萬(wàn)達(dá)天弘設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(盛安)

1、發(fā)放編號(hào) 文件編號(hào) 山東天弘化學(xué)有限公司150萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置安裝工程設(shè)備施工作業(yè)指導(dǎo)書盛安建設(shè)集團(tuán)有限公司2016年2月 10 日山東天弘化學(xué)有限公司150萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置安裝工程設(shè)備施工作業(yè)指導(dǎo)書 編制：齊金洲 審核： 批準(zhǔn)： 批準(zhǔn)日期：2017年2月10日盛安建設(shè)集團(tuán)有限公司目 錄1、適用范圍12、編制依據(jù)13、工程特點(diǎn)及主要工程量-14、主要施工機(jī)具及作業(yè)人員的資格及技能35、施工作業(yè)必須具備的條件36、施工工藝方法37、檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)188、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)18一、適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于山東天弘化學(xué)有限公司150萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置安裝工程設(shè)備的安裝。二、.編制依

2、據(jù)：2.1盛安建設(shè)有限公司與山東天弘化學(xué)有限公司簽訂的安裝工程合同；2.2設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的有關(guān)施工圖紙及設(shè)計(jì)資料；2.3現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程。三、工程特點(diǎn)及主要工程量：本工程為典型石化工程，存在塔類設(shè)備眾多，施工場(chǎng)地狹小，地基松軟，施工工期較短，等不利因素。 我方主要承擔(dān)的設(shè)備安裝，是加氫裂化裝置內(nèi)的01區(qū)，04區(qū)，05區(qū)內(nèi)的設(shè)備安裝。主要設(shè)備為裝置的各類設(shè)備安裝（共計(jì)139余臺(tái)套），設(shè)備名稱及規(guī)格見下表：設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱單重Kg規(guī)格吊耳選擇1T1002主汽提塔471332400×41407×（14+3）AXB350-202T1003

3、分餾塔1001464200/2000×46151×20/16AXB450-203T1004/T1005航煤柴油汽提塔221481400×12/2000×14×37687AXB250-204T1006石腦油分餾塔410502600×39754×14/12AXB350-205T1007脫丁烷塔282001600×33044×（16+3）AXB250-206T1008脫乙烷塔233661400/800×33092×（18+3）AXA180-207T1009輕烴吸收塔126501000

4、5;28339×14AXA180-208T-1013脫氣塔263702200/1600×26691×20/16AXB180-209V-1001原料緩沖罐22352.33200x19054x14 立式AXA180-2010V1005冷低壓分離器144101800X10500X26 立式AXA180-2011V1006除鹽水罐60001800X13200X8 立式AXA150-2012V-1012主汽提塔回流罐 14172.82600X9416X18 臥式13V-1013分餾塔頂回流罐247003400X11300X20 臥式14V-1014分餾塔進(jìn)料閃蒸罐21437

5、2800X18300X18 立式AXA150-2015V-1015脫丁烷塔頂回流罐94252200X7000X20 臥式16V-1016脫乙烷塔頂回流罐48631400X4780X22 臥式設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱單重Kg規(guī)格吊耳選擇17V-1018石腦油分餾塔回流罐75562400X8300X12 臥式18V-1023貧液緩沖罐152583000X14800X12 立式AXA150-2019V1024富液閃蒸罐158742800X11500X18 立式AXA150-2020V1025燃料氣分液罐41002000X6070X10 立式21V1027低壓蒸汽分水器1209.61000X2954X12 立

6、式22V1028A分水器預(yù)過濾器700成套設(shè)備23V1028B柴油分水器700成套設(shè)備24V1029含硫污水緩沖罐11782.72400X11800X16 立式AXA150-2025V1033沖洗油罐50001600X10500X10 立式AXA150-2026V-1039蒸汽分水器5593.91500X5500X16 臥式27V-1040排污擴(kuò)容器30001800X4800X8 立式28換熱器臺(tái)2429空冷器臺(tái)3030機(jī)泵臺(tái)4631過濾器及加藥設(shè)備臺(tái)套12合計(jì)臺(tái)套139說(shuō)明：根據(jù)合同約定，重量大于40T或高度25米以上的設(shè)備由業(yè)主提供卸車和吊裝用吊車，故所有裝置內(nèi)塔器類設(shè)備T1002-T10

7、09共計(jì)8臺(tái)由業(yè)主提供吊車。其中T1003分餾塔由海灣大型吊裝公司承擔(dān)吊裝及卸車，其余設(shè)備由我方組織吊裝。四、主要施工機(jī)具及作業(yè)人員的資格及技能：作業(yè)人員的資格及技能計(jì)劃表序號(hào)工 種級(jí) 別資格證書編號(hào)數(shù) 量1鉗工高級(jí)XX22鉗工中級(jí)XX53鉗工初級(jí)XX34電焊工高級(jí)XX15電焊工中級(jí)XX26起重工高級(jí)XX2主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量需用日期備注1汽車吊500T輛12汽車吊350T輛13汽車吊100T 輛14汽車吊80T輛15汽車吊50T輛16汽車吊25T輛27載重汽車30T輛18試壓泵63Mpa臺(tái)29空壓機(jī)0.6m3/分 0.8 Mpa臺(tái)210水準(zhǔn)儀臺(tái)111經(jīng)

8、緯儀臺(tái)212電源箱個(gè)613手拉葫蘆10T個(gè)214手拉葫蘆5T個(gè)415手拉葫蘆3T個(gè)616手拉葫蘆2T個(gè)317手拉葫蘆1T個(gè)318百分表0.01mm套319游標(biāo)卡尺300mm把120游標(biāo)卡尺150mm把121電錘臺(tái)122塞尺0.02-1mm把523盤尺50m把124盤尺20m把125水平尺把326線墜3公斤個(gè)2五、施工作業(yè)必須具備的條件：5.1對(duì)“三通一平”的要求： 5.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)在開工前必須要通水、通電，道路暢通，且施工場(chǎng)地平整； 5.1.2施工用總電源甲方指定位置，將各分路電源接至工作區(qū)域內(nèi)； 5.1.3施工用水接至施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2對(duì)圖紙、主要工藝設(shè)備及材料的要求： 5.2.1全部設(shè)備安

9、裝圖紙應(yīng)在開工前10日交付，然后由各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙編制材料計(jì)劃； 5.2.2根據(jù)圖紙檢查基礎(chǔ)是否敷設(shè)預(yù)埋板； 5.2.3檢查施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝基礎(chǔ)附近是否有障礙物存在； 5.2.4工程用材料經(jīng)檢查合格后全部運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并且有材料質(zhì)量證明書。4.3、對(duì)作業(yè)環(huán)境的要求： 5.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)不得有影響正常作業(yè)的其他作業(yè)，夜間施工必須有充足的照明。 六. 施工工藝方法本工程分為動(dòng)設(shè)備安裝和靜設(shè)備安裝兩種工藝方法，動(dòng)設(shè)備（機(jī)泵安裝），靜設(shè)備（塔、罐、換熱器、過濾器、空冷器等）。6.1動(dòng)設(shè)備（機(jī)泵安裝） 6.1.1為保證本工程機(jī)泵的安裝質(zhì)量，確保其安全穩(wěn)定運(yùn)行，特編制本方案。 6.1.2本方案是

10、依據(jù)設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-2009及我公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)編制的。 6.1.3本方案適用于單級(jí)、多級(jí)離心泵、計(jì)量泵、液下泵和真空泵等動(dòng)力設(shè)備安裝。 6.1.4應(yīng)具備的技術(shù)資料(1) 出廠合格證明書、說(shuō)明書或圖紙。(2) 制造廠裝備檢驗(yàn)證書和試車記錄。(3) 裝箱清單。 6.1.5開箱和保管：1在建設(shè)單位人員和監(jiān)理單位人員的參與下進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱記錄，辦理交接手續(xù)。（1）檢查箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。（2）檢查設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、名稱，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。（3）檢查箱內(nèi)設(shè)備、零部件、專用工具及技術(shù)文件，應(yīng)與裝箱單相符。（4）檢查設(shè)備及零部件的表面

11、質(zhì)量是否完好，確認(rèn)有無(wú)損壞和銹蝕現(xiàn)象。（5）核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。2設(shè)備開箱后，應(yīng)將設(shè)備及其零部件妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂和丟失；專用工具及技術(shù)文件交由建設(shè)單位保管（使用時(shí)可借用）。 6.1.6設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理1、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)土建專業(yè)與安裝專業(yè)復(fù)查并做好測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)有標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)有要求的重要基礎(chǔ)應(yīng)做沉降觀測(cè)記錄。2、設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3、對(duì)照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)備安裝尺寸，對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸進(jìn)行復(fù)核，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差，見下表。表5.1設(shè)備基礎(chǔ)和位置的允

12、許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高-203外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米 5全長(zhǎng) 107垂直度每米 5全長(zhǎng) 108預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 ±10深度 +20孔壁垂直度 104、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水和其它雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋與螺母應(yīng)完好，放置墊鐵的位置應(yīng)鑿平。6.1.7墊鐵安裝墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應(yīng)各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊

13、鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm左右，應(yīng)根據(jù)載荷的分布情況及底座的結(jié)構(gòu)形式而定。（2）每一組墊鐵的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷按下式確定：AC×（Q1+Q2）×101/RA墊鐵面積（mm2）；C安全系數(shù)，宜取1.53；Q1由于設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的負(fù)荷（N）；Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許抗應(yīng)力；R基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa），可取砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。A值計(jì)算出來(lái)后，可依據(jù)下表中的數(shù)據(jù)選用。 常用墊鐵規(guī)格 表5.2代號(hào)斜墊鐵材質(zhì)平墊鐵材質(zhì)面積cm2Lbca代號(hào)LBA斜一1005054普通碳鋼平一10050普通碳鋼50斜二1206056平二

14、1206072斜三1407058平三1407098斜四1608058平四16080123斜五20010058平五200100200墊鐵簡(jiǎn)圖見下圖：ahLchLbb注：墊鐵厚度h可根據(jù)實(shí)際情況確定，底層平墊鐵一般不小于10mm。（3）墊鐵表面應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、無(wú)飛邊等。斜墊鐵的表面光潔度不得低于3，斜度一般為1/201/10。（4）斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組，一般不超過四塊，墊鐵組的高度一般為3070mm為宜。薄墊鐵不宜小于2mm厚，并放在斜平墊鐵中間。（5）每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘每組敲擊檢查，合格后應(yīng)用電焊將每組墊鐵塊與塊之間點(diǎn)焊固定

15、。6.1.8地腳螺栓1、放置在預(yù)留孔內(nèi)的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓在孔中應(yīng)垂直無(wú)傾斜。（2）地腳螺栓任何方向離孔壁距離應(yīng)大于15mm。（3）地腳螺栓應(yīng)清潔無(wú)油污，絲扣應(yīng)完好并涂油。（4）地腳螺栓底部不碰孔底。（5）墊圈與螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸緊密。（6）擰緊螺母時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母，長(zhǎng)度為1/32/3直徑。2、當(dāng)?shù)啬_螺栓孔里灌漿的砼強(qiáng)度達(dá)到75%強(qiáng)度時(shí)，方可擰緊螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。3、預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。（2）地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓后應(yīng)有調(diào)整余地

16、，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。6.1.9灌漿灌漿分一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備的初找平、找正后，對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿；二次灌漿是在設(shè)備精找平、找正后對(duì)設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面之間的灌漿。1、一次灌漿：當(dāng)設(shè)備初找平、找正結(jié)束后，對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔灌漿，砼配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搗實(shí)砼時(shí)不得將地腳螺栓碰歪斜或移位。（重要設(shè)備的地腳螺栓可在螺栓與底板孔內(nèi)加套以保證其調(diào)整間隙）。2、二次灌漿：在設(shè)備進(jìn)行精找平、找正后，隱蔽工程檢查（墊鐵數(shù)量、安放、點(diǎn)固、基礎(chǔ)表面）合格后24小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行，否則灌漿前應(yīng)重新核對(duì)找平找正情況。（1）與二次灌漿層相接觸的底座表面光潔、無(wú)油污、無(wú)防銹漆，基礎(chǔ)表面須用水沖洗干

17、凈并浸濕，灌漿前應(yīng)清除基礎(chǔ)表面的積水。（2）二次灌漿層的厚度一般不小于25mm，應(yīng)使設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面之間的空間全部填滿。（3）二次灌漿應(yīng)設(shè)外模板，模板拆除后，表面應(yīng)平整，并進(jìn)行抹面處理（可略有斜面，以免存水及廢料）。6.1.10機(jī)泵的安裝本工程主要有離心泵、計(jì)量泵、液下泵、真空泵等，泵的安裝質(zhì)量，對(duì)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，要嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行施工。1、一般規(guī)定（1）泵體安裝在基礎(chǔ)上后，先確定作為定位的基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)。泵體找平、找正的安裝基準(zhǔn)測(cè)量面、線、點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位選擇：a泵體的加工平面；b支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；c傳動(dòng)部件的軸徑或裸露在外的軸的表面；d聯(lián)軸器的端面及外周面。（2）泵體上

18、作為定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 表5.3項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)聯(lián)系時(shí)±5±5與其它設(shè)備有聯(lián)系時(shí)±2±1（3）泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的泵，在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a拆下內(nèi)部部件，應(yīng)清洗干凈，內(nèi)部部件應(yīng)無(wú)缺陷；b冷卻水管內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，并保證暢通；c泵殼內(nèi)部應(yīng)清洗干凈并無(wú)缺陷；d軸承或軸瓦應(yīng)完好，軸

19、承潤(rùn)滑脂應(yīng)完好。（4）泵體的縱向和橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。如無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求：整體安裝的泵，其軸向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.2/1000；水平的測(cè)量應(yīng)在法蘭的水平面上或在泵體的水平加工面上。（5）泵的找正應(yīng)符合下列要求：泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的兩半聯(lián)軸器的徑向位移端間隙，軸線傾斜均應(yīng)均勻符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：彈性柱銷聯(lián)軸器找正允許偏差 表5.4聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)901600.050.2/1000231952002.542803200.0835360410464800.105754

20、0686302、聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)注意的事項(xiàng)及計(jì)算方法（1）百分表架必須有足夠的剛性。（2）用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)克服軸向竄動(dòng)的影響。（3）聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)做好測(cè)量記錄，其徑、軸向百分表讀數(shù)應(yīng)符合下列關(guān)系式：b1a1a2a4a1+a3=a2+a4b4b1+b3=b2+b4b2a徑向表讀數(shù)b3b軸向表讀數(shù)（4）根據(jù)百分表讀數(shù)計(jì)算對(duì)中偏差：則a= ax2+ay2 ax=（a2-a4）/2 ay=（a1-a3）/2則= x2+y2 x=（b2-b4）/2 y=（b1-b3）/2（5）聯(lián)軸器對(duì)中找正完成后，聯(lián)系監(jiān)理和建設(shè)單位代表，實(shí)地檢查對(duì)中情況，并在測(cè)量記錄上簽字認(rèn)可，然后進(jìn)行二次灌漿。3、離心泵的

21、安裝（1）本工程離心泵都是整體泵，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1%，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2%，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面上進(jìn)行測(cè)量。（2）本工程電機(jī)與泵軸都為聯(lián)軸器連接，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。（3）轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4、液下泵的安裝（1）泵就位前應(yīng)做好檢查，符合下列要求：a泵本體、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損傷，泵軸和傳動(dòng)軸不得彎曲。b泵的安裝基準(zhǔn)面與液位間的距離是否符合設(shè)計(jì)文件要求或設(shè)備技術(shù)文件要求。c泵的吸入口應(yīng)清潔，不得堵塞。（2）

22、泵安裝前應(yīng)復(fù)查容器上安裝基準(zhǔn)面的水平度是否符合設(shè)計(jì)文件或設(shè)備技術(shù)文件要求。（3）泵的吸入口進(jìn)入窗口時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞容器法蘭口或罐壁。（4）泵就位后，連接螺栓均勻緊固。6.1.13試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作（1）主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。（2）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。（3）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表等滿足使用要求。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。加入時(shí)用不小于120目的濾網(wǎng)過濾。（5）電動(dòng)機(jī)單試合格，轉(zhuǎn)向和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備一致，與機(jī)器連接好（連接時(shí)與拆卸時(shí)位置要一致），手動(dòng)盤車兩圈，無(wú)異常

23、聲音和卡澀，方可點(diǎn)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)a打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。b轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3分鐘，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。c運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各連接部件不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；機(jī)械密封的泄露量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封的泄露量應(yīng)符合技術(shù)文件或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。d泵在設(shè)計(jì)工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。6.2塔類、槽罐類、換熱器類設(shè)備安裝屬于壓力容器的設(shè)備，必須進(jìn)行告知報(bào)檢。（告知資

24、料按照當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的要求辦理）6.2.1安裝準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真看圖，掌握工藝流程，熟悉施工圖紙和技術(shù)要求，進(jìn)行專業(yè)圖紙會(huì)審和綜合會(huì)審。（2）熟悉產(chǎn)品質(zhì)量使用說(shuō)明書，掌握相關(guān)的安裝技術(shù)參數(shù)。（3）編制關(guān)鍵、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（4）認(rèn)真仔細(xì)看圖，對(duì)照施工方案，對(duì)需要預(yù)留部分向土建專業(yè)提出條件。（5）較大的塔器、反應(yīng)器安裝將根據(jù)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況提出具體方案，待建設(shè)單位和監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)行。2、設(shè)備安裝就位方法及技術(shù)要求1、設(shè)備安裝總體程序設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查設(shè)備吊裝就位找正、找平設(shè)備一次灌漿設(shè)備二次精找正墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿設(shè)備清洗、充填、封閉、試壓

25、竣工驗(yàn)收。2、設(shè)備安裝就位注意事項(xiàng)(1)本工程設(shè)備吊裝就位的先后順序本著先地上，后框架，再外圍，先難后易，先大后小，先高后低，先地面，后高空（即先吊裝難度大、重量大、體積大、高度高或位于地面的設(shè)備，后吊裝框架外，難度小、重量小、體積小、高度低或框架上的設(shè)備），也可根據(jù)實(shí)際情況，大小穿插進(jìn)行?？傊?，先吊裝的設(shè)備不能影響后吊裝的設(shè)備就位。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)充分考慮吊裝順序，盡可能進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)，就位一臺(tái)，保證道路暢通。相距較近的設(shè)備盡量集中選用同一臺(tái)吊車分片吊裝。大型設(shè)備的安裝統(tǒng)一考慮，盡可能集中時(shí)間安裝，減少大型吊車的進(jìn)出場(chǎng)次數(shù)。不銹鋼設(shè)備的吊裝，必須采取有效的保護(hù)措施，避免鋼絲繩與設(shè)備直接接觸。吊裝時(shí)原則上

26、均使用吊耳，(大型設(shè)備要求制作焊接軸式吊耳,以保證吊索自行脫扣和吊裝安全)，無(wú)法焊吊耳的設(shè)備需用鋼絲繩捆綁吊裝時(shí)，鋼絲繩的捆綁需進(jìn)行合理有效的襯墊及防護(hù)，以免吊索在受力時(shí)受到切割損傷。(2)設(shè)備就位嚴(yán)格按照管口方位圖進(jìn)行。(3)立式設(shè)備起吊要有溜尾吊車配合，較高立式設(shè)備盡可能將平臺(tái)、附屬管線、保溫等和設(shè)備一起吊裝(根據(jù)吊裝示意圖的要求,將設(shè)備橫放在制作好的支座上,調(diào)整好平臺(tái)及管線的安裝位置,加固后,安裝平臺(tái)及管線)（4）臥式設(shè)備安裝要確?；瑒?dòng)端底板的平整和底板孔的膨脹間隙，有傾斜要求的按要求就位。（滑動(dòng)端的螺栓開車前要將其松開2扣螺紋，滑動(dòng)端底板要涂抹潤(rùn)滑脂）（5）塔類設(shè)備平臺(tái)組焊時(shí)，一定要支

27、固平穩(wěn)，確保安全。（6）分段吊裝的設(shè)備，要將較大內(nèi)部部件提前放入，以免人孔不能進(jìn)入。3、設(shè)備安裝技術(shù)質(zhì)量要求（1）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量要求設(shè)備到貨后，聯(lián)系甲方組織相關(guān)人員對(duì)照?qǐng)D紙和裝箱單進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，并做好記錄，辦理交接簽證手續(xù)。設(shè)備安裝前，組織相關(guān)人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收交接。按設(shè)備圖紙與基礎(chǔ)圖紙及到貨設(shè)備進(jìn)行核對(duì)，復(fù)查其位置、幾何尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔數(shù)、深度等。：（2）地腳螺栓及墊鐵安裝技術(shù)質(zhì)量要求A地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部位應(yīng)涂上少量油脂。B螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜。C地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。D擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出的長(zhǎng)

28、度宜為螺栓直徑的1/32/3。E螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)緊密。F擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行。G墊鐵安裝應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，地腳螺栓兩邊應(yīng)設(shè)置一組墊鐵。每組墊鐵塊數(shù)不得超過4塊斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，墊鐵組的放置要保證能承受設(shè)備的重量及地腳螺栓的預(yù)緊力。（3）設(shè)備的找正、找平技術(shù)質(zhì)量要求A設(shè)備找平找正應(yīng)符合下列要求：序號(hào)子項(xiàng)允許偏差（mm）檢查方法檢查數(shù)量一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式1中心線位置D2000±5±3±3鋼尺測(cè)量立式：縱橫軸線各2測(cè)點(diǎn)±5D2000臥式：中心軸線兩端測(cè)點(diǎn)±102標(biāo)高&

29、#177;5±5相對(duì)標(biāo)高±3標(biāo)對(duì)標(biāo)高±3鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量立式：縱橫軸線各2測(cè)點(diǎn) 臥式：中心軸線兩端測(cè)點(diǎn)3水平度軸向L/1000軸向6L/1000水準(zhǔn)儀測(cè)量軸向兩端測(cè)點(diǎn)：徑向兩側(cè)各1點(diǎn)徑向2D/1000徑向D/10004鉛垂度H/1000，但不超過30H/1000吊線錘，鋼尺或經(jīng)緯儀測(cè)量相隔90°測(cè)2點(diǎn)5方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000，10沿底座環(huán)圓周測(cè)量5吊線錘，鋼尺測(cè)量測(cè)主要接管處D設(shè)備外徑；L臥式設(shè)備兩支座間距離；H立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)距離測(cè)量。B設(shè)備就位前，再次檢查并清理設(shè)備上的油污、泥土等臟物。C設(shè)備的找正、找平，按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基

30、準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。D找正找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)在下列部位選擇：主法蘭口、水平或鉛垂輪廊面，或其它指定的基準(zhǔn)面和加工面。E文件中有坡度要求的臥式設(shè)備應(yīng)按其要求執(zhí)行，無(wú)坡度要求的臥式設(shè)備，水平度應(yīng)偏向設(shè)備的排凈方面。（4）設(shè)備的一、二次灌漿用料，以細(xì)石砼其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)(現(xiàn)在一般都采用灌漿料），灌漿前表面應(yīng)鏟麻點(diǎn)，并用水沖洗干凈。A在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移。B保證被澆灌面清潔、濕潤(rùn)、無(wú)積水。C二次灌漿層的高度一般為30-70mm。D保證灌漿層密實(shí)，并注意養(yǎng)護(hù)工作。6.2.3容器、貯罐、塔類設(shè)備清洗與封閉1、設(shè)備安裝完畢后，均應(yīng)進(jìn)行清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂

31、、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；2、對(duì)無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或壓縮空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分；對(duì)因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的，不得用蒸汽吹掃，清掃檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄” 及“隱蔽工程（封閉）記錄”并簽字確認(rèn)。 6.2.4設(shè)備的吊裝安全措施1、設(shè)備起吊前應(yīng)復(fù)查確認(rèn)設(shè)備的基礎(chǔ)位置、設(shè)備尺寸、管口方位等有關(guān)事宜，根據(jù)場(chǎng)地情況確定吊車的最佳站位并夯實(shí)。2、凡參加吊裝的施工人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作。3、正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查吊車的支腿、起吊繩索等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將設(shè)備放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常

32、，方可正式吊裝。4、嚴(yán)禁在風(fēng)力六級(jí)和六級(jí)以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。5、吊裝時(shí)，施工人員不得在設(shè)備下面或受力索具和吊車支腿附近停留，并注意加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的警戒。6、進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員所帶的工具應(yīng)栓上保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落，施工人員應(yīng)系上安全帶。6.2.5設(shè)備的壓力試驗(yàn)1、中、低壓設(shè)備和塔類設(shè)備的壓力試驗(yàn)(包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)),若在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，有完備的證明文件，安裝時(shí)可不做耐壓試驗(yàn)。但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測(cè)其嚴(yán)密性，并做氨滲試驗(yàn)，以確認(rèn)無(wú)危及安全的泄漏問題，有特殊要求的設(shè)備為：電解槽、橡膠、PVC材質(zhì)槽、罐應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)

33、備制造廠家的要求和設(shè)備要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、對(duì)于設(shè)計(jì)不允許現(xiàn)場(chǎng)做水壓試驗(yàn)的設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按各工段說(shuō)明書要求執(zhí)行，并做好記錄。3、水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在涂漆、絕熱之前進(jìn)行；立式設(shè)備臥置試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有防變形措施；設(shè)備充水時(shí)須充分放空。4、水壓試驗(yàn)的溫度，對(duì)碳素鋼和玻璃鋼P(yáng)VC設(shè)備不得低于5；對(duì)于其它材質(zhì)鋼設(shè)備，不得低于15。5、水壓試驗(yàn)的過程為：設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘。同時(shí)檢查有無(wú)損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透。6、水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，排水時(shí)注意打開放空閥，且不得將水排放到基礎(chǔ)的附近；排水后，可用壓縮空

34、氣將設(shè)備吹掃干凈。7、氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體為干燥、潔凈的空氣；氣體溫度不得低于15。8、氣壓試驗(yàn)的過程：壓力應(yīng)緩慢上升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保持10分鐘，然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差，逐級(jí)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持10分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力保持30分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無(wú)可見的異常變形、無(wú)泄漏、不降壓為合格。9、試驗(yàn)時(shí)，如有異常情況，應(yīng)立即停止并查明原因，消除后再重新試驗(yàn)；嚴(yán)禁在有壓力的情況下處理問題；不得在試驗(yàn)壓力下打擊設(shè)備部位。10、設(shè)備在進(jìn)行氣密性試驗(yàn)前；其安全裝置、閥類、壓

35、力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。11、設(shè)備進(jìn)行的各項(xiàng)壓力試驗(yàn)合格后，及時(shí)驗(yàn)收并填寫壓力試驗(yàn)記錄或氣密性試驗(yàn)記錄。6.2.6空冷器安裝6.2.6.1 技術(shù)交底設(shè)備到貨驗(yàn)收交工驗(yàn)收編制方案基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理構(gòu)架安裝管束試壓風(fēng)機(jī)試運(yùn)施工準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)安裝管束、百葉窗安裝空冷器施工程序圖施工程序見下頁(yè)圖：6.2.6.2 設(shè)備到貨開箱驗(yàn)收：1) 設(shè)備到貨后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及其他有關(guān)人員等參加，共同進(jìn)行設(shè)備的開箱驗(yàn)收。2) 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的選型要求，按照設(shè)備出廠裝箱清單分構(gòu)架、風(fēng)機(jī)、管束及百葉窗幾個(gè)部分逐箱開驗(yàn)。3) 核對(duì)箱號(hào)、清點(diǎn)箱數(shù)，檢查包裝外觀有無(wú)破損、變形等現(xiàn)象；檢查隨機(jī)資

36、料，應(yīng)具備下列文件：· 產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。· 構(gòu)架總圖、風(fēng)機(jī)總圖、管束總圖和百葉窗總圖，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在圖中相應(yīng)部位注明。· 安裝使用說(shuō)明書4) 核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，并按隨機(jī)圖紙進(jìn)行零、部件的清點(diǎn)、驗(yàn)收。· 空冷器構(gòu)架按構(gòu)架總圖進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)架各零、部件及構(gòu)件有標(biāo)有圖號(hào)或序號(hào)(編號(hào))、風(fēng)筒座板宜采用預(yù)組裝的方法驗(yàn)收。· 空冷器風(fēng)機(jī)按風(fēng)機(jī)總圖驗(yàn)收，注意檢查核對(duì)電機(jī)的防爆等級(jí)，每組風(fēng)機(jī)葉片有編號(hào)，相互之間不應(yīng)混亂，風(fēng)機(jī)軸頸外表面及輪轂軸孔內(nèi)表面無(wú)損傷，葉片半圓卡環(huán)及全部零部件必須課余。· 管束型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管咀法

37、蘭規(guī)格應(yīng)與裝置工藝施工圖相符，管束無(wú)扭曲、翅片無(wú)碰損，各連接緊固部位無(wú)松動(dòng)。（管束安裝完成后，試車前要拆除活動(dòng)端固定螺絲）6.2.6.3 空冷器構(gòu)架安裝1) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架的基礎(chǔ)和支承面· 安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。· 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.0

38、0預(yù)留孔中心偏移10.02) 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面的油污、冰雪泥沙和灰塵等雜物。3) 構(gòu)架安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。飛邊、毛刺、焊接飛濺物等應(yīng)清除，構(gòu)件安裝前，磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。4) 構(gòu)架主體鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝，先安裝帶柱的橫壁板，后安裝側(cè)壁板，將橫壁板連接固定，然后再安裝風(fēng)機(jī)座架、風(fēng)筒座板等。5) 構(gòu)架的柱、梁、支承等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。單元安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，構(gòu)架安裝允許偏差見下表。 構(gòu)架安裝允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)1單跨長(zhǎng)度L±32寬度B&#

39、177;33對(duì)角線(單跨)±104對(duì)角線(三跨)±205柱軸線垂直度66柱腳底平面標(biāo)高±57橫梁上平面高差46) 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。7) 構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程中可承受載荷計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：· 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；· 臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；· 沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；· 擴(kuò)鉆后的A、B級(jí)螺栓孔不

40、得使用沖釘。8) 永久性的普通螺栓連接，其螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊片，并不得采用大螺母代替墊片。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距。7、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定7.1質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定依據(jù)石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB504612008中規(guī)定的檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8、環(huán)境與職業(yè)健康安全保護(hù)措施8.1起重吊裝安全防范措施：8.1.1 起重設(shè)備（包括汽車吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)等）必須有設(shè)備合格證及準(zhǔn)用證；8.1.2 吊裝工具（包括鋼絲繩、卡環(huán)等）必須經(jīng)過專門檢驗(yàn)，牢固可靠，必須根據(jù)吊裝件重量不同而選擇不同規(guī)格的吊裝工具，且必須保證吊裝時(shí)的安全系數(shù)；8.1.3 專業(yè)施工人員（包括

41、起重工、吊車司機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工等）必須有專業(yè)操作證，且具有一定的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。施工前必須對(duì)各專業(yè)人員進(jìn)行安全素質(zhì)教育，提高他們的安全生產(chǎn)意識(shí)，施工過程中定期召開安全會(huì)議；8.1.4 起重吊裝高處作業(yè)，按規(guī)定設(shè)置安全措施防止高處墜落；8.1.5 吊裝前檢查確定安全裝置包括超高限位器、力矩限制器、臂桿幅度指示器及吊鉤保險(xiǎn)裝置均應(yīng)符合要求。8.2工件搬運(yùn)過程中的安全防范措施：8.2.1 搬運(yùn)過程中必須由起重工專門負(fù)責(zé)，其余人員聽從起重工的指揮；8.2.2 設(shè)備搬運(yùn)是盡量采用單件搬運(yùn)，防止不同層間設(shè)備滑落。若現(xiàn)場(chǎng)條件不允許單件搬運(yùn)時(shí)，必須采取可靠的加固措施；8.2.3 起吊搬運(yùn)件時(shí)，必須有專人監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行起重工操作規(guī)程。8.3高空作業(yè)及“四口”“五臨邊”安全防范措施：8.3.1 平臺(tái)扶梯及欄桿應(yīng)隨工程進(jìn)行而及時(shí)安裝，并且隨安裝進(jìn)行固定，焊接必須全面，嚴(yán)禁只進(jìn)行點(diǎn)焊，臨時(shí)操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)護(hù)欄；8.3.2 高空用焊接吊籃焊縫應(yīng)飽滿，吊籃應(yīng)牢固，吊籃在吊裝位置固定應(yīng)采用電焊形式；8.3.3 高空作業(yè)攜帶工具必須有防墜安全繩，并系于腰間。高空作業(yè)產(chǎn)生的廢料必須有防止墜落措施，且必須及時(shí)清理，嚴(yán)禁高空向下拋物；8.3.4 高空作業(yè)使用的腳手架必須搭設(shè)牢固，使用前必須認(rèn)真檢查。高空作業(yè)上下用的爬梯應(yīng)焊接牢固，接頭處