皮帶工崗位崗位安全技術操作規(guī)程

1、皮帶工崗位崗位安全技術操作規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了備煤車間皮帶工崗位的各項安全技術操作事項，適用于皮帶工崗位的安全技術操作。2 規(guī)程主體2.1 崗位隸屬關系本崗位分別隸屬于備煤車間的儲運工段、生產(chǎn)工段、運焦工段。2.2 崗位職責皮帶工崗位掌握各種聯(lián)系信號，按順序開機、停機，并做好操作記錄，認真完成煤或焦炭的輸送任務。了解帶式輸送機的結(jié)構、帶速、運輸能力等基本知識。熟練掌握帶式輸送機的開車、停車等操作知識。掌握帶式輸送機的電氣設備、托輥、拉緊裝置、頭輪、屬輪等設備的工作原理及操作知識。掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設備故障等意外事故的方法。及時揀出運輸過程中的煤或焦炭中的雜

2、物。做好設備的維護保養(yǎng)工作，積極配合維修工進行設備檢修。保持好環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。及時完成領導交辦的臨時任務，認真執(zhí)行本崗位的安全技術操作規(guī)定。2.3 安全操作要點未聽到開停機信號不準任意開停機，禁止不按規(guī)定順序。開機信號不得少于5 秒鐘，嚴禁一邊打鈴一邊開車。機械設備運轉(zhuǎn)時，不準擦洗設備或者加油。發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時，應及時發(fā)出停機信號進行處理。非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。嚴禁鉆、跨、坐皮帶，不準用皮帶運輸與生產(chǎn)無關的其它物料。帶式輸送機運行時，應注意減速機和電機的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因，如自己處理不了時，應及時匯報車間。皮帶周圍設施必須齊全，皮帶通廊內(nèi)不

3、準堆放雜物。配煤槽頂部和貯焦槽頂部的可逆移動帶式輸送機有負荷時嚴禁換槽，當電器或機械發(fā)生故障時， 應立即停車并切斷電源， 檢修牌。照明設備損壞應及時更換，嚴禁夜間在無照明的情況下工作。照明調(diào)和損壞應及時更換，嚴禁夜間在無照明的情況下工作。2.4 主要設備名稱及規(guī)格2.5 操作規(guī)程開車前的準備工作。序號輸送機名稱輸送物料輸送能力（ t/h）帶寬（ mm）帶長（ mm）帶速（ m/s）電機型號及功率1備 1 帶式輸送機精煤30010001927301.6Y225S-4 37Kw2備 2 帶式輸送機精煤3001000641541.6Y200L-4 30Kw3備 3 帶式輸送機精煤3001000139

4、1471.6Y250M-4 55Kw4備 4 帶式輸送機配合煤3001000961911.6Y200L-4 30Kw5備 5 帶式輸送機配合煤3001000553181.6電動滾筒WD23000-160-115-80功率： 30Kw6備 6 帶式輸送機配合煤30010001007001.6Y225M-4 45Kw7備 7 帶式輸送機配合煤3001000635941.6Y225S-4 37Kw8焦1輸送機焦炭25012001388001.6Y250M-4 55Kw9焦2輸送機焦炭25012001160311.6Y250M-4 55Kw10焦3輸送機焦炭200120088001.25電動滾筒 TD

5、Y550-125-12063 5.5Kw11可逆配倉帶式輸送機焦炭2001200120001.25電動滾筒 TDY550-125-12063 5.5Kw認真檢查皮帶接頭號是否張開，溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。檢查電機、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機頭尾輪是否正常。檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關是否完整無損。檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。把皮帶清除干凈后，開車空轉(zhuǎn)一圈。正常操作準備工作就緒后方可回鈴通知開車。開車的順序是由后向前開，停車順序是由前向后開，此工作由集控室操作。聽到聯(lián)鎖啟動信號后，不要靠近皮帶，皮帶運轉(zhuǎn)時，要及時調(diào)整皮帶，使之正常運轉(zhuǎn)。皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正

6、。在輸送煤或焦炭的過程中，要使溜槽保持暢通，隨時清掃工作場地掉下來焦炭或煤粉。特殊操作設備在運轉(zhuǎn)過程中， 如發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度過高或電機冒煙，應立即停車報告調(diào)度檢修。若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑，要立即報告調(diào)度停車，調(diào)節(jié)拉緊裝置。運煤或運焦過程中，發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時，必須立即停機并報告調(diào)度，清理完溜槽或故障清除后方可開車。如皮帶機因故帶煤或帶焦停機，須查明原因消除故障后再開機，如因負荷過大而無法啟動時，需組織人員扒去皮帶上的部分煤或焦炭再開機。常見故障及處理方法現(xiàn) 象原因處理方法皮帶跑編1、滾筒位置偏斜調(diào)整滾筒2、托滾與車行架縱向中心線不垂直調(diào)整托輥架3、機架安裝不平或變形墊平基礎，校正機架皮帶打滑1、皮帶張緊度不夠調(diào)整張緊裝置2、滾筒外皮磨損嚴重更換滾筒外皮3、負荷過大或下料不均勻控制負荷皮帶斷裂1、擋板損壞，堅硬物料落入皮帶空邊卡死皮帶修理或更換擋板2、滾筒外皮磨損嚴重，螺栓突出刺破皮帶更換滾筒或滾筒外皮3、清理刮板上的橡皮磨損嚴重其金屬骨架刺皮帶更換橡皮條4、下料金屬劃破皮帶調(diào)整下料斗5、嚴重跑偏運行，車行架將皮帶接頭拉壞，造成皮帶撕裂立即停