皮帶硫化技術(shù)要點

1、皮帶硫化技術(shù)要點3、什么是硫化生料膠是一種近似于粘土狀的可塑體，粘結(jié)強度和彈性均較小，但是生料體在加硫磺， 加熱進行混煉后， 經(jīng)過化學(xué)變化而成為具有彈性的橡膠。即硫磺原子在橡膠分子和分子之間起了架起一座橋梁的作用，使橡膠分子結(jié)合在一起，這一過程叫硫化4、硫化膠接原理（ 1 ） 帆布芯、尼龍芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的硫化膠接，是將膠帶接頭部的膠層和芯層按一定的形式和角度，剖剝成階梯，涂以膠漿使其粘合。然后在一定的壓力、溫度和時間條件下，經(jīng)過硫化反應(yīng)，把接頭部膠粘在一起，使接頭獲得最佳的粘著強度。（ 2 ） 鋼絲繩芯膠帶鋼絲繩膠帶接頭依靠鋼絲繩以橡膠的粘著力來實現(xiàn)。此粘著力以抽出力表示，就是將埋入

2、橡膠中的單位長度鋼絲繩抽出來所需要的力。抽出力下鋼絲繩埋入橡膠中的長度成正比，埋入長度愈大，抽出鋼絲所需的力愈大。 當(dāng)埋入長度增至一定值后， 抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強度，此時鋼絲繩不能抽出而被拉斷。5、膠帶膠接硫化條件膠帶膠接的硫化條件，是指硫化溫度、硫化時間和硫化壓力。一般統(tǒng)稱膠帶硫化膠接三要素。 有時將升溫方式， 在硫化膠接中也要認真加以控制。（ 1 ） 硫化溫度膠帶硫化膠接時的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應(yīng)的最佳溫度， 是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。由于現(xiàn)硫化時間的長短必須服從達到正硫化時的硫化效應(yīng)，時間過短會造成欠硫，時間過長則導(dǎo)致過硫。 由于實際的硫化時間

3、計算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時間不大一樣，硫化時間對現(xiàn)場硫化膠接影響不是很大，因此，通常可參考上述公式算出近似的硫化時間來控制。6、升溫方法硫化膠接中，其溫度按四個階段來控制， 即升溫階段、余熱階段、硫化階段和冷卻階段。在這四個階段中，升溫階段是必不可少的，因它是膠帶接頭與硫化器取得熱平衡所必須的時間。如果膠帶厚，芯層（膠布層）多，還得增加一段預(yù)熱時間（預(yù)熱階段）。如果不計預(yù)熱和冷卻這兩個次要階段，那么硫化過程僅包括升溫和硫化兩個階段。升溫階段是膠帶接頭溫度升到規(guī)定的硫化溫度（145 ）；硫化溫度是恒定的溫度，一般規(guī)定在145 ±5 。7、硫化接頭型式及接頭帆布芯、尼龍芯膠帶

4、與鋼絲繩芯膠帶的膠接方法不同，接頭形式亦不同。（1 ）帆布芯、尼龍芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的接頭形式有對接和搭接兩種，對接是使接頭兩端相應(yīng)的芯層處在同一級的階梯上對口相接；搭接是使接頭兩端相應(yīng)的芯層分別處在差一級的階梯上對口相接。膠帶接頭形式見圖3。膠帶運行方向CSSSSC圖 3 ：輸送帶接頭尺寸示意圖為了降低接頭部位在運轉(zhuǎn)時通過輥筒時的應(yīng)力， 膠帶接頭一般為斜角接頭，斜角的角度以該角的對邊長度等于帶寬的一半來確定， 此時該角的斜邊與膠帶中心線的垂直線成為 26.6 度左右。特殊情況下，接頭角度為零，即平接頭也是可以的。膠帶硫化接頭長度決定著接頭的粘合面積，粘合面積的大小又決定著接頭的強度，接

5、頭長度過小，即粘合面積過小，可能保證不了接頭的強度；接頭過長，雖然粘合面積增大，但對整體膠帶的強度來說并沒有多大的意義， 相反會造成膠接材料的浪費， 增大膠接接頭施工的工作量，對應(yīng)的硫化機的規(guī)格型號變大或臺數(shù)的增多。膠帶接頭長度 = （膠帶布層數(shù) -1 ）* 階梯長度 + 過渡區(qū)長度（ 50 ）*2 。接頭階梯長度是保證膠帶接頭具有傳遞張力的重要技術(shù)數(shù)據(jù)， 它們是由帆布單位強度、 膠布剝離強度和一定的保險系數(shù)所確定的。 各膠帶生產(chǎn)廠家規(guī)定帆布、 尼龍芯層膠帶接頭階梯長度不大一致， 基本與該膠帶的芯體強度數(shù)值相差不大， 建議采用芯體強度值來確定接頭階梯長度。日本的帆布、尼龍芯層膠帶膠接的階梯長度

6、如下：芯體強度階梯長度（ mm ）NN 、VN-120以下120NN-150150NN-2000200NN-250250NN-300300NN-350350NN-400400NN-450450NN-500500三、硫化機組成及架設(shè)方法1、硫化機組成硫化機主要由電熱板、壓力裝置、機架、夾墊板和夾緊機構(gòu)；另外，還有加壓泵系統(tǒng)和電熱控制箱兩個輔助部分。我公司大多數(shù)使用的是DGLJL 型硫化機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：硫化壓力： 1.5Mpa ；硫化溫度： 145 硫化板面溫差：± 3 升溫時間（常溫到 145 ）不大于 50mim電源電壓： 380V，50Hz電控箱輸出功率： 36Kw ；溫度

7、調(diào)節(jié)范圍： 0-200 DGLJL 系列電熱式膠帶硫化目錄表型號硫化膠帶寬功率規(guī)格加熱板尺寸外型尺寸重量度（）（KW）長×寬（）長×寬×高（）（）DGLJL-6506508-10650×830830×8201140× 830× 5 8544013650× 10001000×8201140×1000× 5 85530DPL-80080012.7800× 830830×9951320× 830×55551515.4800× 10001000

8、×9951320× 1000×555630DPL-10001000151000×830830×12281450× 830× 585600181000×10001000× 12281450× 1000×585715DPL-1200120018.21200×830830×14311700×830×750890221200×10001000×14311700× 1000×7501030DPL-1400140020

9、.61400×830830×16531950× 830×75098024.61400×10001000×16531950× 1000×7501180DPL-1600160022.81600×830830×18672150× 830× 795129027.21600×10001000×18672150× 1000×7951540DPL-18001800251800×830830×20792380× 830&#

10、215; 9001670301800×10001000× 20792380× 1000×9001960DPL-2000200027.42000×830830×23032620× 830× 9001810332000×10001000× 23032620× 1000×90021602、硫化機的安裝按下列步驟： 將下機架與被膠帶縱向成26.6 角擺放在平臺上； 將水壓板放置到下機架上 將下加熱板放置到水板上，注意工作面朝上，四周與水壓板對齊； 將按硫化工藝處理好的被膠接頭放置到下

11、加熱板上（如多臺聯(lián)用，則應(yīng)在拼縫上鋪一塊 0.3mm 左右的鋼皮或銅皮），并在兩側(cè)裝上墊鐵 (自備，可用 75mm 左右寬的平鐵板，其厚 膠帶薄 0.5-1mm，其長度可比硫化機長700mm左右 )，用夾緊機構(gòu)調(diào)整兩墊鐵間距與膠帶同寬。加緊機構(gòu)為一端為左螺旋和一端為右螺旋的絲杠上，各裝一夾緊螺母。 放置上加熱板，與下加熱板對齊，工作面朝下，如多臺聯(lián)用，則應(yīng)在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮。 在上加熱板上放置隔熱板，在隔熱板上放置機架與下面的機架對齊，裝上螺桿、墊圈，擰上螺母，并以約30Kg 。m 的力矩均勻地旋緊各螺母。 將二次電纜把控制箱與加熱板連起來，用一次電纜接電源； 以高壓軟管

12、連接水壓板與試壓泵，加壓至規(guī)定壓力； 將熱電阻或熱電偶插入規(guī)定位置，必要時插入測溫計。打開電源開關(guān)，接通上下電熱板電源，可開始硫化皮帶。安裝后的示意圖如下：四、帆布、尼龍膠帶硫化膠接操作步驟、要求和注意事項1、 施工前準備（ 1 ）了解施工作業(yè)現(xiàn)場情況 膠帶硫化前，一定要在膠帶運輸機安裝線上選擇一塊寬敞合適的場所，并考慮如下情況 ：、能安全地進行硫化膠接作業(yè)，并運輸方便、能堆放兩卷膠帶的場所；、通風(fēng)好、氣溫低、水分和灰塵較少的場所；、如是傾斜式膠帶運輸機，應(yīng)盡量選擇在尾部水平處進行硫化膠接；、在靠近電源，并無火源的場所；、硫化膠接場合，應(yīng)盡量在有屋頂、或用帆布搭一個棚子的場所進行。（2 ）工器

13、具、材料準備名稱數(shù)規(guī)格用途量多用刀或鋼3-切割膠帶，起膠鋸刀5布胡桃鉗2-剝膠工3具專用角尺1-量切割角度和及劃線用劃線粉袋1-劃中心線具膠漿刷2-刷膠漿和溶劑3汽油刷2-涂溶劑3膠漿桶1-盛膠漿和溶劑2鋼絲針輪或2-打毛鋼繩和膠角向砂輪3帶結(jié)合部卷尺1-3-5m量長度2直尺1-2m 左右量尺寸，劃線2硫化機及其1-根據(jù)膠帶長度配置硫化膠帶附件3電控箱1-與硫化機相匹配控制硫化時間3和溫度水壓泵1-與硫化機相匹配3墊鐵2-比膠帶厚度薄 1mm控制帶寬3左右 ,長度根據(jù)接頭小型卷揚機1臺用于剝離膠片和布層材貼布膠片2根據(jù)工藝粘合布層料封口膠1根據(jù)工藝封閉膠帶接頭表面增強布2增強接頭部位強度膠漿溶

14、劑汽油或2-500ml/瓶清潔膠片和鋼二甲苯5絲繩其異氰酸脂1-1000ml/瓶加強粘合力它（立可鈉）2記錄紙1記錄接頭過程和工藝情況（3 ）硫化機檢查熱板溫度的檢驗測試： 將熱板通電加熱到硫化工藝溫度后，每塊熱板至少測量上下左右中9 個點，有異常必須檢修或調(diào)換熱板。 水囊加壓系統(tǒng)：將加壓水囊加壓到比工藝表壓高20% 以上進行試壓。如果有泄漏情況必須進行檢修或調(diào)換。 檢查隔熱板：是否完整，表面是否有異物粘上。因為隔熱板如果有缺損將造成膠帶的局部壓力降低。 檢查電控箱：通電是否完好；熱電偶及導(dǎo)線是否有效；溫度顯示和自動控制是否正常；連接電纜是否完好無損。 如果施工當(dāng)天為下雨天，必須按要求搭制遮蔽

15、棚。4、 膠帶牽引到位接頭前，應(yīng)先將需要接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。（由于鋼繩帶的使用伸長率較小，此時重錘式張緊裝置可處于下三分之一低位。 ）5、 搭接頭平臺臺長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭平板寬度略大。 平臺表面應(yīng)與接頭平板下熱板的表面在同一平面上。平臺最好是可移動的木制材料。硫化接頭平板的擺放，從下到上依次為：鋁合金槽鋼、水囊、下隔熱板和下熱板。接頭平臺布置見圖5接頭平臺硫化鋁 合接頭平臺圖 8 ：接頭平臺布置圖6、定中心線膠帶接頭的直線度直接關(guān)系到接頭后膠帶的使用狀況，是保證膠帶正常使用的基礎(chǔ)條件，必須認真確定。 先根據(jù)膠帶寬度的中點， 在一端膠帶定出

16、3 個點，間隔距離至少6米，并做好不易去除的標記，保證膠帶切割后留存的中心線長度不小于 5 米。 定出另一端中點后，將兩端膠帶對直（接頭部位交疊），使兩端的膠帶處于一直線上。確定中心線對直無誤后，在接頭部位以外將膠帶固定在機架或接頭平臺上。7、 確定接頭方向膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關(guān)系，必須認真確定。 一般接頭方向與膠帶運行方向相一致8、 劃線根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)，依次量出各線位置。 在交疊膠帶的上面一頭（以下稱A 頭），先在膠帶頭部劃一垂直于膠帶長度方向的直線。然后根據(jù)接頭角度量出對角邊的長度，劃出切割斜角邊。 根據(jù)接頭長度，分別量出兩邊長度線并劃線。并由專人核對是否有錯。將上面膠帶

17、的切割基準線描繪到下面膠帶頭子（以下稱B 頭） ,畫出布層切割線、面膠過度斜線等。根據(jù) A 頭描繪出的切割基準線，畫出B 頭的其余線條。9、 剝膠層根據(jù)斜角邊，割去斜角多余的膠帶。依據(jù)畫出切割基線，將膠層斜向切割到布層。注意下刀深度，防止割傷布層。沿膠帶兩邊的邊膠，切割到布層。 用胡桃鉗從切割基線向端部剝膠層。 （可將膠皮縱向分割成幾塊，或者用小型卷揚機協(xié)助，可省力。 ） 將膠帶端部反轉(zhuǎn)，剝?nèi)ルx端部50mm的覆蓋膠；10 、剝布層 在露出的布層上根據(jù)階梯長度劃出布層切割線。 依據(jù)布層切割線，切割一層膠布，注意嚴格防止割傷下一布層。將此層布層剝離（可縱向分割成幾條，分別剝離?？v向分割時注意盡量不

18、要損傷下一層膠布，并盡可能使切割方向與布層方向一致。）逐層劃線，逐層剝離布層到所有階梯全部剝出。11 、 表面處理用鋼絲針輪將布層表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。 注意：打磨的目的在于清除表面污染， 增加膠和布的表面活性及粗糙度。 保留布層上的覆膠對膠帶接頭的粘合力是有好處的。打磨時注意不要損傷布層。在打磨好的布層、基準線過渡面等上涂刷膠漿。涂刷膠漿二遍。膠漿涂刷時，要做到不過多，不漏涂。第一遍刷膠厚度約 0.1mm ，第二遍刷漿厚度約0.2mm 。每刷一遍膠漿，必須涼干。晾干的目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去，晾干程度可用手指輕粘膠面，以不粘手為合適。當(dāng)膠漿干燥到不粘手時，可進行下一步操作。12

19、、貼 芯膠層將用溶劑或膠漿清潔過的貼布膠片平整地覆蓋在接頭部位 （為防止芯膠被污染，應(yīng)保留膠片的包裝薄膜到接頭對接后再撕去） 。 將多余的芯膠層裁去。13 、貼階梯填充膠在膠帶接頭采用搭接方法時，膠布厚度大于1.2mm時，在階梯處加貼階梯填充膠。階梯填充膠的作用是：增加階梯處膠片厚度，將可能出現(xiàn)的階梯接合空隙予以填充。階梯填充膠的膠種和厚度應(yīng)與芯膠膠片一致，長度為20-30mm。該膠片騎縫粘貼在階梯上下。在膠帶接頭采用對接方法時， 階梯填充膠的寬度必須大于搭接寬度20-30mm。14 、接頭接合 將同樣剝離膠層和布層以及打磨和涂刷膠漿處理好的B 頭，根據(jù)接頭中心線，將兩頭接合。調(diào)整膠帶位置，使

20、兩端的中心線連接在一直線上。接頭的搭接方法有兩種： 一種為搭接：將接頭的布層搭接上另一頭布層約 20-30mm 。此方法有利于接頭強力的傳遞， 但由于搭接點增加了一層布層，所以不適用于布層厚度較大， 而膠層厚度較薄的膠帶。另一種為對接，即膠布層相互搭平而不疊壓。采用此種方法搭接的，必須使用增強布。以增加接頭部位傳遞強力的能力。 （增強布一般用俗稱網(wǎng)眼布的尼龍織物。使用時，將經(jīng)清潔的表面貼膠增強布，裁切成經(jīng)向長度 50mm 左右。順膠帶運行方向，騎縫粘貼在布層接頭交界處）。 將覆蓋膠層在接頭基準線上裁切成相應(yīng)的斜面。 將膠層壓實，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排除膠層中的氣體。 然后用芯

21、膠和覆蓋膠進行邊部處理，調(diào)節(jié)兩側(cè)邊部厚度。根據(jù)兩邊膠帶邊部，將成型好的接頭部位的余膠割去。 最后進行封口處理。整個接縫處，貼上芯膠，并在中間貼上補強布；覆蓋膠的接合面用甲苯等擦拭后貼合。 仔細檢查整體帶坯情況，有缺膠的要修補完整，防止硫化后有缺膠現(xiàn)象。15 、裝硫化平板 將墊鐵放置在帶坯兩邊，將絲桿略微收緊。合上上熱板，放置好隔熱夾板，將鋁合金槽鋼放上，上螺栓。將螺栓略微收緊后，收緊控制墊鐵的絲桿直到墊鐵緊靠兩邊帶側(cè)。將螺栓擰緊，注意緊螺栓時要兩邊同時緊，不要造成單邊松緊。16 、加壓將水囊加壓至規(guī)定壓力后，保持進水管與壓力表的連接， 以隨時觀察水囊壓力情況。 一般情況下，加壓采用兩次加壓法，即：先將水囊壓力加到0.8MPa左右，接通電源加溫到80 以下；再加壓到工藝