倉庫作業(yè)流程圖修改1

1、自購物料入庫流程部門采購部倉庫倉庫IQC品管主管PMC采購、生產(chǎn)、技術(shù)評審IQC采購倉庫客供物料入庫流程收到采購訂單收到客戶的送貨單，核對采購訂單：名稱、規(guī)格、數(shù)量等倉庫核對物料的品名、數(shù)量，并立即通知品檢驗貨，驗貨人員不在，通知蔡總另行安排人員IQC按照“來料檢驗標準”或“樣板評估”進行檢驗。合格？急用？品質(zhì)通知倉庫不合格，倉庫通知采購，采購通知供方退貨NY挑選、加工或特采，物料評審報告，供方質(zhì)量月統(tǒng)計報告YN物料入庫，記帳，物料標識，入庫單交財務、采購、生產(chǎn)。跟單部倉庫倉庫倉庫倉庫IQC品管主管跟單部PMC倉庫跟單部收到客戶的交貨單收到貨運公司的送貨單倉庫查看包裝、核對送貨資料，根椐送貨單

2、和原來的交貨單核對物料的件數(shù)，需要檢驗的物料立即通知品檢驗貨，驗貨人員不在，通知蔡總另行安排人員IQC按照“來料檢驗標準”進合格？YES報告客戶N急用？YES倉庫將物料分開放置，并進行分類標識，等待客戶處理意見NO客戶緊急處理意見跟蹤客戶的處理過程NO跟單部IQC倉庫退料流程生產(chǎn)部得到客戶的處理意見分開放置，等待退貨21挑選、加工“物料使用特別通知”物料入庫，登入賬，物料標識。來料清單分發(fā)給PMC、跟單（跟單反饋到客戶）生產(chǎn)線退回倉庫的物料的分類，1自損、2來料不良、3合格物料。屬于不合格產(chǎn)品的，立即通知采購，屬于定期處理的，列出定期處理物料明細，采購和倉庫雙方簽字，采購跟蹤。生產(chǎn)部IQC倉庫

3、物料出庫流程物料員倉管員開退料單品管確認蓋章，并在退料單中簽字確認給生產(chǎn)、倉庫核對數(shù)量，物料入庫、入帳。物料分類放置和標識，退料單一份交與采購簽字，采購通知供應商立即處理。按照生產(chǎn)排程和物料需求表填寫領(lǐng)料單生產(chǎn)線退回倉庫的物料的分類，1自損、2來料不良、3合格物料。屬于不合格產(chǎn)品的，立即通知采購，屬于定期處理的，列出定期處理物料明細，采購和倉庫雙方簽字，采購跟蹤。生產(chǎn)主管倉庫倉庫成品進出庫陳娟按照生產(chǎn)排程和物料需求表批準領(lǐng)料單按照生產(chǎn)單核對領(lǐng)料單數(shù)量發(fā)料并進行入帳，修改標識結(jié)束寫生產(chǎn)單交生產(chǎn)部生產(chǎn)部按照包裝資料進行包裝，并寫出成品入庫單，交品質(zhì)部驗貨簽字確認。生產(chǎn)返工生產(chǎn)部品管部倉庫陳娟倉庫倉

4、庫倉庫查料流程生產(chǎn)合格？數(shù)量核對，登入賬本并做好物品標識核對發(fā)貨通知單，開送貨單核對上述資料出貨登入賬本/物品標識，送貨單交財務、客服返工？YNNY填寫生產(chǎn)單交各相關(guān)倉管寫發(fā)貨通知單，財務簽字交倉庫生產(chǎn)部按照包裝資料進行包裝，并寫出成品入庫單，交品質(zhì)部驗貨簽字確認。生產(chǎn)返工倉管倉管沈建平協(xié)調(diào)根據(jù)生產(chǎn)單要求，對照BOM表仔細查料，沒有BOM表的告知沈建平找蔡總協(xié)調(diào)。查料時間在2小時內(nèi)完成，特殊情況不能及時完成的提前告訴沈建平。根據(jù)物料的需求，注意查料要有記錄，注意重復訂單物料累加，物料夠，告知沈建平。物料不夠，開具物料采購單交沈建平。根據(jù)物料情況，評估生產(chǎn)進度。需要采購物料的，將物料采購單交與采購部，并向采購部取得采購時間，然后回復業(yè)務員和客服