電纜溝施工技術方案培訓講學

1、電纜溝施工技術方案批準：審核：編制：目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工要求 2四、施工準備 3五、施工程序 3六、施工方法 31溝槽開挖 32溝槽整理 33混凝土墊層 44磚砌體 45一般抹灰 56溝蓋板的制安 6七、質量保證措施 6八 安全保證措施 7九、附圖 81、土方開挖平面圖 8一、工程概況本次電纜溝施工總長416m,其中需新建電纜溝224米，電纜溝采用M7.5水泥砂漿砌MU1混 凝土實心磚。溝底均為C15混凝土墊層。二、編制依據(jù)1.1 招標文件及我單位進一步現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；1.2 我單位現(xiàn)有的施工技術、管理水平和機械設備配備能力及從事道路排水工程建設的經 驗。1

2、.3 工程測量規(guī)范 GB50026-931.4 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001三、施工要求1、首先由測量隊進行施工放樣。然后施工班組將施工過程中所需用的水、電及機械安裝到位。2、所有電纜溝道墊層采用C15混凝土現(xiàn)澆100mm厚，溝壁采用M7.5水泥砂漿砌MU1混凝 土實心磚，砂漿采用圓盤攪拌機拌拌制，砌筑方法采用一順一丁法砌筑。內側用1：2水泥砂漿抹 面 20厚，外側從溝頂抹至地面下1 00m m。3、電纜溝每隔50m設伸縮縫一道，縫寬40mm。4、電纜溝道轉彎處的異形蓋板按實際尺寸放樣制作，配筋不少于溝直線段蓋板的配筋。5、進行電纜溝外側回填時，應分層壓實，分層厚度為

3、300mm,同時電纜溝內側應設支撐， 防止打夯機壓實時造成溝壁坍塌。6、電纜溝內預埋的通長扁鐵應每隔20m左右與主接地網連接，且應保證每條通長接地扁鐵不 少于兩處與主地網連接。四、施工準備1、施工技術資料準備組織有關技術人員認真研究招標文件，解決對文件中存在的凝問，認真學習相關的規(guī)范、標 準和作業(yè)指導書，明確技術要求和質量目標，落實技術交底制度，對員工分級進行安全措施質量 等級及技術保證措施交底，從技術上為工程順利開工做好充分準備。2、材料準備施工前應做好鋼筋、砂、碎石、水泥、磚、鍍鋅扁鐵及鍍鋅角鋼的采購，并應提前計劃采購 到位。五、施工程序施工準備一-> 測量放樣一-> 溝槽開挖

4、一-溝槽整理一-> 墊層澆筑一-> 溝壁實心磚砌筑一-磚溝壁抹灰>溝蓋板制安六、施工方法1溝槽開挖先由測量班按相關文件放出溝槽開挖邊線，所有電纜溝的埋深均小于500m,所以開挖過程中 不需放坡。由于開挖區(qū)域位不確定是否有管線，同時又位于綠化草坪區(qū)域，故采用人工進行土方 開挖。2溝槽整理因工期較緊，近期雨天較多，所以邊開挖邊進行基槽清理，清理前應由測量班重新放出基槽 軸線，再用化學線拉直來校核溝槽寬是否符合設計要求。同時在電纜溝軸線位置每個3m打一根鋼 筋，用水準儀復核溝底高程及平整度，并用油漆標在鋼。如出現(xiàn)欠挖，則采取人工用鐵撬或鋤頭補挖到位，如有超挖的，則用石碴回填至設計高

5、程并用蛙式夯機分層夯實。待業(yè)主驗收合格后再 進行墊層澆筑。3混凝土墊層電纜溝槽經驗收合格后，即進行墊層混凝土澆筑，所有溝道墊層均采用C15素混凝土 100mm 厚，兩邊超出溝壁外側100mm澆筑過程中必須嚴格按照測量標記的高程控制點來進行，確保墊 層澆筑的平整度。4磚砌體1 ）施工前準備 磚塊應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，驗收時首先應從外觀上進行檢測，然后 按照取樣規(guī)范和設計要求，隨機取樣進行試驗檢測。 磚進場后，需按指定地點進行分類整齊堆放，堆放地必須平整，并有排水措施。 砌筑前，應先將底板面清理干凈，然后按圖紙放出軸線，并立好皮數(shù)桿。2）施工方法 砌筑時，應先清除砌塊表面雜物，保

6、證清潔，從轉角或定位處開始砌筑，兩側墻體應同時 砌筑。 磚砌體組砌方法采取三順一丁法，即三皮順磚與一皮丁磚相間，上下皮順磚間豎縫錯開1/2 磚長，上下皮順磚與丁磚間豎縫錯開1/4 磚長。內外搭砌，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰 縫的厚度宜為10mm但不應小于8mm也不應大于12mm 砌筑過程中采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm 砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于 90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80%，嚴禁用水沖灌灰縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎 縫和假縫。 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，

7、保 精品文檔持灰縫平直。 對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所發(fā) 現(xiàn)的偏差。在砌完每一段后，應校核墻體軸線位置偏移、墻頂標高、垂直度、表面平整度、預留 洞口尺寸和水平灰縫平整度。5一般抹灰1）施工要求 磚砌溝壁經驗收合格后，開始抹灰前的準備工作，即將基層表面的塵土、污垢、油污清理 干凈，并灑水潤濕。 抹灰應分層進行，首先進行墻體找平。 抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格，砂漿 的配合比應符合設計要求。 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰 和裂縫。 抹灰層表面應光滑、潔凈顏色

8、均勻、接槎平整。 抹灰立面垂直度和表面平整度均不得大于4mm2）施工方法 底灰和中層灰用 1：2.5 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂漿終凝 之前，表面用掃帚掃毛。 墻面抹灰層應分層施工，分層刮糙每層厚度控制在7-9mm上層抹灰應待底層砂漿達到一定 強度，并吸水均勻后進行。 墻面刮糙完成后，抹水泥砂漿面層，厚度為6-8mm操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮 一遍使其與中層砂漿粘結，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直，待其水份略干 后，用鐵抹子壓實壓光。施工過程中應嚴格控制水泥砂漿的配合比及水灰比。6溝蓋板的制安 溝蓋板由公司自己預制。溝蓋板規(guī)格尺寸為1000mm

9、*500mm*100mm 預制前先在公司拌合站旁邊清出一塊空地，整平并碾壓密實，然后澆筑10cm厚的混凝土地 坪作為預制場地用。待地坪混凝土疑固后，再搭設預制加工棚。 鋼筋的制安：鋼筋是由©8的縱向筋和©6橫向筋組成的雙層筋，鋼筋保護層為20mm 混凝土澆筑：混凝土采用C25商品混凝土，由砼罐車運至澆筑位置，再由人工用手推車將 料鏟進制作好的模型內，然后用小型手提式振搗器進行振搗，待振搗密實后再用專制的滾筒來回 滾動數(shù)次，再利用滾起的原漿一次抹光，禁止在表面撒干水泥粉。溝蓋板在安裝過程中應按照圖紙要求兩端應超過溝壁50mm蓋板面層應平緩均勻，兩側棱 角整齊一致，不得有翹角和

10、搖晃現(xiàn)象。每一塊蓋板必須安裝穩(wěn)固后才允許進行下塊安裝。板與板 之間的拼縫應嚴密。七、質量保證措施（1）、嚴格按照招標文件進行施工。（2）、組織現(xiàn)場施工人員進行施工方案及措施的交底，并按所確定的施工方案及措施組織施 工。（3）、嚴格遵守和執(zhí)行現(xiàn)行有關的施工和驗收規(guī)范，質量檢驗及評定標準。（4、嚴格執(zhí)行原材料進場的合格證制度和抽樣檢查，搞好原材料的追蹤管理。（5）、實行以三級工程檢查驗收為中心的有效質量控制體系，相應建立一系列的管理制度?！叭龣z”制度即班組自檢、施工員復檢、質安部終檢，“三檢”合格后才能進行下道工序的施工。（6）、搞好測量控制，重視定位放樣。先放樣后校核，無誤后方能繼續(xù)施工。（7）

11、、各專業(yè)工種之間實行交接驗收手續(xù)。（8）、現(xiàn)場施工技術人員及值班員必須認真負責，并做好施工記錄，做到工程完，資料齊全。八 安全保證措施 堅決樹立“安全第一、預防為主”的安全生產指導思想。 必須搞好“三級”安全教育，組織施工人員進行上崗前學習有關安全操作規(guī)程規(guī)定，使每個人都能夠懂得安全操作規(guī)程和自已的安全施工職責。 設立專職安全員，負責整個現(xiàn)場的安全檢查工作。每段基槽挖成后，應在周邊2m位設置安全防護欄。 建立一套安全工作獎罰制度，定期進行檢查，獎好罰差。 認真進行安全技術教育和安全技術交底，提高現(xiàn)場施工人員的自我保捕E力。 加強機械設備的維護、檢查保養(yǎng)，機電設備由專人操作，現(xiàn)場所有電器要裝漏電開關，認真遵守用電規(guī)則，禁止超負荷