空冷島排汽管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、1編制依據(jù)1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ82-2002；1.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)1.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)1.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）1.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇2009版）1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分DL 5009.12002；1.7電力建設(shè)職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)定；1.8火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)2006年版；1.9 哈空調(diào)廠供圖紙、說明書及有關(guān)技術(shù)資料；1.10工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。2工程概述寧夏中衛(wèi)電廠一期（2×350MW）工程為直接空冷機(jī)組，其空冷島主要包括風(fēng)機(jī)、換熱管束、蒸汽分配管、排汽管道、凝結(jié)水

2、系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)等，由哈爾濱空調(diào)股份有限公司設(shè)計(jì)并制造。排汽管道是指從汽輪機(jī)排汽裝置出口到與連接各空冷凝汽器的蒸汽分配管之間的管道以及在排汽管道上設(shè)置的滑動(dòng)和固定支座、膨脹補(bǔ)償器等。管道系統(tǒng)要求嚴(yán)密，管道之間的連接要求采用焊接，轉(zhuǎn)彎處的彎管內(nèi)要有導(dǎo)流板，管道系統(tǒng)中要有防止震動(dòng)和熱膨脹的措施，并且管道外表面要進(jìn)行防腐?？绽鋶u排汽管道布置在主廠房A排柱與空冷島LA軸間,入口與低壓缸排汽管道連接,出口與空冷島蒸汽分配管連接。汽輪機(jī)做完功的乏汽經(jīng)排汽裝置導(dǎo)流后，由一根6000的大直徑管道引出主廠房接入A列外的水平排汽母管；母管上部設(shè)1根6000的垂直排汽支管，支管垂直上升至23.98米標(biāo)高，

3、每根配汽管分別與25組A型翅片管束空冷凝汽器連接，組成1個(gè)冷卻單元，每臺機(jī)組共設(shè)6個(gè)冷卻單元；在每個(gè)冷卻單元的管排中部，分別布置5臺大功率軸流風(fēng)機(jī)（每臺機(jī)組共設(shè)30臺風(fēng)機(jī)），空氣由下向上流動(dòng)將空冷散熱器管束中的蒸汽熱量帶走，最后蒸汽凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水管道集中輸送到凝結(jié)水箱。主要工程量：部件 計(jì)算重量 噸排配汽管道（總重） ）上述材料包括廠家到貨部分，材質(zhì)為Q235BZ。排汽管道安裝時(shí)采用CC1500履帶吊分段組合吊裝，QUY50噸履帶吊配合組合。3組織機(jī)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人：顧文強(qiáng)，陳小平 安全負(fù)責(zé)人：王艷華，徐正鵬技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳斌，翁健4施工條件及工器具準(zhǔn)備4.1施工準(zhǔn)備施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，?huì)審中存在的問

4、題已有明確的處理意見。4.1.2施工所需工器具、吊裝機(jī)械及設(shè)備準(zhǔn)備到位。4.1.3施工圖紙和資料齊全并經(jīng)審核，安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制完成并批準(zhǔn)通過。4.1.4對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和施工安全交底并簽字。4.1.5安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備齊全。4.2工器具準(zhǔn)備。4.2.1施工工器具配備如下：序號器具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1撬杠把202千斤頂50T臺43角磨機(jī)125臺34扳手18把65水準(zhǔn)儀架1經(jīng)校驗(yàn)6倒鏈20t只67倒鏈5t只108榔頭16P、12P把各59盤尺50m把2經(jīng)校驗(yàn)10鋼板尺L=1000把211攀登自鎖器只104.2.2施工機(jī)具：1平板車30t輛2設(shè)備運(yùn)輸2 CC1500型履帶吊臺1已到

5、場350噸履帶吊臺1已到場5汽車吊 25t輛各1已到場5電焊機(jī)臺20已到場4.2.2個(gè)人防護(hù)用品的配備，包括安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡及手套應(yīng)配備齊全。5施工機(jī)具選擇及組合場地布置5.1主管道水平管段分4段制作及安裝，第一段6000×14×2.6m，重量為16.2t(管道及加固環(huán)), 第二段6000×14×4.65m，重量為14.4t(管道及加固環(huán))；第三段用三通加堵板設(shè)計(jì)代替彎頭，堵板DN6000重量為13.68t（含型鋼加固筋）,三通DN6000重量為53.83t（含導(dǎo)流板）；立管分1段制作及安裝，總量為6000×14×11.15m

6、，重量為29.53t(管道及加固環(huán))；立管彎頭三通（DN6000/3000）,總重量約73.1t，安裝高度為23.984米；上部水平管道東西側(cè)各20.37m，重量為31.1t(管道及加固環(huán))，上部立管2600×19.4m，重量為21.2t(管道及加固環(huán)與彎頭)；安裝高度為25.6米47.8米（管道中心）。5.2采用CC1500吊裝施工，QUY50T履帶吊、25T汽車吊負(fù)責(zé)地面組合。5.3設(shè)備組合場選在1#空冷島西側(cè)和空冷區(qū)內(nèi)。5.4吊車工況選擇：CC1500履帶吊配重100+20T，主臂長度54米旋轉(zhuǎn)半徑m323436384042起重量t26.124.222.92220.519.26

7、排汽管道安裝方案6.1直接空氣冷卻系統(tǒng)（以下簡稱空冷島）主要包括排汽管道（排汽管起至排汽裝置出口膨脹節(jié)，終至空冷凝汽器）、空冷凝汽器、大功率軸流風(fēng)機(jī)等。6.2空氣冷卻凝汽器采用鋼制翅片管制成。散熱管束分為順流管束（初級）和逆流管束（次級）。管束由兩排翅片管以接近60°分別排列成A型組成，25組管束組成一個(gè)空冷凝汽器冷卻單位，每5個(gè)冷卻單位組成一個(gè)冷卻單元（在同一配汽管上），每臺機(jī)組由150組冷卻器組成，共計(jì)6個(gè)冷卻單元。6.3空冷凝汽器排汽管道安裝6.3.1空冷凝汽器排配汽管道由汽輪機(jī)排汽裝置出口至空冷島LA柱前，直徑有DN60002600mm。6.3.2空冷排汽管盡量在地面組合，組

8、合好后用CC1500履帶吊起吊就位，施工人員在平臺上進(jìn)行連接，在管道安裝就位后要立即進(jìn)行管道的固定，以免空冷排汽分配管道錯(cuò)位造成質(zhì)量、安全事故。6.3.3空冷排汽管道水平管及立管的安裝：卷制完的管道經(jīng)機(jī)械除銹完畢防腐后（除銹等級達(dá)Sa2.5級）倒運(yùn)至安裝位置，用CC1500履帶吊配合兩個(gè)20噸倒鏈吊裝，焊接，因空冷排汽管道的直徑大、安裝重量重，安裝時(shí)注意管道的臨時(shí)支撐。6.3.4本次管道加工由于管道直徑較大（DN3000），考慮到安裝、焊接的困難，應(yīng)盡量少留安裝調(diào)整段.6.3.5安裝DN6000的膨脹節(jié)，吊裝膨脹節(jié)時(shí)對膨脹節(jié)臨時(shí)加固。6.3.6膨脹節(jié)的安裝必須在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行，（注意在吊裝膨

9、脹節(jié)時(shí)盡量使用吊帶，若使用鋼絲繩直接吊裝膨脹節(jié)，應(yīng)做好防護(hù)措施，以免損壞膨脹節(jié)）。6.3.7支架安裝時(shí)應(yīng)注意整定彈簧定在“0”位。6.3.8嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行支吊架定位、安裝。6.3.9管道油漆：管道在安裝前應(yīng)按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安裝完畢并經(jīng)檢查后再涂刷一道面漆，漆料顏色有業(yè)主確定。6.4凝結(jié)水回收系統(tǒng)管道安裝6.4.1凝結(jié)水回收系統(tǒng)是指經(jīng)空冷凝汽器冷卻成的水（空冷管束出口）通過凝結(jié)水管道收集入排汽裝置。該部分管道由支管道及DN600主管道組成，材料由業(yè)主及廠家供貨。6.4.2管道經(jīng)動(dòng)力除銹后（除銹等級達(dá)Sa2.5級）倒運(yùn)至安裝位置，由CC1500履帶吊就近吊至安裝位置后，人工

10、倒運(yùn)進(jìn)行安裝。6.4.3管道油漆：管道在安裝前應(yīng)按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安裝完畢并經(jīng)檢查后再涂刷一道面漆，漆料顏色有業(yè)主確定。6.6空冷凝汽器疏水系統(tǒng)6.6.1凝結(jié)水疏水系統(tǒng)是指經(jīng)空冷凝汽器排汽管道的收集入排汽裝置。管道公稱直徑DN200- DN600，材料由業(yè)主提供。7.6.2管道經(jīng)動(dòng)力除銹后（除銹等級達(dá)Sa2.5級）倒運(yùn)至安裝位置，人工倒運(yùn)并進(jìn)行安裝。6.6.3管道油漆：管道在安裝前應(yīng)按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安裝完畢并經(jīng)檢查后再涂刷一道面漆，漆料顏色有業(yè)主確定。6.7空冷凝汽器抽真空系統(tǒng)6.7.1抽真空系統(tǒng)由三臺50%容量的水環(huán)式真空泵及所需的管道、閥門等組成。該系統(tǒng)用

11、于將空冷凝汽器中不能凝結(jié)的氣體抽出，以便保持系統(tǒng)的真空。該系統(tǒng)要求嚴(yán)密不漏氣，并且在運(yùn)行過程中始終保證有一臺運(yùn)行真空泵工作。6.7.2抽真空系統(tǒng)管道由支管道及DN400主管道組成，材料由業(yè)主及廠家供貨。系統(tǒng)由空冷凝汽器抽真空系統(tǒng)接至汽機(jī)房真空泵入口。6.7.3管道經(jīng)動(dòng)力除銹后（除銹等級達(dá)Sa2.5級）倒運(yùn)至安裝位置，人工倒運(yùn)并進(jìn)行安裝。6.7.4管道油漆：管道在安裝前應(yīng)按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安裝完畢并經(jīng)檢查后再涂刷一道面漆，漆料顏色有業(yè)主確定。6.8所有管道系統(tǒng)安裝時(shí)，必須將支吊架及時(shí)完善，臨時(shí)固定、支撐的支吊架應(yīng)及時(shí)更換為正式，不允許倒鏈、吊車長時(shí)間吊掛。6.9管道安裝要求6.9

12、.1作業(yè)人員應(yīng)對管子外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚；彎管、彎頭彎曲半徑，大小頭同心度，管件端面垂直度、橢圓度等偏差符合規(guī)范要求。6.9.2作業(yè)人員檢查管材的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)應(yīng)與施工圖一致。6.9.3法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和可靠性方面的缺陷。凹凸法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。6.9.4螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。6.9.5金屬墊片的表面無裂紋、毛刺、銹蝕及粗

13、加工等缺陷；石棉橡膠墊片應(yīng)符合壓力等級，質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。6.9.6避免全部用葫蘆預(yù)掛管段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝工作，并同時(shí)做好支吊架的安裝工作。6.9.7坡口加工：現(xiàn)場用割槍或切割機(jī)切割管道后用磨光機(jī)打磨加工坡口。大管道采用雙V型（X形）坡口，小管道采用單V型坡口。6.9.8管道對口：a.管子和管件坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清理干凈。b.將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。c.管子對口時(shí)一般應(yīng)平直，可用直尺在距接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口允許偏差值a小于1mm。d.對口間隙符合規(guī)范要求，一般為23mm，對

14、口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。 e.對口符合要求后，將對接管固定好，向焊工進(jìn)行交接，由焊工進(jìn)行焊口點(diǎn)焊工作。點(diǎn)焊應(yīng)對稱施焊，點(diǎn)焊長度為60mm，點(diǎn)焊間距不宜大于400mm。f.支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支架邊緣不得小于50mm；g.管道安裝工作如有間斷，應(yīng)將管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應(yīng)立即用堵頭封好，以防臟物進(jìn)入。h.閥門安裝應(yīng)進(jìn)行檢查，包括：外觀有無明顯制造缺陷；填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關(guān)是否靈活，指示是否正確，安裝方向正確。i.法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺

15、栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度且螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距。j.支吊架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定。焊接應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇要求。外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.10管道及支吊架焊接6.10.1大管道焊接材料選用J507焊條及ER-J50焊絲；小管道采用TIGSMAW形式焊接。6.10.2氬弧焊絲使用前必須清除銹、垢、油污直至露出金屬光澤。6.10.3焊條使用前必須按其說明書進(jìn)行烘培，焊條使用過程中必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，并保持溫度一定溫度，若無說明應(yīng)保證溫度在100-150。6.10.4坡口處母材無裂紋、損傷等缺陷。6.10.5管道組合場、施工現(xiàn)場等施焊處風(fēng)速大于10m/mi

16、n時(shí)必須搭設(shè)防風(fēng)棚。6.10.6焊接現(xiàn)場應(yīng)有完備的防雨、霧、雪、霜措施，冬季施工時(shí)應(yīng)作好防凍保溫措施。6.10.7焊縫余高執(zhí)行圖紙及說明書要求。6.10.8焊縫檢驗(yàn)：按照廠家要求進(jìn)行。6.11空冷凝汽器管道氣密性試驗(yàn)6.11.1排汽管道和相關(guān)系統(tǒng)部件安裝后，在低壓缸排汽管道水平管道下部疏水管道出口用盲板臨時(shí)封堵，在盲板處安裝壓力表、控制閥及空壓機(jī)并關(guān)閉所有系統(tǒng)范圍內(nèi)的隔斷閥。汽源接自主廠房廠用壓縮空氣管道或由空壓機(jī)提供氣源。6.11.2、試驗(yàn)系統(tǒng)包括排汽、分配管道；換熱管束；連接管路（含抽汽、凝結(jié)水等管路）、凝結(jié)水箱、疏水箱等。并要求將真空系統(tǒng)安全閥拆除；防爆膜片拆除，加裝堵板。6.11.3達(dá)

17、到試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查系統(tǒng)。關(guān)閉隔離閥，檢查部位刷肥皂液，確認(rèn)是否泄露。6.11.4系統(tǒng)穩(wěn)壓24小時(shí)，每隔2小時(shí)讀取兩塊壓力表讀數(shù)，記錄壓力變化。進(jìn)行全面檢查，如果最大壓降在允許范圍，即認(rèn)為合格，然后恢復(fù)系統(tǒng)。6.11.5氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，所有臨時(shí)設(shè)施必須拆除，經(jīng)監(jiān)理、甲方、廠家一致同意，恢復(fù)正式系統(tǒng)。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求7.1管道安裝應(yīng)橫平豎直，傾斜段安裝角度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。7.2管道垂直度偏差10mm，對口錯(cuò)位10管壁厚，且2mm。7.3蝶閥、波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)應(yīng)按照箭頭指向正確區(qū)分介質(zhì)流向。7.4管道對口時(shí)按要求割制坡口，浮銹打磨干凈，距管口1015mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。7.5管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力對

18、接，彈簧支吊架負(fù)荷分配均勻。7.6波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)應(yīng)保護(hù)好波紋管表面，不得損傷，焊接時(shí)用石棉布保護(hù)，防止焊接飛濺物和引弧燒傷波紋管。7.7所有焊縫處藥皮、飛濺必須清理干凈，焊疤打磨光潔。7.8管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。7.9管道支吊架材料應(yīng)使用機(jī)械下料，機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁火焊切割。8安全及文明施工注意事項(xiàng)8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部、分公司各項(xiàng)管理規(guī)定，人員進(jìn)場應(yīng)體檢合格。 8.2安全防護(hù)用品配備齊全，并懂得使用方法，施工中能夠正確使用。8.3施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽字認(rèn)可，未參加交底和簽字人員嚴(yán)禁從事施工作業(yè)。8.4施工人員熟悉現(xiàn)場環(huán)境，嚴(yán)防高空落物。吊裝區(qū)域設(shè)立防護(hù)區(qū)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。8.5電動(dòng)工具有漏電保護(hù)器，保護(hù)器動(dòng)作靈敏可靠，并經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)。焊機(jī)二次接線應(yīng)完好，嚴(yán)禁有裸漏現(xiàn)象。8.6在使用倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)前，應(yīng)仔細(xì)檢查是否完好并不得超負(fù)荷使用。8.7夜間施工必須保證照明充足。8.8六級及以上大風(fēng)、雨、雪天盡量少安排高空作業(yè)。8.9施工用腳手架應(yīng)規(guī)范，并經(jīng)安監(jiān)人員、技術(shù)人員檢查驗(yàn)收后方可使用。8.10高空作業(yè)必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用具，如安全帶、速剎保護(hù)器等的使用應(yīng)規(guī)范。8.11嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場或安排高空作業(yè)。8.12起重司機(jī)、起重指揮人員及安裝人員應(yīng)配合緊湊，無指揮信號或指揮信號不明時(shí)嚴(yán)禁私自動(dòng)車，有