模具制造工藝培訓(xùn)課程課件

1、模具制造工藝技術(shù)模具制造工藝技術(shù)第一章第一章 模具制造工藝技術(shù)綜述模具制造工藝技術(shù)綜述一、學(xué)習(xí)目標(biāo)一、學(xué)習(xí)目標(biāo)二、主要內(nèi)容二、主要內(nèi)容三、本章重點(diǎn)三、本章重點(diǎn)四、課后習(xí)題四、課后習(xí)題學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)o 本章主要了解模具制造的全過程（即模具合本章主要了解模具制造的全過程（即模具合同的簽訂同的簽訂模具設(shè)計模具設(shè)計零件加工零件加工裝配裝配試試模模管理）。了解模具制造技術(shù)的完整概念，管理）。了解模具制造技術(shù)的完整概念，懂得模具在整個制造過程中的次序。懂得模具在整個制造過程中的次序。3返回返回上一張上一張下一張下一張其重點(diǎn)為模具制造工藝過程。其重點(diǎn)為模具制造工藝過程。學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)習(xí)內(nèi)容o 模具的生產(chǎn)過程模

2、具的生產(chǎn)過程o 模具制造的基本要求與特點(diǎn)模具制造的基本要求與特點(diǎn)o 模具制造的流程模具制造的流程4返回返回上一張上一張下一張下一張模具的生產(chǎn)過程模具的生產(chǎn)過程模具的生產(chǎn)過程整個生產(chǎn)模具的生產(chǎn)過程整個生產(chǎn)過程可用下述框圖表示。過程可用下述框圖表示。返回返回上一張上一張下一張下一張?jiān)牧系倪\(yùn)輸、存放生產(chǎn)準(zhǔn)備毛坯制造機(jī)加工、熱處理裝配試模包裝、入庫具體地說，模具生產(chǎn)過程分以下六個階段。具體地說，模具生產(chǎn)過程分以下六個階段。(1) 分析產(chǎn)品要求以及成型工藝。分析產(chǎn)品要求以及成型工藝。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 即總成設(shè)計。即總成設(shè)計。返回返回上一張上一張下一張下一張o (3)生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 o

3、(4)模具成型零件加工模具成型零件加工 o (5)裝配與試模裝配與試模 o (6)驗(yàn)收與試用驗(yàn)收與試用返回返回上一張上一張下一張下一張 模具的標(biāo)準(zhǔn)零、部件，通用標(biāo)準(zhǔn)零件模具的標(biāo)準(zhǔn)零、部件，通用標(biāo)準(zhǔn)零件(如螺釘、銷釘如螺釘、銷釘)，以及冷卻、，以及冷卻、加溫系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)、通用元件，都是在其他工廠生產(chǎn)的。加溫系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)、通用元件，都是在其他工廠生產(chǎn)的。模具廠只是依據(jù)模具設(shè)計要求，按一定順序，將其與本廠加工完模具廠只是依據(jù)模具設(shè)計要求，按一定順序，將其與本廠加工完成的成型件等裝配成模具廠的產(chǎn)品。成的成型件等裝配成模具廠的產(chǎn)品。此生產(chǎn)過程之總和，定義為模具生產(chǎn)過程。此生產(chǎn)過程之總和，定義為模具生產(chǎn)過

4、程。返回返回上一張上一張下一張下一張 模具的種類很多，按照模具的種類很多，按照763587規(guī)定。規(guī)定。 包括沖壓模、塑料模、鍛造模、鑄造模、粉末冶金模、包括沖壓模、塑料模、鍛造模、鑄造模、粉末冶金模、橡膠模、無機(jī)材料成型模橡膠模、無機(jī)材料成型模(玻璃成型模、陶瓷成型模玻璃成型模、陶瓷成型模等等)、拉絲模等。、拉絲模等。返回返回上一張上一張下一張下一張o模具的生產(chǎn)過程又可以劃分為模具的生產(chǎn)過程又可以劃分為o 技術(shù)準(zhǔn)備，備料，零、組件技術(shù)準(zhǔn)備，備料，零、組件加工，裝配和試用鑒定五個階加工，裝配和試用鑒定五個階段。段。o 如圖如圖11所示。所示。返回返回上一張上一張下一張下一張返回返回上一張上一張下

5、一張下一張o模具工藝工作模具工藝工作 o在模具生產(chǎn)過程中，直接改變制件的形狀、在模具生產(chǎn)過程中，直接改變制件的形狀、尺寸、相互位置、性能的生產(chǎn)過程稱為工尺寸、相互位置、性能的生產(chǎn)過程稱為工藝過程。藝過程。o工藝技術(shù)人員編制工藝技術(shù)文件，用于指工藝技術(shù)人員編制工藝技術(shù)文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。導(dǎo)生產(chǎn)。o1. 模具工藝工作的主要內(nèi)容模具工藝工作的主要內(nèi)容o(1)編制工藝文件編制工藝文件 模具零件加工工藝規(guī)程、模具零件加工工藝規(guī)程、模具裝配工藝規(guī)程、原材料清單、外購件模具裝配工藝規(guī)程、原材料清單、外購件清單和外協(xié)件清單等。清單和外協(xié)件清單等。返回返回上一張上一張下一張下一張 模具工藝技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本企業(yè)模

6、具工藝技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)狀態(tài)等條件編制模具生產(chǎn)和技術(shù)狀態(tài)等條件編制模具加工工藝文件。加工工藝文件。 (2)二類工具的設(shè)計和工藝編制二類工具的設(shè)計和工藝編制 模具零件和模具裝配中所用的各模具零件和模具裝配中所用的各種專用工具，允許利用通用工具種專用工具，允許利用通用工具改制。改制。 注意應(yīng)該將二類工具的數(shù)量注意應(yīng)該將二類工具的數(shù)量和成本降低到允許的最小程度。和成本降低到允許的最小程度。返回返回上一張上一張下一張下一張o 二類工具有：非標(biāo)準(zhǔn)的鉸刀和銑刀、二類工具有：非標(biāo)準(zhǔn)的鉸刀和銑刀、o 各型面檢驗(yàn)樣板、非標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)、各型面檢驗(yàn)樣板、非標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)、o 仿形加工用靠模、電火花成型加工電極、仿

7、形加工用靠模、電火花成型加工電極、o 型面檢驗(yàn)放大圖樣等。型面檢驗(yàn)放大圖樣等。(看圖片看圖片)o 返回返回上一張上一張下一張下一張o(3)處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題 o 如解釋工藝文件和進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)如解釋工藝文件和進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)o 調(diào)整加工方案和方法調(diào)整加工方案和方法o 辦理尺寸超差和代料等辦理尺寸超差和代料等o 處理原則：在處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題處理原則：在處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題時，既要保證質(zhì)量又要保證生產(chǎn)進(jìn)度。時，既要保證質(zhì)量又要保證生產(chǎn)進(jìn)度。o (4)試模和鑒定工作試模和鑒定工作 o 解決問題解決問題o 對模具的最終技術(shù)質(zhì)量狀態(tài)作出正確的對模具的最終技術(shù)質(zhì)量狀態(tài)作出正確的結(jié)論。結(jié)

8、論。返回返回上一張上一張下一張下一張o 2.模具工藝文件的編制模具工藝文件的編制o 模具零件加工工藝規(guī)程的常用格式模具零件加工工藝規(guī)程的常用格式如表如表11所示。所示。o 對于一般模具只編制裝配要點(diǎn)、重要技對于一般模具只編制裝配要點(diǎn)、重要技術(shù)要求的保證措施以及在裝配過程中需要術(shù)要求的保證措施以及在裝配過程中需要機(jī)械加工和其他加工配合的要求，而模具機(jī)械加工和其他加工配合的要求，而模具的具體裝配程序多由模具裝配鉗工自行掌的具體裝配程序多由模具裝配鉗工自行掌握。握。o 只有對于大型復(fù)雜模具才編制較詳細(xì)的只有對于大型復(fù)雜模具才編制較詳細(xì)的裝配工藝規(guī)程。裝配工藝規(guī)程。返回返回上一張上一張下一張下一張返回

9、返回上一張上一張下一張下一張o模具加工工藝規(guī)程編制的程序包模具加工工藝規(guī)程編制的程序包括四個環(huán)節(jié)，可以交叉進(jìn)行。括四個環(huán)節(jié)，可以交叉進(jìn)行。o (1)模具工藝性分析模具工藝性分析 o 分析各種零件在模具中的作分析各種零件在模具中的作用和技術(shù)要求，分析模具材料、用和技術(shù)要求，分析模具材料、零件形狀、尺寸和精度要求是否零件形狀、尺寸和精度要求是否合理，找出加工技術(shù)難點(diǎn)，提出合理，找出加工技術(shù)難點(diǎn)，提出合理的加工方案和技術(shù)保證措施。合理的加工方案和技術(shù)保證措施。返回返回上一張上一張下一張下一張o (2)確定毛坯形式確定毛坯形式 o 如型材、鑄件、鍛件、焊件和半成品如型材、鑄件、鍛件、焊件和半成品件等，

10、并填寫毛坯備料清單。件等，并填寫毛坯備料清單。o (3)二類工具的設(shè)計和工藝編制二類工具的設(shè)計和工藝編制 o (4)填寫工藝規(guī)程的內(nèi)容填寫工藝規(guī)程的內(nèi)容 o 盡量采用工廠常用語，對于關(guān)鍵工序盡量采用工廠常用語，對于關(guān)鍵工序的技術(shù)要求和保證措施、檢驗(yàn)方法要作必的技術(shù)要求和保證措施、檢驗(yàn)方法要作必要的說明。要的說明。返回返回上一張上一張下一張下一張模具制造的基本要求與特點(diǎn)模具制造的基本要求與特點(diǎn)o1.模具制造精度技術(shù)要求模具制造精度技術(shù)要求o 模具企業(yè)與用戶之間的合同的模具企業(yè)與用戶之間的合同的主要內(nèi)容有三個方面，即：模具精度、主要內(nèi)容有三個方面，即：模具精度、質(zhì)量與使用性能；模具生產(chǎn)周期，即質(zhì)量

11、與使用性能；模具生產(chǎn)周期，即供模期；模具價格。供模期；模具價格。返回返回上一張上一張下一張下一張一、模具制造的基本要求一、模具制造的基本要求o模具精度等級，通常需高于制件模具精度等級，通常需高于制件2級或級或2級以上。級以上。o模具每個零部件的精度與表面質(zhì)量有關(guān)。見圖模具每個零部件的精度與表面質(zhì)量有關(guān)。見圖12。返回返回上一張上一張下一張下一張返回返回上一張上一張下一張下一張 制造模具時，不論采用哪一種方法都應(yīng)滿制造模具時，不論采用哪一種方法都應(yīng)滿足如下幾個基本要求：足如下幾個基本要求：制造精度高制造精度高 模具的工作部分精度通常要比制品精度高模具的工作部分精度通常要比制品精度高24級級返回返

12、回上一張上一張下一張下一張o 制造周期短制造周期短 o 使用壽命長使用壽命長 o 除了小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制等特殊情除了小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制等特殊情況外，一般都要求模具有較長的使用壽命，在況外，一般都要求模具有較長的使用壽命，在大批量生產(chǎn)的情況下，模具的使用壽命更加重大批量生產(chǎn)的情況下，模具的使用壽命更加重要。要。o 模具制造成本低模具制造成本低 o 模具技術(shù)人員必須根據(jù)制品要求經(jīng)濟(jì)性模具技術(shù)人員必須根據(jù)制品要求經(jīng)濟(jì)性地設(shè)計和制訂其加工工藝。地設(shè)計和制訂其加工工藝。返回返回上一張上一張下一張下一張o2.模具的精度要求模具的精度要求o(1)模具成型件尺寸精度模具成型件尺寸精度o 模具成型件主要

13、指凸?；蛐托?，凹模或模具成型件主要指凸?；蛐托?，凹模或型腔，它們都是由二維、三維型面組成。型腔，它們都是由二維、三維型面組成。一般精度的模具，其成型件的尺寸精度見一般精度的模具，其成型件的尺寸精度見表表12。返回返回上一張上一張下一張下一張o(2) 沖模制造精度沖模制造精度o1)沖件尺寸精度沖件尺寸精度 見表見表13表表17(P7)返回返回上一張上一張下一張下一張o2) 沖裁間隙及其均勻性沖裁間隙及其均勻性 o 沖裁間隙值沖裁間隙值越小，間隙的均勻性要越小，間隙的均勻性要求越高。求越高。o 上、下模的定向運(yùn)動精度，與導(dǎo)向副上、下模的定向運(yùn)動精度，與導(dǎo)向副中的導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間的滑動配合的極限偏中的

14、導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間的滑動配合的極限偏差差()有關(guān)，其關(guān)系式為：有關(guān)，其關(guān)系式為：返回返回上一張上一張下一張下一張o()(2-10)o 式中：式中：為間隙值允許變動量；為間隙值允許變動量；o 為單邊沖裁間隙值。參見為單邊沖裁間隙值。參見指導(dǎo)性文件指導(dǎo)性文件 211-1986、167-1990；板料沖裁間隙板料沖裁間隙；經(jīng)驗(yàn)公式：；經(jīng)驗(yàn)公式：0.61.5t(板厚板厚)o 為導(dǎo)柱外徑與導(dǎo)柱、導(dǎo)套配為導(dǎo)柱外徑與導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合長的比值。合長的比值。返回返回上一張上一張下一張下一張o3) 沖模標(biāo)準(zhǔn)零部件精度沖模標(biāo)準(zhǔn)零部件精度 o 凸、凹模精度要求凸、凹模精度要求o 根據(jù)根據(jù) 146621993沖模技術(shù)條件沖模

15、技術(shù)條件，凸模，凸模裝配的垂直度偏差要在凸、凹模間隙值的允許范圍以裝配的垂直度偏差要在凸、凹模間隙值的允許范圍以內(nèi)。推薦的垂直度公差等級見表內(nèi)。推薦的垂直度公差等級見表1-8。返回返回上一張上一張下一張下一張o沖模模架精度沖模模架精度o 根據(jù)根據(jù) 80501999沖模模架技術(shù)條沖模模架技術(shù)條件件和和 80711995沖模模架精度檢沖模模架精度檢查查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其模架精度等級劃分為：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其模架精度等級劃分為：o滑動導(dǎo)向模架分：滑動導(dǎo)向模架分：I級和級和級。級。o滾動導(dǎo)向模架分：滾動導(dǎo)向模架分：0I和和0級。級。o沖模模架又分：上、下模座為鑄鐵材料的沖模模架又分：上、下模座為鑄鐵材料的稱鑄鐵模

16、架；其材料為鋼時，則稱鋼板模稱鑄鐵模架；其材料為鋼時，則稱鋼板模架。它們的精度等級劃分相同。架。它們的精度等級劃分相同。返回返回上一張上一張下一張下一張o上、下模座導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝孔的軸線對基準(zhǔn)面的上、下模座導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝孔的軸線對基準(zhǔn)面的垂直度公差規(guī)定為：垂直度公差規(guī)定為：o 0I級和級和I級的模座：級的模座：0.005/100。o 0級和級和級的模座：級的模座：0.010/1000。o沖模模架的位置精度和導(dǎo)向副的配合精度見表沖模模架的位置精度和導(dǎo)向副的配合精度見表1-9表表1-13。返回返回上一張上一張下一張下一張o 4)沖件批量與模具精度沖件批量與模具精度o 模具壽命與沖件生產(chǎn)批量相適應(yīng)見

17、表。模具壽命與沖件生產(chǎn)批量相適應(yīng)見表。返回返回上一張上一張下一張下一張o (3)塑料注射模制造精度塑料注射模制造精度o 1)塑件精度的影響塑件精度的影響 o 塑件尺寸公差見表塑件尺寸公差見表1-14。塑料注射模型。塑料注射模型芯和型腔的設(shè)計與制造公差一般為塑件尺芯和型腔的設(shè)計與制造公差一般為塑件尺寸公差的寸公差的1/4。返回返回上一張上一張下一張下一張o塑料注射模精度等級：根據(jù)塑料注射模精度等級：根據(jù) 12556 .21990標(biāo)準(zhǔn)，塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)，塑料注射模共分為共分為級級(合格合格)、級、級、級級(優(yōu)等優(yōu)等)。其分級指標(biāo)見表其分級指標(biāo)見表1-15。返回返回上一張上一張下一張下一張o模架主分型

18、閉合面貼合間隙值模架主分型閉合面貼合間隙值o 級：級：0.020。o 級：級：0.030。o 級：級：0.040。o模架主要模板組裝后基準(zhǔn)面移位偏差值模架主要模板組裝后基準(zhǔn)面移位偏差值o 級：級：0.020。o 級：級：0.040o 級：級：0.060返回返回上一張上一張下一張下一張o一般，塑料注射模、玻璃模、壓鑄模和沖一般，塑料注射模、玻璃模、壓鑄模和沖模的凸、凹模型面表面粗糙度要求較高，模的凸、凹模型面表面粗糙度要求較高，見表見表2.56。表面粗糙度在模具零件加工表。表面粗糙度在模具零件加工表面上的使用范圍見表面上的使用范圍見表1-27,1-28。返回返回上一張上一張下一張下一張返回返回上

19、一張上一張下一張下一張o三、模具的生產(chǎn)和工藝特點(diǎn)三、模具的生產(chǎn)和工藝特點(diǎn)o1.模具的生產(chǎn)特點(diǎn)模具的生產(chǎn)特點(diǎn)o(1) 屬于單件、多品種生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn) o(2) 模具加工向機(jī)械化、精密化和自動化方向發(fā)展模具加工向機(jī)械化、精密化和自動化方向發(fā)展o(3) 客觀要求模具生產(chǎn)周期短客觀要求模具生產(chǎn)周期短o(4) 模具生產(chǎn)的成套性模具生產(chǎn)的成套性o (5) 試模和調(diào)整試模和調(diào)整 由于模具生產(chǎn)的上述特點(diǎn)和模具由于模具生產(chǎn)的上述特點(diǎn)和模具設(shè)計的經(jīng)驗(yàn)性，模具在裝配后必須通過試沖或試壓，設(shè)計的經(jīng)驗(yàn)性，模具在裝配后必須通過試沖或試壓，最后確定是否合格。同時有些部位需要試修才能最最后確定是否合格。同時有些部位

20、需要試修才能最后確定。后確定。返回返回上一張上一張下一張下一張o2.模具的工藝特點(diǎn)模具的工藝特點(diǎn)o(1)模具加工上盡量采用萬能通用機(jī)床、通模具加工上盡量采用萬能通用機(jī)床、通用刀、夾、量具和儀器，盡可能地減少專用刀、夾、量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數(shù)量。用二類工具的數(shù)量。 返回返回上一張上一張下一張下一張o(2)在模具設(shè)計和制造上較多的采用在模具設(shè)計和制造上較多的采用“配作配作法法”、“同鏜法同鏜法”等，使得模具零件的互換等，使得模具零件的互換性降低，這是保證加工精度，減小加工難度性降低，這是保證加工精度，減小加工難度的有效措施。的有效措施。o(3)在制造工序的安排上，工序相對集中，在制造工序的安排上，工序相對集中，以保證模具加工質(zhì)量和進(jìn)度，簡化管理和減以保證模具加工質(zhì)量和進(jìn)度，簡化管理和減少工序周轉(zhuǎn)時間。少工序周轉(zhuǎn)時間。返回返回上一張上一張下一張下一張 模具制造的流程模具制造的流程返回返回上一張上一張下一張下一張o模具制造工藝的主要內(nèi)容為模具零件的制造模具制造工藝的主要內(nèi)容為模具零件的制造工藝和模具裝配工藝兩個主要內(nèi)容。工藝和模具裝配工藝兩個主要內(nèi)容。o模具制造工藝路線模具制造工藝路線43返回返回上一張上一張下一張下一張o零件加工零件加工o每個需要加工的零件，都必須按圖樣要求制每個需要加工的零件，都必須按圖樣要求制訂其加工工藝（填寫工藝卡），