品質(zhì)管理七大手法

1、品質(zhì)管理七大手法一介紹品質(zhì)管理二品質(zhì)管理模式（一）PDCA （PLANDOCHECKACTION） （二）七步法（現(xiàn)狀把握設(shè)定改善目標(biāo)要因解析研討對(duì)策計(jì)劃實(shí)施效果確認(rèn)效果鞏固）三檢查表（一）定義將原始測(cè)量、檢查的數(shù)據(jù)及項(xiàng)目毫無(wú)遺漏的又極其方便的記錄下來(lái)所用的表格（二）用途用于記錄 用于點(diǎn)檢 用于調(diào)查（三）制圖要點(diǎn) 制作檢查表的目的明確（WHAT做什么？）檢查對(duì)象（項(xiàng)目）要正確，與工作相符合（WHY為什么？）檢查之頻率恰當(dāng)（WHEN什么時(shí)候，隔多長(zhǎng)時(shí)間？）WHO檢查人員的確定HOW檢查之方法標(biāo)準(zhǔn)化、正確、合適WHERE檢查區(qū)域要明確標(biāo)示（制程別、檢驗(yàn)點(diǎn)）檢查表達(dá)格式要明確、記錄方法要確定（如正、

2、 、）對(duì)檢查表項(xiàng)目要不斷推準(zhǔn)更正數(shù)據(jù)跟蹤要明確傳遞途徑的明確、誰(shuí)要了解、向誰(shuí)報(bào)告（四）舉例（線上物品不良記錄表）（五）練習(xí) 欲知某生產(chǎn)線之不良數(shù):8:00-10:00有劃痕16PCS、生銹11PCS、凹凸不平5PCS、有纖維5PCS、變形3PCS、其它不良3PCS，10:00-12:00有劃痕15PCS、生銹10PCS、凹凸不平5PCS、有纖維3PCS、其它不良2PCS，13:00-15:00有劃痕10PCS、生銹10PCS、凹凸不平5PCS、有纖維1PCS、變形1PCS、其它不良1PCS，15:00-17:00有劃痕10PCS、生銹5PCS、有纖維1PCS、變形1PCS、其它不良1PCS。要

3、求每?jī)尚r(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)一次所有不良項(xiàng)目的不良數(shù)，一天下來(lái)再統(tǒng)計(jì)出所有不良項(xiàng)目的總不良數(shù)。序號(hào)不良項(xiàng)目8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00合計(jì)1劃痕正正正正正正正正正正512生銹正正正正正正正363凹凸不平正正正154有纖維正下105變形下56其它不良下下7合計(jì)不良數(shù)43352818124四.柏拉圖 (一)定義將調(diào)查對(duì)象的現(xiàn)象(或原因)及其對(duì)應(yīng)發(fā)生的頻次、件數(shù)等數(shù)據(jù)收集并將數(shù)據(jù)以柱形及曲線方式，按由多到少的順序排列的圖。不良項(xiàng)目不良件數(shù)記錄不良數(shù)占全體不良比率（%OF NG）累積不良率劃痕正正正正正正正正正正51411%41.1%生銹正正正正正正正3

4、629.0%70.1%凹凸不平正正正1512.1%82.2%有纖維正正108.1%90.3%變形正54.0%94.3%其它不良正下75.7%100%合計(jì)不良數(shù)124124100%41. 1%100%70.1%82.2%90.3%94.3%1240100%90%80%60%20%50%40%30%70%10%劃痕生銹凸凹不平有纖維也納變形其它不良工程：外殼外觀檢查 生產(chǎn)總數(shù)：10000 PCS 總不良數(shù)：124PCS期間：2001年10月10-11日 檢查者：李某 繪圖者：王某外殼不良柏拉圖 （二）制作步驟及方法（1）決定數(shù)據(jù)的分類(lèi)項(xiàng)目，如不良項(xiàng)目別，材料別，方式別，人別，設(shè)備別項(xiàng)目以不超過(guò)10

5、為原則。（2）決定數(shù)據(jù)收集的期間（一天，一周，一月，一季度等）并接分類(lèi)項(xiàng)目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。（3）依分類(lèi)項(xiàng)目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計(jì)表（數(shù)據(jù)按大小順序排列，并求出不良率及累計(jì)影響度，其它項(xiàng)不可大于前三項(xiàng)，不然應(yīng)再細(xì)分）（4）記入圖表中并依數(shù)量大小排列畫(huà)出柱狀圖（縱軸左側(cè)表示不良率，右側(cè)表示累計(jì)影響度，橫軸不宜長(zhǎng)于縱軸，縱橫軸的間距均應(yīng)一致）（5）繪制累計(jì)曲線，（要標(biāo)上累計(jì)百分比）（6）繪累計(jì)比率（將縱軸右側(cè)標(biāo)上百分比，與左軸不良數(shù)一一對(duì)應(yīng)）（7）記入標(biāo)題、數(shù)據(jù)、合計(jì)、工程、作成者等必要事項(xiàng)。（三）注意事項(xiàng)（1）據(jù)以作圖之?dāng)?shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確可靠，不致蒙蔽事實(shí)直相。（2）作成的柏拉圖若各項(xiàng)分配比例

6、差不多時(shí)，應(yīng)以其它角度作項(xiàng)目別或用分層法，重新分析，制柏拉圖。（3）柏拉圖是管理改善手段而非目的，對(duì)于數(shù)據(jù)項(xiàng)別重點(diǎn)明確者則無(wú)須再作柏拉圖。（4）作成柏拉圖后仍覺(jué)前三項(xiàng)不夠具體，可再作柏拉圖分解。（5）先著手改善第一位次的項(xiàng)目，采取對(duì)象不良降低，如果不久問(wèn)題再出現(xiàn)時(shí)，則考慮將要因重新整理分類(lèi)另作柏拉圖，或特性要因圖分析。（四）練習(xí)題請(qǐng)20位朋友到一家酒樓吃飯，每個(gè)人都有意見(jiàn)。8位投訴酒樓米飯?zhí)玻?位投訴空氣太悶熱，4位投訴菜太咸，2位投訴椅子不舒服。制一張柏拉圖。序號(hào)投訴項(xiàng)目投訴人數(shù)占全體投訴事件百分比累積百分比1米飯不好吃840%40%2空氣悶熱630%70%3菜肴過(guò)咸420%90%4椅子不

7、舒服210%100%累計(jì)20100%顧客投訴柏拉圖100%90%81020100%90%70%80%70%60%40%40%50%630%420%231420010%場(chǎng)所：餐飲部 投訴人數(shù)：20人 投訴事件：4件時(shí)間：20018月13日 負(fù)責(zé)人：張某 繪圖者：劉某五特性要因圖（一）定 義將結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系及原因影響結(jié)果的情 形表示出來(lái)的圖形。因其形狀象魚(yú)骨，故稱魚(yú)骨圖，亦稱石川圖。（二）目 的篩選出要因及對(duì)策方案整理各種意見(jiàn)，激發(fā)全體成員智能的發(fā)揮，加強(qiáng)各部門(mén)合作（三）制圖方法最常用4M1E設(shè)備-MACHINE、人員-MAN、材料-MATERIAL、方法-METHOD、環(huán)境

8、-ENVIRONMENT要因分析法 腦筋激蕩法(舉例說(shuō)明“米飯不好吃為特性”)設(shè)備和器具材料環(huán)境方法管理人員60°特性（四）制圖注意事項(xiàng)（1）集合全員之知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。（2）應(yīng)用5WIH及4MIE法，把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上。（3）將計(jì)量之要因（溫度、速度、壓力）與計(jì)數(shù)之要因（機(jī)械別、人別）分開(kāi)，使管理責(zé)任明確依部門(mén)分類(lèi)，按特性分類(lèi)，繪制各別的特性要因圖。（4）問(wèn)題的重要度不同，加上相應(yīng)顏色表示，如紅色，紅色愈多表示愈重要。（五）制圖使用注意事項(xiàng)（1）對(duì)影響大具重要之要因，由全員以技術(shù)或經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定，并分類(lèi)為重、輕、微的要因。（2）使相關(guān)人員徹底了解，將特性要因圖貼到大家可看到的地方并于發(fā)生問(wèn)

9、題時(shí)，集合有關(guān)人員在特性要因圖表，舉行現(xiàn)場(chǎng)談體會(huì)。（3）與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比較，要因討論完后，依最小要因調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情并與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)容比較。（4）決定改善事項(xiàng)并實(shí)施，應(yīng)經(jīng)常檢查其結(jié)果且全員應(yīng)明確加以標(biāo)準(zhǔn)化后確實(shí)實(shí)施。（5）技讀進(jìn)行改善改訂活動(dòng)，問(wèn)題發(fā)生時(shí)進(jìn)行及時(shí)改善，并在改善的同時(shí)工進(jìn)行改訂新的方法。六直方圖（一）定義把被調(diào)查對(duì)象收集的數(shù)據(jù)（一般為計(jì)量值），予以分成若干組（又稱區(qū)間），將分組的數(shù)據(jù)按一定統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算后，將各組計(jì)算后的數(shù)據(jù)用柱狀圖方式繪制成圖，這就是直方圖，用于表示其整體分布狀況。計(jì)量值 計(jì)數(shù)值 序列數(shù)據(jù)、人員編號(hào)、產(chǎn)品批次（二）制作步驟 收集數(shù)據(jù)（一般在100個(gè)以上，在 50-100也

10、可以） 計(jì)算L（MAX）=5.6 S(MIN)=4.5 R=LS=1.1 制作直方圖數(shù)據(jù)分布表決定組數(shù)(組數(shù)多少)通常將常數(shù)據(jù)剔除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)n=50-100個(gè) ，約劃分6-10個(gè)區(qū)間 K= n = 50 7 n=100-250個(gè)，約劃分7-12個(gè)區(qū)間 n=250以上， 約劃分10-20個(gè)區(qū)間決定區(qū)間的間距，也就是各區(qū)間的寬度h=（LS）/K=（5.64.5）/70.2分區(qū)間的計(jì)算方法：第一區(qū)間起點(diǎn)=S（最小測(cè)定單位）/2 =4.50.05=4.45mm第一區(qū)間終點(diǎn)=4.45+0.5=4.65mm第二區(qū)間起點(diǎn)=4.65mm第二區(qū)間終點(diǎn)=4.65+0.2=4.85mm依次類(lèi)推求各區(qū)間的中心值 中心值

11、=(上區(qū)間界限值+下區(qū)間界限值)/2 (例)=(4.45+4.65)/2=4.55組界組中心值數(shù)據(jù)出現(xiàn)次數(shù)記錄頻次fufufu24.45-4.654.55下326124.65-4.854.75正正91994.85-5.054.95正正正正190005.05-5.255.15正正下13113135.25-5.455.35正428165.45-5.655.55下23618501268(五)制作直方圖 將直方圖數(shù)據(jù)分布圖表化,以橫軸表示數(shù)值之變化,以縱軸表示次數(shù) 橫軸與縱軸各取適當(dāng)?shù)膯挝婚L(zhǎng)度,再將各組之區(qū)間分別標(biāo)在橫軸上,各區(qū)間應(yīng)為等距 在圖之右上角記入相關(guān)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)總數(shù)n、平均值X、標(biāo)準(zhǔn)差、CPK、

12、上限（SL）、下限（SU） 以各組內(nèi)的次數(shù)為高、組距為底，在每一組上畫(huà)成矩形，形成直方圖記入必要事項(xiàng)（制作人、日期、工程名、制品名等） SL=4.5 SU=5.62018161412108642n=50X=5.00=0.23cpk=0.72制品名：工程名：制作人：日期：4.454.65 4.85 5.05 5.25 5.45 5.65u2f(uf)2nnK= MX /SUSL/2 = 5.0-5.0 /5.6-4.5/2=00.23=0.2×68122/5050=h ×X=X +（fw/n）×h =4.95+(12/50) ×0.2 5.00 SUSL6

13、×CP=5.6-4.56×0.23=11.38=072CPK=CP=0.72直方圖的判讀NOCP分布與規(guī)格之關(guān)系制程能力判讀處理方法1CP1.67太佳制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮簡(jiǎn)化管理與降低成本21.67CP1.33合格理想狀態(tài)繼續(xù)維持31.33CP1.00警告使制程保持于管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不良品的危險(xiǎn)41.00CP0.67不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生需作全數(shù)選別,制程需妥善管理及改善50.67CP非常不足應(yīng)采取緊急措施,改善品質(zhì)并追究原因,必要時(shí)規(guī)格再作檢討工程能力指數(shù)(CP值)與不良率關(guān)系(1) -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 +10 +

14、2 +3 +4 +5 +6 6826%999937%9546%9973%99999943%999999998%（2）CP值規(guī)格公差（T）不良率（規(guī)格以外比率）單邊規(guī)格雙邊規(guī)格0332（±1）15.87%31.74%0674（±2）2.27%4.54%1006（±3）0.14%0.27%1338（±4）31.5PPM63PPM16096（±4.8）0.81PPM1.62PPM176106（±5.3）0.06PPM0.12PPM200120（±6）1.0PPB2.0PPB常見(jiàn)直方圖類(lèi)型判讀 理想形態(tài) 部分產(chǎn)品不符合規(guī)格分布良好但

15、有可能超出規(guī)格要控制產(chǎn)品變異大,品質(zhì)不勻,精密度差,應(yīng)改善變異或放寬規(guī)格化可能是兩種不同產(chǎn)品/原料不同生產(chǎn)線的產(chǎn)品分布較平均應(yīng)層別法重復(fù)工作已全檢不良品已拿開(kāi)全檢檢驗(yàn)員、操作員疏忽造成漏檢或不良品流入生產(chǎn)線工作集中精力合格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確造成機(jī)器壞時(shí)，試驗(yàn)用不良品混入生產(chǎn)線使用了部分不同的原料明確標(biāo)示所定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)不一樣不同人對(duì)產(chǎn)品規(guī)格理解不同（換班換人）設(shè)備不一樣技術(shù)是否有問(wèn)題工具是否磨損或松動(dòng)高厚型 右偏型 左偏型 峭壁型SLSUSLSU形態(tài) 形成說(shuō)明 形態(tài) 形成說(shuō)明雙峰型七.散布圖(一)定義將反映兩組不同特性的數(shù)據(jù)、種類(lèi)分別定為橫坐標(biāo)、縱坐標(biāo)，反映這兩組特性相關(guān)性圖就為散布圖。（二） 相關(guān)

16、類(lèi)型 類(lèi)型圖表典型的正相關(guān)，X增大時(shí)，Y也隨之增大典型的負(fù)相關(guān)，X增大時(shí)，Y反而減少非極顯著的正相關(guān)，X增大時(shí)， Y也隨之漸大非極顯著的負(fù)相關(guān)，X增大時(shí)， Y隨之漸少X軸與Y軸之間看不出任何關(guān)系X軸開(kāi)始增大時(shí)，Y也增大，但達(dá)到某一值以后，X增大時(shí)，Y卻減少（三） 制圖要點(diǎn)1 收集50-100組兩相關(guān)數(shù)據(jù)整理在數(shù)表上2 在橫軸（X軸）及縱軸（Y軸）上標(biāo)上尺度，（根據(jù)收集數(shù)據(jù)的大?。? 把數(shù)據(jù)標(biāo)點(diǎn)到坐標(biāo)上（二點(diǎn)重復(fù)時(shí)畫(huà)上二重圖號(hào)，三點(diǎn)重復(fù)時(shí)，畫(huà)上三重圓號(hào) ）4 記入必要事項(xiàng)。（記入樣本數(shù)據(jù)數(shù)量N，數(shù)據(jù)收集時(shí)間，X軸特性及單位，Y軸特性及單位，制作者等）（四） 制圖注意事事項(xiàng)1 制作散布圖時(shí)，為了更

17、容易標(biāo)記點(diǎn)，而把圖畫(huà)得過(guò)大，但因?yàn)辄c(diǎn)過(guò)于分散，可能難以判定相關(guān)性2 在設(shè)定刻度時(shí)，盡可能考慮到讓標(biāo)點(diǎn)排到呈45度角分布，在X軸、Y軸之間，這樣容易判定。（五） 判讀注意事項(xiàng)1 將散布圖上的標(biāo)點(diǎn)予以左右等分為2縱，畫(huà)中值線X 2 將散布圖上的記點(diǎn)予以上下等分為2橫，畫(huà)中值線Y3 把縱橫兩中值線所分隔的4個(gè)區(qū)域從右上角區(qū)域以反時(shí)針?lè)较蚓幪?hào)為，并稱它為第1象限，第2象限4 數(shù)出各區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)數(shù)，并且列為n，n，n，n，把n+ n=N+（符號(hào)），n+ n=N（符號(hào)）5若 N+N 正相關(guān)N+N 負(fù)相關(guān)N+ = N 不相關(guān)八層別法（一） 定義被調(diào)查的對(duì)象往往有很多數(shù)據(jù)組成，我們稱之為群體，通過(guò)一定原則將此群

18、體的數(shù)據(jù)分為若干幾個(gè)子集合的方法，稱之為“層別法”。（二） 別分類(lèi)的原則1 分類(lèi)原則主要根據(jù)觀測(cè)到數(shù)據(jù)源的條件，因素不同而細(xì)分，其出發(fā)點(diǎn)在于數(shù)據(jù)來(lái)源、因素上差異可能造成結(jié)果上的差異，通過(guò)層別分類(lèi)，找到真正相關(guān)的因素。2 常用的層別分類(lèi)原則（1） 根據(jù)人不同而分類(lèi)（2） 根據(jù)機(jī)械、設(shè)備、模具分類(lèi)（3） 根據(jù)作業(yè)方法來(lái)分類(lèi)（4） 根據(jù)原材料來(lái)分類(lèi)（5） 根據(jù)時(shí)間段來(lái)分類(lèi)（6） 根據(jù)廠家的不同來(lái)分類(lèi)（7） 據(jù)位置場(chǎng)所來(lái)分類(lèi)九管制圖（一） 定義以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性依過(guò)去分析之制程能力的管制界限比較，而以時(shí)間順序加以表示之圖形。（二） 管制圖之基本構(gòu)成（1） 中心線（CL），中心線為平均值（ X ），平均

19、全距（ R ），平均不良率（P）等，一般以藍(lán)色的實(shí)線繪制。（2） 管制界限管制上限（UPPER CONTROL LIMIT UCL）管制下限（LOWER CONTROL LIMIT LCL）一般以紅色虛線表示（3） 點(diǎn)，代表從指中所獲得數(shù)據(jù)（4） N，構(gòu)成批量（群體）的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，表示樣本大小（三）管制圖的種類(lèi)與選用數(shù)據(jù)的種類(lèi)適用的管制圖計(jì)量值例：尺寸（mm ，cm ，m）重量 (mg ，g ，kg ，T)時(shí)間 (秒、分、時(shí))消費(fèi)電力( wh ，kwh )充填量（cc）X-R管制圖（平均值與全距的管制圖）X-R管制圖（中值與全距的管制圖）X-Rs管制圖（原始數(shù)據(jù)的管制圖）L-S管制圖（最大值與最小值的管制圖）例：不良率2 級(jí)品率規(guī)格外率P管制圖（不良率管制圖）總范圍不定，用單位體積（面積內(nèi)）缺點(diǎn)數(shù)管制圖例：不同個(gè)數(shù)2級(jí)品個(gè)數(shù)Pn管制圖（不良個(gè)數(shù)管制圖）例：不同面積上鐵皮針孔數(shù)不同體積藥品中異物數(shù)管制圖（單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖）例：同一形狀玻璃制品氣泡數(shù) 電路板的焊錫不良點(diǎn)數(shù)C管制圖（總范圍固定的條件下，用缺點(diǎn)數(shù)字管制圖）（四）管制圖的制作1X R管制圖的制作（A） X-R CHART的制作