站圈梁及鋼筋混凝土支撐施工方案

1、目 錄第1章 工程概況11.1 圍護(hù)概述11.2 地形環(huán)境11.3 施工依據(jù)1第2章 圈梁及鋼筋混凝土支撐施工22.1 施工方法的確定22.2 工藝流程說明2 測(cè)量放樣2 破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土3 圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎4 模板支立4 混凝土澆筑52.3 施工質(zhì)量保證措施5 混凝土澆筑施工保證措施5 鋼筋安裝施工保證措施6第3章 安全文明施工及消防措施7第4章 附圖8第1章 工程概況1.1 圍護(hù)概述某某站位于xxx大道東側(cè)綠化帶內(nèi)，橫穿規(guī)劃XX路，為地下二層島式車站，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，圈梁與地下連續(xù)墻構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)。車站標(biāo)準(zhǔn)段沿基坑深度方向設(shè)置四道支撐，車站端頭井沿基坑

2、深度方向設(shè)置五道支撐。標(biāo)準(zhǔn)段和兩端頭井部分的第一道支撐為鋼筋混凝土支撐，其截面為長方形，標(biāo)準(zhǔn)段處混凝土支撐700mm900mm、800mm700mm，東、西端頭井處第一道鋼筋混凝土支撐800mm900mm。其余幾道支撐為609mm的鋼管支撐。為保證基坑開挖等施工時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,安全度以及整體性，本車站地下連續(xù)墻頂部施做一道鋼筋混凝土圈梁，圈梁高度1000mm,寬度1200mm。鋼筋混凝土支撐和圈梁主筋凈保護(hù)層厚度為30mm。1.2 地形環(huán)境擬建場(chǎng)地位于xxx大道東側(cè)綠化帶內(nèi)，橫穿規(guī)劃XX路，本站所在的xxx大道路口東側(cè)地塊內(nèi)現(xiàn)狀為破舊廠房，少量低矮民房，已經(jīng)派出所辦公樓，該場(chǎng)地地貌單元屬長江

3、三角洲沖積平原。場(chǎng)地地形平坦，但施工期間需按照頂圈梁標(biāo)高對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整。1.3 施工依據(jù)1.xxxxxxxxxxxx站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙。2. xxxxxxxxxxxx工程地下管線資料。3.建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB925897）4.地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502991999（2003版）5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）6.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ182003）第2章 圈梁及鋼筋混凝土支撐施工2.1 施工方法的確定本車站圈梁及鋼筋混凝土支撐施工時(shí)考慮到施工場(chǎng)地及施工進(jìn)度等各方面要求。由于地面平均標(biāo)高為5.00m，圈梁及支撐底標(biāo)高為3m左右，相對(duì)高

4、差為2m，出于施工安全考慮，進(jìn)行混凝土支撐抽條開槽不利于安全施工。擬在基坑具備開挖條件后，將基坑內(nèi)混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，然后鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土，再進(jìn)行混凝土圈梁及支撐的制作。具體工藝流程見下圖：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置破除基坑內(nèi)路面、挖除土體破除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土圈梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝圈梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑圈梁及支撐混凝土鋼筋下料循環(huán)施工圖2-1圈梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖2.2 工藝流程說明2.2.1 測(cè)量放樣（1）設(shè)計(jì)采用無錫城市坐標(biāo)系統(tǒng)，施工放樣采用無錫軌道交通工程獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)，高程采用1985國家高程基準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖?/p>

5、標(biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與圈梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）待車站基坑內(nèi)土體開挖結(jié)束后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。表2-1測(cè) 量 器 具 一 覽 表序號(hào)儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀萊卡TCA1800 1.01臺(tái)2水準(zhǔn)儀賓德2.0mm/km1臺(tái)3鋼卷尺50m1mm2把4鋁合金塔尺5m1mm2把2.2.

6、2 破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土（1）用液壓錘破除內(nèi)導(dǎo)墻部位混凝土及車站基坑范圍內(nèi)的原瀝青混凝土路面。（2）開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上的全部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土，鑿除至圈梁底標(biāo)高，且保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土?xí)r，為了減少運(yùn)輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運(yùn)。（3）地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測(cè)斜管，不要將其碰斷。如測(cè)斜管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。地連墻頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到圈梁底標(biāo)高時(shí)如沒有全部鑿除，將其全部鑿除

7、。表2-2機(jī) 械 設(shè) 備 配 置 表序 號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格數(shù) 量備 注1液壓錘WY-2001臺(tái)破碎2液壓挖掘機(jī)機(jī)WY-2002臺(tái)土體開挖3空氣壓縮機(jī)0.93/分6臺(tái)破碎4自卸汽車15t6臺(tái)土方倒運(yùn)2.2.3 圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐的鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格型號(hào)、間距等進(jìn)行加工，安裝中保證鋼筋級(jí)別、安裝位置、直徑、間距、標(biāo)高、數(shù)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，安裝時(shí)注意混凝土支撐的底、面層主筋放在最外排。（2）主筋接長若采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d；雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，節(jié)點(diǎn)處連接處鋼筋錨固長度不小于35d。（3）鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)砂漿

8、墊塊支墊，支墊間距為1米左右，并按并列式或交錯(cuò)式擺放，墊塊與鋼筋固定牢固。（4）鋼筋綁扎中主筋和分布筋、主筋之間、主筋和箍筋的綁扎點(diǎn)應(yīng)滿足規(guī)范要求，鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（6）鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)甲方和監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2.2.4 模板支立（1）圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用定型鋼模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)施作基底100mm厚的混凝土墊層進(jìn)

9、行加固處理，以防模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降，而影響混凝土支撐的質(zhì)量。 （3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱3。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。（4）鋼模板加固采用48mm腳手架鋼管雙根雙向配合拉桿進(jìn)行加固，鋼管水平向兩道，豎向間距不大于1米，鋼模板之間采用栓接件連接，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)

10、和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。2.2.5 混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，第一道鋼筋混凝土支撐和圈梁混凝土采用C30混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?。（2）主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配，方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。?）砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把

11、砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（5）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生走模現(xiàn)象。（7）圈梁與鋼筋混凝土支撐同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在圈梁上。2

12、.3 施工質(zhì)量保證措施2.3.1 混凝土澆筑施工保證措施（1）冬季施工混凝土，將選用保溫性能好的模板，做好模板保溫措施。（2）充分利用一天中的高溫時(shí)間，在氣溫降至零度前，完成混凝土施工，并采取保暖措施。（3）澆筑混凝土前，應(yīng)清除鋼筋和模板表面是否粘附著冰雪，如有冰雪粘附，應(yīng)清除后再進(jìn)行澆筑。（4）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，避免中斷，結(jié)束時(shí)管道要清洗干凈。（5）使用早強(qiáng)劑時(shí)要嚴(yán)格控制用量，注意使用方法。使用早強(qiáng)劑的混凝土氣泡較多，因此，在施工時(shí)宜采用高頻振動(dòng)器振搗，必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)振。（6）混凝土澆筑完畢，用保溫材料如麻袋、草包、草簾、鋸末等覆蓋，充分利用水泥水化熱。（7）模板拆除后，應(yīng)對(duì)混凝

13、土采取保溫措施，以免模板一拆除，混凝土表面急速冷卻而產(chǎn)生裂縫。2.3.2 鋼筋安裝施工保證措施（1）鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運(yùn)輸、加工過程要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷損壞。（2）鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清掃干凈。（3）對(duì)澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼筋上的殘余混凝土及時(shí)清理干凈。（4）鋼筋負(fù)溫焊接時(shí)，采用電弧焊接方法。（5）雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過5.4m/s(3級(jí)風(fēng))焊接時(shí)，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。第3章 安全文明施工及消防措施(1）項(xiàng)目部專職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。(2）注意掌握天氣情況，按方案做好冬季施工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(3）冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及時(shí)清理腳手架及走道板上的積雪和凍冰塊，經(jīng)檢查各項(xiàng)安全措施合格后方可使用。(4）對(duì)各種加熱設(shè)備、保溫材料仔細(xì)檢查其安全可靠性。(5）加強(qiáng)防火管理，現(xiàn)場(chǎng)有足夠的消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。(6）加強(qiáng)安全用電管理，現(xiàn)場(chǎng)禁止使用裸線，不得私架電線，加強(qiáng)用電線路和電焊機(jī)使用的檢查，尤其是要在大風(fēng)雪后對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止漏電等現(xiàn)象發(fā)生。(7) 施工時(shí)注意對(duì)監(jiān)測(cè)裝置和降水井點(diǎn)的成品保護(hù)。（8）