瓦斯泵站安裝施工安全技術措施

1、瓦斯泵站安裝施工安全技術措施一、工程概況：我單位承接山西太原李家樓煤業(yè)公司礦新建瓦斯泵站機電設備安裝工程，根據(jù)圖紙所提供內容以及該工程現(xiàn)場實際情況，為保證本工程能安全施工、保證質量地按期完成，特編制本施工組織措施。二、主要工程量：1、瓦斯泵站機械設備安裝： 2bep6002-bv3b-266rpm-01 型號瓦斯泵機 3臺及其配套氣水分離器、泵房內管路及附件等安裝。2、瓦斯泵站動力配電和控制系統(tǒng)安裝：kbz-2oo 型號礦用隔爆低壓真空饋電開關 2 臺、控制屏 1 套、電纜敷設等設備安裝。3、水處理及冷卻系統(tǒng)安裝：水處理設備1 套、循環(huán)水泵 3 臺、冷卻塔2 臺和管路及管路附件安裝。4、管路系

2、統(tǒng)安裝： dn630 進氣管路 280 米、 dn630 排氣管路 100 米及閘閥、防爆防回火器等管路附件安裝。三、施工準備：1、認真審閱設計圖紙、招標文件，核實工作量。2、組織所有施工人員熟悉圖紙及安裝內容，進行技術交底，學習瓦斯泵站安裝相關規(guī)范及各項安全制度，使所有施工人員必須提高對安全生產的重要意義的認識，工作中認真執(zhí)行安全技術規(guī)程。3、編制材料計劃進行市場調研，選擇名優(yōu)產品進行材料訂貨，編制制施工用材料計劃報礦方審批備料。4、準備好施工所需的各種施工工具。5、聯(lián)系礦方，施工現(xiàn)場具備“三通一平 ”條件。6、由于瓦斯泵站整套設備來貨不在泵站卸車，故采用二次導運工序，采用荷載 10t 汽車

3、， 16t 吊車吊裝運輸至泵站，運輸裝車，設備固定用4 臺 5t 手拉葫蘆固定設備，易損壞的小部件設專人運輸保護。四、施工工藝及質量要求（一）、機械設備安裝施工1、基礎鑿磨與墊鐵布置：清理完雜物后在基礎上用墨斗彈上中心線，檢查螺栓孔中心線和尺寸，無問題后開始進行基礎鑿磨。在螺栓孔兩邊和設備中心線以下分別布置一組墊鐵，對墊鐵位置進行鑿磨，邊鑿磨邊配置墊鐵，兩組墊鐵間的距離宜為500-1000，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下宜靠近基礎螺栓，墊鐵尺寸不小于160 80 2，斜墊鐵的斜度為1：25，所有墊鐵的粗糙度為， 墊鐵的總層數(shù)不超過三層(斜墊鐵成對使用視為一層 )，基礎鑿磨時要保證墊鐵與基礎

4、接觸面積不小于 60%同時要滿足安裝規(guī)范要求，設備說明書另有相關要求的，按設備說明書要求執(zhí)行。2、墊鐵配置完成后可進行設備就位。3、用 16t 吊車將瓦斯泵吊入瓦斯房門口，用滾杠將瓦斯泵從門口運輸?shù)揭谚從ズ玫幕A上，瓦斯泵房內電動葫蘆將瓦斯泵吊裝就位。4、掛瓦斯泵的十字中心線，用線墜檢查瓦斯泵的縱橫中心線，用方框水平儀找正機體水平。5、用千斤頂、斜墊鐵調整機體位置和水平，機體的縱橫水平度要小于0.2/10006、利用已安裝電機聯(lián)軸器找正電機，聯(lián)軸器安裝要求應滿足煤礦安裝工程質量檢驗評定標準mt5010-95 附錄 c 中的 c.8 的有關規(guī)定，電機與底盤之間應加調整墊片。聯(lián)軸器安裝要考慮電機的

5、串軸量。7、螺栓孔灌漿：用清水沖洗基礎和螺栓孔，澆筑螺栓孔混凝土，混凝土的標號應高于基礎原有混凝土的標號。8、設備二次找正：在基礎混凝土凝固后精找正設備，擰緊螺栓并報請監(jiān)理單位及甲方現(xiàn)場人員驗收。驗收合格后，焊接斜墊鐵，用氧氣切去多余的斜墊鐵。9、二次灌漿和抹面：將設備底盤與基礎之間用細石混凝土充填密實，并用水泥砂漿抹面。10、設備清洗檢查、 加油：現(xiàn)有煤礦安裝工程檢驗評定標準mt5010-95中對本壓風機質量要求沒有規(guī)定，只能按設備說明書要求進行施工。11、氣水分離器安裝：氣水分離器基礎鑿磨后配好墊鐵，斯泵房內電動葫蘆將瓦斯泵吊裝就位，穿好地腳螺栓并找正灌漿。（二）、瓦斯泵站動力配電和控制系

6、統(tǒng)安裝1、高壓開關柜及控制屏安裝：a、對到貨的高壓開關柜及控制屏開箱柜經檢查合格后，方可辦理相關交接手續(xù)。b、開關柜試驗，調整結束必須符合電氣試驗規(guī)程、規(guī)定或出廠技術文件規(guī)定。c、柜內瓷件表面嚴禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。d、柜內母線安裝：母線表面光潔，平整無裂紋，矩形母線彎制后，應整齊美觀，安全距離不小于100mm，母線相序排列正確， 并涂相色漆。e、開關柜安裝固定牢固，零部件完整，操作部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖整置齊全可靠， 繼電保護整定符合設計要求， 手車推拉靈活，可靠，觸頭接觸緊密。f、柜內二次結線：結線必須圖實相符，固定牢靠，與接線端子排連接緊密，端子號齊全，標志清晰，且字跡工

7、整不易褪色，每個端子上接線不超過2 根，二次結線一般采用1.5 平方毫米銅導線，電壓不低于500v，電流回路導線截面不小于2.5 平方毫米銅導線配線排列整齊美觀，絕緣電阻不低于1m。g、開關柜接地：把開關抄平，找正后點焊固定在基礎槽鋼上，利用槽鋼基礎作為開關柜的接地線并與主接地系統(tǒng)相連。h、開關柜安裝允許偏差： （另附允許偏差檢驗方法表） 。開關柜安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法 1 基礎型鋼頂部平直度每米全長 15 拉線、尺量檢查2 側面平直度每米1 柜盤安裝全長 53 每米垂直度 1.5 吊線、尺量檢查 4 盤頂平直度相鄰兩盤 2 直尺、塞尺檢查成排盤

8、5 拉線、尺量檢查 5 盤面平整度相鄰兩盤 1 直尺、塞尺檢查成排盤5 拉線、尺量檢查6 盤間接縫 2 尺量檢查2、電纜敷設：電纜在敷設時，外觀檢查嚴禁有絞擰、鎧層壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等不良現(xiàn)象，電纜的各項電氣試驗應符合規(guī)范要求。電纜的彎曲半徑不得小于電纜的15 倍，電纜平巷固定間距為3 米，井筒固定間距為 6 米固定的木卡子松緊適宜， 做到即能支持電纜的重量，又不損壞電纜。電纜頭制作應嚴格規(guī)范進行，質量可靠美觀。電纜過墻或引上要用不小于電纜直徑1.5 倍的保護管，保護管口不得有手刺、飛邊等不良現(xiàn)象，防腐良好，轉彎處電纜平滑均勻過渡。不同電壓等極的電纜應在電纜溝內的支架上分層敷設，依次

9、是高壓在上層，低壓在中層控制電纜在下層。3、瓦斯泵電機進線安裝電機喇叭嘴螺栓應齊全、緊固，且有合格的密封圈，密封圈內徑等于電纜公稱外徑公差 ±1mm，外徑秘進線裝置內徑相差不大于2mm，無電纜出線者應有密封圈及厚2mm 或以上的鋼板封堵， 并用喇叭嘴或螺母壓緊，鋼板應置于密封圈之外， 鋼板與進線裝置的內徑差一大于2mm，電纜導電接觸面和電纜接頭接觸良好。電纜頭制作要做到 “三無 ”，即無雞爪、 無羊尾巴、無明接頭。電纜護套進接線腔 515mm（三）、防雷接地1、防雷按建筑物防雷設計規(guī)范要求，爆炸危險環(huán)境按 “第一類 ”工業(yè)建、構筑物防雷要求設計。 必須安裝獨立避雷針， 且應設一根以上

10、的引下線，每根引線沖擊接地電阻應小于 10 歐姆。使用的避雷針規(guī)格必須符合國家相關標準。在抽放站房頂安裝網格不大10 米*10 米的避雷網，防雷引下線不少于2 根。放空管防雷采用距放空管5-10 米，高 23 米的避雷針保護。 必須裝設獨立接地裝置，該接地系統(tǒng)必須與排放站聯(lián)系的管道、泵、線纜等金屬物距離應不得小于3 米，放空管管口上方半徑5 米的半球體均應處于獨立避雷針接閃器的保護范圍內。并使其建筑、風帽、放散管等突出屋面的物體均處在接閃器的保護范圍且符合相應規(guī)范（gb50057-94 之第五款規(guī)定要求） .2、接地必須圍繞抽排站做環(huán)行防感應雷接地裝置，沖擊接地電阻應小于10 歐姆。并保證做好

11、所有電器設備，金屬門窗通道、混凝土屋面、管線等金屬物體的等電位連接，通過等電位端子、匯流接地排、等電位連接帶與防雷感應接地裝置作好電氣連接。接地裝置在建筑物四周環(huán)行敷設，其埋深 0.8 米,接地電阻不大于10 歐姆 .瓦斯管路入井處必須做好不少于 2 處的良好接地 .（四）、水處理及冷卻系統(tǒng)安裝1、循環(huán)水泵的基礎鑿磨和墊鐵布置方法同瓦斯泵。2、循環(huán)水泵就位后，穿好地腳螺栓用鐵水平尺找正泵體水平，同時掛中心線找正泵體的縱橫中心線三臺泵要求處于同一中心線上。找正完成后，澆筑螺栓孔混凝土。3、循環(huán)水泵二次找正：基礎螺栓孔澆筑混凝土凝固后，對循環(huán)水泵進行二次找正，二次找正采用框式水平儀，設備找正后擰緊

12、基礎螺栓，點焊斜墊鐵，報甲方進行隱蔽工程驗收，驗收合格后進行二次灌漿和抺面。4、找正時：泵軸的竄量要符合設備技術文件規(guī)定，聯(lián)軸器的安裝必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準mt5010-95 附錄 c 中的 c.8 的有關規(guī)定泵軸向水平度不超過1/1000，單臺泵泵體位置和標高允許誤差±10mm，多臺泵相互誤差15mm，應拉線檢查，標高相互允許誤差20mm。標高誤差用水平儀檢查。5、按圖紙及冷卻塔說明書對冷卻塔進行組裝及安裝，然后進行管路配置。6、冷卻系統(tǒng)管路、管件在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，符合要求方準使用。7、安裝前應將管子、管件及閥門等內部清理干凈，不得存有雜

13、物。8、管道安裝時，管溝積水應抽凈，每次收工時，管端應臨時封堵。9、管道附屬設備的安裝，在自由狀態(tài)下應與管道同軸。（五）管路系統(tǒng)安裝1、所有的管路及管件加工制作，鋼管的焊接應符合下列要求：a、焊條必須具有說明書和質量保證書，并按說明書和工藝評定的要求使用；b、管子、管件的坡口和尺寸，當設計無規(guī)定時，應符合下表的要求：焊接常用的坡口型式和尺寸c、不等壁厚對接焊件，應做到內壁齊平。管子、管件組對時，檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。并對坡口及其兩側 10mm 范圍內的油、 漆、銹、毛刺等污物進行清理，清理合格后應及時施焊。d、焊縫質量檢驗應符合下列要求： 管道焊后必須對焊縫進行外觀

14、檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm 為宜；焊縫內部質量應符合規(guī)范要求e、管道法蘭連接應符合下列要求：法蘭螺孔應對正，螺孔與螺栓直徑應配套。法蘭連接螺栓長短應一致，螺帽應在同一側，螺栓擰緊后宜伸出螺帽 13 扣；法蘭接口不宜埋入土中，而宜安設在檢查井或地溝內，如必須將其埋入土中時，應采取防腐措施；平焊鋼法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭內孔間隙不得大于2mm；平焊鋼法蘭焊接時，管子應插入法蘭厚度的 1/2 1/3，并在互為 90°角的兩個方向進行垂直度檢查。2、管道除銹：管路內外表面均采用噴吵除銹， 除銹等級要求達到 sa21/2 級。3

15、、管道涂漆施工： 管路內壁涂刷復合型液體涂料 wa1、分 a、b 兩組，按比例調配，共噴涂 6 遍，底漆、中間漆和面漆各兩遍，總厚度不小于 200m。外表面采用環(huán)氧鐵約底漆兩遍，環(huán)氧瀝青漆三遍，總厚度不小于 150m。4、管道涂漆涂層應均勻，顏色應一致。漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應完整，無損壞、流淌。涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。5、安裝前應將管子、管件及閥門等內部清理干凈，不得存有雜物。6、管道附屬設備的安裝，在自由狀態(tài)下應與管道同軸。（六）、瓦斯泵試運轉1、所有機電設備都按設計和規(guī)定安裝完畢后，即可進行試運轉。2、試運轉前，應將各轉動部位、連接部位仔細檢查一遍，尤

16、其是水泵與電機聯(lián)軸節(jié)的對中，閥門開閉、管路連接接頭等處。3、檢查設備的潤滑，各處的潤滑及密封是否符合設計要求，確認后方可進行。4、檢查各供電線路是否接觸良好，接線正確，符合要求后才能送電試運轉。5、檢查各處的儀器、儀表是否顯示正常，待一切正常后方可進行試運轉。6、試運轉時先進行電機的空運轉，檢查電機的運轉方向及轉速符合要求后，再連接瓦斯泵進行符合試運轉。7、電機空運轉，主電機兩端按要求加足指定潤滑脂，時間不得少于1小時。泵在設計負荷下運轉時間不少于8 小時。運轉中滑動軸承不應超過 700c,滾動軸承不應超過800c。8、依據(jù)設備的隨機技術文件，在廠家有關人員的指導下，嚴格按照設備的試運轉程序進

17、行操作，并隨時檢查各項性能指標是否符合設計要求或規(guī)定。具體操作步驟如下：（1）泵的啟動（按說明書）1）打開吸氣管閘閥2）打開排氣管閘閥3）外沖洗軸封時：打開密封液閥門4）起動動電機后：立即打開進氣閥門5）調節(jié)進氣閥門：使流量和壓力達到規(guī)定值（2）泵的關停1）關閉進氣閥門，關掉電機，關閉密封液閥門2）關閉排氣管閘閥9、發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。10、在主機運轉正常的情況下，檢查管網的各設施，特別是閘閥，逆止閥和流量計以及防火、回火裝置技術數(shù)據(jù)是否合格。11、試運轉中要詳細記錄各數(shù)據(jù)試運轉完畢后各記錄應齊全準確。五、施工安全措施（一）機電設備安裝施工安全措施1、認真貫徹 “安全第一，預防為主 ”的方

18、針以及 “安全生產，人人有責，生產必須管安全 ”的精神，開展多種形式的安全教育和學習技術操作規(guī)程，并堅持持證上崗，實行施工前的安全技術交底制度。2、使用吊車起吊物件時吊車臂下嚴禁站人和在臂下走動，閉雜人員不得在現(xiàn)場走動，吊裝應有專人指揮；吊裝作業(yè)嚴格執(zhí)行“五不吊 ”原則，即重量不明不吊、超負荷不吊、捆綁不牢不吊、視線不明不吊、手勢指揮不明不吊；上下傳遞物件時應用調度繩，不得拋上扔下。3、登高 2.5 米以上作業(yè)必須打好保險帶，梯上作業(yè)要有專人護梯，梯與地面夾角在 4560 度之間。4、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽及其它勞保用品，并正確使用勞保用品。5、吊裝區(qū)域內，非操作人員不準入內，吊裝機械必須

19、完好，把桿吊裝時，其垂直下方不準站人。6、施工現(xiàn)場應整齊、清潔，各種材料和廢材，應按指定地點堆放，在施工現(xiàn)場應按指定路線行走，不得從危險區(qū)域內通過，要注意與運轉機械保持一定安全距離。7 開始工作時，要注意檢查周圍環(huán)境是否符合要求，勞保用品是否完好使用，如發(fā)現(xiàn)問題及危及安全因素，應立即向技安部門或施工負責報告，清除不安全因素方可施工。8、氧氣瓶和乙炔瓶距火源不得小于10 米，嚴格執(zhí)行燒焊有關規(guī)定。9、吊裝設備時，吊裝用的繩索，必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調一致。10、停送電應辦理工作票，并有專人負責。11、施工前，對所有的準備機具作全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，在修復后再使用所有的鋼絲繩頭，

20、如發(fā)現(xiàn)嚴重的斷股、磨損等現(xiàn)象，則嚴禁使用，棕繩要未經腐蝕、磨損并具有足夠的強度。12、手拉葫蘆使用前應有熟悉其工作性能及機械性能的人員作安全檢查不允許有卡估、跑鏈等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象則須經修復后使用，使用手拉葫蘆時應根據(jù)貨載重量合理使用。13、全體施工人員進入施工現(xiàn)場要注意力集中、服從指揮，施工過程中至少有一名安全網員在場，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，嚴令禁止，起到盡心盡責作用。（二）管路吊裝施工安全措施1、凡參加管路吊裝施工人員必須熟習起吊方法，并按照工程吊裝方案要求施工。2、起吊鋼絲繩及索具要使用前必須經過認真檢查，不合格的機具不得使用。3、起吊的綁扎點均應墊以厚木塊，以增大受力面積和增加摩擦力。4、主

21、干管路起吊前必須進行試起吊，經仔細檢查，確認無誤后方可進行正式起吊。5、施工人員必須具體分工，明確職責，熟習信號，服從統(tǒng)一指揮和調配，集中精力，精心操作。6、工作人員工作前嚴禁喝酒，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。7、任何人不得在懸吊重物下作業(yè)，非工作人員不得進入施工現(xiàn)場，試現(xiàn)場設警戒線，派專人監(jiān)護.8、施工中凡登高作業(yè)人員必須經過身體檢查合格，操作時必須佩帶安全帶，并系在可靠的位置。9、工作在鋼絲繩與金屬構件的銳角、建筑物尖角接觸時，應加墊保護以防損傷。10、帶電的電焊手把線和電線要遠離鋼管和鋼絲繩，以免連電傷人。11、現(xiàn)場吊裝前，應把吊裝場地清理干凈，以利于操作。12、架空管道及閥門安裝時， 應搭

22、設腳手平臺， 起吊用的扒桿應穩(wěn)固，繩套、手拉葫蘆應掛好、生根牢靠，起吊時應平穩(wěn)，防止起吊過程刮碰及傾倒傷人。（三）瓦斯抽放站地面鉆孔連接施工措施1、安排技術人員現(xiàn)場實際測量鉆孔與架空管路標高及角度，以便制作安裝。2、在鉆孔與主干管之間搭設一個高度4 米*3 米 *3 米的工作平臺。3、地面鉆孔的管口、法蘭盤焊接時，礦方必須安排在地面管上口及井下管底各一名檢查員，進行現(xiàn)場監(jiān)督，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可進行燒焊施工。4、地面鉆孔、管口空中施工時，人員和所用的工作必須系好安全帶及手環(huán)，嚴禁有落物掉入鉆孔口里，并且鉆孔周圍設警戒線并安排專人監(jiān)護，防止閑雜人員進入現(xiàn)場。5、地面燒焊時時，井下管底要

23、設專人監(jiān)護，防止其它帶電設施接觸管路造成漏電、觸電事故發(fā)生。6、井下孔底管路搭茬必須在地面完成后方可進行孔底放水，放水孔待放水結束后，要用充填物堵嚴。7、使用電焊機及其它電氣設備時， 線路對地絕緣必須良好， 接地可靠。8、所使用的電氣焊、氧氣、乙炔瓶之間的距離不小于5 米。9、施工現(xiàn)場要備有兩個以上的滅火器、存有黃沙的沙箱及供水管路.10、施工完畢后 ,要向施工地點進行灑水 ,以熄滅余火和熱源 .并排專人在現(xiàn)場看守一個小時 ,現(xiàn)場無異常情況后方可離開。11、施工前，要組織全體施工人員認真學習本措施，加強安全教育。12、嚴禁班前、班中喝酒，工作時要精力集中。（四）試運轉安全措施1、試運轉前要及時

24、通知甲方，由甲方組織設備生產廠家及有關人員現(xiàn)場參與，監(jiān)督檢查指導。2、試運轉期間應設置專門的人員，并定崗、定員、定責，各崗位間應協(xié)調一致聯(lián)系清楚，并由專人指揮。3、必須對參加施工人員進行技術交底，使全體人員明確本次施工的內容、程序及方法，發(fā)現(xiàn)異常應及時匯報處理。4、各轉動部位應有安全防護罩，且固定牢固。5、各儀器、儀表反應靈敏，精度符合要求。6、泵的安全保護裝置靈敏、可靠。7、非施工人員嚴禁入內現(xiàn)場各種安全警示、標志齊全。8、各機械、電氣操作人員必須遵章作業(yè)嚴格按操作規(guī)程及安全技術規(guī)程進行施工，施工時各勞保用品佩戴齊全，施工工具、試、驗電筆等符合規(guī)定，方可使用。9、凡參加運轉人員都必須聽從指揮

25、人員的指揮嚴禁亂指揮。六、質量保證措施在項目經理、技術負責人領導下，由質檢、施工技術、物資供應、經營管理及綜合隊負責人組成質量保證機構，負責監(jiān)督實施規(guī)程、 規(guī)范、標準的執(zhí)行，編制詳細的質量措施和施工技術方案，參加圖紙會審，質量培訓教育等，做好竣工后服務工作。1、按照施工程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質量職能。2、對施工管理人員和操作者積極進行質量教育，要掌握所負責面的工程概況，施工機具，檢測設備，測量儀器，計量器具均應得到質量保護措施的落實，為施工創(chuàng)造良好的工作條件。3、牢固樹立 “今天的質量就是明天的市場”和為用戶服務的質量意識，從人為因素上提高質量觀念，嚴肅工作紀律，把好各工序質量關，克服質量通病，消除質量隱患，上道工序不合格，不得轉入下道工序。4、把好原材料、成品、半成品質量關，凡是不符合標準的不得進入現(xiàn)場。5、對質量狀況全面跟蹤， 對工序質量不漏檢、 不誤檢，經常聽取建設、設計、質量監(jiān)督和工程監(jiān)理單位意見，搞好配合，及時改進工作，消除工程隱