高低壓成套二次線(xiàn)指導(dǎo)從書(shū)

1、 二次線(xiàn)安裝工藝電器二次元件裝配工藝一、 目的:對(duì)高低壓開(kāi)關(guān)柜裝配工序及開(kāi)關(guān)柜組裝接線(xiàn)進(jìn)行控制，確保工序質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定要求。二、 適用范圍:適用于開(kāi)關(guān)柜的裝配工序的質(zhì)量控制。三、 裝配前準(zhǔn)備工作:(1) 裝配前應(yīng)先準(zhǔn)備好元器件布置圖、編號(hào)圖、接線(xiàn)圖、原理圖等并且熟悉圖紙及技術(shù)要求，檢查元器件型號(hào)，規(guī)格，數(shù)量等與圖紙是否相符，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(2) 檢查元器件有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。組裝前必須擦凈元器件上的灰塵及油污并收起合格證將其存放于按項(xiàng)目名稱(chēng)指定的位置。(3) 準(zhǔn)備材料：準(zhǔn)備好各種規(guī)定的OT、UT型銅接頭(見(jiàn)附表 )，各種規(guī)定的BV、BVR絕緣銅芯聚氯乙烯絕緣電線(xiàn)、阻燃聚丙烯纏繞管

2、、塑料扎線(xiàn)、套管、行線(xiàn)槽、導(dǎo)軌及各種緊固件。(4) 工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線(xiàn)鉗、壓線(xiàn)鉗、萬(wàn)用表、兆歐表、扳手、鋼卷尺、鋼直尺、打碼機(jī)等。 四、 裝配工藝及要求（1） 安裝的元件應(yīng)操作方便，操作時(shí)不受到空間或相鄰元件的防礙，不能觸及帶電體。（2） 維修容易，能夠較方便地更換元器件。（3） 保證一、二次線(xiàn)的制作和安裝距離。（4） 同一批次相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。（5） 先將元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上，準(zhǔn)確測(cè)量，調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時(shí)不得重?fù)袅悴考驮骷?。?） 每個(gè)元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào)，使用的符號(hào)或代號(hào)必須與原理圖或接線(xiàn)圖一致。元器件編號(hào)字跡必須清

3、晰、端正，大小應(yīng)一致。（7） 組裝所用緊固元件，金屬件的防護(hù)層不得有脫落、生銹。螺絲選擇要與元件固定孔相匹配，。緊固后螺釘露出螺母25個(gè)螺距，其余螺釘應(yīng)擰緊。（8） 組裝時(shí)要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過(guò)螺栓連接時(shí)如有絕緣層應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，用以劃破絕緣層。（9） 安裝因震動(dòng)易損壞的元件，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。（10） 對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。（11） 將母線(xiàn)元件上預(yù)留給顧客接線(xiàn)用的螺栓擰緊。（12） 各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。（13） 滿(mǎn)足電器元件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。例如，滿(mǎn)足散熱，飛弧距離，電氣

4、間隙和爬電距離等的要求。低壓電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表1規(guī)定。表1 電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓ui(V)電器間隙（）爬電距離（）63A及以下大于63A63A及以下大于63Aui60353560ui3005668300ui6608101012.5（14） 配線(xiàn)前，先根據(jù)圖紙給元器件標(biāo)號(hào)。標(biāo)號(hào)一般粘貼在該元件正中上方的金屬構(gòu)架上，如元件上方不能粘貼標(biāo)號(hào)時(shí)，可就近選擇適當(dāng)位置粘貼。（15） 輔助電路導(dǎo)線(xiàn)的端頭與元器件連接時(shí)，必須穿導(dǎo)線(xiàn)號(hào)碼管，標(biāo)號(hào)應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標(biāo)號(hào)必須與接線(xiàn)圖標(biāo)號(hào)一致，方向應(yīng)從線(xiàn)段開(kāi)始讀取。（16） 根據(jù)過(guò)門(mén)線(xiàn)、接地線(xiàn)和固定壓板安裝位置確

5、定導(dǎo)線(xiàn)總走向，活動(dòng)線(xiàn)束采用BVR系列導(dǎo)線(xiàn)，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用CCC認(rèn)證合格的產(chǎn)品。（17） 低壓過(guò)門(mén)PE線(xiàn)除特殊要求及特殊地區(qū)外一律用2.5mm²BVR黃綠線(xiàn)，高壓則需6mm²銅編留有適當(dāng)余，保證活動(dòng)門(mén)開(kāi)啟到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根據(jù)相關(guān)要求采用相關(guān)截面積的黃綠線(xiàn) 五、 元件器裝配A、根據(jù)圖紙先安裝行線(xiàn)槽再安裝導(dǎo)軌；B、元件器安裝時(shí)遵循從左往右、從上往下的原則。六、 絕緣導(dǎo)線(xiàn)的加工及安裝1.根據(jù)圖紙先接主回路再接控制回路（特殊情況除外）。2.絕緣導(dǎo)線(xiàn)：導(dǎo)電的顏色一般為黑色，若按相序分色時(shí)導(dǎo)線(xiàn)的顏色。 （1）交流電路： A相黃色 、B相綠色 、C相紅色

6、、零線(xiàn)淡藍(lán)色 、安全用接地線(xiàn)黃綠雙色。 （2）直流電路：正棕色 、負(fù)藍(lán)色。3端頭壓接 （1）根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)和元器件的安裝位置，敷設(shè)走向，計(jì)算出每根導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度，根據(jù)行線(xiàn)方案量材下線(xiàn)，下線(xiàn)要適當(dāng)留有余量，一般是40 50，以防線(xiàn)束被捆扎，彎曲后長(zhǎng)度不夠。 （2）根據(jù)線(xiàn)徑不同選取剝線(xiàn)鉗，剝線(xiàn)時(shí)不應(yīng)損傷線(xiàn)芯。線(xiàn)頭絕緣剝?nèi)ラL(zhǎng)度應(yīng)按連接螺釘直徑及連接方式確定在導(dǎo)線(xiàn)壓接頭的部位，剝除絕緣層露出線(xiàn)芯的長(zhǎng)度，應(yīng)略大于銅壓接端頭管部分，套管部分長(zhǎng)度的23。 （3）銅壓接頭表面上不應(yīng)有毛刺、裂紋等。 （4）使用BVR多股導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，冷壓端頭的口徑應(yīng)與導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑匹配。4導(dǎo)線(xiàn)彎制導(dǎo)線(xiàn)在端頭壓接好后，應(yīng)按導(dǎo)線(xiàn)在成套框中的實(shí)際位置和走向

7、，進(jìn)行彎制（彎曲），截面較小的導(dǎo)線(xiàn)可以捆扎成束彎制，截面較大的導(dǎo)線(xiàn)可以單根彎制。 5導(dǎo)線(xiàn)的連接與安裝（1） 導(dǎo)線(xiàn)在安裝好后，應(yīng)保證接線(xiàn)正確，做到橫平立直、整齊美觀， 不影響導(dǎo)線(xiàn)的散熱，也不影響其他電器元件和設(shè)備的正常工作。（2） 多根導(dǎo)線(xiàn)配置時(shí)應(yīng)捆扎成線(xiàn)束，一般用尼龍拉扣、或纏繞管捆扎成圓形，線(xiàn)束配置應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。線(xiàn)束應(yīng)用吸盤(pán)與箱體固定，水平時(shí)每300，垂直時(shí)每400固定一次。導(dǎo)線(xiàn)束用纏繞管繞扎，保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)不受損壞，線(xiàn)束里的導(dǎo)線(xiàn)相互間不得有絞纏現(xiàn)象。塑料纏繞管捆扎線(xiàn)束可根據(jù)線(xiàn)束直徑選擇適當(dāng)材料見(jiàn)下表，纏繞管捆扎線(xiàn)束時(shí)，每節(jié)間隔510mm，力求間隔一致。纏繞管的接頭處留在不可見(jiàn)部位。名稱(chēng)型

8、號(hào)規(guī)格適用導(dǎo)線(xiàn)束的外徑塑料纏繞管PCG1-66-12 10根線(xiàn)PCG1-1212-20 20根線(xiàn)PCG1-2020-28 30根線(xiàn)（3） 二次線(xiàn)過(guò)門(mén)時(shí)應(yīng)可靠固定,并留有充分的旋轉(zhuǎn)余地,保證門(mén)開(kāi)啟時(shí)導(dǎo)線(xiàn)不受損傷。（4） 當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較多時(shí)也可敷設(shè)于走線(xiàn)槽內(nèi)，走線(xiàn)槽斷面應(yīng)切割整齊。（5） 導(dǎo)線(xiàn)與元件接點(diǎn)或母線(xiàn)連結(jié)時(shí)用螺釘擰緊。每個(gè)端子的接點(diǎn)上只允許接一根線(xiàn)，特殊情況可接兩根，但須采取措施（壓鼻搪錫），保證連接可靠。（6） 多股軟導(dǎo)線(xiàn)在與電器元件接點(diǎn)連接時(shí)端部應(yīng)絞緊，并加終端附件(冷壓端頭)，芯線(xiàn)不得有松散或斷股現(xiàn)象。a) 用剝線(xiàn)鉗剝?nèi)?dǎo)線(xiàn)絕緣層、鉗口與線(xiàn)徑配合適當(dāng)，(不松散、不斷股)不得損傷芯線(xiàn)。根

9、據(jù)接線(xiàn)鼻的尺寸，削去導(dǎo)線(xiàn)兩頭的絕緣層，誤差不超過(guò)+（1.52）。導(dǎo)線(xiàn)削除絕緣層后，在導(dǎo)線(xiàn)芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時(shí)導(dǎo)線(xiàn)斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線(xiàn)芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。 b) 將芯線(xiàn)穿上冷壓端頭，芯線(xiàn)穿過(guò)冷壓端頭壓接部位后，芯線(xiàn)外露長(zhǎng)度為05lmm，如圖2所示。用冷壓鉗壓接，壓接時(shí)，不同規(guī)格的冷壓端頭應(yīng)用冷壓鉗上對(duì)應(yīng)規(guī)格的鉗口壓接，加壓至鉗口完全閉合。 c) OT、UT型冷壓端頭用冷壓鉗進(jìn)行壓接。將端頭放入冷壓鉗相應(yīng)規(guī)格的鉗口處，加壓至鉗口完全閉合。 d） 打開(kāi)冷壓鉗，將端頭拿出即可。 e) 以上兩種冷壓端頭壓接后用力拔一下冷壓端頭，冷壓端頭不允許松動(dòng)或脫落(不得有芯

10、線(xiàn)插在冷壓端頭外部的現(xiàn)象)導(dǎo)線(xiàn)中間不得有接頭。f)根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)芯截面來(lái)選擇相應(yīng)的接線(xiàn)鼻，獨(dú)股線(xiàn)可直接連接，必要時(shí)采用雙還頭壓接，可不用接線(xiàn)鼻，mm2以下的線(xiàn)也可以采用線(xiàn)頭搪錫的方法而不采用接線(xiàn)鼻。（7） 連接導(dǎo)線(xiàn)中間不應(yīng)有絞接點(diǎn)或焊點(diǎn)，接線(xiàn)應(yīng)盡量在固定的端子上進(jìn)行。（8） 當(dāng)接線(xiàn)端子為壓接式端子時(shí)，獨(dú)股線(xiàn)直接插入，導(dǎo)線(xiàn)絕緣外皮至端子壓板距離為1.02.0mm，多股線(xiàn)采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭（接線(xiàn)鼻子），導(dǎo)線(xiàn)絕緣外皮至接頭管之間距離為1.02.0mm。（9） 各類(lèi)壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線(xiàn)壓緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。承載電流的接線(xiàn)鼻子線(xiàn)一律用“O”型類(lèi)封口的，不得使用開(kāi)口鼻子（10） 端子排

11、的始端必須裝有可標(biāo)出單元名稱(chēng)的標(biāo)記端子；末端裝以檔板。同一端子排不同安裝單位間也要裝標(biāo)記端子，以便分隔。同位號(hào)的端子一律用端子專(zhuān)用連接片連接，外引的電流回路做出廠臨時(shí)短接，不同電位的連接片之間采用端子隔板隔開(kāi)。（11） 端子排必須有序號(hào)標(biāo)識(shí)。（12） 當(dāng)接線(xiàn)端子為螺絲連接時(shí)，多股導(dǎo)線(xiàn)必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，獨(dú)股線(xiàn)彎曲成羊眼圈按順時(shí)針?lè)较驈澢?，?nèi)徑比端子接線(xiàn)螺絲外徑大0.51.0mm，羊眼圈導(dǎo)線(xiàn)不能重疊，連接后導(dǎo)線(xiàn)至絕緣層之間距離為1.02.0mm。（13） 二次導(dǎo)線(xiàn)用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應(yīng)壓平，螺母緊固后螺栓外露長(zhǎng)度為25牙。（14） 二次線(xiàn)與母排相接時(shí)，應(yīng)在母

12、排相接處鉆5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。不便并螺帽的地方可鉆3.2的孔，攻絲，用M4螺栓。（15） 號(hào)碼管字跡應(yīng)按國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機(jī)打印，不得手寫(xiě)，字跡內(nèi)容同二次接線(xiàn)圖一致。號(hào)碼管統(tǒng)一套至線(xiàn)鼻頸位置，號(hào)碼管的粗細(xì)根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)而定，長(zhǎng)短根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào)而定，統(tǒng)一尺寸，不得或長(zhǎng)或短。號(hào)碼管在導(dǎo)線(xiàn)連接后距接線(xiàn)端子距離為1.02.0mm，當(dāng)無(wú)外力處于垂直位置時(shí)應(yīng)不存在滑動(dòng)現(xiàn)象。（16） 連接到發(fā)熱元件上的絕緣導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)考慮到發(fā)熱對(duì)絕緣導(dǎo)線(xiàn)的影響,并采取適當(dāng)措施。（17） 絕緣導(dǎo)線(xiàn)穿越金屬件,應(yīng)采取使絕緣導(dǎo)線(xiàn)不被破壞的措施,如在導(dǎo)線(xiàn)穿越的金屬板的孔上戴橡膠圈等。（18） 分路線(xiàn)束（1）分路到元

13、器件的線(xiàn)束，一般按水平居二個(gè)元器件中間兩側(cè)分開(kāi)的方向行走，到接線(xiàn)端的每根線(xiàn)應(yīng)略帶弧形，裕度連接。同屏內(nèi)的各種元器件接線(xiàn)的弧形，應(yīng)力求一致，線(xiàn)束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀,參考圖1-圖3，使二次線(xiàn)制作規(guī)范。如圖1圖1（ 2 ）分路到雙排儀表的線(xiàn)束，可用中間分線(xiàn)的布置。如圖2圖2（ 3 ）分路到單排儀表的線(xiàn)束的布置，如圖3圖3（4） 分路到按鈕、信號(hào)燈、熔斷器、控制開(kāi)關(guān)等組件的線(xiàn)束，原則上按橫向?qū)ΨQ(chēng)行走，但如位置上限制時(shí)，允許直向?qū)ΨQ(chēng)行走，5）特殊要求除外七、 檢驗(yàn)A、 檢驗(yàn)導(dǎo)線(xiàn)截面是否符合圖紙規(guī)定；B、 檢驗(yàn)元器件安裝是否穩(wěn)固、無(wú)損壞；C、 檢驗(yàn)布線(xiàn)安裝是否整齊美觀、線(xiàn)固定完好，冷壓接頭接點(diǎn)牢固，

14、冷壓接頭是否和元器件螺孔旋緊。D、 按電氣原理圖檢驗(yàn)各導(dǎo)線(xiàn)接點(diǎn)是否正確、電氣相位是否有錯(cuò)位或排列顛倒現(xiàn)象。E、 用萬(wàn)用表檢查相與相之間、相與地之間短路。測(cè)量合格后,即可通電試驗(yàn)。八、 注意事項(xiàng)a、線(xiàn)束應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離發(fā)熱元件敷設(shè)（如：電阻、母排、指示燈、變壓器等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。b、線(xiàn)束接入發(fā)熱元件時(shí)，在15W以上（含15W），應(yīng)剝?nèi)?050mm絕緣層，并套上瓷珠。c、在同一合同號(hào)中，二次接線(xiàn)相同，元件布置相同，共用一、二次接線(xiàn)圖時(shí)，其導(dǎo)線(xiàn)走向和顏色應(yīng)一致。d、加熱器周?chē)臻g不小于50mm,加熱器上方不小于200mm，且加熱器的電源進(jìn)線(xiàn)端朝下，電源線(xiàn)遠(yuǎn)離加熱器。新型符號(hào)規(guī)范序號(hào)名

15、稱(chēng)符 號(hào)序號(hào)名 稱(chēng)符 號(hào)1熔斷器FU20綠色信號(hào)燈（停止指示）HG2交流接觸器KM21黃色信號(hào)燈（故障或報(bào)警指示）HY3中間繼電器KA22無(wú)色透明信號(hào)燈（特殊指示）HL4延時(shí)繼電器KT23主令開(kāi)關(guān)S5電動(dòng)機(jī)M24試驗(yàn)、試鈴按鈕（白）SBT6電流表PA25消音音響解除（黃）SBR7電壓表PV26變壓器T8電度表PJ27內(nèi)擊式電鈴HA9斷路器QF28壓力控制器SP10隔離開(kāi)關(guān)QS29溫度控制器ST11方式選擇開(kāi)關(guān)（轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)）SA30液位器SL12停止按鈕、起動(dòng)按鈕SS、SF31急停按鈕SE13旋轉(zhuǎn)按鈕SB32端子X(jué)14電流互感器TA33普通型端子B1-115電壓互感器TV34試驗(yàn)型端子BI-216熱繼電器KH35連接型端子B1-417功率表W3618白色信號(hào)燈（電源指示）HW3719紅信號(hào)燈（運(yùn)行或合閘指示）HR38BV、BVR塑料銅芯線(xiàn)容許截流量截面MM²截流量(A)規(guī)格(根數(shù)*線(xiàn)徑)MM0.5連接電子器件的小電流低電平電路1*0.807*0.301.0連接電子器件的小電流低電平電路1*1.137*0.431.5二次回路1*1.377*0.5219*0.222.5二次及16A以下主電路1*1.7619*0.417/0.684.0201*2.2419*0.5