鉆孔灌注樁首件總結(jié)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)橋梁樁基首件總結(jié)1、工程概況管驛中橋位于金龍鎮(zhèn)天井村，主要為跨越一條小河溝，橋址處屬平原微丘地貌，橋位區(qū)總體上地勢平坦，地形起伏變化不大。依據(jù)區(qū)域地質(zhì)數(shù)據(jù)與鉆探成果顯示，擬建橋梁區(qū)無斷層構(gòu)造，未見明顯新構(gòu)造痕跡；地層結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。橋址處區(qū)域地質(zhì)相對穩(wěn)定，新構(gòu)造活動較弱，無斷裂帶通過。地面穩(wěn)定性好，發(fā)生大規(guī)模地質(zhì)災(zāi)害可能性小，地基穩(wěn)定性好，工程建設(shè)環(huán)境為適宜建設(shè)區(qū)。2、首件工程的選擇我部為了順利的進行本工程樁基的施工，在實踐的基礎(chǔ)上完善施工組織、質(zhì)量管理等各方面的內(nèi)容。選擇管驛中橋右幅0#-0樁作為鉆孔灌注樁的首件工程。利用這根樁基的施工工藝和施工

2、流程的組織實施，總結(jié)經(jīng)驗，找出不足，改進方法。為以后樁基的順利施工找準突破口。3鉆孔灌注樁首件工程技術(shù)參數(shù)0-0#樁設(shè)計樁徑為1.5m，設(shè)計長度為23m，。設(shè)計砼用量40.44m3，鋼筋用量3.3T。灌注用砼標號采用水下C30。4、 資源配置1.施工組織機構(gòu)技術(shù)負責譚立元 經(jīng) 理彭耀榮工程管理鄧偉程 測量李湘平試驗彭艷春結(jié)構(gòu)工程師 黃平安全袁家賓 主要人員及勞力配置：勞動力計劃表序號工種人數(shù)1項目經(jīng)理12工程技術(shù)人員23質(zhì)檢員14安全員15測量員26試驗員17施工員28焊工39鋼筋工610砼工311起重工112普工613后勤人員114電工13施工設(shè)備配置主要設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1旋挖

3、鉆機1臺2挖掘機1.0m31臺3全站儀RTS112SL1臺4鋼筋加工設(shè)備1套5鋼筋籠運輸車輛1輛6泥漿泵3PN2臺7汽車吊25T1臺5、鉆孔灌注樁首件工程施工過程A準備工作1）成孔采用旋挖鉆孔法進行成孔，泥漿護壁，清孔方式采用換漿法清孔，鋼筋籠現(xiàn)場分3節(jié)制作，采用鉆機卷揚輔助安放，孔口焊接，水下混凝土灌注成樁。2）管驛中橋0-0#樁屬于陸地樁，采用挖掘機整平場地，人工開挖埋設(shè)護筒，最后用枕木鋪設(shè)平臺，確保鉆機工作穩(wěn)定。3）測量放樣（a）樁位坐標由施工設(shè)計圖紙?zhí)峁?，并?yīng)經(jīng)測量工程師復(fù)核無誤后才進行實地放樣。（b）測量放樣采用極坐標法，用全站儀測定樁位，并在測定的樁位四周各打一控制樁用十字線的方法

4、來控制樁位中心。4）護筒埋設(shè)護筒采用6mm厚的鋼板加工而成，高度0.9m，內(nèi)徑為180cm。護筒埋設(shè)后護筒頂面高出地面30cm，同時校核其位置，使護筒中心與樁位中心保持一致，偏差不得大于2cm，豎直線傾斜不大于1%。然后用粘土將筒周圍分層回填夯實至孔口。5）泥漿循環(huán)和電纜線布置：（a）泥漿循環(huán)：在埋好的鋼護筒一側(cè)開挖0.4×0.4m的泥漿溝，在孔口附近設(shè)置6m×6m×2m的循環(huán)池，鉆孔廢渣直接排放泥漿池內(nèi)。（b）鉆孔用水：采用就近的魚塘水，供鉆孔使用。（c）施工用電：就近接入變壓器（總計達到500KW左右），配電箱接至施工現(xiàn)場。6）鉆桿準備（1）用水準儀測量鉆機轉(zhuǎn)

5、盤頂面標高，作為控制鉆孔深度的基準面。（2）根據(jù)設(shè)計鉆孔深度配備需使用的鉆桿，并排放置于鉆機邊備用。上述工作合格后，報現(xiàn)場技術(shù)員檢驗，技術(shù)員自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師、測量監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)檢查合格并批準同意后我部于2015年12月10日7時開鉆。B鉆進成孔鉆孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進，泥漿護壁。本工程所在地土質(zhì)比較好，屬粘土、細砂和膠結(jié)砂礫，鉆進時采用原土造漿，泥漿比重控制在1.151.3，粘度1824Pa*s。剛開鉆時，按技術(shù)交底要求，鉆機減壓慢鉆，回轉(zhuǎn)速度較為緩慢，以免鉆桿過分抖動，造成孔位偏斜；在砂土層中，控制鉆進速度，加強泥漿護壁；在鉆進過程中，詳細認真地做好成孔鉆進記錄。每進尺5-8m檢

6、查豎直度，2小時/次在泥漿池撈取鉆渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。終孔時間為12月10日16點，共用時9小時。C、成孔及檢測12月10日16時，由施工技術(shù)人員自檢孔深，合格后報報請監(jiān)理工程師檢查孔深及泥漿指標，合格后安排清孔。D、第一次清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢測樁孔達到設(shè)計標高后，利用通過鉆桿和孔底鉆頭進行第一次清孔。清孔采用不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，將鉆頭提離孔底1020cm中速旋轉(zhuǎn)，調(diào)制性能好的替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。E、提鉆及下檢孔器17時清孔完成，后提鉆， 提鉆完成后，準備下檢孔器（我部自制作長度不小于4d，外徑與樁徑相同，自重約1.5噸，事先經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格）。檢孔時，將U型扣將鋼絲繩和探孔器頂端

7、連接在一起，用鉆機自制帶滑輪下放。下探孔器時，先將探籠豎直立起來，并在上面加強箍上綁上測繩，對中井孔后，緩慢下放。當鋼絲繩松馳不受力時，讀取測繩讀數(shù)，以及鋼絲繩在護筒內(nèi)水面相對于放樣中心偏移情況，由此判斷孔形及傾斜度，符合要求后，提出檢孔器。樁孔垂直度計算如下：K=E/H×100%其中： eo/E=ho/ho+HE=eo(ho+H)/hoK=eo(ho+H)/H·ho×100%式中：K樁孔垂直度，%； E樁孔偏心距，m； H孔徑器下落深度，m。eo護筒放樣中心點與吊繩編差值，m； ho吊點到護筒頂高度，m；鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差項 目允 許 偏 差孔的中心位置

8、群樁：100；單排樁：50孔徑不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔樁<1/100，挖孔樁<1/200孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm孔內(nèi)沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定，F(xiàn)鋼筋骨架制作及安裝鋼筋籠制作在石子硬化的鋼筋制作場統(tǒng)一制作，分段長度按照設(shè)計圖和鋼筋長度合理組織搭配，以盡量減少焊接節(jié)頭為原則。鋼筋籠按鋼筋制作的各項要求完成后，在安裝前報請監(jiān)理工程師對已制作成型的鋼筋籠檢查主筋間距、箍筋間距，分節(jié)長度的總長度，各項指標須滿足各項質(zhì)量評定標準的要求。將合格的鋼筋籠以人工運送至樁孔處，用鉆機鉆架上起重設(shè)備兩點吊裝入孔，并保證鋼筋籠入孔不變形。鋼筋籠安裝分節(jié)焊接入孔，在孔口焊

9、接接長。鋼筋籠接長采用搭接電弧焊（單面焊），焊縫搭接長度須>10d，焊縫飽滿度符合要求。焊接完成后及時清理干凈焊渣。鋼筋籠孔口焊接時，上下端鋼筋籠必須保證垂直。保護層的設(shè)置按設(shè)計圖的標準施工。每節(jié)鋼筋籠焊接完成后，報請監(jiān)理工程師對焊接質(zhì)量進行檢查，合格后方可下放鋼筋籠。最后一節(jié)鋼筋籠下放時，拉線對中并在鋼筋籠頂端設(shè)置鋼性撐桿，以控制鋼筋籠標高及防止混凝土灌注時鋼筋籠上浮，撐桿固定在鉆機機架上。鋼筋籠安裝時間為2016年12月10日18點30分，結(jié)束時間為10日21點30分，共用時3個30分鐘。G吊放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的250無縫鋼管制作，接口采用絲口，使用前進行水密承壓試驗，進行水密

10、試驗的水壓為0.62Mpa。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底40cm左右。分節(jié)長度為2.7m×9節(jié)=24.3m；其水密實驗在12日9時完成測試。Prc×hcrw×Hw24KN/m3×24.3m-11KN/m3×22 m0.34Kpa P：導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（Kpa）；rc：砼拌合物的重度（24KN/m3）；hc：導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度，按導(dǎo)管全長計（24.3m）；rw：井孔內(nèi)泥漿重度（11KN/m3）；Hw：井孔內(nèi)泥漿的深度（22m）；H二次清孔清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后沉渣均少于20cm，泥漿各項性能

11、指標達到規(guī)范要求后及時注入第一斗混凝土。否則，需要重新測量沉渣或清孔，在清孔時要注意確保孔壁的穩(wěn)定。在11日凌晨1時完成清孔（0-0樁實測泥漿比重1.09，粘度18Pa*s，含沙率2，沉淀層厚度50mm）。I水下砼灌注1）采用C30水下混凝土，3臺8m3混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，用導(dǎo)管進行水下灌注，混凝土塌落度控制在1822cm，現(xiàn)場實測坍落度分別為220mm、210mm。2）首盤砼放下去后，應(yīng)及時用測繩測量砼頂面，判斷是否滿足首次埋置深度1.0m的要求。首盤砼數(shù)量計算式如下：首批砼計算式v（D2/4）(H1+H2)+（d2/4）h1：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)

12、管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度（m），即h1=HWrW/rc。泥漿比重取1.07，rc=24KN/m3樁徑1.5米(最長樁24米)時首批砼 v（D2/4）(H1+H2)+（d2/4）h1（1.52/4）(0.4+1)+（0.252/4）× (24-1.4) ×1.03×103×9.8/(24×103)2.49 m33）試塊抗壓強度檢測：樁基施工過程中，現(xiàn)場隨機從混凝土運輸車取樣做試塊三組（每組三塊），作好編號，標準養(yǎng)護2

13、8天后，送試驗室試壓，判斷樁身混凝土強度。于12月22日凌晨1點30分開始首盤灌注，至凌晨3時完成澆筑，共計耗時2小時30分，0-0樁基礎(chǔ)共澆筑C30砼44.2m3。6、施工工藝總結(jié)通過對首件工程整個施工過程的檢測結(jié)果，施工工藝具體參數(shù)如下：1現(xiàn)場用電現(xiàn)場鉆孔用電：70KW2各工序時間段劃分鉆孔速度：9小時/孔（鉆孔深度25m左右）提升鉆頭：2小時左右第一次清孔：1小時左右下鋼筋籠：3小時30分下導(dǎo)管：30分鐘二次清孔：1.5小時水下砼灌注：1.5小時3相關(guān)技術(shù)參數(shù)鉆頭直徑：150cm一次清孔泥漿指標：泥漿比重1.21、粘度20Pa*s、含砂率2.2%二次清孔泥漿指標：泥漿比重1.09、粘度1

14、8Pa*s、含砂率2%灌注前孔底沉淀層厚度：5cm探孔器直徑150cm，長度6m導(dǎo)管水密承壓試驗：0.34Mpa設(shè)計砼方量40.42m3，實際灌注方量44.2m3，擴孔率1.09（減少系梁1m高度）7、首件工程施工小結(jié)本標段于2015年12月9日12月11日進行了鉆孔灌注樁首件工程的施工，施工過程中嚴格按照設(shè)計圖紙和橋涵施工規(guī)范的要求進行施工。通過首件的施工，施工人員對整個施工環(huán)境、施工流程有了充分的了解，確定了施工機械的配備，完善了自檢、報檢程序，完成了施工中各種參數(shù)的確定，為后續(xù)大規(guī)模鉆孔樁施工積累了經(jīng)驗。通過本首件工程的施工，本標段的組織機構(gòu)、質(zhì)量安全保證體系運轉(zhuǎn)良好，施工機械安排合理配

15、套，人員分工明確，確保各環(huán)節(jié)工序責任到人，材料準備充分、井井有條?？偨Y(jié)0-0#樁基的施工組織和流程，在樁基無破損結(jié)果出來前，目前來說本項首件工程是成功的。我部安排施工隊長1人、技術(shù)人員2人、鉆機人員6人、鋼筋工4人、砼澆注人員5人來進行本次首件工程的施工。在施工中，各部門、各工種人員之間緊密配合、齊心協(xié)力。由于我部準備充分、組織得當，在本次樁基首件工程的鉆孔及灌注過程中，均較為順利。首件工程的成功為以后的樁基施工提供了可靠的范例，打下了堅實的基礎(chǔ)。當然，在總結(jié)經(jīng)驗時，特別是總結(jié)這樣一種完全是成熟工藝的樁基施工經(jīng)驗時，更多要總結(jié)的是不足的方面，以備在以后的施工中改進和提高。在本次鉆孔樁首件工程施工中也存在以下幾個方面的不足：1. 泥漿池