電站鍋爐檢常見問題講課稿

1、電站鍋爐內(nèi)檢常見問題及案例分析、常見問題 （一）、鍋筒檢驗(yàn)的常見問題1、裂紋（圖 1 2） 鍋爐檢驗(yàn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鍋筒內(nèi)部預(yù)埋件焊縫、 汽水擋板焊縫存在裂紋， 有時(shí)也發(fā)現(xiàn)下降管、 給 水套管、安全閥管座等焊縫存在裂紋，偶爾還發(fā)現(xiàn)鍋筒對(duì)接焊縫存在裂紋。圖1 鍋筒封頭環(huán)焊縫裂紋2、腐蝕（圖 3） 一般常見于筒體汽空間及兩側(cè)封頭等應(yīng)力集中處。3、結(jié)垢（圖 4） 水垢一般位于水位線附近及筒體底部。圖 3 汽空間腐蝕圖4 水位線附近結(jié)垢4、汽水分離裝置及安全附件損壞（圖 56） 常見的有鋼絲網(wǎng)分離器損壞和電接點(diǎn)水位計(jì)損壞圖 5 鋼絲網(wǎng)分離器損壞圖 6 水位計(jì)損壞（二）、水冷壁檢驗(yàn)的常見問題1、過熱、變形（圖

2、 7 8） 一般常見于熱負(fù)荷較高區(qū)域及折焰角處水冷壁管。圖7 熱負(fù)荷較高區(qū)域爐膛水冷壁變形 圖 8 汽水分界線處爐膛水冷壁變形2、磨損 折焰角、防渣管、燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、熱電偶溫度計(jì)兩側(cè)、吹灰器附近、進(jìn)風(fēng)口、落料 口以及冷灰斗區(qū)域水冷壁管等煙氣流速較大部位最易磨損。3、鼓包、脹粗 一般位于高熱負(fù)荷或水循環(huán)不良區(qū)域，例如： 防渣管、燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)以及折焰角處 水冷壁管等部位較易鼓包或脹粗。4、裂紋（圖 9 10） 熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管及防渣管，可分為長(zhǎng)期超溫裂紋和短期超溫裂紋。圖 9 水冷壁裂紋（短期過熱） 圖10 水冷壁裂紋（長(zhǎng)期過熱）5、機(jī)械損傷（圖 1112） 因焦塊脫落而

3、導(dǎo)致下部水冷壁管、 冷灰斗區(qū)域水冷壁管及流化床鍋爐埋管等被碰傷或砸扁。 此 外，檢修時(shí)人為機(jī)械刮傷也時(shí)有發(fā)生。圖11 冷灰斗落焦砸傷圖 12 人為機(jī)械損傷6、鰭片開裂、燒穿（圖 1314） 燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)及熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁鰭片開裂或燒穿。圖13 爐膛水冷壁鰭片開裂 圖 14 吹灰器附近鰭片燒損7、腐蝕、結(jié)垢（圖 15 16） 熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管外壁高溫腐蝕、 內(nèi)壁氧化腐蝕及結(jié)垢， 可通過割管檢查或其他方法檢 查發(fā)現(xiàn)。圖15 水冷壁管爐側(cè)外壁氧化層圖 16 水冷璧取樣管內(nèi)部情況明顯結(jié)垢8、燃燒器噴嘴燒壞（圖 17）9、節(jié)流孔異物（圖 18）10、積灰、結(jié)渣、掛焦 圖17 燃燒器噴

4、嘴燒壞 圖18 螺旋段與垂直段水冷壁內(nèi)部異物（三）、省煤器、過熱器、再熱器檢驗(yàn)的常見問題1、磨損（圖 19 24） 一般常見于上部管排、穿墻管、煙氣走廊管子以及吹灰器附近的管子。圖19 過熱器磨損圖20 過熱器磨損（煙氣走廊）圖 21 一級(jí)再熱器管子彎頭磨損圖22 煙道省煤器支撐管下部吹損 圖23 導(dǎo)流板脫離圖24 一級(jí)再熱器管子磨損2、變形、移位（圖 25 26） 高溫管組（排）因管卡開裂而導(dǎo)致管組（排）變形、移位最常見。圖25 屏式過熱器變形圖26 冷夾管變形離行3、積灰、堵灰（圖 27 28） 一般為管排積灰，蛇行管組堵灰。圖 27 頂棚及后包墻過熱器積灰 圖28 再熱器蛇形管組堵灰4、

5、氧化、腐蝕（圖 29 30） 一般省煤器腐蝕為氧腐蝕或低溫腐蝕，而過熱器、再熱器大多為高溫腐蝕。 圖29 一級(jí)再熱器管子內(nèi)壁氧化圖30 后墻吊掛管（穿墻套管）燒損5、管卡、防磨瓦等損壞（圖 31 32） 常見的有懸吊結(jié)構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等燒壞、脫落、變形等。圖31 省煤器防磨瓦脫落 圖32 管卡移位6、脹粗、鼓包（圖 33 34） 常見于過熱器及再熱器高溫管段部位。圖33 末級(jí)過熱器管鼓包圖34 三級(jí)過熱器出口聯(lián)箱管子彎管處脹粗7、裂紋（圖 3536） 一般頂棚過熱器、包墻過熱器鰭片因膨脹而開裂，異種鋼接頭因應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂紋。圖35 通道墻與包墻附近的鰭片燒裂圖36 頂棚過熱

6、器鰭片開裂（四）、集箱檢驗(yàn)的常見問題以及母1 、裂紋（圖 37 38） 常見的有管座角焊縫表面裂紋， 支座、吊耳與集箱角焊縫表面裂紋和環(huán)焊縫表面裂紋， 材表面裂紋。圖37 集箱管座角焊縫裂紋圖 38 集箱支座與筒體焊縫開裂2、腐蝕 有內(nèi)表面腐蝕和外表面腐蝕兩種形式；既包括化學(xué)腐蝕，又有電化學(xué)腐蝕等多種形式存在3、內(nèi)部異物（圖 3940）常見的有水渣、泥垢、鐵銹等雜物圖39 省煤器進(jìn)口集箱內(nèi)部異物圖 40 水冷壁進(jìn)口集箱內(nèi)部異物4、護(hù)板開裂（圖 4142） 因護(hù)板無法傳熱而導(dǎo)致受熱開裂。圖41 包墻集箱包覆板開裂圖 42 水冷壁集箱包覆板開裂（五）、減溫器檢驗(yàn)常見問題1、噴嘴減溫器（圖 43 4

7、4） 常見的有內(nèi)襯套、噴嘴及筒體焊縫裂紋，噴口磨損，內(nèi)壁腐蝕、沖刷等。圖43 噴水減溫器加強(qiáng)板脫落圖44 噴水減溫器噴嘴噴頭破裂2、面式減溫器（圖 45 46） 常見的有筒體焊縫及母材裂紋；芯管泄漏等。圖45 面式減溫器筒體母材表面裂紋圖46 面式減溫器筒體環(huán)焊縫表面裂紋（六）、鍋爐范圍內(nèi)管道檢驗(yàn)常見問題1、腐蝕 包括化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕等多種腐蝕形式， 受外部腐蝕氣體影響而導(dǎo)致管道外表面腐蝕更常 見。2、裂紋 以高溫裂紋和應(yīng)力裂紋為主。3、材質(zhì)劣化 一般常見的有材料珠光體球化或材料晶體石墨化等。（七）、其他常見問題1、制造、安裝遺留缺陷（圖 47 52） 常見的有焊口未熔合、 未焊透、夾渣等

8、制造遺留問題； 以及外購(gòu)件材質(zhì)錯(cuò)用， 彎管橢圓度超標(biāo)， 支吊架、雜項(xiàng)管安裝不規(guī)范等安裝遺留缺陷。圖47 膨脹受阻圖48 膨脹指示器安裝錯(cuò)誤圖 49 支座安裝錯(cuò)誤圖50 橢圓度超標(biāo)圖 51 管道表面裂紋（材質(zhì)錯(cuò)用）圖52 熱工儀表管安裝錯(cuò)誤2、爐墻漏煙、鋼架過熱（圖 53 54） 圖53 爐墻漏煙 圖54 鋼架過熱3、澆注料、耐火骨料開裂、脫落（圖 5556） 圖55 澆注料開裂 圖56 間隔包墻吊掛處耐火骨料脫落4、爐頂密封不嚴(yán)（圖 57 58）圖57 三級(jí)過熱器管與頂棚之間密封不良圖 58 外護(hù)板密封不良，漏灰嚴(yán)重5、吊桿松動(dòng)、變形、過熱氧化（圖 59 60）圖59 吊桿變形圖 60 吊桿松

9、動(dòng)6、安全附件 安全閥、壓力表超期未校驗(yàn)，水位計(jì)、熱電偶損壞未維修等。7、外置式汽水分離器角焊縫裂紋、未熔合（圖 6162）8、資料不齊全。圖 61 汽水分離器管座角焊縫裂紋圖62 汽水分離器管座角焊縫未熔合一、 典型案例分析（一）、鍋筒裂紋（圖 6364）1、案例某廠一臺(tái)型號(hào)為WGZ-220/9.8-1的發(fā)電鍋爐，累計(jì)運(yùn)行小時(shí)約45000小時(shí)，經(jīng)我所目視檢查發(fā)現(xiàn) 鍋筒內(nèi)部預(yù)焊件與接水盤支撐角鋼、 汽水擋板、 鍋筒間焊縫存在肉眼可見裂紋近 20條，最長(zhǎng)一 條為100mm左右；經(jīng)MT進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)封頭對(duì)接焊縫也存在1條裂紋，內(nèi)部預(yù)焊件另有10多 條裂紋，后經(jīng)打磨處理發(fā)現(xiàn)裂紋最深達(dá) 6mm。圖63

10、 鍋筒托水盤預(yù)埋件角焊縫裂紋圖64 汽水擋板與筒體焊縫裂紋2、原因分析經(jīng)查，該鍋爐內(nèi)部預(yù)焊件材質(zhì)為Q235A，鍋筒材質(zhì)為19Mn6,焊條采用E4303,在制造廠內(nèi)焊接 后整體熱處理。 由于該鍋爐鍋筒材質(zhì)與內(nèi)部預(yù)焊件材質(zhì)性能差異較大， 錯(cuò)用酸性焊條， 鍋筒母 材與焊縫及內(nèi)部預(yù)焊件之間熱膨脹系數(shù)相差較大， 且該發(fā)電機(jī)組啟停比較頻繁， 因此該鍋爐在 頻繁的啟停運(yùn)行過程中， 受鍋筒母材與焊縫及內(nèi)部預(yù)焊件之間巨大熱應(yīng)力的影響， 從而產(chǎn)生了 疲勞裂紋。3、處理措施 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)打磨消除裂紋后， 實(shí)測(cè)其剩余壁厚， 并查強(qiáng)度計(jì)算書。 若剩余壁厚大于該鍋筒最小需要 壁厚，則可以無需處理繼續(xù)投入使用； 若剩余壁厚小于該

11、鍋筒最小需要壁厚， 則可采用堆焊或 挖補(bǔ)處理， 也可降壓使用， 以便確保鍋筒安全運(yùn)行。需要強(qiáng)調(diào)的是，修理應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的 單位施工，并請(qǐng)有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)實(shí)施修理監(jiān)檢。（二）、水冷壁管鼓包、磨損1 、案例某廠一臺(tái)型號(hào)為DHCF35-3.82/450-W U的發(fā)電鍋爐，累計(jì)運(yùn)行小時(shí)約6萬小時(shí)，檢驗(yàn)人員在 對(duì)鍋筒檢查發(fā)現(xiàn)水垢很厚， 經(jīng)了解得知該廠鍋爐水質(zhì)管理非常薄弱， 于是在對(duì)水冷壁進(jìn)行宏觀 檢查時(shí)， 重點(diǎn)檢查熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管的鼓包、 脹粗情況， 檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)該區(qū)域水冷壁管 約有1/3存在不同程度的鼓包。同時(shí)考慮到該爐型為循環(huán)流化床鍋爐，具有煙 氣流速大、飛灰多等特點(diǎn)， 檢驗(yàn)人員

12、本次重點(diǎn)檢查了以往未被重視的熱電偶溫度計(jì)兩側(cè)的管子 磨損情況，經(jīng)壁厚測(cè)量發(fā)現(xiàn)熱電偶溫度計(jì)兩側(cè)的管子磨損已經(jīng)很嚴(yán)重了， 許多管子壁厚減薄量 竟高達(dá) 30以上。2、原因分析 由于該廠鍋爐水質(zhì)管理薄弱，鍋爐水質(zhì)經(jīng)常不合格，造成水冷壁結(jié)垢，結(jié)垢后導(dǎo)致傳熱不良， 因此導(dǎo)致水冷壁過熱鼓包、脹粗。 又由于該鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐，具有煙氣流速大、 飛灰多 等特點(diǎn)， 受熱電偶溫度計(jì)阻擋影響， 煙氣在電偶溫度計(jì)兩側(cè)流速增大， 從而導(dǎo)致熱電偶溫度計(jì) 兩側(cè)的管子磨損加劇。3、處理措施 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果知道， 由于水質(zhì)不合格造成該鍋爐水冷壁過熱鼓包、 脹粗，因此建議使用單位加 強(qiáng)日常水質(zhì)管理， 并對(duì)現(xiàn)有水垢進(jìn)行一次化學(xué)清洗

13、。 更換壁厚減薄量超標(biāo)的管子， 并對(duì)熱電偶 溫度計(jì)兩側(cè)的管子實(shí)施局部噴涂金屬，增加耐磨性能。（三）、省煤器磨損（圖 65 66）1 、案例某廠一臺(tái)型號(hào)為 WGZ-220/9.8-1 的發(fā)電鍋爐， 累計(jì)運(yùn)行小時(shí)約 45000小時(shí)，每次鍋爐檢修都要更 換因磨損減薄的同一部位的省煤器管組，使用單位與檢修單位均未分析原因。圖 65 省煤器管磨損圖 66 省煤器管磨損2、原因分析 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)磨損原因是由槽鋼形成煙氣走廊引起的，而煙氣走廊的形成增大煙氣流速， 并造成磨損的。3、處理措施 在槽鋼凹槽面焊上扁鐵，以便消除煙氣走廊，消除了煙氣走廊，也就解決了磨損問題。（四）、再熱器爆管（圖 67 70）1

14、、案例某廠一臺(tái)600M機(jī)組超臨界直流鍋爐，運(yùn)行中一級(jí)再熱器突然爆管，造成緊急停爐。該鍋爐累 計(jì)運(yùn)行時(shí)間約 30000小時(shí)，上次檢修期間未見一級(jí)再熱器管壁厚異常減薄。停爐檢查發(fā)現(xiàn)，水 平煙道前包墻處的耐火骨料損壞嚴(yán)重，一級(jí)再熱器前側(cè)省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫開裂多處， 省煤器防震梁下滑，前側(cè)省煤器吊掛管附近的一級(jí)再熱器由于管子磨損減薄而爆破。圖67 結(jié)構(gòu)示意圖圖 68 一級(jí)再熱器磨損爆破圖69 吊掛管防磨板焊縫開裂防震梁下滑圖70 水平煙道前包墻處耐火骨料脫落2、原因分析運(yùn)行中，水平煙道前包墻處的耐火骨料由于高溫?zé)煔鉀_刷等原因造成開裂、 松動(dòng)、脫落；省煤 器吊掛管的防磨瓦焊縫因傳熱不良產(chǎn)生裂紋開裂

15、， 造成省煤器防震梁下滑。 由于水平煙道前包 墻處的耐火骨料損壞造成煙氣流向改變， 改變流向的煙氣碰到省煤器防震梁后反彈到一級(jí)再熱 器管上，遇阻反彈造成煙氣流向突然改變、流速突然加大，加劇了一級(jí)再熱器管的局部磨損， 最終導(dǎo)致一級(jí)再熱器管特定部位壁厚減薄而爆管停爐。3、處理措施修復(fù)損壞的耐火骨料和省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫， 更換嚴(yán)重磨損減薄的一級(jí)再熱器管和省煤 器懸吊管。檢修期間加強(qiáng)對(duì)水平煙道前包墻處的耐火骨料、 省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫等非受 壓件的維護(hù)和檢查，防止此類事故再次發(fā)生。（五）、過熱器爆管（圖 7174）1、案例某廠一臺(tái)600M機(jī)組超臨界直流鍋爐，運(yùn)行中三級(jí)過熱器出口高溫段管因脹粗

16、而爆管，造成緊 急停爐。停爐檢查發(fā)現(xiàn)，該鍋爐三級(jí)過熱器出口高溫段管子靠近三過出口聯(lián)箱側(cè)彎頭明顯脹粗， 壁厚減?。粰z查還發(fā)現(xiàn)，三級(jí)過熱器有 20個(gè)出口側(cè)最小彎內(nèi)氧化皮堆積超過 30。圖71 三級(jí)過熱器出口高溫段管（彎管處）脹粗圖72 三級(jí)過熱器管與出口集箱的角焊縫圖73 三級(jí)過熱器管子彎內(nèi)異物圖74 3SH管子彎內(nèi)異物（氧化皮集聚物）2、原因分析據(jù)了解，三級(jí)過熱器出口高溫段管材質(zhì)為 SA213T91,出口側(cè)最小彎曲半徑R=29 mm由于電力 緊張，該鍋爐曾長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行。 由于滿負(fù)荷運(yùn)行，三過處于高熱負(fù)荷區(qū)域，加之可能存在 爐膛熱負(fù)荷偏差， 因此容易造成三級(jí)過熱器出口高溫段管壁溫度超過材質(zhì)設(shè)計(jì)溫度