鍋爐運(yùn)行操作與維護(hù)保養(yǎng)課件

1、西安特種設(shè)備檢驗檢測院任希佳第一節(jié) 鍋爐投入運(yùn)行的必備條件 一、鍋爐具備的兩證 1、鍋爐的使用證：安裝、移裝驗收合格后，到安全監(jiān)察部門辦理。 2、年度檢驗合格證：根據(jù)鍋爐定期檢驗規(guī)則，定期檢驗分為內(nèi)部檢驗、外部檢驗、水壓試驗檢驗。 二、健全的管理制度 八項制度：崗位責(zé)任制、交接班制度、巡回檢查制度、安全操作制度、檢驗維修制度、清潔衛(wèi)生制度、水質(zhì)管理制度、安全保衛(wèi)制度 六項記錄：鍋爐及附屬設(shè)備運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄、水質(zhì)化驗與水處理設(shè)備運(yùn)行記錄、單位主觀領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐房管理人員巡回檢查記錄、事故及故障記錄三、鍋爐安全管理人員 TSG G6001-2009鍋爐安全管理人員和操作人員考核

2、大綱的規(guī)定： 鍋爐安全管理人員是指鍋爐使用單位負(fù)責(zé)在用鍋爐的安全管理工作的人員。 鍋爐安全管理人員分為、級類別劃分 允許管理的鍋爐P3.8MPa的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐P 3.8MPa的蒸汽鍋爐 四、司爐工操作證： 鍋爐投入運(yùn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按照特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則考試合格，取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備人員作業(yè)人員證后，才能操作與證書相應(yīng)級別的鍋爐類別劃分 允許操作的鍋爐 P0.4MPa且D0.5t/h的蒸汽鍋爐、Q0.7MW的熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐 P3.8MPa的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐 P 3.8MPa的蒸汽鍋爐 五、鍋爐水處理作業(yè)人員 TS

3、G G6003-2008鍋爐水處理作業(yè)人員考核大綱的規(guī)定：鍋爐水處理人員分為、級類別劃分 允許管理的鍋爐熱水鍋爐、 P2.5MPa的蒸汽鍋爐鍋爐參數(shù)不變 第二節(jié) 運(yùn)行前的準(zhǔn)備 一、鍋爐內(nèi)部檢查與使用準(zhǔn)備 內(nèi)部檢查內(nèi)部檢查（鍋筒、集箱內(nèi)無遺留雜物）關(guān)閉門孔上水與試驗（水溫要求、密封檢查及水位報警功能確認(rèn)） 二、爐膛及煙道內(nèi)的檢查 爐膛內(nèi)檢查爐膛內(nèi)檢查（燃燒設(shè)備空載運(yùn)行）煙道內(nèi)檢查（風(fēng)機(jī)閘板的開關(guān)狀態(tài)等）煙道的密封（密封檢查門孔、拱墻有無裂紋、松動等） 三、附件的檢查 壓力表、水位表（安裝及校驗期、閥門開關(guān)狀態(tài)）安全閥（安裝及校驗期）排污裝置（開閉靈活性、密封性）主汽閥、給水截止閥和止回閥（開閉狀

4、態(tài)）空氣閥（至上水冒水后關(guān)閉）管道檢查 四、自動控制系統(tǒng)的檢查 1、燃煤鍋爐 電控柜檢查：線路是否完全絕緣，內(nèi)部有無灰土及水附著，各接點有無異常。 水位報警器：是否正常，動作靈敏 2、燃油鍋爐 油路、氣路的密封性，有無滲泄漏。 火焰監(jiān)測器（光電管）表面的清潔，是否靈敏 點火電極與燃燒器間的相對位置（點火程序控制） 五、附屬設(shè)備的檢查 給水設(shè)備（安裝狀態(tài)及試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，管線及閥門開關(guān)狀態(tài)） 水處理設(shè)備（離子交換器：樹脂狀態(tài)及填充數(shù)量，處理水量能否滿足要求，管路閥門檢查） 通風(fēng)設(shè)備（煙道閘板及鼓引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行狀態(tài)） 六、燃燒設(shè)備的檢查 1、燃油氣設(shè)備：管道、閥門的密封情況 2、燃煤設(shè)備：爐排空載及爐排

5、檢查 七、輔助受熱面的檢查 常見的為省煤器：腐蝕情況及密封性 升火期間：打開省煤器旁通煙道或再循環(huán)管 省煤器管道儀表圖第三節(jié) 點火前的檢查和準(zhǔn)備 一、檢查與調(diào)整鍋爐水位 1、不同水位狀態(tài)的處理 2、首次（冷爐）上水的水位不應(yīng)超過正常水位線 3、兩只水位表對比檢查 二、排污試驗 檢查排污閥的靈活性與密封性 三、壓力表檢查 壓力表指針位置及旋塞狀態(tài) 四、給水系統(tǒng)檢查 貯水量、管路、閥門狀態(tài)及給水試驗 五、爐內(nèi)通風(fēng)換氣 自然通風(fēng)：不少于10分鐘 強(qiáng)制通風(fēng)：不少于5分鐘 六、檢查燃料及通風(fēng)設(shè)備 七、自動控制裝置檢查 1、電源狀態(tài) 2、燃料管路上閥門密封性、開關(guān)狀態(tài) 3、檢測水位裝置及水位試驗 4、火焰

6、監(jiān)測器檢查第四節(jié) 烘爐和煮爐 一、烘爐 1、目的：去除磚墻和灰縫中的水分，避免點火后使磚墻裂縫、變形、倒塌 2、準(zhǔn)備工作 （1）鍋爐及附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，水壓試驗合格 （2）爐墻砌完、保溫結(jié)束后，自然干燥一段時間 （3）與其它運(yùn)行的鍋爐可靠隔絕，清理煙、風(fēng)道、爐膛 （4）加軟化水至水位表中低水位，沖洗水位表 （5）省煤器內(nèi)充滿軟化水，開啟旁通煙道 （6）制定烘爐操作程序，設(shè)專人負(fù)責(zé) 3、烘爐方法與要求 方法：火焰烘爐、熱風(fēng)烘爐、蒸汽烘爐 火焰烘爐的方法： （1）木柴集中在爐排中間（約占爐排面積2/3，點燃后小火烘烤，煙道擋板開到1/61/5，煙氣緩慢流動，爐膛負(fù)壓保持510帕，鍋水

7、溫度70-80，3天后可加少量煤，煙道擋板開到1/41/3，鍋水可達(dá)到輕微沸騰。（2）燃料在爐排上分布均勻，定期轉(zhuǎn)動爐排，以防燒壞。（3）溫度上升情況：按過熱器（或相應(yīng)位置）后的煙氣溫度測定。 重型爐墻：第一天50，以后每天溫升20，后期220 砌筑輕型爐墻：每天80，后期160 耐熱混凝土爐墻：正常養(yǎng)護(hù)期滿后，每小時10，后期160，并在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不應(yīng)少于一晝夜。 爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升進(jìn)度 （4）烘爐時間： 輕型爐墻：37天 重型爐墻：7-15天 烘爐原則：燃料、火焰要均勻；升溫平穩(wěn)緩慢；防止缺水 4、烘爐合格標(biāo)準(zhǔn) 爐墻不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和變形，且符合下列規(guī)定之一： （1）灰漿

8、水分測定法 （2）爐墻溫度測定法 二、煮爐 1、目的：清除鍋爐受熱面內(nèi)壁的鐵銹、油脂和污垢，防止蒸汽品質(zhì)惡化，避免受熱面過熱燒壞。 可在烘爐后期與烘爐同時進(jìn)行，以節(jié)約燃料。 2、煮爐藥劑 煮爐機(jī)理：在鍋水中加入堿性溶液，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質(zhì)排出。 煮爐加藥量：（千克/噸水） 注：兩種藥品同時使用。 純度以100%計算。 如無Na3PO412H2O，可用Na2CO3代替，用量為1.5倍。藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的鍋爐 有鐵銹、水垢鍋爐 NaOH 2-3 4-5 5-6 Na3PO412H2O 2-3 3-4 5-6 3、煮爐方法 （1）兩種藥品用熱

9、水溶解后，與給水同時緩慢送入鍋爐至水位表中低水位； （2）加熱升溫至空氣閥冒出蒸汽，可升壓，同時沖水位表及壓力表管； （3） 煮爐時間一般為3天 第一天：升壓至15%Ps，保壓8小時，爐膛密封過夜； 第二天：升壓至30% Ps,保壓8小時，試驗水位報警，爐膛密封過夜； 第三天： 升壓至50% Ps,保壓8小時，密封爐膛逐步冷卻降壓。 小型鍋爐煮爐時間可縮短到2天，第二天升壓至50% Ps。 （4）爐水冷卻至70以下排出，用清水清洗； （5）煮爐時隨時檢查。 4、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) （1）鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢； （2）擦去附著物后金屬表面無銹斑。 第五節(jié) 點火與升壓 一、點火注意事項 1、煙道通風(fēng)，自

10、然通風(fēng)10-15分鐘，機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘； 2、嚴(yán)禁用揮發(fā)性油類點火，以免爆炸傷人； 3、隨時檢查水位，當(dāng)鍋水溫度達(dá)到60時，開始投煤，擴(kuò)大燃燒面積。當(dāng)從空氣閥冒出蒸汽時，關(guān)閉空氣閥后，加強(qiáng)燃燒。 4、應(yīng)緩慢升溫，使鍋爐各部件均勻升溫膨脹。 二、升壓操作 1、操作要領(lǐng)：以不出現(xiàn)局部過熱為原則。 鍋殼鍋爐：5-6小時； 水管鍋爐：3-4小時； 快裝鍋爐：1-2小時。 2、升壓操作程序 （1）當(dāng)壓力升至0.05-0.1MPa時，沖洗水位表； （2）當(dāng)壓力升至0.1-0.15MPa時，沖洗壓力表存水彎管，防止污垢堵塞； （3）當(dāng)壓力接近0.2MPa時，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象； （4）當(dāng)壓力升至

11、0.2-0.391MPa時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置； （5）當(dāng)壓力升至2/3 Pg時，應(yīng)進(jìn)行暖管，以防止送汽時發(fā)生水擊事故。 暖管操作順序（以小型鍋爐為例）v 打開分汽缸上的截止閥及底部疏水閥；v 緩慢開啟主汽閥，加強(qiáng)分汽缸底部疏水；v 主汽閥緩慢開啟至全開后回轉(zhuǎn)半圈，以防受熱卡住。 3、升壓注意事項 （1）監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒； （2）水位的監(jiān)視； （3）正確使用省煤器； （4）安全閥手動試驗（壓力達(dá)到工作壓力的75%以上）。 第六節(jié) 通汽與并汽 一、通汽（供汽） 1、概念：鍋爐房內(nèi)僅有一臺鍋爐運(yùn)行，將鍋爐內(nèi)的蒸汽輸送到蒸汽母管（又稱總管）的過程。 2、方法 （1）冷爐開始時主汽閥開啟，鍋爐

12、和管道同時升壓； （2）升壓時，主汽閥關(guān)閉，接近工作壓力時，暖管供汽。 3、注意事項 （1）各種閥門開閉狀態(tài)正確； （2）通汽后，汽壓下降，及時調(diào)整燃燒； （3）保持水位正常； （4）檢查聯(lián)鎖控制等儀表。 二、并汽（并爐） 1、概念：鍋爐房內(nèi)有幾臺鍋爐同時運(yùn)行，蒸汽母管內(nèi)已有其他鍋爐輸入蒸汽，再將新升火鍋爐內(nèi)的蒸汽合并到蒸汽母管的過程。 2、操作順序 （1）開啟蒸汽母管和主汽閥上的疏水閥，排出凝結(jié)水。 （2）當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1Mpa時并汽。 （3）進(jìn)行暖管操作。 （4）保持汽壓和水位正常。 （5）使省煤器正常運(yùn)行。 第七節(jié) 鍋爐運(yùn)行操作 一、水位的調(diào)節(jié) 盡量作到少給水

13、、勤給水，均衡連續(xù)給水，以保持水位在正常水位線附近輕微波動。 q 鍋爐的正常水位一般在水位表的中間。在運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)荷的大小調(diào)整：在低負(fù)荷時，應(yīng)稍高于正常水位；在高負(fù)荷時，應(yīng)稍低于正常水位。q 在負(fù)荷變動較大時，注意區(qū)分虛假水位：負(fù)荷升高，汽壓下降，水位先上升后下降；負(fù)荷降低，汽壓升高，水位先下降后上升。 二、汽壓的調(diào)節(jié) 汽壓的變化反映了蒸發(fā)量和蒸汽負(fù)荷的矛盾：蒸發(fā)量大雨蒸汽負(fù)荷，汽壓升高；蒸發(fā)量小于蒸汽負(fù)荷，汽壓下降。 汽壓調(diào)節(jié)，也就是蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，最終落實到燃燒的調(diào)節(jié)。 （1） 負(fù)荷升高，汽壓下降 水位高時，應(yīng)減少給水或暫停給水，增加給煤量和送風(fēng)量，在強(qiáng)化燃燒的同時，逐漸增加給水量，保持汽壓

14、和水位正常； 水位低時，加大給水量，強(qiáng)化燃燒。 （2）負(fù)荷下降，汽壓升高 水位高時，應(yīng)先減少給煤量、送風(fēng)量，減弱燃燒，再適當(dāng)減少給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，然后按正常情況調(diào)整燃燒、給水量； 水位低時，應(yīng)先加大給水量，恢復(fù)正常水位后，根據(jù)要求，適當(dāng)調(diào)整。 三、汽溫的調(diào)節(jié) 小型鍋爐：調(diào)節(jié)給煤量和送風(fēng)量，改變?nèi)紵r調(diào)節(jié)； 大型鍋爐：減溫器調(diào)節(jié)。 四、燃燒的調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)燃燒相應(yīng)增減燃料供應(yīng)量調(diào)整空氣量 1、正常燃燒指標(biāo) 鍋爐正常燃燒，包括均勻供給燃料，合理通風(fēng)和調(diào)整燃燒三個基本環(huán)節(jié)。 正常燃燒的指標(biāo)： （1）維持較高的爐膛溫度； （2）保持適當(dāng)?shù)腃O2含量； （3）保持適當(dāng)?shù)倪^?？?/p>

15、氣系數(shù)； （4）降低灰渣可燃物； （5）降低鍋爐排煙溫度； （6）提高鍋爐熱效率。 2、燃燒調(diào)節(jié)的一般要領(lǐng) 五、爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié) 負(fù)壓燃燒鍋爐正常運(yùn)行時，一般應(yīng)維持20-30帕負(fù)壓；爐膛負(fù)壓的大小，主要取決于風(fēng)量： 送風(fēng)量大，引風(fēng)量小，爐膛負(fù)壓程度下降； 送風(fēng)量小，引風(fēng)量大，爐膛負(fù)壓程度上升。 風(fēng)量增加，先增加引風(fēng)，后增加鼓風(fēng)； 風(fēng)量減少，先減少鼓風(fēng)，在減少引風(fēng)。 六、除灰 灰的危害，導(dǎo)熱性能差，熱效率降低。 除灰方法：定期清掃、蒸汽吹灰、空氣除灰、藥物清灰 七、排污 1、排污目的： （1）降低爐水含鹽量，避免發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì)； （2）排出積聚在鍋筒和下集箱地步的泥渣、污垢； （3）水

16、位過高時，通過排污降低水位。 2、定期排污 注意的幾個問題：（1）高負(fù)荷時，不要進(jìn)行水冷壁集箱的排污； （2）鑄鐵鍋爐在使用中不能進(jìn)行排污； （3）熱水鍋爐停爐時排污。 3、表面排污（連續(xù)排污） 目的：將上鍋筒蒸發(fā)面以下100-200毫米之間含鹽濃度較高的鍋水排出。 八、正常停爐與緊急停爐 1、正常停爐的操作程序停止供給燃料先停止鼓風(fēng)、再停止引風(fēng)停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥關(guān)閉蒸汽閥關(guān)閉煙道閘板 停爐后應(yīng)作檢查。 2、緊急停爐（1）什么情況下緊急停爐？P296（2）操作步驟 立即停止給煤、送風(fēng)，減少引風(fēng)迅速扒出燃煤或用砂土、濕爐灰壓住，但不得澆水關(guān)閉主汽閥，開啟空氣閥、安全閥等排放蒸汽，降低

17、壓力熄滅爐火后，打開爐門、灰門通風(fēng)，加速冷卻。q 缺水事故時，嚴(yán)禁向鍋爐加水等操作q 滿水事故時，應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒，開啟排污閥放水，適當(dāng)降低鍋爐水位，加強(qiáng)疏水。第八節(jié) 熱水鍋爐的運(yùn)行操作 一、熱水鍋爐的運(yùn)行參數(shù)v 低溫?zé)崴仩t：出水溫度120的鍋爐；v 高溫?zé)崴仩t：出水溫度120的鍋爐。 二、運(yùn)行注意事項 1、保持系統(tǒng)壓力恒定 2、防止鍋爐腐蝕 腐蝕發(fā)生的原因：溶解氣體的析出、吸附。 防止腐蝕的辦法： （1）保持一定的水循環(huán)流速，避免氣體附著； （2）排除氣體； （3）投加堿性藥劑，使鍋水有一定堿度，使腐蝕鈍化； （4）內(nèi)壁漆涂高溫防銹漆； （5）投加除氧劑； （6）防止低溫腐蝕 3

18、、防止結(jié)水垢 水垢的形成：重碳酸鹽受熱分解、補(bǔ)水暫時硬度大 防止水垢的辦法： （1）補(bǔ)給水暫時硬度降低或經(jīng)過軟化處理； （2）控制系統(tǒng)失水，減少補(bǔ)水； （3）投堿性藥劑，形成松散水渣； （4）系統(tǒng)回水加除污器 4、防止積灰 防止積灰的辦法： （1）選擇合理的回水溫度； （2）煙氣與鍋水流動方向采用平行順流方式； （3）減少煙氣死角； （4）定期吹灰； （5）提高煙氣流速。 5、防止水擊 辦法：增加循環(huán)泵旁通管 三、熱水鍋爐的運(yùn)行操作 1、啟動前的準(zhǔn)備 （1）沖洗：清除網(wǎng)路系統(tǒng)中的泥垢、鐵銹和其他雜物，防止在運(yùn)行中阻塞管路和散熱設(shè)備。 粗洗：水壓力0.30-0.39MPa 精洗：清除顆粒較大的雜

19、物，水流速1-1.5m/s. （2）充水（軟化水） 系統(tǒng)充水的順序：鍋爐網(wǎng)路用戶 （3）檢查恒壓設(shè)備：膨脹管上如有閥門必須完全開啟。 2、啟動 先開循環(huán)泵，待網(wǎng)路系統(tǒng)中的水循環(huán)后，才能點火，防止水溫過高汽化，循環(huán)水泵應(yīng)無負(fù)荷啟動，防止啟動電流大而燒壞電機(jī)，點火時，先開引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)3-5分鐘后再開送風(fēng)機(jī)。 3、運(yùn)行 （1）系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整 集中調(diào)節(jié)：對出口水溫和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)； 局部調(diào)節(jié)：改變支管路閥門開度而改變熱水流量。 簡便集中調(diào)節(jié)方法： A：質(zhì)調(diào)節(jié)：流量不變，改變出口水溫； B：量調(diào)節(jié)：出口水溫不變，改變流量； C：間歇調(diào)節(jié)：變化鍋爐運(yùn)行時間； D：分階段改變流量的質(zhì)調(diào)節(jié)。 （2）運(yùn)行參數(shù)控制

20、A：保持壓力穩(wěn)定； B：溫度控制：根據(jù)室外溫度變化調(diào)整燃燒；供水溫度改變逐步進(jìn)行，以免產(chǎn)生管道溫度應(yīng)力；各循環(huán)回路的回水溫度偏差不超過10。 C：經(jīng)常排氣（積氣容易形成空氣塞，影響水循環(huán)） 方法：定期對鍋爐、網(wǎng)路的最高點和用戶系統(tǒng)的最高點的集氣罐進(jìn)行排氣。 D：合理分配水量； E：防止汽化 汽化的危害： 循環(huán)水保持一定的流速，均勻流經(jīng)各受熱面； 水溫與沸點之間有足夠溫度裕度，保持鍋爐壓力恒定。 F：停電保護(hù) 自然循環(huán)鍋爐：停電后鍋內(nèi)形成自然循環(huán)； 強(qiáng)制循環(huán)鍋爐： 打開爐門及省煤器旁通煙道，撤出爐膛煤火，使?fàn)t溫很快降低，切斷鍋爐與系統(tǒng)之間的閥門； 自來水壓力高于鍋爐靜壓力時，進(jìn)水排水降溫； 啟動

21、備用電源。 G：定期排污（視水質(zhì)狀況確定排污次數(shù)） 排污時鍋水溫度應(yīng)低于100，防止因排污降低壓力，產(chǎn)生汽化水擊； 網(wǎng)路系統(tǒng)排污通過除污器，每周一次，可視情增加次數(shù)。 H：減少失水 系統(tǒng)補(bǔ)水量控制在系統(tǒng)循環(huán)水量的1%以下。 四、停爐操作 1、正常停爐 停止供給燃料關(guān)閉送風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，不可立即停泵，出水溫度降至50以下才可停泵（逐漸關(guān)閉出口閥門后，停泵，防止水擊） 2、暫時停爐：壓住火床，關(guān)閉煙道出口擋板。 3、緊急停爐 （1）什么情況下緊急停爐？P306 A：因循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20 ； B：鍋水溫度急劇上升失去控制； C：循

22、環(huán)泵或補(bǔ)水泵全部失效； D：壓力表或安全閥全部失效； E：鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全； F：補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降； G：燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行； H：其他異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍。 （2）緊急停爐的操作步驟 立即停止供給燃料，必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅，其他操作同正常停爐。第九節(jié) 各類燃燒方式的鍋爐運(yùn)行操作 一、手燒爐的運(yùn)行操作 1、點火 全開煙道閘板和灰門，自然通風(fēng)10分鐘左右（或機(jī)械通風(fēng)5分鐘）關(guān)閉灰門，在爐排上鋪一層薄木柴、引燃物，將其點燃，爐門半開煤燃著，火遍及整個爐排，加煤使燃燒繼續(xù)，煤全面燃燒后，將

23、灰門打開，關(guān)閉爐門。 2、投煤 （1）普通投煤法 （2）左右投煤法 （3）焦化法 煤在燃燒前摻水作用： A：減少不完全燃燒損失，提高熱效率； B：水蒸發(fā)后，煤層中出現(xiàn)較多空隙，助燃，減少不完全燃燒損失。 3、撥火、捅火和通風(fēng) 4、清爐 清爐最好在停止用汽或負(fù)荷低時進(jìn)行 方法： 左右交替法 前后交替法 5、停爐 （1） 臨時停爐（壓火停爐） 壓滿爐：用濕煤將爐排上燃煤完全壓嚴(yán)，關(guān)閉風(fēng)道擋板、灰門，打開爐門； 壓半爐：將燃煤扒到爐排前部或后部，然后用濕煤壓嚴(yán)，管壁風(fēng)道擋板和灰門，打開爐門。 A：壓火前向爐內(nèi)進(jìn)水，排污，使水位稍高于正常水位線； B：停止供汽后關(guān)閉主汽閥； C：壓火完畢，沖洗水位表；

24、 D：挑火時，先排污給水，沖洗水位表，開啟風(fēng)道擋板和灰門，扒平爐排上余煤，逐漸添上新煤，恢復(fù)正常燃燒。 （2）正常停爐 操作順序： A：逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量，負(fù)荷停止后停止給煤、送風(fēng)，減弱引風(fēng)，關(guān)閉主汽閥； B：完全停爐前，水位應(yīng)稍高于正常水位線，停止引風(fēng)，管壁煙道擋板，再管壁爐門、灰門，防止鍋爐積聚冷卻，當(dāng)壓力降至大氣壓后，開啟空氣閥； C：停爐6小時后，爐膛通風(fēng)，鍋水溫度降到70以下時，放出鍋水； D：停爐后，管路中加裝盲板，與其他運(yùn)行鍋爐可靠隔絕； E：放水后，及時清除水垢、泥渣，清除各受熱面積灰。 二、鏈條爐的運(yùn)行操作 1、點火 （1）提起煤閘板，爐排前鋪20-30mm厚的煤

25、，上鋪木柴等引火物。 （2）點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排送火至爐膛前1-1.5m。 （3）前拱具有能點燃新煤溫度時，調(diào)整煤閘門，保持煤層厚度70-100mm，緩轉(zhuǎn)爐排，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)使?fàn)t膛負(fù)壓近似為0。 （4）分段送風(fēng)。 （5）底火鋪滿爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維護(hù)爐膛負(fù)壓2-3mmH2O。 2、燃燒調(diào)節(jié) （1）煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時，在距煤閘板200-300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵前400-500mm處燃盡。負(fù)荷變化時，給煤量相應(yīng)變化（調(diào)節(jié)爐排速度），不宜調(diào)整煤層厚度。 （2）爐排速度 （3）爐膛通風(fēng) 根據(jù)煤的燃燒過程，實行分段送風(fēng)。 煤層厚度、爐排速度、爐膛通風(fēng)三者

26、的調(diào)整必須密切配合，才能保持燃燒正常。 3、正常停爐 （1）關(guān)閉煤斗下弧形擋板，余煤全部進(jìn)入煤閘板后。放低煤閘板，與爐排間保持30-50mm間隙，空氣流通，避免燒壞煤閘板。 （2）降低爐排轉(zhuǎn)速，減少送引、風(fēng)，煤全部轉(zhuǎn)到煤閘板后300-500mm時，停轉(zhuǎn)爐排，保持爐膛負(fù)壓。 （3）爐排上無火焰后，停止送風(fēng)機(jī)，打開各風(fēng)室風(fēng)門，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，自然通風(fēng)。 （4）煤燃盡時，轉(zhuǎn)動爐排，清除灰渣，空轉(zhuǎn)至爐排冷卻。 4、緊急停爐 （1）立即停止給煤，扒出爐排前部余煤，停止送風(fēng)機(jī)，打開灰門。 （2）開爐排至最大，使燃煤全部落入渣斗，用水澆滅。 （3）打開各風(fēng)室風(fēng)門，停止引風(fēng)，自然通風(fēng)。 （4）繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，至爐排

27、冷卻。 第十節(jié) 附件的操作 一、壓力表 1、壓力表操作的注意事項 （1）工作溫度80，存水彎管內(nèi)存滿水。 （2）壓力表下三旋塞處于接通位置。 （3）壓力表遠(yuǎn)離鍋筒時，在近鍋筒下設(shè)閥門并保持全開。 （4）停用時間較長時，使用前吹洗彎管，連接件。 （5）冬季注意防凍。 （6）備用檢查良好的壓力表。 2、壓力表的檢查 方法： （1）檢定期 校驗周期：蒸汽鍋爐-半年 熱水鍋爐-一年 （2）對比檢查 3、更換壓力表 （1）新表定壓有合格證及鉛封。 （2）更換步驟： 接通沖洗三通不存水更換工作位置 二、水位表 1、水位表的使用操作 （1）保持足夠的光線，玻璃應(yīng)保持清潔。 （2）每天沖洗壓力表一次 有壓力：

28、點火前 無壓力：升壓前 （3）注意旋塞的開關(guān)狀態(tài)。 （4）定期檢修 2、水位表的沖洗 （1）沖洗方法：下中中上上下 （2）什么情況下沖洗水位表？ 鍋爐點火前； 鍋爐點火后，壓力開始上升時； 兩組水位表出現(xiàn)水位差，需要校對時； 水位表液面波動遲鈍，對其指示有懷疑時； 更換了玻璃管，及其修補(bǔ)之后； 操作者交接班前，且下一班又繼續(xù)運(yùn)行。 3、更換水位表玻璃管（板）P359 三、安全閥 1、安全閥的操作 （1）檢修鍋爐時，對安全閥拆開修理并重新調(diào)整始啟壓力。 （2）安全閥始啟后與壓力表對表，確認(rèn)是否在啟始壓力下排放。 （3）發(fā)生泄漏時，不準(zhǔn)壓緊彈簧，增加重錘力矩。 （4）達(dá)到始啟壓力未排放時，手動泄壓后調(diào)整。 （5）非專業(yè)人員不得亂拆修。 2、安全閥定壓 （