管的配方要點之小小歸納

1、PVC-U管材的配方要點之小小歸納（作者：intermil）材料名稱類型作用聚氯乙烯樹脂基料熱穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定劑主要分以下幾類：鉛鹽類、金屬皂類、有機錫類及復(fù)合穩(wěn)定劑類塑料在成型加工中因熱、摩擦、剪切等物理作用和使用過程中因熱、光、氧等外界條件作用而發(fā)生降解，從而使制品性能變壞，甚至失去使用價值。為抑制這種現(xiàn)象發(fā)生，需添加熱穩(wěn)定劑加工助劑PVC加工助劑劑主要是丙烯酸酯類的高分子聚合物，如ACR。其它如MBS、ABS、EVA等抗沖改性劑也有加工改性的功效，但不如單純加工改性劑的效果顯著1.促進PVC樹脂的塑化2.改善制品的外觀質(zhì)量3.提高PVC-U制品的綜合性能，如制品的拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強

2、度、抗蠕強度、耐撕裂性等。加工改性劑常用的抗沖改性劑有：MBS、ABS、EVA、CPE等經(jīng)改性的PVC樹脂是硬脆性材料，抗沖擊強度很低，常溫下只有35KJ/m2，低溫時抗沖擊強度更差。其原因是這類材料對缺口的敏感性。通過在配方中添加橡膠彈性體成分，可有效地提高PVC制品的抗沖擊韌性。國內(nèi)幾乎全部采用共混改性的技術(shù)，在配方體系中引入抗沖擊改性劑，從而既保持了PVC-U的高模量、高剛性，又大大提高了常溫及低溫抗沖擊性能、改善抗沖擊韌性。光穩(wěn)定劑光穩(wěn)定劑包括紫外線吸收劑和光屏蔽劑，較理想的紫外線吸收劑有二苯甲酮類（如UV-531），光屏蔽劑有顏料（如炭黑、二氧化鈦（金紅石型鈦白粉）等。PVC塑料制品

3、在日光照射下，日光中波長在290400nm之間的紫外線能破壞PVC結(jié)構(gòu)的化學(xué)鍵，使塑料出現(xiàn)泛黃、變脆、龜裂、粉化、表面失去光澤等現(xiàn)象，這即是平常所說的塑料的老化。為了提高制品的抗紫外線能力，光穩(wěn)定劑能夠顯著地吸收（或反射）對PVC形成較強破壞的光能，而放出沒有破壞性的光能（長波）或熱能，從而使PVC得到穩(wěn)定。填料的選擇 輕質(zhì)碳酸鈣就是提高PVC樹脂的性能指標(biāo)和保證產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，同時降價型材的材料成本。潤滑劑內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑能夠降低熔體對金屬表面的粘附，提高熔體的流動性，即降低內(nèi)摩擦和外摩擦的助劑稱為潤滑劑。 著色劑著色PVC作為一種通用型樹脂，廣泛應(yīng)用于化工、電子、建筑、機械等領(lǐng)域。但因

4、為其固有的加工性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性能等較差的弱點，在使用時必須添加各種助劑進行化學(xué)改性，從而彌補它自身的缺陷。本文以PVC-U型材為例，簡要介紹配方設(shè)計過程中各種材料的選擇要領(lǐng)和方法。一、 配方設(shè)計原則所謂配方，是指為制得某種特定制品，在基材中添加其它不同配比的特定性能的物質(zhì)（即助劑或添加劑）而組成的復(fù)合體系。這些助劑或添加劑如何選擇，以及構(gòu)成怎樣的配比關(guān)系，需要依據(jù)一定的原則。1、根據(jù)制品的用途設(shè)計 制品需要什么性能，則相應(yīng)選取何種助劑。制品的性能、結(jié)構(gòu)、用途、使用環(huán)境、期望的壽命等，都是配方設(shè)計的主要依據(jù)。2、助劑與樹脂的相容性 用于配方的各類助劑需與樹脂有良好的相容性，這樣才能均勻地分

5、散于樹脂中，同樹脂有機地結(jié)合在一起，從而發(fā)揮其各自應(yīng)有的作用。3、各類助劑間的組合搭配、相互影響及其協(xié)同效應(yīng)。4、助劑的耐加工性 在選擇固體助劑時，要保證其在成型加工過程中不分解；在選擇液體助劑時，則要保證在加工中不逸出。5、成型加工用設(shè)備、成型加工方法和工藝 不同加工設(shè)備、加工方法要求助劑品種及用量不同。6、助劑的來源與成本 在同等性能條件下，要選擇來源廣、產(chǎn)地近、價格低的品種。7、助劑的毒性及對環(huán)境的影響 大部分助劑都有毒性或低毒性，粉末狀助劑還有粉塵的污染，因而助劑的毒性除需考慮必須滿足制品使用性能要求外，應(yīng)盡可能選用對環(huán)境污染小、對操作人員健康影響少的助劑。二、 PVC樹脂的選擇目前，

6、工業(yè)化生產(chǎn)的PVC樹脂主要以懸浮法和乳液法為主，而懸浮法生產(chǎn)樹脂的應(yīng)用更為普遍。1、 PVC-U異型材中樹脂的選型不同型號懸浮法PVC樹脂的性能指標(biāo)列表如下：對PVC樹脂而言，型號不同，直接影響到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。一般來講，聚合度越高，則熔體粘數(shù)越大，流動性越差，給加工帶來的困難也愈大，但樹脂的物理機械性能、耐熱性愈好。型材生產(chǎn)多選擇SG-5、SG-6型PVC樹脂。對于壁薄、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或斷面較大的型材產(chǎn)品，往往選擇SG-6型樹脂或粘數(shù)（值）較小的SG-5型樹脂；而對于常用結(jié)構(gòu)則以SG-5型樹脂為主。2、 PVC樹脂的檢測PVC樹脂的控制指標(biāo)有十幾種之多，但對型材生產(chǎn)企業(yè)來講，檢測

7、設(shè)備不可能樣樣具備，一般可選擇其中對生產(chǎn)影響較大的幾個指標(biāo)進行進貨檢驗，其它指標(biāo)則靠謹慎選擇生產(chǎn)廠家，并盡量保持供貨穩(wěn)定來保證。型材生產(chǎn)用的PVC樹脂可選擇檢測的性能及指標(biāo)如下：（1） 白度（160，10min）：74%（2） 粘數(shù)（或K值）：118107ml/g（或K值6866）（3） 水份及揮發(fā)份：0.5%（4） 表觀密度：0.42g/ml三、 熱穩(wěn)定劑系統(tǒng)的選擇塑料在成型加工中因熱、摩擦、剪切等物理作用和使用過程中因熱、光、氧等外界條件作用而發(fā)生降解，從而使制品性能變壞，甚至失去使用價值。為抑制這種現(xiàn)象發(fā)生，需添加熱穩(wěn)定劑。1、作用機理PVC樹脂的分子結(jié)構(gòu)具有活性基團，在受熱100左右或

8、強剪切作用下就會降解釋放出HCL氣體，使PVC漸漸由白色變棕色至黑色，同時，HCL氣體還具有自動催化作用，促使PVC樹脂進一步降解。在160左右的成型加工溫度下，降解反應(yīng)加速，脫HCL的同時還發(fā)生變色、交聯(lián)，從而使性能變壞。優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑具有以下功能：（1）吸收或中和加工和使用過程中脫出的HCL，終止其自動催化作用；（2）置換PVC分子鏈中不穩(wěn)定的氯原子，抑制脫HCL反應(yīng)；（3）與聚合分子中的雙鍵發(fā)生加成反應(yīng)，消除或減緩制品變色；（4）防止分子結(jié)構(gòu)氧化；（5）中和PVC樹脂中雜質(zhì)，如催化劑殘基、端基等。2、熱穩(wěn)定劑的分類熱穩(wěn)定劑主要分以下幾類：鉛鹽類、金屬皂類、有機錫類及復(fù)合穩(wěn)定劑類。鉛鹽類熱

9、穩(wěn)定劑主要靠吸收PVC分解產(chǎn)生的HCL，阻止HCL對PVC的催化降解作用。這類穩(wěn)定劑的特點是穩(wěn)定作用強，價格低廉，但鉛鹽有毒，也在一定范圍內(nèi)限制了它的應(yīng)用。常用的有三鹽基硫酸鉛和二鹽基性亞磷酸鉛等。 金屬皂類熱穩(wěn)定劑是鉛、鈣、鋇等金屬與硬脂酸、月桂酸等生成的皂類。主要有硬脂酸鹽、月桂酸鹽、蓖麻油酸鹽等。有機錫類熱穩(wěn)定劑具有良好的耐熱性和透明性，可單獨使用，也可與金屬皂類穩(wěn)定劑并用。用量少（一般0.91.5份），但穩(wěn)定功效優(yōu)異。復(fù)合穩(wěn)定劑包括三種：（1）以金屬皂類或鹽類為基礎(chǔ)的液體復(fù)合物；（2）上述基礎(chǔ)的固體復(fù)合物；（3）以有機錫穩(wěn)定劑為基礎(chǔ)的復(fù)合物；（4）單體鉛鹽的復(fù)配體系；（5）鉛鹽/稀土的

10、復(fù)合體系。目前，以后三種穩(wěn)定劑為最常用。3、熱穩(wěn)定劑的選擇在選擇穩(wěn)定劑系統(tǒng)時，應(yīng)首先考慮制品性能和使用場合的特殊要求，據(jù)此選擇主穩(wěn)定劑。如為了防止硫污染、滿足衛(wèi)生要求，可有選擇地使用有機錫；室外用品要采用耐紫外線老化的穩(wěn)定劑配合，如亞磷酸酯、亞磷酸鹽等。主穩(wěn)定劑選定后，應(yīng)根據(jù)需要選擇輔助穩(wěn)定劑，發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，以提高穩(wěn)定效果，降低成本。穩(wěn)定劑的種類和配合比例選定后，其用量的多少要根據(jù)穩(wěn)定劑的效率和加工方式確定。穩(wěn)定效率高的穩(wěn)定系統(tǒng)總量可適當(dāng)降低；雙螺桿擠出過程中物料受熱歷程較短，加熱溫度較低，穩(wěn)定劑用量可比單螺桿擠出機的少些；淺色或白色制品中穩(wěn)定劑比深色制品多些。當(dāng)然，穩(wěn)定劑的用量除滿足正常生產(chǎn)

11、的要求外，還應(yīng)留有充分余地，以防止溫度失控或加工溫度選擇不當(dāng)，意外停機等情況時發(fā)生物料分解。四、 加工改性劑的選擇加工改性劑主要是針對PVC樹脂加工性能差而開發(fā)的。PVC難加工的特性是由于本身的加工溫度與分解溫度比較接近所決定的；它的熔體粘度大，流動性差，在加工設(shè)備中停留時間較一般樹脂長，易在設(shè)備和模具的死角積料、分解；PVC的熔體強度差，樹脂間粘合力不高，容易產(chǎn)生熔體破裂，使得制品外觀變差。使用加工改性劑可克服PVC在加工中的各種缺陷。PVC加工改性劑主要是丙烯酸酯類的高分子聚合物，如ACR。其它如MBS、ABS、EVA、ACR等抗沖改性劑也有加工改性的功效，但不如單純加工改性劑的效果顯著。

12、1、 加工改性劑的功能（1）促進PVC樹脂的塑化未加入有加工改性劑的PVC混合料或單純的PVC樹脂，在較寬的溫度范圍內(nèi)和金屬間摩擦系數(shù)較低，常稱為“滑壁”樹脂。另一類樹脂，如PE、PS、PMMA等則被稱為“粘壁”樹脂。PVC加工過程中，塑化所需熱能來自于加熱和摩擦剪切兩個方面，在大部分情況下，剪切對塑化的影響顯得尤其重要。加工助劑如ACR加入到PVC混合料后，使處于固態(tài)、熱彈性態(tài)和熱塑性態(tài)的PVC物料也具有了“粘壁”性能，從而使熔體變成具有剪切流動的粘壁熔體，其結(jié)果使最靠近加工設(shè)備壁的物料層停留時間較長，又加之外層物料有較高的剪切強度，使得熔體的熱應(yīng)力提高了，從而加速了物料的塑化過程，縮短了塑

13、化時間，提高了設(shè)備的加工能力。（2）改善制品的外觀質(zhì)量純粹的PVC“滑壁”熔體從模具口模出來時，制品表面暗淡無光；而加入改性劑ACR后，在160左右的加工溫度下即可使熔體具有“粘壁”特性，生產(chǎn)出的制品具有光滑表面。當(dāng)然，增加外潤滑劑在一定程度上也可提高制品的外觀質(zhì)量，但往往造成塑化不良，從而影響到制品的力學(xué)性能。（3）提高PVC-U制品的綜合性能ACR與PVC樹脂具有很好的相容性，使用ACR加工改性劑后，能增加PVC粒子之間的相互作用，改善PVC混合料的塑化、加工行為，可使物料塑化更完全，制品性能更均勻，從而能明顯提高制品的拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度、抗蠕變強度、耐撕裂性等。2、 常用加工

14、改性劑的選用加工改性劑可分為潤滑型和非潤滑型兩類，而以非潤滑型為主。它能促進PVC塑化，增加熔體強度，提高制品的表面光潔度和離模膨脹作用；但隨著其分子量的增加，又會不同程度地增加熔體粘度。最早的加工改性劑是美國羅門·哈斯公司于20世紀(jì)30年代研制出來的ACR產(chǎn)品。此后，日本、西歐等國家在這一領(lǐng)域的研究也卓有成效。我國自己開發(fā)的ACR產(chǎn)品，按特性粘數(shù)等指標(biāo)不同分為ACR 201、ACR 301、ACR 401等品種，但相比國外知名品牌如羅門·哈斯、星羽化學(xué)、日本三菱等的產(chǎn)品來尚有一定距離。體現(xiàn)在添加量上，國產(chǎn)ACR 201添加大約2份才能起到如P21A、P551A等國外產(chǎn)品1

15、份的作用。五、 抗沖改性劑的選擇未經(jīng)改性的PVC樹脂是硬脆性材料，抗沖擊強度很低，常溫下只有35KJ/m2，低溫時抗沖擊強度更差。其原因是這類材料對缺口的敏感性。通過在配方中添加橡膠彈性體成分，可有效地提高PVC制品的抗沖擊韌性。國內(nèi)異型材生產(chǎn)企業(yè)幾乎全部采用共混改性的技術(shù)，在配方體系中引入抗沖擊改性劑，從而既保持了PVC-U的高模量、高剛性，又大大提高了常溫及低溫抗沖擊性能、改善抗沖擊韌性。這類抗沖擊改性劑具有較低的玻璃化溫度（Tg），在室溫或在稍低的環(huán)境溫度下呈現(xiàn)高彈態(tài)。1、 抗沖改性劑的種類按照抗沖改性劑的增韌機理不同可分為網(wǎng)絡(luò)聚合物和“核-殼”結(jié)構(gòu)共聚物。前者如氯化聚乙烯（CPE）、乙

16、烯-乙酸乙烯酯（EVA）；后者如丙烯酸酯類聚合物（ACR）。2、 抗沖改性劑的選擇國內(nèi)異型材生產(chǎn)企業(yè)中大約有80%以上采用CPE作為抗沖擊改性劑，但由于其抗沖擊改性效率較低，加工工藝范圍較窄、制品表面光澤度不高、離模膨脹及熱收縮率較大，且對剪切速率變化較敏感，不太適于高速擠出等，用量正逐漸減少，被性能更優(yōu)異的ACR類抗沖改性劑所替代。兩者之間的性能比較見表1。表1 各類抗沖擊改性劑性能比較ACR CPE EVA剛性 3 23 2熱穩(wěn)定性 5 4 4加工性 5 3 3耐氣候劣化強度 5 4 4耐氣候變色性 5 4 4注：數(shù)字1 5 表示性能劣 優(yōu)3、 抗沖擊改性劑用量對制品性能的影響抗沖擊改性劑

17、的用量一般依制品性能要求確定。通?？箾_擊改性劑用量增加，抗沖擊強度、斷裂伸長率等韌性指標(biāo)上升，而拉伸強度、彈性模量等剛性指標(biāo)下降，熱變形溫度也會下降。但隨著改性劑用量繼續(xù)增加時，沖擊強度會在顯示一極大值后，增長趨勢明顯變緩。因此改性劑用量過少，材料中形成的可誘發(fā)局部屈服-剪切帶的應(yīng)力集中區(qū)域較少，改性效果不明顯；但其用量過大，常會形成較大的凝膠區(qū)，可能導(dǎo)致過大的應(yīng)力，使PVC鏈斷裂，導(dǎo)致沖擊強度不高及其它性能變差。用氯化聚乙烯彈性體作為高分子增塑劑來改性聚氯乙烯不僅對提高共混體系的彈性、韌性和低溫性能具有特殊意義，而且對其耐候性，耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性都遠遠超過了其他橡膠改性的聚氯乙烯六、 光穩(wěn)定

18、劑系統(tǒng)的選擇PVC塑料制品在日光照射下，日光中波長在290400nm之間的紫外線能破壞PVC結(jié)構(gòu)的化學(xué)鍵，使塑料出現(xiàn)泛黃、變脆、龜裂、粉化、表面失去光澤等現(xiàn)象，這即是平常所說的塑料的老化。為了提高制品的抗紫外線能力，常加入光穩(wěn)定劑。1、 光穩(wěn)定劑的種類光穩(wěn)定劑包括紫外線吸收劑和光屏蔽劑，它們能夠顯著地吸收（或反射）對PVC形成較強破壞的光能，而放出沒有破壞性的光能（長波）或熱能，從而使PVC得到穩(wěn)定。較理想的紫外線吸收劑有二苯甲酮類（如UV-531），光屏蔽劑有顏料（如炭黑、二氧化鈦）等。2、 光穩(wěn)定劑的選擇光穩(wěn)定劑是制品耐候性及使用壽命的表征，是衡量PVC-U型材質(zhì)量好壞的一個重要指標(biāo)。二鹽

19、基性亞磷酸鉛作為一種鉛鹽類熱穩(wěn)定劑，同時它對紫外光有較強烈的吸收作用，當(dāng)它與金紅石型TiO2并用時，可大大延長制品壽命。此外，在氣溫較高、紫外線光照較強的地區(qū)，可微量添加紫外線吸收劑。二氧化鈦是白色顏料中著色力最強的品種，具有優(yōu)良的遮蓋力和著色牢度。它分金紅石型和銳鈦型兩種。金紅石型鈦白粉耐熱性、耐候性較好，屏蔽紫外線的作用強，不易變黃，而且耐水性也較好，是PVC-U型材配方中不可或缺的高效光穩(wěn)定劑。金紅石型鈦白粉在TiO2分子表面經(jīng)過特殊的處理，包覆一層SiO2和AL2O3，有些品種還另外多包覆一層有機硅成份（如德國Kronos的K2220產(chǎn)品、澳大利亞美禮聯(lián)的RCL-696產(chǎn)品等），使得T

20、iO2具有良好的耐候性、分散性；同時有機物處理后的鈦白粉與周圍介質(zhì)之間能形成緊密連接，在PVC-U型材防粉化方面有更大幫助。七、 潤滑劑系統(tǒng)的選擇熱塑性塑料都是在熔融狀態(tài)和剪切作用下成型的，而高聚物的熔體具有較高的粘性，在加工過程中的剪切應(yīng)力下熔體流動時會產(chǎn)生兩種作用：一種是熔體與機筒、螺桿、模具等金屬表面相互摩擦而產(chǎn)生粘附；另一種是熔體流動過程中樹脂大分子之間的相對運動而產(chǎn)生摩擦。前者為外摩擦，后者為內(nèi)摩擦。熔體對金屬表面的粘附在加工中是有害的，而大分子鏈間的內(nèi)摩擦過于劇烈，會導(dǎo)致熔體迅速升溫，使高聚物高溫降解。能夠降低熔體對金屬表面的粘附，提高熔體的流動性，即降低內(nèi)摩擦和外摩擦的助劑稱為潤

21、滑劑。1、 潤滑劑的種類根據(jù)潤滑劑在加工中的作用不同可分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑兩種。外潤滑劑就是降低外摩擦作用，降低熔體對金屬表面的粘附。由于潤滑劑分子間的內(nèi)聚能較低，故在熔體和金屬表面之間形成了屏障，降低了界面的摩擦力和粘附性。內(nèi)潤滑劑與PVC之間有一定的相容性，這種相容性在常溫下較小，但在高溫下，尤其是在PVC塑化狀態(tài)下，相容性增大。潤滑劑分子通常是進入PVC大分子之間，從而削弱了PVC大分子之間的作用力，減少其內(nèi)摩擦，使熔體粘度下降，流動性增加。潤滑劑沒有內(nèi)部、外部潤滑明顯的界限，不同材料配比中，僅僅是以一種為主，兼顧內(nèi)、外潤滑、初期和后期潤滑的配合。2、 潤滑劑的選擇理想的潤滑劑應(yīng)該是在

22、成型溫度下，與樹脂相容性極小，對物料塑化無影響；而在使用條件下與樹脂具有最大的相容性，分散好而不滲出。當(dāng)然，這種完全理想的潤滑劑是不存在的，通常是要幾種并用。常用的潤滑劑包括硬脂酸及其衍生物以內(nèi)潤滑為主，具有較好的初期潤滑性，如硬脂酸、硬脂酸丁酯等；飽和烴類以外潤滑為主，有較好的初期潤滑性，如石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟等；金屬皂類兼有內(nèi)、外潤滑功能，同時還充當(dāng)熱穩(wěn)定劑，既有初期潤滑性，更具有中、后期潤滑性，如硬脂酸鉛、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇等。配方體系中潤滑劑的選擇及決定配比是一項系統(tǒng)工程，原則上要做到內(nèi)、外潤滑平衡，同時還要保證前一中一后期潤滑平衡。選擇時要從以下幾方面著手考慮：已選定的熱穩(wěn)定

23、劑系統(tǒng)中包含的潤滑性。采用復(fù)合穩(wěn)定劑的企業(yè)尤其應(yīng)先弄清楚其中使用的潤滑劑的品種和份量。生產(chǎn)設(shè)備狀況。擠出機螺桿是單螺桿還是雙螺桿，是平行雙螺桿還是錐形雙螺桿，以及機筒、螺桿的塑化能力怎樣是選擇潤滑劑種類和份量的先決條件。一般來講，單螺桿擠出機比雙螺桿擠出機要多使用能促進塑化的內(nèi)潤滑劑，如金屬皂類；機臺的塑化能力下降后，也要適當(dāng)增加促進塑化的內(nèi)潤滑劑，如硬脂酸類衍生物。采用何種填料，使用何種抗沖改性劑及份量多少也是要考慮的因素。填料表面活性處理的材料多數(shù)是低熔點的內(nèi)潤滑劑，如硬脂酸。活性填料用量增大時，需相應(yīng)減少潤滑系統(tǒng)的內(nèi)潤滑成份，或適量增加外潤滑劑用量。此外，作為抗沖改性劑的助劑一般都會促進

24、塑化，所以當(dāng)增大抗沖改性劑用量，或改用塑化性能更好的抗沖改性劑（如由CPE轉(zhuǎn)為ACR）時，常要采用推遲塑化的潤滑劑配比，以獲得理想的塑化程度和加工扭矩。八、 填料的選擇 輕質(zhì)碳酸鈣填料在PVC-U型材中的作用已是人所共知，歸納起來，就是提高PVC樹脂的剛性指標(biāo)和保證產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，同時降價型材的材料成本。PVC-U型材生產(chǎn)中普遍采用的填料是碳酸鈣，尤其是經(jīng)過表面活化處理的輕質(zhì)活性碳酸鈣。填料活化處理后，能明顯促進其在PVC樹脂中的分散性，同時因為其表面由親水性變?yōu)榱擞H有機性（憎水性），故可以使無機填料與有機樹脂間呈現(xiàn)較好的親和性，增強塑料的堅韌性，提高強度。從碳酸鈣的粒徑大小來分有微細、超細

25、和超微細等品種。一般來講，碳酸鈣的粒徑越小，則在PVC樹脂中的分散性越好，相應(yīng)地制品可獲得光亮度更好的表面效果。掌握了各類助劑的使用功能和選擇要點后，并不是就一定可以拿出一個理想的配方來。一個實用的、合理的配方往往要經(jīng)過設(shè)計者反復(fù)多次的調(diào)整、驗證，只有這樣才能使之更符合實際生產(chǎn)需要，真正做到精益求精。PVC-U給水管件的生產(chǎn)所用原料包括：PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗沖改性劑、加工助劑、填充劑及著色劑等。 (1)PVC樹脂PVC樹脂的選擇主要考慮兩方面。即：衛(wèi)生性和加工性。 衛(wèi)生性生產(chǎn)給水管件必須采用食品衛(wèi)生級的PVC樹脂，該樹脂中的氯乙烯單體(VCM)殘留量小于5mg/kg。 加工性出于給水管件屬無增塑的硬質(zhì)PVC制品，因此，注塑時必須選擇平均聚合度較小的樹脂即國產(chǎn)SG6型及SG7型樹脂，或與其相對應(yīng)的其它牌號樹脂。 (2)熱穩(wěn)定劑