汽車后橋半軸過程潛在失效模式及后果分析PFMEA樣板

1、第 1 頁，共 6 頁xxxxxx有有限限公公司司過過程程潛潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEAPFMEA版號(hào)：A0 FMEA編號(hào)：F150901項(xiàng)目名稱： 責(zé)任部門：品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)、熱加工、熱處理 編制：FMEA小組產(chǎn)品型號(hào)： 關(guān)鍵日期： FMEA編制日期： 修訂日期： 主要參加人： 分類： 產(chǎn)品特殊特性 過程特殊特性過程功能要求潛在的失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重度分類潛在的失效起因/機(jī)理發(fā)生率現(xiàn)行預(yù)防過程控制現(xiàn)行探測(cè)過程控制探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)建議的措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取措施嚴(yán)重度發(fā)生率探測(cè)度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN材料檢驗(yàn)化學(xué)成分不合格成品在使用中較早失效10 綜合性

2、能下降1 不合格拒收光譜分析及供應(yīng)商質(zhì)保，主要靠后者330合同要求必須做光譜分析采購質(zhì)檢每批次檢驗(yàn)1133表面有裂紋、折疊結(jié)疤等易造成淬火開裂10供應(yīng)商的軋制工藝不達(dá)標(biāo)1 不合格拒收外觀逐支檢查330合同要求供應(yīng)商保證表面質(zhì)量采購質(zhì)檢全檢1133低倍組織不合格半軸使用中斷裂10供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝不達(dá)標(biāo)1 不合格拒收每批次做低倍試驗(yàn)330合同要求供應(yīng)商提供低倍試驗(yàn)合格報(bào)告采購質(zhì)檢每批次檢驗(yàn)1133脫碳層過大中頻淬火時(shí)開裂10供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝不達(dá)標(biāo)1 不合格拒收每批次做金相試驗(yàn)330合同要求供應(yīng)商提供金相試驗(yàn)合格報(bào)告采購質(zhì)檢每批次檢驗(yàn)1133鋼的晶粒度過大產(chǎn)品的使用強(qiáng)度降低、鍛造時(shí)開裂10供應(yīng)商的生

3、產(chǎn)工藝不達(dá)標(biāo)1 不合格拒收每批次做金相試驗(yàn)330合同要求供應(yīng)商提供金相試驗(yàn)合格報(bào)告采購質(zhì)檢每批次檢驗(yàn)1133熱頂鍛不合格熱加工時(shí)產(chǎn)品易開裂10供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝不達(dá)標(biāo)1 不合格拒收要求供應(yīng)商保證熱頂鍛合格660合同要求供應(yīng)商提供熱項(xiàng)鍛試驗(yàn)合格報(bào)告采購質(zhì)檢試驗(yàn)檢驗(yàn)31618鋸料長(zhǎng)度不合格1)成型不良；2)材料浪費(fèi)。3測(cè)量時(shí)對(duì)量具的誤讀；定位裝置產(chǎn)生位移；裝夾不到位11)提高操作人責(zé)任心2)料段擺放時(shí)一端對(duì)齊3）經(jīng)常檢查定位裝置狀態(tài)1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行2)通過定位裝置控制下料長(zhǎng)度39加工時(shí)每捆料段抽檢一根鍛壓車間每鋸檢查一件，每天檢查定位裝置1133第 2 頁，共 6 頁xxxxxx有有限限公公

4、司司過過程程潛潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEAPFMEA版號(hào)：A0 FMEA編號(hào)：F150901項(xiàng)目名稱： 責(zé)任部門：品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)、熱加工、熱處理 編制：FMEA小組產(chǎn)品型號(hào)： 關(guān)鍵日期： FMEA編制日期： 修訂日期： 主要參加人： 分類： 產(chǎn)品特殊特性 過程特殊特性過程功能要求潛在的失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重度分類潛在的失效起因/機(jī)理發(fā)生率現(xiàn)行預(yù)防過程控制現(xiàn)行探測(cè)過程控制探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)建議的措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取措施嚴(yán)重度發(fā)生率探測(cè)度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN花鍵毛坯成型花鍵成型：1)鐓粗長(zhǎng)度不合格；2)成型偏心較大。1)造成下道工序加工長(zhǎng)度控制超標(biāo)；2)造

5、成花鍵外圓加工不到位。41)工件限位尺寸有誤；2)模具壓桿中心偏移；21)安裝模具時(shí)校對(duì)壓桿中心與軸桿中心一致；2)首3件內(nèi)檢查及調(diào)整；1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行2)通過模具導(dǎo)向定位控制偏心量，行程限位開關(guān)控制成型長(zhǎng)度3241)首5件檢查調(diào)整；2)每小時(shí)檢查確認(rèn)一次；鍛壓車間首檢抽檢1133法蘭毛坯成型法蘭預(yù)鐓：1)預(yù)鐓有飛邊；2)鐓粗不成型；1)擺輾法蘭盤折疊產(chǎn)生端面裂紋；2)擺輾法蘭盤成型不均勻。41)鐓壓限位不正確；2)模具壓桿中心偏移；21)首件調(diào)整確認(rèn)限位器位置正確；2)安裝模具時(shí)校對(duì)壓桿中心與軸桿中心一致；1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行2)通過行程限位開關(guān)控制成型長(zhǎng)度324注意控制加熱溫度

6、及加熱時(shí)間。鍛壓車間強(qiáng)化管理制度的落實(shí)1133法蘭成型：1)成型長(zhǎng)度不合格2)法蘭盤R凹槽1)造成下道工序長(zhǎng)度控制超差；2)車削加工后R部位有黑斑。21)長(zhǎng)度限位墊片不合適；2)擺輾成型模具老化導(dǎo)致燒結(jié)突起。21)生產(chǎn)前測(cè)量及首件確認(rèn)并調(diào)整墊片厚度；2)每批生產(chǎn)完成后確認(rèn)模具老化情況并及時(shí)修整或更換。1)首檢檢查與糾正；2)生產(chǎn)中定期檢查模具的老化情況。3121)記錄模具加工次數(shù)，超過2000次后需注意模具老化情況；2)對(duì)老化的模具及時(shí)修復(fù)或報(bào)廢。鍛壓車間首檢定期檢記錄模次1133粗車法蘭去飛邊尺寸超差影響后道工度加工控制難度3未定期測(cè)量自檢21)首件確認(rèn)與調(diào)整；2)生產(chǎn)中定期自檢。嚴(yán)格按作業(yè)

7、指導(dǎo)書執(zhí)行318修磨或更換刀具后必須按首件要求確認(rèn)與調(diào)整。機(jī)加車間 不合格返工2136第 3 頁，共 6 頁xxxxxx有有限限公公司司過過程程潛潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEAPFMEA版號(hào)：A0 FMEA編號(hào)：F150901項(xiàng)目名稱： 責(zé)任部門：品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)、熱加工、熱處理 編制：FMEA小組產(chǎn)品型號(hào)： 關(guān)鍵日期： FMEA編制日期： 修訂日期： 主要參加人： 分類： 產(chǎn)品特殊特性 過程特殊特性過程功能要求潛在的失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重度分類潛在的失效起因/機(jī)理發(fā)生率現(xiàn)行預(yù)防過程控制現(xiàn)行探測(cè)過程控制探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)建議的措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取措施嚴(yán)重

8、度發(fā)生率探測(cè)度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN調(diào)質(zhì)處理工件硬度不合格，芯部組織晶粒度不達(dá)標(biāo)成品在使用中疲勞強(qiáng)度不夠，工作壽命縮短。71)未按要求操作；2)水溫條件不好；3)加熱溫度及保溫時(shí)間不合適；21)要求操作者嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作；2)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求設(shè)定正確的加熱溫度及時(shí)間。1)測(cè)溫計(jì)正確無誤；2)加熱與保溫時(shí)間正確；3)每爐抽檢測(cè)硬度。342認(rèn)真按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行全過程鍛壓車間每筐必須從中間及邊緣不同位置取3根測(cè)硬度并做記錄1133初次校直桿部跳動(dòng)超差影響后道工序加工尺寸的同心度5未按認(rèn)真操作與確認(rèn)2要求操作者精心操作按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行控制330加強(qiáng)培訓(xùn)指導(dǎo)，定期考核評(píng)測(cè)。鍛壓車間首檢抽檢1133車法

9、蘭外圓及外端面，兩端中心孔1)總長(zhǎng)超差；2)尺寸超差：3)中心孔深度1)最終成品的總長(zhǎng)難以保證；2)尺寸偏大返工；3)尺寸偏小報(bào)廢；4)中心孔過深或過淺影響后續(xù)加工定位61)測(cè)量不準(zhǔn)；2)操作不當(dāng)；3)刀具磨損。21)首件確認(rèn)與調(diào)整；2)生產(chǎn)中定期自檢。1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行2)數(shù)控機(jī)床加工，刀具磨損及時(shí)更換3361)修磨或更換刀具后必須按首件要求確認(rèn)與調(diào)整。2)定期檢查量具精度是否正確。機(jī)加車間不合格返工或報(bào)廢2136車法蘭內(nèi)端面、R部、花鍵外圓尺寸超差1)尺寸偏大返工；2)尺寸偏小報(bào)廢。61)刀具磨損；2)測(cè)量不準(zhǔn)；3)程序調(diào)整錯(cuò)誤。21)首件確認(rèn)與調(diào)整；2)生產(chǎn)中定期自檢。3)程序調(diào)整

10、后需確認(rèn)無誤再生產(chǎn)。1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行2)數(shù)控機(jī)床加工，刀具磨損及時(shí)更換，R9處圓弧刀具每100件更換3361)更換刀片后必須按首件要求確認(rèn)與調(diào)整。2)定期檢查量具精度是否正確。機(jī)加車間不合格返工或報(bào)廢2136第 4 頁，共 6 頁xxxxxx有有限限公公司司過過程程潛潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEAPFMEA版號(hào)：A0 FMEA編號(hào)：F150901項(xiàng)目名稱： 責(zé)任部門：品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)、熱加工、熱處理 編制：FMEA小組產(chǎn)品型號(hào)： 關(guān)鍵日期： FMEA編制日期： 修訂日期： 主要參加人： 分類： 產(chǎn)品特殊特性 過程特殊特性過程功能要求潛在的失效模式潛在的失效后果嚴(yán)

11、重度分類潛在的失效起因/機(jī)理發(fā)生率現(xiàn)行預(yù)防過程控制現(xiàn)行探測(cè)過程控制探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)建議的措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取措施嚴(yán)重度發(fā)生率探測(cè)度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN鉆法蘭孔1)孔徑尺寸超差；2)位置度超差影響锪孔位置度71)鉆頭磨損2)定位模具位置偏移21)生產(chǎn)前確認(rèn)鉆模位置精度及鉆削行程深度正確2)首檢確認(rèn)并調(diào)整；3)生產(chǎn)中定期自檢確認(rèn)。1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行2)鉆頭磨損及時(shí)進(jìn)行修磨或者更換 3）鉆套每3000件更換3421)及時(shí)修磨鉆頭；2)要求操作人員精心操作。機(jī)加車間 不合格返工1133銑花鍵花鍵齒形尺寸超差1)不可裝配2)裝配過松71)刀具磨損2)操作不當(dāng)2使用環(huán)規(guī)全檢，發(fā)現(xiàn)有偏緊或

12、偏松時(shí)需及時(shí)調(diào)整1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行2)每100件更換刀具3421)定期修磨刀具2)定期檢查保養(yǎng)機(jī)床機(jī)加車間1)全檢工件2)不合格返工或報(bào)廢1133桿部中頻淬火有效淬硬層深度不合格工件在使用過程中將提前失效91)淬火的工藝參數(shù)與所使用的感應(yīng)器不匹配；2)工藝參數(shù)不合適21)生產(chǎn)前必須試淬火并切片檢驗(yàn)淬硬層深度；2)首件檢查并調(diào)整；3)每2小時(shí)抽檢測(cè)試粹火硬度1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行2)巡檢控制3)PLC程序控制236定期檢查并調(diào)整工藝參數(shù)與感應(yīng)器的匹配性正確機(jī)加車間 不合格返工1133低溫回火殘余應(yīng)力未能完全消除產(chǎn)生裂紋7回火溫度或保溫時(shí)間不合適21)抽檢進(jìn)行探傷檢測(cè)有無裂紋；2)定期保養(yǎng)

13、電阻爐及測(cè)量爐溫的均勻性；1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行2)儀表控制342定期檢查爐內(nèi)無損情況及溫度與時(shí)間顯示儀表的正確性機(jī)加車間不合格返工做好溫度與時(shí)間記錄1133第 5 頁，共 6 頁xxxxxx有有限限公公司司過過程程潛潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEAPFMEA版號(hào)：A0 FMEA編號(hào)：F150901項(xiàng)目名稱： 責(zé)任部門：品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)、熱加工、熱處理 編制：FMEA小組產(chǎn)品型號(hào)： 關(guān)鍵日期： FMEA編制日期： 修訂日期： 主要參加人： 分類： 產(chǎn)品特殊特性 過程特殊特性過程功能要求潛在的失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重度分類潛在的失效起因/機(jī)理發(fā)生率現(xiàn)行預(yù)防過程控制現(xiàn)行探

14、測(cè)過程控制探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)建議的措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取措施嚴(yán)重度發(fā)生率探測(cè)度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN二次校直桿部跳動(dòng)量超差裝配干涉5未按認(rèn)真操作與確認(rèn)2要求操作者精心操作1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行2)每件進(jìn)行自檢3)20%以上比例進(jìn)行抽檢330加強(qiáng)培訓(xùn)指導(dǎo)，定期考核評(píng)測(cè)。機(jī)加車間 不合格返工1133法蘭孔锪孔錐孔深度超差及位置度不合格影響裝配71)刀具磨損2)操作不當(dāng)3)裝夾不到位21)生產(chǎn)前確認(rèn)刀具磨損情況及鉆削深度2)首檢確認(rèn)并調(diào)整；3)生產(chǎn)中定期自檢確認(rèn)。1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行2)行程開關(guān)控制锪孔深度342經(jīng)常檢查刀具磨損情況及使用塞規(guī)檢測(cè)锪孔深度機(jī)加車間 不合格返工1133法蘭盤

15、內(nèi)端面磨削端面跳動(dòng)超差裝配后可能會(huì)漏油31)砂輪粒度刃磨不利；2)兩端頂尖未頂緊工件。21)生產(chǎn)前必須確認(rèn)及修磨砂輪平面；2)加工時(shí)注意將頂尖頂緊工件。1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行2)每20-30件修磨一次砂輪318砂輪盤要定期修磨，以保持顆粒的銳利。機(jī)加車間法蘭厚度公差范圍內(nèi)允許返工1133探傷裂紋沒有發(fā)現(xiàn) 工件斷裂101)設(shè)備充磁失效；2)顯影液內(nèi)的磁粉含量不足；3)操作不當(dāng)41)定期檢查保養(yǎng)設(shè)備；2)定期添加磁粉；3)提高操作者的責(zé)任心1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行2)每班首末使用試片進(jìn)行設(shè)備有效性測(cè)試3120加強(qiáng)培訓(xùn)指導(dǎo)，定期考核評(píng)測(cè)。機(jī)加車間每班檢查顯影液濃度，并用測(cè)試件進(jìn)行顯影測(cè)試1133第 6 頁，共 6 頁xxxxxx有有限限公公司司過過程程潛潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEAPFMEA版號(hào)：A0 FMEA編號(hào)：F150901項(xiàng)目名稱： 責(zé)任部門：品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)、熱加工、熱處理 編制：FMEA小組產(chǎn)品型號(hào)： 關(guān)鍵日期： FMEA編制日期： 修訂日期： 主要參加人： 分類： 產(chǎn)品特殊特性 過程特殊特性過程功能要求潛在的失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重度分類潛在的失效起因/機(jī)理發(fā)生率現(xiàn)行預(yù)防過程控制現(xiàn)行探測(cè)過程控制探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)建議的措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取措施嚴(yán)重度發(fā)生率探測(cè)度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN打標(biāo)遺漏未打標(biāo)產(chǎn)品型號(hào)批