35kV變電站鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、山西潞安環(huán)保能源開(kāi)發(fā)有限公司王莊煤礦北栗風(fēng)井35kV變電站鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 批準(zhǔn): 審核： 編制： 湖南湘能電力強(qiáng)弱電實(shí)業(yè)有限公司 王莊煤礦變電站項(xiàng)目部2016年07月目錄一、編制依據(jù)。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.1 二、工程概況。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1三、施工組織機(jī)構(gòu)。.。.。.。.。.。.。.。.。.2四、吊裝前的準(zhǔn)備工作.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2五、主要施工工序及進(jìn)度安排。.。.。.。.。.。.5六、鋼結(jié)構(gòu)安裝及安全措施要求.。.。.。.。.。.。.。5七、測(cè)量校正.。.。.。.。.。.。.。.。.22八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).。.。.。

2、.。.。.。.。.。.。27九、安全保證措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.29十、現(xiàn)場(chǎng)文明施工。.。.。.。.。.。.。.。.。33十一、雨期施工措施.。.。.。.。.。.。.。.。.34十、成品、半成品保護(hù)措施。.。.。.。.。.。.。.。.34一、編制依據(jù) 1、施工設(shè)計(jì)圖圖紙 2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50755-2012） 3、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ8291） 4、GB506612011 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011） 6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ

3、59-2011  7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092012) 8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011) 9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ462005） 10、建筑涂裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ/T292003） 11、相關(guān)國(guó)家法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方規(guī)定二、工程概況1、 工程建設(shè)概況及特點(diǎn)1.1。1 鋼框架長(zhǎng)40。8米,跨度18米，檐口高度13。6米，建筑面積2080平米，建筑層數(shù)為三層，層高為一層結(jié)構(gòu)3.8m、電纜夾層1.5m、二層結(jié)構(gòu)6.9m.建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí).結(jié)構(gòu)型式為熱軋H型鋼及焊接H型鋼,7度抗震

4、設(shè)防。1。1.2 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件材料:鋼柱、鋼梁采用Q345B中板焊接及Q235B熱軋H型鋼；高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型，材質(zhì)為40Cr；剛性系桿、支撐采用級(jí)鋼；檁條采用薄壁C型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼。鋼結(jié)構(gòu)和檁條表面防腐處理采用熱鍍鋅；外護(hù)板采用鍍鋅復(fù)合彩鋼板;主變室結(jié)構(gòu)采用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火等級(jí)二級(jí)，鋼梁耐火時(shí)間1。5小時(shí)，鋼柱耐火時(shí)間2.5小時(shí)。1.1.3 屋面采雙層復(fù)合巖棉彩鋼保溫屋面，板厚0。6、0。5；保溫材料采用75巖棉；屋面板與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘聯(lián)接。2、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 變電站外殼主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)采用Q345B,柱、梁結(jié)構(gòu)采用鋼板組合焊接型材,全站

5、材料采用熱鍍鋅防腐處理.樓面采用鋼板樓地面。焊縫連接的焊縫形式及質(zhì)量等級(jí)：T形、十字形及角接接頭應(yīng)采用防止板材產(chǎn)狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式,相關(guān)JGJ81-2002；J218-2002.多、高層鋼框架的梁與柱剛性連接時(shí),柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的連接焊縫應(yīng)采用坡口全熔透焊縫；框架柱接頭位于框架梁上方1.3m處，拼接接頭采用全熔透焊縫,柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，工字型截面翼緣與腹板間及箱形截面角部壁板間的焊縫，應(yīng)采用全熔透焊縫.除特別注明外，加勁板與翼緣采用對(duì)接焊、與腹板角焊縫連接；腹板與翼緣可采用角焊縫。除特別注明外，柱的拼接接頭全熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)要

6、求均為一級(jí)；其余對(duì)接焊縫和全熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)要求均為二級(jí)；所有角焊縫其外觀(guān)要求按二級(jí)檢驗(yàn).總指揮：劉風(fēng)桐3、 施工組織機(jī)構(gòu) 資料員：彭石橋安全負(fù)責(zé)人：魯帥技術(shù)員：湯述質(zhì)檢員：張孟然 吊 裝 班4、 吊裝前準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1.1對(duì)土建施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，核對(duì)基準(zhǔn)支承面尺寸、標(biāo)高、軸線(xiàn)位置.1。2吊裝前，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定吊車(chē)的行進(jìn)路線(xiàn)。清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物,保證道路暢通。1.3現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地，吊裝區(qū)域場(chǎng)地已處理完畢，必須堅(jiān)實(shí)平整，滿(mǎn)足吊裝要求。1。4確定吊車(chē)的停放位置,以及構(gòu)件的堆放位置,配置枕木。1.5施工臨時(shí)用電，機(jī)具、支架，安全設(shè)施等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1.6施工人

7、員已進(jìn)行技術(shù)、安全交底.1.7構(gòu)件按吊裝先后順序分類(lèi)進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行校對(duì)，對(duì)有缺陷的構(gòu)件作退場(chǎng)處理.2、機(jī)具準(zhǔn)備：2.1 本工程起重機(jī)械選用25噸汽車(chē)吊2.2主要吊裝施工機(jī)具： 機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注鋼絲繩2T 【16mm(6×19 ）】條2鋼絲繩2T【15。5mm（6×19 ）】條4水準(zhǔn)儀NA4臺(tái)1經(jīng)緯儀T2電子經(jīng)緯儀臺(tái)2U型扣7T個(gè)10汽車(chē)起重機(jī)25噸臺(tái)1手拉葫蘆7T臺(tái)3CO2氣體保護(hù)電焊機(jī)OTCT400臺(tái)1電弧焊機(jī)BXl-500型臺(tái)23 勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力的安排如下:  工   種人 &#

8、160; 數(shù)工   種人   數(shù)管理人員2后   勤1安裝人員6電   工1測(cè)     量2電焊工2合   計(jì) 14人(1) .本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計(jì)劃于2016年07月08日至07月30日分批進(jìn)場(chǎng),前期鋼柱安裝人員：4人,正常情況下3天可完工.  (2) 。隨著材料的進(jìn)場(chǎng)，第二批員工跟著進(jìn)場(chǎng)：10人4、工程量統(tǒng)計(jì)及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格/

9、材質(zhì)數(shù)量重量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鋼柱構(gòu)件Q345B34根35.23T07。082鋼梁構(gòu)件Q345B1770根98。9T07。243次鋼構(gòu)件Q235B1571.82T07。264隔墻構(gòu)件Q235B1444。65T07.275樓梯構(gòu)件Q235B155。68T07。276門(mén)檔梁及門(mén)柱構(gòu)件Q235B533。98T07。277支架構(gòu)件Q235B2638。021T07.278吊裝平臺(tái)構(gòu)件Q235B121.627T07。279基礎(chǔ)板活動(dòng)蓋板、樓梯構(gòu)件Q235B512。379T07。2710避雷塔構(gòu)件Q235B5602。75T07。2711樓面板構(gòu)件Q235B40436。6T07.2912圍護(hù)檁條和拉桿C型鋼1

10、37318.13T07。3013墊片Q345B5760.487T07。0814高強(qiáng)螺絲66971.19T07。2015普通螺絲74220.37T07.20合計(jì)221。81T本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計(jì)劃于2016年07月08日至07月30日分批進(jìn)場(chǎng)5、材料檢驗(yàn) 5.1鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠(chǎng)合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。 5。2連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5。3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。5.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿(mǎn)足施工要求。5.5按構(gòu)件明細(xì)表,核對(duì)進(jìn)場(chǎng)

11、構(gòu)件的數(shù)量,查驗(yàn)出廠(chǎng)合格證及有關(guān)技術(shù)條件。5.6檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工.被損壞處的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù).5。7 對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。5。8 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)拼裝、順序安裝及起重設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)地的需要.5.9鋼構(gòu)件分類(lèi)堆放,剛度較大的構(gòu)件可以鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線(xiàn)上. 5。10 檢查安裝支承面及預(yù)埋件，取得確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。6、吊裝前工器具檢查6。1 先將吊車(chē)檢查符合起吊要求后投入吊裝施工，在吊裝前對(duì)吊車(chē)所有的索具、吊索進(jìn)

12、行認(rèn)真檢查,如有不符合安全要求的一律報(bào)廢并清理出現(xiàn)場(chǎng),以免被誤用.6.2指揮人員和吊車(chē)司機(jī)進(jìn)行信號(hào)交底,要求信號(hào)必須明確，統(tǒng)一。專(zhuān)人指揮。6.3 準(zhǔn)備好吊裝的各類(lèi)工具，螺栓，索具,掛鉤等工。6.4高空作業(yè)人員要戴好安全帶，和防護(hù)用品。準(zhǔn)備好高空作業(yè)的各種工具。五 主要施工工序及進(jìn)度安排材料進(jìn)場(chǎng) 材鋼柱吊裝 一層主次梁安裝、電纜夾層主梁吊裝、二層主梁吊裝 一層屋面板吊裝 二次次梁吊裝及屋面板安裝 屋面檁條安裝、墻梁吊裝 屋面彩板安裝、內(nèi)外墻板安裝與隔熱安裝 裝飾附屬工程 鋼結(jié)構(gòu)安裝完成具體詳見(jiàn)附件鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖六.鋼結(jié)構(gòu)安裝及安全措施要求1。吊機(jī)選用吊機(jī)最遠(yuǎn)吊距為18m，單支鋼柱最重為

13、1.5T，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,選用25T吊機(jī)吊裝。吊車(chē)司機(jī)必須要有操作證.吊車(chē)要有年檢證，才能使用.吊機(jī)起重量必須在核載的允許范圍內(nèi). 吊車(chē)機(jī)械性能必須正常；上班前啟動(dòng)吊機(jī)，檢查好機(jī)械性能運(yùn)行是否正常.才能開(kāi)始作業(yè)。25噸汽車(chē)起重機(jī)起重性能表(主臂）工作半徑（米)吊臂長(zhǎng)度（米）10。213.7517.320。8524。427.9531.532517。53。520.617.512。29.541817。512.29。54.516。315.312.29.57.5514.514.412.29.57。55。513.513。212.29。57.57612。312.211.39.27.575.16.511.

14、21110。58。87.575。1710.2109.88。57。275。17.59。49.29。18.16。86.75。188。68.48。47。86。66.45。18.587。97。87.46.37。2597。276。866.14。81065.85。65。65.34。41244.14.14.23.93.7142。933.12。93162。22。32。22.3181。61。81.71.7201。31.31。32210.91240.70。8260.50.5鋼絲繩的選用： 本工程鋼構(gòu)件起吊重量按1.5噸計(jì)算，根據(jù)計(jì)算G=1500kg=15000N,sin=0。866， 則F=G

15、/6sin=15000N， （F為最大受力處）    鋼絲繩的破斷拉力直徑鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度/MPa 鋼絲繩 /mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和/kN 6.20。420。0022.1024。3026。4028。60 7.70。531.3034。6038。0041.3044.70 9.30.645.1049。6054.7059.6064.40 11。O0.761.3067。9074。5081。1087。70 12。50.880.1088.7097.30105.5

16、0114。50 14.O0.9101。00112。00123。00134.00114。50 15.51。O125.00138。50152。00165.50178。50 17.O1.1151。50167。50184.00200.00216。50 18.51.2180.00199.50219.00238。00257。50 20。O1。321150234.00257。00279。50302.00 21。51。4245.50271。50298。00324.00350。50 23。O1。5281。50312。00342。00372.0

17、0402。50 24.51。6320。50355。00389。00423.50458.00 26.O1。7362。00400.50439。50478。00517.00 28。O1.8405。50499。00492.50536.00579.50 31.O2。O501。00554。50608.50662.00715。50 34。O2.2606。00671.00736。00801.0037.O2。4721.50798。50876.00953.50 40。O2.6846。50937。501025。001115。00-選用6X1914。00-1

18、700鋼絲繩，查表得修=0.85,取安全系數(shù)K=6. 查表得F安全拉力=SPX修/K=125000X0.85/6=17425N， F安全拉力F=17708N 因此本工程桁架吊裝可選用6X1915。5-1400鋼絲繩進(jìn)行吊裝。 2.鋼架吊裝視場(chǎng)地狀況，從1軸往8軸方向吊裝鋼柱鋼梁，吊裝完成后、彩板吊上屋面。2 鋼柱吊裝 柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格,即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線(xiàn)、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面

19、中心形成一個(gè)同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線(xiàn)、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢,確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前,應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈.用旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼柱，過(guò)程主要包括綁扎  起吊對(duì)位  臨時(shí)固定 校正最后固定.根據(jù)柱子的種類(lèi)和高度確定綁扎點(diǎn)（有牛腿的吊點(diǎn)位于牛腿下,無(wú)牛腿的位于鋼柱上部1/4處），在柱腳部用麻繩綁好作為牽制溜繩以調(diào)整就位方向用。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車(chē)穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)緩慢起吊，空中運(yùn)行階段吊車(chē)指揮人員應(yīng)密切注意構(gòu)件的起吊狀態(tài)

20、，指揮口令協(xié)調(diào)一致,當(dāng)鋼柱柱吊運(yùn)至吊點(diǎn)處基礎(chǔ)柱底板預(yù)埋螺栓頂部1030時(shí)停止,由人工和經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)柱底板和預(yù)埋板十字中心線(xiàn)位置后緩緩下放,同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置,穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓,將其插入，指揮吊車(chē)下降就位在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線(xiàn)，并擰緊柱腳螺母.鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，待垂直度偏差控制在1%以?xún)?nèi),臨時(shí)將柱子加固,達(dá)到安全方可摘除吊鉤。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車(chē)、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并

21、盡量減少閑雜人員靠近。柱的平面布置要做到：綁扎點(diǎn)、柱腳中心兩點(diǎn)共弧,在以吊柱時(shí)起重半徑R為半徑的圓弧上,柱腳靠近基礎(chǔ)。起吊時(shí)起重半徑不變，起重臂邊升鉤，邊回轉(zhuǎn)。柱在直立前,柱腳不動(dòng)，柱頂隨起重機(jī)回轉(zhuǎn)及吊鉤上升而逐漸上升,使柱在柱腳位置豎直。然后,把柱吊離地面,回轉(zhuǎn)起重臂把柱吊至基礎(chǔ)上方。吊鋼立柱時(shí)，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀控制鋼柱的檁條及垂直度，鋼柱應(yīng)垂直起吊,注意碰撞，導(dǎo)致變形,鋼柱安裝好,垂直無(wú)誤后，鎖緊地腳螺栓，用纜風(fēng)繩或臨時(shí)支撐穩(wěn)固。3鋼梁組裝 待柱吊裝就位并檢測(cè)合格后，就立即按照?qǐng)D紙要求展開(kāi)主梁吊裝準(zhǔn)備，吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎,在組裝過(guò)程中，先用方木把鋼梁墊好，墊平.兩側(cè)也要用方

22、木撐好,防止鋼梁變形彎曲，綁扎點(diǎn)用鋼板吊鉤固定，綁扎點(diǎn)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，待兩支鋼梁調(diào)直以后，將螺栓安裝好,用扳手鎖緊，按照同樣的方法進(jìn)行下一榀鋼梁的組裝，最后用專(zhuān)用電動(dòng)鎖斷器將高強(qiáng)螺栓終擰，螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)要求值。3.1吊點(diǎn)選擇本工程鋼梁最長(zhǎng)為11m，單坡斜面，起吊時(shí)要保證鋼梁水平上升。吊點(diǎn)必須選擇在鋼梁總長(zhǎng)的1/3處.保證鋼梁平穩(wěn)起吊。如下圖示：3。2安全措施 鋼梁按照要求組裝完成后，沿鋼梁通長(zhǎng)拉一根不小于6鋼絲繩。（生命線(xiàn))。兩端必須牢牢的固定在鋼梁的檁托板上,這樣方便高空作業(yè)人員行走,作業(yè)時(shí)掛雙扣安全帶,生命線(xiàn)高掛低用。3。3吊裝

23、鋼繩綁法 按照要求選擇好吊點(diǎn),將鋼繩綁好，要用鎖扣把鋼繩鎖好。并在鋼梁的邊緣要用橡皮或其它卡扣墊好。防止鋼梁邊緣把鋼繩割斷。而且還要在鋼梁的兩端各設(shè)一根麻繩,保證鋼梁能夠平穩(wěn)上升,防止撞到周?chē)渌矬w. 保證在上升過(guò)程的穩(wěn)定和順利就位；3。4鋼梁起吊找準(zhǔn)吊點(diǎn)后，吊索綁好緩慢起臂，起吊過(guò)程中查看吊機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否正常，吊點(diǎn)的準(zhǔn)確性，鋼梁有無(wú)扭曲變形，吊至離地1020公分時(shí)停下檢查,在一切正常的情況下，方可繼續(xù)起吊,否則必須停下檢查，查找原因，排除異常后方可繼續(xù)起吊。3。5鋼梁安裝方法3。5.1 第一榀鋼梁安裝好后松吊機(jī)前必須先墊好墊板鎖緊地腳螺帽，并安裝好纜風(fēng)繩； 纜風(fēng)繩一定要綁在牢固的地方

24、.經(jīng)檢查穩(wěn)固后,才能松吊勾。3。5。2用同樣的方法安裝好第二榀鋼梁，待第二榀鋼梁就為后,必須安裝好第一榀與第二榀之間的水平支撐,系梁后才可松勾。3。5.3每一榀鋼梁吊裝好后，都要相互連接，穩(wěn)固好后，才可以繼續(xù)向后吊裝。4。屋面檁條安裝及安全措施 檁條安裝 鋼梁吊裝好,校正穩(wěn)固后，將檁條分兩次吊裝到屋頂。每捆不能超過(guò)15支.防止滑落.然后根據(jù)圖紙要求將檁條排開(kāi),每條就位后,都要用螺栓連接好。5屋面板的安裝本工程采用夾芯板屋面系統(tǒng)的成熟工藝，此工藝直接在屋面板上打入自功釘?shù)淖龇ā?。1固定卡座安裝固定卡座安裝前，因按照屋面板材的寬度，在檁條上測(cè)量放線(xiàn)，然后用自功螺釘將固定卡座安裝牢固。5.2保溫層

25、安裝待固定卡座安裝到位后，然后在上面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片和保溫棉，保溫棉的鋪設(shè)應(yīng)平整,相鄰兩塊間不應(yīng)留有間隙，接頭處用膠帶粘貼牢固。5。3屋面板安裝（1）屋面板板肋與檁條斷面垂直，為確保精度，每5條檁條至少拉一基準(zhǔn)線(xiàn),單元以柱距劃分。將固定座用自攻螺栓等距固定于支撐的檁條上,注意縱向需保持直線(xiàn),不得有歪斜且左右必須等距，每米檢查復(fù)核一次。用吊車(chē)將捆扎成形的壓型板吊至屋面適當(dāng)?shù)奈恢茫墒炀毠と艘滥娉Ｄ觑L(fēng)向一片一片安裝.板與板之間為板型自身側(cè)向扣合，操作時(shí)派專(zhuān)人檢查扣合質(zhì)量,同時(shí)注意搭接處二個(gè)公肋的切口及中性硅膠的涂裝.左右波峰搭接扣合應(yīng)密實(shí)。在安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意接口之平整。（2）屋面板安裝的同時(shí)應(yīng)安裝屋脊

26、板和屋面包邊、泛水和堵頭，并作好安裝記錄.包邊鋼板、泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度60mm，拉鉚釘中距500mm。安裝屋脊件,山墻封檐件、天溝等泛水配件,連接前按設(shè)計(jì)擠上硅膠，以保證密封性能。（3）收邊板之間連接采用防水鉚釘、中性硅膠連接。收邊時(shí)應(yīng)保持線(xiàn)條平直流暢。5.4注意事項(xiàng)（1）鋼板吊至屋面開(kāi)始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。以避免翻轉(zhuǎn)鋼板和鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安 放在檁條的支撐點(diǎn)上，而不得放在跨中,在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正；并將它正確的落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上.（2）沿挑口板端墻橫向安放時(shí),應(yīng)注意泛水板的型號(hào)

27、或鋼板的安裝方式。 （3)沿天溝、屋脊、挑口板、女兒墻或橫向墻縱向安放時(shí)，屋面板應(yīng)伸入天溝 100mm。 （4）當(dāng)?shù)谝粔K鋼板安裝就位后,在屋頂較低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線(xiàn)，這根線(xiàn)和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線(xiàn)，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正,然后對(duì)每一屋面區(qū) 域在安裝期間要定段檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部 各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形.在某些階段，如安裝一半時(shí)，還要測(cè)量 從已固定的鋼板頂、底部至屋面的遠(yuǎn)邊或完成線(xiàn)的距離,以保證所固定的鋼板 與完成線(xiàn)平行。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板時(shí)作很輕微的扇 形調(diào)整。直到鋼板達(dá)到平直度.（5）切割鋼板時(shí)使用墊板,并且使鋼板正面朝下，

28、切割鋼板應(yīng)使用專(zhuān)用剪刀或電鋸，盡量減少鐵屑的產(chǎn)生.(6)每天收工前必須清除安裝過(guò)程中在板面上遺留的金屬碎屑和其它雜物（鉚 釘、鐵釘、螺釘?shù)龋Ｒ悦庠斐慑冧X鋅層破壞,從而導(dǎo)致鋼板腐蝕。(7）在屋面上行走時(shí)，注意不要將壓型板踩變形。當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí),要在其凹槽中行走，當(dāng)沿著屋面橫向行走時(shí), 盡量靠近或踩在屋面支撐點(diǎn)上。（8)用專(zhuān)用托架吊裝壓型板。起吊前應(yīng)先檢查鋼纜繩是否將托架綁扎牢固，鋼板是否被牢固的綁扎在托架上，鋼板兩頭是否用鋼纜繩綁好而不會(huì)滑出。懸挑部分應(yīng)綁扎好，避免最下方鋼板撓度過(guò)大而折壞。在屋面堆放時(shí)必須綁扎好，避免鋼板被風(fēng)吹走及從屋面滑落。6 墻面板的安裝6。1準(zhǔn)備工作（1)板運(yùn)到

29、現(xiàn)場(chǎng)，將板材內(nèi)外用干凈布擦干凈,按照設(shè)計(jì)要求完成墻板安裝前的一切準(zhǔn)備工作。(2）根據(jù)結(jié)構(gòu)施工移交的基準(zhǔn)點(diǎn),放出墻板安裝排版控制線(xiàn)。6。2安裝順序從下部到上部，從小面到大面.6。3板材就位（1）立好第一塊板后,用水平尺校準(zhǔn)角度與地面垂直。（2)后一塊就位時(shí)，注意與前一塊的搭接寬度和間隙。(3)安裝時(shí),注意板與板之間上下左右的搭接長(zhǎng)度和間隙，確保在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（4）安裝時(shí)工人手上不得帶有油污以污染板面。7 門(mén)窗工程71將運(yùn)臵現(xiàn)場(chǎng)的門(mén)窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上,用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門(mén)，自行開(kāi)關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連

30、接，再將電機(jī)安好,保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。72按圖紙尺寸把鋼骨架制作好,然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制將門(mén)滑道固定在雨蓬下面，保證直線(xiàn)度和水平度。73地面軌道安裝保證水平、直線(xiàn)度符合要求，且門(mén)滑道與地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車(chē)將門(mén)吊起,門(mén)下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門(mén)滑動(dòng)自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm.所有安裝完工后將屋面、墻面、門(mén)窗擦洗待交。74金屬門(mén)窗安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)：1) 金屬門(mén)窗的品種、類(lèi)型、規(guī)格、尺寸、性能、開(kāi)啟方向、安裝位置、連接方 式及鋁合

31、金門(mén)窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬門(mén)窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2） 金屬門(mén)窗框的副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式與框的 連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求. 3） 金屬門(mén)窗必須安裝牢固，并應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)倒翹。推拉門(mén)窗必須 有防脫落措施。 4） 金屬門(mén)窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正 確功能應(yīng)滿(mǎn)足使用要求8、裝飾工程8.1 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程1)運(yùn)輸、儲(chǔ)存和搬運(yùn)A、將材料送往工地現(xiàn)場(chǎng)，材料上應(yīng)印有完整清晰的制造商的標(biāo)記。在搬運(yùn)時(shí)盡量小心以防止損壞。在搬送中受損的材料不能用于安裝。B、將石膏板水平堆放在板架上或堅(jiān)實(shí)平臺(tái)上以防

32、止板塊下垂。避免長(zhǎng)板覆蓋在短板上.堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)，平整和高燥。G、膠粘劑和構(gòu)件應(yīng)儲(chǔ)存在干燥的地方。E、石膏板的堆放位置不宜太集中，避免超過(guò)樓面的額定荷載。2、工作環(huán)境要求A：只有當(dāng)建筑物外墻密封后方可安裝石膏板。B：在使用膠粘劑和接縫處理時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)。C：在缺乏自然通風(fēng)的情況下,封密的區(qū)域應(yīng)提供臨時(shí)的空氣調(diào)節(jié)。3）石膏板A：石膏板必須符合甲方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。B：石膏板必須達(dá)到防火級(jí)數(shù)。4）吊掛系統(tǒng)A:石膏板吊頂將由50系列金屬龍骨支撐。B：主龍骨通過(guò)吊掛件和副龍骨相連，承擔(dān)吊頂全部荷載，可根據(jù)不同情況采用直徑最小為8mm的吊桿并做防銹處理。D：所有鋼構(gòu)件的焊接均為8mm貼角焊。E：所有吊頂系統(tǒng)的材料

33、必須是不燃燒的材料，符合一小時(shí)防火要求。5）施工工序工工藝A、首先確認(rèn)施工部位，測(cè)量設(shè)計(jì)標(biāo)高與實(shí)際高度是否相符，如果天棚標(biāo)高,受到其他設(shè)施的影響，將即告技術(shù)組負(fù)責(zé)人落實(shí)解決。B、接著根據(jù)確認(rèn)下來(lái)的標(biāo)高，準(zhǔn)確地在墻上1m高四周彈水平線(xiàn),且接步驟進(jìn)行嚴(yán)格的施工.C、熟悉圖紙，了解天棚上的燈具、空調(diào)口、噴淋頭、消防探頭的具體位置，使主龍骨在吊放時(shí)盡量避開(kāi)。D、主龍骨吊點(diǎn)間必須保證每一平方米內(nèi)有一根吊筋.上人的大面積的吊頂?shù)踅顟?yīng)選用直徑10mm的鋼筋，其他可選用8mm的鋼筋。鋼筋必須經(jīng)過(guò)拉直處理,同時(shí)刷防銹漆三遍。螺絲必須選用M860以上規(guī)格，吊筋和膨脹螺栓的連接必須牢固可靠,無(wú)松動(dòng)。E、主龍骨的間距

34、按上人天花規(guī)定合理分布，一般應(yīng)在900mm至1200mm之間;次龍骨間距一般為400mm,橫撐龍骨間距一般在600mm。F、輕鋼龍骨在施工中應(yīng)有起拱高度，且應(yīng)不小于房間短向跨度的/1000（10米跨內(nèi)水平線(xiàn)上中心提升1CM高），跨度越大，起拱隨之增加.G、所有龍骨配件必須安裝牢固，不能有松動(dòng).全面校正主龍骨的位置及水平高度，其他各專(zhuān)業(yè)工種也必須緊密配合，做好各工種的隱蔽工程,在隱蔽驗(yàn)收后，才能進(jìn)行石膏板封閉。H、接到天棚隱蔽工程記錄認(rèn)可表后，開(kāi)始石膏板的安裝.石膏板應(yīng)按龍骨豎向鋪設(shè)，將石膏板邊緣刨成倒角，橫向板縫接口錯(cuò)開(kāi)，不能在同一位置，石膏板與墻體交接處應(yīng)使用凹縫條，使石膏板有伸縮余地.I、

35、石膏板安裝時(shí)，自攻螺絲應(yīng)采用加強(qiáng)型,長(zhǎng)度可根據(jù)石膏板的厚度來(lái)選擇,一般為35MM的螺絲,12MM以上及雙層石膏板可選用M535的螺絲，自攻螺絲與板邊距離應(yīng)為1015MM，螺絲間距為150170MM為宜。J、凡用夾板造型的疊級(jí)天棚，應(yīng)在地面上放線(xiàn)彈墨定位，再用懸垂掛線(xiàn)定出吊裝疊級(jí)造型的準(zhǔn)確位置。安裝好吊裝的支撐桿或吊桿,試吊后臨時(shí)掛起,通線(xiàn)后調(diào)平，再把疊級(jí)造型件緊固。所有的木方、夾板均要進(jìn)行防火涂料三遍處理,高級(jí)裝飾還要進(jìn)行防蟲(chóng)處理。K、螺釘眼刷防銹漆，用石膏膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)，縫隙在填后必須用紗布封閉后根據(jù)面層的裝飾材料,做好板面的平整和防潮處理。 6）開(kāi)洞用適合的工具和鋦子鉆或切開(kāi)洞口,使洞

36、口準(zhǔn)確、清潔、精細(xì)和直挺，但不損壞鄰近的飾面。 7）保護(hù)在施工準(zhǔn)備期間，嚴(yán)格保護(hù)石膏板工程有受損壞.任何休整或更換損壞的石膏板的工作均由我司負(fù)責(zé)。我司將提供下列資料：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、吊掛系統(tǒng)、構(gòu)件安排、連接點(diǎn)、埋件大樣、安裝圖（含平頂和吊掛布置與鄰近結(jié)構(gòu)的關(guān)系、構(gòu)件安排、加工、組裝、進(jìn)度、尺寸、厚度、用料、五金件以及開(kāi)洞的支撐方法均應(yīng)標(biāo)明）.8.2石膏板安裝：1）安裝時(shí)自攻螺釘應(yīng)采用加強(qiáng)型，長(zhǎng)度可根據(jù)石膏板的厚度來(lái)選擇，一般9。5MM的石膏板可選用M425的螺釘,12MM以上雙層石膏板可選用M535的螺釘，自攻螺釘與板邊距離應(yīng)為10-15MM，螺釘間距為150-170MM為宜,均勻固定。釘

37、頭嵌入板面深度以0。51MM為宜2）應(yīng)采用最大實(shí)際長(zhǎng)度的石膏板,從而使對(duì)接縫減少到最少。在不可避免的情況下，盡量將對(duì)接縫遠(yuǎn)離墻和平頂?shù)闹行?。板與板之間的縫隙應(yīng)在35MM左右，板與板之間按1/2錯(cuò)開(kāi),墻兩面的接縫隙不能落在同一根龍骨上,采用雙層板，第二層的接縫落在同一豎龍骨上.固定時(shí)應(yīng)從一塊板的中間向板的四周固定,不得多點(diǎn)同時(shí)操作.3）除非在水平應(yīng)用情況下或中間支撐或石膏板已放在接縫面的情況下,接縫盡端應(yīng)放在有支撐的部位。安好石膏板后再用玻璃纖維帶粘貼對(duì)接縫并用膩?zhàn)诱移?。龍骨兩?cè)的石膏板排列應(yīng)錯(cuò)縫。4）在所有隔聲墻里放置隔聲巖棉，使龍骨與整個(gè)隔墻空間完全填滿(mǎn),在插座等后面小心地填入巖棉，再根據(jù)制

38、造商的說(shuō)明與石膏板的背部附和。9 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工本工程在2個(gè)主變壓器室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)面在鍍鋅后，再涂刷防火涂料。建筑物防火等級(jí)為二級(jí),主變壓器室耐火極限鋼柱、鋼梁按2小時(shí).擬采用超薄型防火涂料.9。1 施工工藝本工程采用噴涂施工，具體施工工藝如下：構(gòu)件表面處理涂裝前，檢查鋼構(gòu)件表面的底或面漆有無(wú)脫落、破壞（脫落需補(bǔ)），除去表面污垢，確保表面完整、干燥、無(wú)腐蝕。拌料用動(dòng)力攪拌機(jī)將啟用的涂料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使固體組份均勻分布，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。防火涂料施工第1遍防火涂料施工第2N遍達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后，竣工驗(yàn)收（1）第一遍：要求?。?。2-0。3mm），均勻覆蓋鋼構(gòu)件表面，一般采用較?。ㄓ孟♂寗┱{(diào)配）的防

39、火涂料進(jìn)行涂裝，48小時(shí)后進(jìn)行第二遍涂裝。(2）第二N遍：根據(jù)耐火極限來(lái)確定此階段的涂裝遍數(shù)，每涂一遍的最大厚度不超過(guò)0.5mm，每一遍與上一遍時(shí)間間隔為48小時(shí)。要求表面平整、均勻，無(wú)流掛、皺皮、氣泡等敗涂現(xiàn)象。9.4施工技術(shù)措施（1) 操作要求：A、清理鋼構(gòu)件表面的灰塵污垢。B、涂層厚度：符合設(shè)計(jì)要求，表面自然麻面.C、無(wú)漏噴、無(wú)脫落、無(wú)開(kāi)裂、粘接牢固、表面平整，厚度均勻.D、如安裝焊接開(kāi)口及碰壞，則需進(jìn)行修補(bǔ),用機(jī)械噴涂和手工抹涂均可。（2）質(zhì)量控制:A、構(gòu)件防銹處理經(jīng)驗(yàn)收合格后再開(kāi)始涂防火涂料。B、防火涂料嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行。C、噴涂時(shí)注意用探針?biāo)匠邷y(cè)定厚度及表面平整度，不得有乳

40、頭及明顯凹陷。D、施工機(jī)組進(jìn)行自檢，再由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，質(zhì)檢部抽驗(yàn)。E、業(yè)主、消防及有關(guān)部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收為最終驗(yàn)收。（3）施工條件：A、施工作業(yè)處應(yīng)具備工作面。B、所有附著于涂刷作業(yè)處上的各類(lèi)五金，如掛鉤、管件支架等,應(yīng)于施工前完成。C、風(fēng)管、水電管線(xiàn)及其它懸掛于樓板下之設(shè)備,須于防火涂料層完成之后，才能安裝,以免影響施工噴涂質(zhì)量。（4）安全防護(hù)措施： A 、圍護(hù)設(shè)施為防止油漆飛濺對(duì)周?chē)h(huán)境和結(jié)構(gòu)造成沾污，涂裝前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已完工的環(huán)境、設(shè)施及不涂裝的金屬構(gòu)件，用塑料薄膜或纖維布進(jìn)行有效的遮幅保護(hù)，待全部涂裝工作結(jié)束后予以清除。同時(shí)對(duì)有礙施工的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，對(duì)拌料區(qū)域及材料堆放點(diǎn)等有火災(zāi)隱患的區(qū)域?qū)嵤┍匾?/p>

41、的防火措施。B、腳手架設(shè)置:根據(jù)該工程的實(shí)際情況，腳手架采用活動(dòng)四輪式推架平臺(tái)或利用土建腳手架,以適應(yīng)不同部位的施工。10、高強(qiáng)螺栓施工本工程鋼架柱與鋼架梁、鋼架梁與鋼架梁的連接采用10.9摩擦型大六角頭高強(qiáng)度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0。35。(1）技術(shù)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹處理，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。連接處構(gòu)件接觸面的處理：在吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有的話(huà)，用鋼絲刷及時(shí)清除,以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈,干燥后再進(jìn)行作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自

42、由穿入螺栓孔。安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。（2）高強(qiáng)螺栓的保管所有螺栓均按照批號(hào)規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)儲(chǔ)放，防雨、防潮，妥善保管，避免因生銹、沾污和碰傷而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工有剩余未用完的螺栓及時(shí)回收，按批號(hào)分別存放,不得混放混用。.螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染,始終保持潔凈、干燥狀態(tài).（3）高強(qiáng)螺栓安裝A、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程 高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值緊固臨時(shí)

43、螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時(shí)螺栓初 擰按要求順序做出標(biāo)記終 擰復(fù) 擰 、檢 查合 格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝B、高強(qiáng)螺栓安裝技術(shù)要求a。高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用.扭矩系數(shù)：N=M/D×PM緊固螺母上的扭矩（N。m）D螺栓公稱(chēng)直徑(mm)P螺栓的緊固軸力（N）b.高強(qiáng)螺栓緊固必須分三次進(jìn)行,第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的3050。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10,

44、然后復(fù)擰。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終復(fù)擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓初擰扭矩值見(jiàn)下表。高強(qiáng)螺栓初擰扭矩值螺栓直徑d（mm)16202224初擰扭矩（N.m)115220300390c.緊固順序應(yīng)從螺栓群中間向外進(jìn)行緊固如下圖所示。 高強(qiáng)螺栓緊固順序d。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記,以供確認(rèn)，防止漏擰.當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)天應(yīng)終擰完畢.當(dāng)采用扭剪高強(qiáng)螺栓時(shí)終擰應(yīng)采用專(zhuān)用的電動(dòng)扳手，在作業(yè)有困難的地方，也可采用手動(dòng)扳手進(jìn)行。終擰扭矩，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行.用電動(dòng)扳手緊固時(shí)螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢,外露絲扣不得少于2扣。e.大六角高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手,班前必

45、須校正，其扭矩誤差不得大于±5，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3。f。大六角高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。g.高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰、復(fù)擰應(yīng)在同一天完成。C、安裝高強(qiáng)度螺栓方法a.高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致.高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。b.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí),該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整,修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí),為

46、了防止鐵屑落入迭縫中,鉸孔應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行.嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。D、安裝注意事項(xiàng)a。裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開(kāi)始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。b.同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過(guò)一天。c.雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。七、測(cè)量校正1、柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度、距離,來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下:在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊

47、平，安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，利用柱底板下的螺母來(lái)調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，柱子地板下面的空隙用無(wú)收縮沙漿漿法二次灌漿填實(shí)，如下圖：1。1二次灌漿施工方法1。1。1灌漿操作一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù),材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開(kāi)始就要保證連續(xù)進(jìn)行.灌漿溫度不得超過(guò)40度。1.1。2施工流程基礎(chǔ)基座的清理灌漿接觸面的濕潤(rùn)支設(shè)模板灌漿料攪拌、灌漿養(yǎng)護(hù)拆模清理。1.1.3清理灌漿前，將與灌漿材料接觸的混凝土表面清理干凈,確保無(wú)泥浮漿以及無(wú)附著不牢的小顆粒，

48、不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，鋼柱底板底面必須無(wú)氧化皮,鐵銹以及油脂、油污等雜質(zhì)。 灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整并已鑿毛,清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、壓力水等去除表面的油污、浮漿、松散材料和灰塵。1。1.4灌漿接觸面的濕潤(rùn)灌漿前24小時(shí)內(nèi)對(duì)灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，灌漿前1小時(shí),應(yīng)吸干積水,做到基表面無(wú)明水和小水坑.。1。1.5支設(shè)模板因灌漿料流動(dòng)性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面50mm。采用木方將周?chē)０暹B成整體，模板支設(shè)完成后，采用12#鉛絲將模板與鋼柱整體拉結(jié)，保證灌漿過(guò)程中模板不產(chǎn)生整體

49、位移。模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密,同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度。模板下口與柱接觸面黏貼23道海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵.1。1.6灌漿方法及工藝1）灌漿可使用漏斗操作,直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi),，從柱底板外環(huán)形側(cè)向柱底板內(nèi)環(huán)側(cè)灌漿，至內(nèi)環(huán)側(cè)自由溢出為止。應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，不可多個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，并通過(guò)鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開(kāi)始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度,不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí).灌漿過(guò)程嚴(yán)禁振搗。 2）每個(gè)柱腳灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間.  3）在灌漿過(guò)程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴(yán)禁使用機(jī)械振動(dòng)。

50、 4）灌漿層表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即撒灌漿料干料，直至表面水分吸干 5）漿體澆筑時(shí)的溫度應(yīng)不大于30；         6）灌漿后及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。 7）灌漿料灌漿的初凝固的所需時(shí)間約34小時(shí).34個(gè)小時(shí)后用目測(cè)和手感進(jìn)行判斷是否初凝，確定首次凝固后，用批刀輕抹平灌漿料表面,再用養(yǎng)護(hù)毯蓋在灌漿料表面上。  8）每天根據(jù)氣溫的不同，調(diào)整澆水養(yǎng)護(hù)。氣溫15以下,每天早晚各一次用水養(yǎng)護(hù)；15-35,每天早中晚各一次用水養(yǎng)護(hù)。1.1.7養(yǎng)護(hù)灌漿結(jié)束后25小時(shí)開(kāi)始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動(dòng)，

51、在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，24小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天）.1.1.8試驗(yàn)和檢驗(yàn)灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量（14.5%)確定。灌漿料流動(dòng)性應(yīng)控制在280300mm范圍內(nèi),對(duì)不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。做混凝土試塊1組，需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求?，F(xiàn)場(chǎng)灌漿料凝固后,必須對(duì)基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí),需鑿掉重灌。2、縱橫十字線(xiàn)的對(duì)準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線(xiàn)劃出，同時(shí)在鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線(xiàn)。在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個(gè)面的中心線(xiàn)與基礎(chǔ)上劃出的縱橫

52、十字線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線(xiàn)線(xiàn)相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對(duì)柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定.3、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，通過(guò)調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來(lái)校正鋼柱的垂直度,校正完畢后,松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整,調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時(shí)，要保證其中一顆螺母不動(dòng)） （1）標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排梁全部吊裝完畢后,用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度在±3mm/Km）架在梁上或?qū)ｉT(mén)搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩端高程的引測(cè),將測(cè)量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值（此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差），根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需要加的墊板厚度，在梁的兩端墊好墊板。（2）縱橫十字線(xiàn)的校正柱子安裝完后，及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線(xiàn)引到柱頂部，定出軸線(xiàn)梁中心線(xiàn)的距離，在柱頂面中心線(xiàn)拉一通長(zhǎng)鋼絲，逐根調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線(xiàn)位移.（3)、梁垂直度校正從梁上翼緣掛錘球下來(lái),測(cè)量線(xiàn)繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如下圖，如aa說(shuō)明垂直，如aa,則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整。八 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目1.1鋼框架安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該項(xiàng)目焊接或高強(qiáng)度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。1.2 鋼構(gòu)件應(yīng)