與用電設備交越時,其間的凈距不小于0.5m。 C、兩組電纜橋架在同一高度平行敷設時,其間凈距不小于0.6m。 D、在平行圖上繪出橋架的路由,要注明橋架起點、終點、拐彎點、分支點及升降點的坐

47、標或定位尺寸、標高,如能繪 制橋架敷設軸側(cè)圖,則對材料統(tǒng)計將更精確；直線段：注明全長、橋架層數(shù)、標高、型號及規(guī)格； 拐彎點和分支點:注明所用轉(zhuǎn)彎接板的型號及規(guī)格；升降段：注明標高變化,也可用局部大樣圖或剖面圖表示； E、橋架支撐點,如立柱、托臂或非標準支、構(gòu)架的間距、安裝方式、型號規(guī)格、標高,可同意在平面上列表說明,也可分段標出用不同的剖面圖、單線圖或大樣圖表示。 F、電纜橋架宜高出地面2.2米以上,橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應小于0.3米,橋架寬度不宜小于0.1米,橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應超過50%。 G、橋架水平敷設時,支撐間距一般為1.5-3m,垂直敷設時固定在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于

48、2m。 4.2.4 材料統(tǒng)計 A、橋架：分別統(tǒng)計出各種型號規(guī)格橋架的全長,除一該橋架的標準長度,得出橋架的數(shù)量外,再增加12的余量。 B、立柱：如采用統(tǒng)一規(guī)格的立柱,可用橋架全長除以平均立柱間距,得出立柱數(shù),再增加24余量。如立柱規(guī)格不一,則需分別統(tǒng)計。 C、托臂：橋架全長除以托臂平均間距,再增加12余量,極為總需量。 D、其它部件：按其主體數(shù)乘以一定比例(視總廠而定)求得其總數(shù)。 4.3 電纜橋、支架安裝質(zhì)量通病的措施4.3.1 支架安裝焊接完后敲掉焊口部位的焊渣，然后刷上防銹漆4.3.2 電纜橋架由室外進入建筑物內(nèi)時,橋架應有向外的坡度;4.3.3 橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應小于0.3

49、米4.3.4 電纜橋、支架應用電動往復鋸切割，嚴禁用割把切割。4.4 成品、半成品保護措施4.4.1 對已經(jīng)安裝完成的電纜橋架在主要入口點進行臨時封閉，用塑料布將電纜橋架包裹起來，防止雨水淋到而導致電纜橋架銹蝕；4.4.2 對正在施工的電纜橋架要有防止他人踩踏的措施，如在易被踩踏的地點設置圍欄，并掛上“電纜橋架、嚴禁踩踏”的標識牌；4.4.3 嚴禁電纜橋架上懸掛物體，起吊物件，勾掛安全帶等；4.4.4 在已安裝電纜橋架上方作業(yè)時，施工人員應主動以覆蓋等方法保護電纜橋架避免污染；4.4.5 落實誰施工，誰做好保護措施的原則，對自己施工范圍的電纜橋架經(jīng)常巡查，并做好自檢記錄；4.4.6 標識管理：

50、每道工序結(jié)束后，檢查合格，用標簽紙寫上電纜橋架的規(guī)格型號、掛設于通道口；4.5 成本控制4.5.1 根據(jù)工程工期計劃，合理安排施工人員進場施工。4.5.2 施工之前必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好電纜橋架的二次設計，避免電纜橋架與構(gòu)筑物、設備碰撞和交叉，保證電纜橋架一次成型。4.5.3 根據(jù)電纜橋架的二次設計路徑，做好電纜支架的放樣工作，然后根據(jù)放樣尺寸進行下料，避免材料浪費。4.5.4 材料費用占安裝工程成本的大部分，應采取下列措施降低材料費用。A、加強按材料計劃采購，認真核算材料成本，作到材料供應及時準確，不積壓。嚴格執(zhí)行限額領料制度。B、支架下料，合理利用，加強邊角余料的回收與利用。鼓勵施工人員

51、利舊利廢，執(zhí)行材料節(jié)約獎罰辦法，以達到人人負責的目的。C、提高工程質(zhì)量的一次合格率，以減少材料的消耗。D、編制合理的施工方案，確定先進合理的施工工藝，制訂合理的施工進度網(wǎng)絡計劃，并加強對施工方案、施工進度計劃的實施管理，采用先進的工藝以最佳的組合和最經(jīng)濟的消耗，來完成施工計劃任務。4.6安全施工文明控制措施4.6.1 進入施工現(xiàn)場應正確配戴安全帽，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場；4.6.2 搭設施工電源時，不得將電源線直接勾掛在閘刀上，不得指派沒有電工證的民工搭設臨時電源；4.6.3 高處作業(yè)嚴禁向下拋擲物品，交叉作業(yè)應做好防護措施；4.6.4 切割機、角磨機旋轉(zhuǎn)方向不得正對或其它機器，設備、砂輪片有缺

52、損或裂紋者嚴禁使用。4.6.5 使用電焊必須由熟練員工操作，操作人員應戴防護鏡或面罩，割炬點火時嘴孔不得對著人，氣割應防止割件傾倒、墜落，電焊機應經(jīng)常維修、保養(yǎng)，使用前應進行檢查，確認無異常后方可合閘。4.6.6 施工照明宜采用36V行燈，如采用220V照明，必須采用漏電保護器，接地良好。電動工具接地也須接地良好，使用三芯軟橡套電纜，使用前作好檢查，漏電保護器動作靈敏，操作中發(fā)現(xiàn)有異常聲響或故障時，應立即停止使用，試驗合格后方可繼續(xù)使用。4.6.7 夏季、應做好防火、防雨工作。4.6.8 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處，高處作業(yè)人員應衣著緊便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。高

53、空作業(yè)必須拴好安全帶，不得上下拋物，交叉作業(yè)應相互配合，做到不傷害他人，不被他人傷害，注意施工現(xiàn)場中的孔洞及孔洞標志防止墜落。4.6.9 嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設備，機具及安全設施，隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施，嚴禁拆除。4.6.10 施工完后，做好落手清工作，保護環(huán)境。4.6.11 現(xiàn)場嚴禁吸煙，注意施工中防火。4.6.12 作業(yè)環(huán)境危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表詳見下表。施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表項目名稱：電纜橋、支架安裝序號危險源辨識描述控制對策1在施工現(xiàn)場照明不足安裝合格燈具并能正常投用2在施工現(xiàn)場使用現(xiàn)場使用電、火焊，周圍和下方有危險因素使用防火毯3電

54、焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱4腳手架不合格，墜落傷人腳手架驗收合格，掛牌后方可施工5垂直交叉作業(yè)層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離6交叉作業(yè)各方施工配合不密切，墜物傷人交叉作業(yè)各方作業(yè)前進行周密安排，統(tǒng)一調(diào)度7在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工8高處移動點焊物件，脫落傷人焊工持證上崗，焊后檢查9高空進行焊接時對焊渣未采取措施，可能引起火災作業(yè)時使用焊渣收集桶10高空作業(yè)人員衣著不靈便施工人員穿著統(tǒng)一的工作服，衣帽整潔11高空作業(yè)不系好安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使

55、用安全帶，掛鉤掛于上方牢固可靠處12雨天高處作業(yè)未穿防滑鞋施工人員穿防滑鞋13高處作業(yè)傳遞物品時隨意拋擲施工前進行交底，禁止高空作業(yè)拋擲物件，傳遞物品時使用傳遞繩14氣瓶不裝合格減壓閥，乙炔瓶無回火器，人員傷害，火災裝減壓閥、回火器，并定期檢查15電焊機、砂輪機無可靠接地電焊機、砂輪機外殼必須進行可靠接地16電焊機一次側(cè)電源線老化或破損過長電焊機一次側(cè)電源線必須絕緣良好，長度不超過5米17電源一閘多用電焊機、卷線電源盤應有單獨的電源控制裝置18電焊機二次線接頭裸露發(fā)生觸電或設備損壞電焊機二次線接頭必須包好，絕緣良好，無漏電，電焊把鉗與電焊機連接必須使用銅鼻子連接，接觸必須牢固可靠5.電纜敷設5.1施工準備5.1.1 電纜清冊到現(xiàn)場后，根據(jù)電纜通道二次設計的意圖，歸類各通道中各種電纜，并分層按先后順序排列編號，作出敷設順序清單和電纜敷設二次設計斷面圖，統(tǒng)計所需電纜的長度及規(guī)格。通過和設計圖及接線圖校對，再次核實電纜的型號、長度、以及起點終 點，無誤后提交備料單。5.1.2 電纜到現(xiàn)場后根據(jù)備料對電纜進行型號、長度及外觀檢查。5.1.3 為防止質(zhì)量低劣電纜給施工質(zhì)量造成不可挽回的損失，在電纜到現(xiàn)場后，要對電纜進行檢驗，不合格電纜，要堅決退貨，檢驗合格的電纜做好標識，未經(jīng)檢驗的電纜，施工單位可拒絕使用；5.1.4 檢查工作完成后由技術(shù)員和施工人員負責自