純化水系統(tǒng)使用維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程

1、揚州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標準-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護、保養(yǎng)、清潔標準操作規(guī)程 編 號：制 訂 人： 修訂日期： 版 本： 2頁 數(shù)： 審 核 人： 審核日期： 制訂部門：設(shè)備動力部批 準 人： 批準日期： 實施日期： 分發(fā)部門： 操作人員、檢修人員、生產(chǎn)車間、設(shè)備動力部、QA、QC編訂依據(jù)： 目 的：建立純化水系統(tǒng)使用、維護、保養(yǎng)操作規(guī)程。 范 圍：純化水處理設(shè)備的日常操作。 責 任：操作人員、檢修人員、生產(chǎn)車間、設(shè)備動力部、QC執(zhí)行該標準，QA負責監(jiān)督該標準的執(zhí)行。內(nèi) 容： 1. 設(shè)備操作： 1.1 檢查電源、水源是否正常，設(shè)備是否完好，預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、混合離子系

2、統(tǒng)各部分是否處于正常位置，確認無誤后方可正式開機運轉(zhuǎn)。 1.2 工藝流程 飲用水機械過濾器活性炭過濾器精密過濾器一級反滲透二級反滲透陰陽離子混合床純化水貯罐紫外滅菌器純水泵用水點回純化水貯罐。1.3 機械過濾器的操作打開“總進水”閥門，開啟電磁閥進水，使原水進入原水箱，達到正常水位時，啟動加壓泵。打開原水流量控制閥，流量控制在3.8T/h。反洗：1緩慢打開“上污”閥，“反洗”閥。 2水從底部進入，當“上污”閥向外溢水時，逐漸增加流量，保持一定反洗強度。3水由下而上沖洗10分鐘，至出水清晰透明，目視無可見異物。4關(guān)閉“上污”閥，“反洗”閥。正洗： 1打開“下污”閥，“正洗”閥，關(guān)閉“反洗”閥，“

3、上污”閥。2飲用水由上往下沖洗10分鐘至水澄清時，用潔凈三角瓶取水樣100ml，檢查水樣，目視無可見異物，進入活性炭過濾器。注意：A、“正洗”閥，“進水”閥為同一閥門。B、清洗時間可根據(jù)排污口出水澄清情況適當增減，以出水澄清，目測無異物為限。C、反洗時無跑砂現(xiàn)象。D、機械過濾器必須每天反洗一次，運行時壓力控制在。F、每日班前正洗一次，每班每小時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達不到水質(zhì)要求時，立即停止，進行反洗。1.3.6運行：打開“出水”閥，關(guān)閉“下污”閥，進行活性碳過濾器的操作。揚州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標準-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護、保養(yǎng)、清潔標準操作規(guī)程編 號： 頒發(fā)部門： 設(shè)備

4、動力部版 本： 2頁 數(shù)：1.4 活性炭過濾器操作 反洗： 1過濾器有異?，F(xiàn)象時,過濾器應(yīng)進行反洗。2緩慢打開濾器“上污”閥，“反洗”閥，當“上污”閥向外溢水時,逐漸增加流量，并保持一定的反沖強度。3水由下而上沖洗10分鐘，至出水清晰透明，目視無可見異物。4關(guān)閉“上污”閥，“反洗”閥。正洗：1打開“下污”閥，“正洗”閥。2水由上而下沖洗10分鐘，至出水清晰透明，取水樣100ml，對水樣進行檢驗，目視無可見異物。運行：打開“出水”閥，關(guān)閉“下污”閥，投入正常運行，進行精密過濾器的操作。注意：A、“正洗”閥，“進水”閥為同一閥門。B、 清洗時間以排污口出水澄清為限。C、 活性炭過濾器每天反洗一次。

5、D、 運行時壓力應(yīng)控制在。1.5 精密過濾器的操作：當活性碳過濾器運行操作結(jié)束后，向精密過濾器進水，當精密過濾器的壓力達到0.05MPa以上時，打開精濾排氣閥排氣。當排氣閥有水外溢時，關(guān)閉精濾排氣閥。打開一級高壓泵，當一級高壓泵排氣閥有水外溢時，打開反滲透主機濃、淡水閥，調(diào)節(jié)流量制30，關(guān)閉一級泵排氣閥。完成各級放氣工作后，即可進行反滲透主機的操作。1.6 反滲透系統(tǒng)的操作一級反滲透的操作:1開啟“濃水調(diào)節(jié)閥”，開啟“濃、淡”水調(diào)解閥。 2啟動一級高壓泵，低壓清洗1015分鐘，關(guān)閉濃淡水清洗閥，緩慢調(diào)整濃淡水調(diào)節(jié)閥，一級產(chǎn)水進入一級淡水箱。3在開啟一級高壓泵時，阻垢泵自動開啟。 二級反滲透的操

6、作：當一級淡水箱的水位上升到正常水位時，打開淡水泵進水閥，開啟高壓泵泵后節(jié)流閥，開啟濃淡水清洗閥，開啟淡水泵，二級高壓泵，清洗10-15分鐘，關(guān)閉濃淡水清洗閥；。二級反滲透進入正常產(chǎn)水的狀態(tài)，進入混合床。注意：1反滲透膜（RO）進水條件如不符合以下標準，將導致膜組元件的永久性不可恢復(fù)的污染和損壞。2最小進水壓力：0.05MPa。3最小供水流量：2噸/小時。4水溫4-45（設(shè)備生產(chǎn)能力是在原水溫度25情況下設(shè)定的，進水溫度高于或低于這個溫度，其生產(chǎn)能力會有一定程度的變化）。5PH范圍：49揚州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標準-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護、保養(yǎng)、清潔標準操作規(guī)程編 號： 頒

7、發(fā)部門： 設(shè)備動力部版 本： 2頁 數(shù)：1.7 混床的操作：正常運行（水自上而下）： 先打開“二級淡水排放閥”，開啟二級反滲透產(chǎn)水，同時開啟“總進水”閥、“正洗”閥，向混合床進水，開啟“出水”閥，關(guān)閉“二級淡水”閥，從“取樣”閥取樣驗測出水電導率合格時。 正常停機：當制水結(jié)束，混合床需停用時，停二級高壓泵，關(guān)閉“正洗”閥、出水閥。再生的操作： 1再生前的反洗（水自下而上）： 用二級反滲透的淡水，對混合床進行反洗，先打開“上污”閥，再打開“總進水”閥，“反洗”閥，直至陰陽樹脂分層較為明顯時為止。反洗結(jié)束后，關(guān)“反洗”閥關(guān)“上污”閥。 2進酸（酸液自下而上）： A、打開“中排”閥、“正洗”閥、“總

8、進水”閥，利用二級反滲透的產(chǎn)水進行沖洗，待“中排”有水排出后，打開“進酸”閥，此時應(yīng)注意“正洗”閥微開，“進酸同時進水”閥全開，打開“吸酸”閥讓吸酸閥有一定的的吸力將酸吸進，進酸完畢后清洗。 B、進酸比例：用濃度35%的鹽酸10公斤，總進水流量為進酸流量的5倍。調(diào)整好進水與進酸流量，并注意“中排”保持一定的排水量。 3清洗（清洗時水自上而下）： 打開“下污”閥，關(guān)閉“進酸”閥及“中排”閥，關(guān)閉“再生裝置的吸酸”閥，關(guān)閉“進酸同時進水”閥?！罢础遍y全開，沖洗至出水PH值56。 4進堿（堿液自上而下）：A、打開“中排”閥、“反洗”、“總進水”閥，利用二級反滲透的淡水向混合床進水，待“中排”有水排

9、出后，打開“進堿”閥及“再生裝量的吸堿”閥，開啟“進堿同時進水”閥。進堿完畢后，即可進行清洗。B、進堿濃度：先取堿8公斤，加水16公斤，即堿濃度為35%左右。C、注意：“反洗”閥微開，“進堿同時進水閥”全開，讓吸堿閥有一定的壓力將堿吸進。5清洗（清洗時水自下而上）：打開“上污”閥、關(guān)閉“進堿”閥，“中排”閥及“進堿同時的進水”閥關(guān)閉，“吸堿閥”關(guān)閉，沖洗至出水PH值78，沖洗結(jié)束，關(guān)閉“反洗”閥。 6混合（氣流程自下而上）： A、打開“上污”閥（即排氣閥）及“進氣”閥（即取樣閥）及“出水”閥，充入氧氣（或無油壓縮空氣）待陰陽樹脂混合均勻后，關(guān)閉氣源。B、注意：進氣時，要打開“二級淡水”閥排水，

10、將“總進水”閥等閥門關(guān)閉只留下“出水”閥和“上污”閥開啟，待混合均勻后，關(guān)閉“出水”閥和“上污”閥。7沖洗（水自上而下）：打開“下污”閥、“正洗”閥、“總進水”閥、關(guān)閉“二級淡水排放”閥，沖洗至出水合格后，即可投入運行。 8運行（水自上而下）： A、打開“出水”閥，開啟“純水”閥向“紫外滅菌器”進水，關(guān)閉“下污”閥，正 常供水。B、注意：調(diào)節(jié)好二級反滲透的進出水壓力，防止二級膜超壓。揚州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標準-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護、保養(yǎng)、清潔標準操作規(guī)程編 號： 頒發(fā)部門： 設(shè)備動力部版 本： 2頁 數(shù)： 1再生前的反洗（水自下而上）： 用二級反滲透的淡水，對混合床進行

11、反洗，先打開“上污”閥，再打開“總進水”閥，“反洗”閥，直至陰陽樹脂分層較為明顯時為止。反洗結(jié)束后，關(guān)“反洗”閥關(guān)“上污”閥。 2進酸（酸液自下而上）： A、打開“中排”閥、“正洗”閥、“總進水”閥，利用二級反滲透的產(chǎn)水進行沖洗，待“中排”有水排出后，打開“進酸”閥，此時應(yīng)注意“正洗”閥微開，“進酸同時進水”閥全開，打開“吸酸”閥讓吸酸閥有一定的的吸力將酸吸進，進酸完畢后清洗。 B、進酸比例：用濃度35%的鹽酸10公斤，總進水流量為進酸流量的5倍。調(diào)整好進水與進酸流量，并注意“中排”保持一定的排水量。 3清洗（清洗時水自上而下）： 打開“下污”閥，關(guān)閉“進酸”閥及“中排”閥，關(guān)閉“再生裝置的吸

12、酸”閥，關(guān)閉“進酸同時進水”閥?！罢础遍y全開，沖洗至出水PH值56。 4進堿（堿液自上而下）：A、打開“中排”閥、“反洗”、“總進水”閥，利用二級反滲透的淡水向混合床進水，待“中排”有水排出后，打開“進堿”閥及“再生裝量的吸堿”閥，開啟“進堿同時進水”閥。進堿完畢后，即可進行清洗。B、進堿濃度：先取堿8公斤，加水16公斤，即堿濃度為35%左右。C、注意：“反洗”閥微開，“進堿同時進水閥”全開，讓吸堿閥有一定的壓力將堿吸進。5清洗（清洗時水自下而上）：打開“上污”閥、關(guān)閉“進堿”閥，“中排”閥及“進堿同時的進水”閥關(guān)閉，“吸堿閥”關(guān)閉，沖洗至出水PH值78，沖洗結(jié)束，關(guān)閉“反洗”閥。 6混合（

13、氣流程自下而上）： A、打開“上污”閥（即排氣閥）及“進氣”閥（即取樣閥）及“出水”閥，充入氧氣（或無油壓縮空氣）待陰陽樹脂混合均勻后，關(guān)閉氣源。B、注意：進氣時，要打開“二級淡水”閥排水，將“總進水”閥等閥門關(guān)閉只留下“出水”閥和“上污”閥開啟，待混合均勻后，關(guān)閉“出水”閥和“上污”閥。7沖洗（水自上而下）：打開“下污”閥、“正洗”閥、“總進水”閥、關(guān)閉“二級淡水排放”閥，沖洗至出水合格后，即可投入運行。 8運行（水自上而下）： A、打開“出水”閥，開啟“純水”閥向“紫外滅菌器”進水，關(guān)閉“下污”閥，正常供水。B、注意：調(diào)節(jié)好二級反滲透的進出水壓力，防止二級膜超壓。1.8 純化水制水后處理操

14、作操作前確認系統(tǒng)已清潔、消毒，檢查清潔合格證，如果是連續(xù)生產(chǎn)中則該項不用執(zhí)行。該系統(tǒng)第一次運行前，應(yīng)檢查貯罐所屬空氣呼吸器是否有合格證，每三個月清洗或更換一次。將罐底排放閥，泵前排水閥、清洗球進水閥等關(guān)閉，將泵前閥、總回流閥、呼吸器閥等打開。將合格的純化水注入貯罐內(nèi)，待貯罐內(nèi)液位達到正常水位時，啟動純水泵進水閥，微開純水泵出水閥，開啟純化水泵且轉(zhuǎn)向正常，全開純水出水閥，正常供水，并啟動紫外滅菌燈，作紫外滅菌燈的開停記錄。揚州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標準-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護、保養(yǎng)、清潔標準操作規(guī)程編 號： 頒發(fā)部門： 設(shè)備動力部版 本： 2頁 數(shù)：1.9 停機操作：停機前對二

15、極模進行清洗，開啟二級濃淡水清洗閥，清洗10-15分鐘。關(guān)閉淡水泵及二級高壓泵。關(guān)閉濃淡水清洗閥，二級膜清洗結(jié)束。對一級膜進行清洗：開啟一級濃淡水清洗閥，清洗10-15分鐘。關(guān)閉原水增壓泵，再關(guān)閉一級高壓泵（阻垢劑泵自動停運）。關(guān)閉多介質(zhì)過濾器，活性碳過濾器出水閥。關(guān)閉總電源。藥劑加入量：阻垢劑：配制加入量以每100kg水5-10克阻垢劑。1.10 系統(tǒng)運行注意事項：反滲透設(shè)備或更換新組件，必須低壓沖洗，使膜保護液從濃水和產(chǎn)水中排掉，防止進入純水箱。反滲透的進水溫度為535，最佳溫度為2428。運行中注意產(chǎn)水、用水、回水補充水之間的平衡，以盡量減少純水箱的液位波動。1.11 控制系統(tǒng)：原水箱：

16、實現(xiàn)自控，當液位高時，電磁閥自行關(guān)閉，液位低時，電磁閥打開。原水增壓泵：原水增壓泵與原水箱、淡水箱成聯(lián)動。當原水箱水位低時，原水泵關(guān)閉，當?shù)涓咚粫r，原水泵關(guān)閉，預(yù)處理系統(tǒng)一級反滲透停止工作。淡水箱：淡水箱水位低時，淡水泵關(guān)閉；當?shù)渌桓邥r，預(yù)處理系統(tǒng)及前級反滲透停止工作。淡水泵：當?shù)涮幱诘臀粫r，淡水泵關(guān)閉；當純水箱處于高位時，淡水泵關(guān)閉。純化水箱：當純水箱處于低位時，純水泵關(guān)閉，當純水泵處于高位時，淡水泵關(guān)閉。1.12 加藥計量泵：一級計量泵與一級多級泵聯(lián)動。1.13 制水過程的監(jiān)控純化水日常生產(chǎn)時，每2小時由制水工序在照樣口取樣，抽樣檢查電導率、氯化物、酸堿度。用電導儀檢查純化

17、水的電導率2us/cm。純化水酸堿度的檢查方法：取本品10ml，加甲基紅指示液2滴，不得顯紅色；另取10ml，加溴麝香草酚藍指示液5滴，不得顯藍色。氯化物的檢查方法：取本品50ml置試管中，加硝酸5滴與硝酸銀試液1ml，不得發(fā)生渾濁（0.00002%）；總送、回水口每天取樣檢測一次電導率、氯化物酸堿度。每天崗位操作人員填寫請驗單遞交質(zhì)量保證部，對純化水進行檢測，其結(jié)果符合中國藥典2010年版（二部）純化水標準。每個月填寫請驗單遞交質(zhì)量保證部，對純化水源（飲用水）進行檢測，應(yīng)符合本公司內(nèi)控標準。1.14 生產(chǎn)結(jié)束按一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生清潔規(guī)程規(guī)程（SOP05-101-03）對崗位區(qū)域進行清潔，并標明狀

18、態(tài)標志。按設(shè)備清潔規(guī)程對各設(shè)備進行清潔。準確、及時、真實地填寫操作記錄（包括各種工藝參數(shù)、自檢和抽檢測試結(jié)果、異常情況采取的措施和結(jié)果等等），一切文件與記錄必須妥善保管。認真做好交接工作。揚州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標準-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護、保養(yǎng)、清潔標準操作規(guī)程編 號： 頒發(fā)部門： 設(shè)備動力部版 本： 2頁 數(shù)：2. 維護與保養(yǎng)2.1設(shè)備操作人員和維修人員必須熟練掌握制水系統(tǒng)各設(shè)備的使用說明，認真操作，如實填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能處理的向主管領(lǐng)導匯報，嚴禁設(shè)備帶“病”運行，做好巡檢工作。2.2精密過濾器濾芯經(jīng)常沖洗，安裝濾芯時，應(yīng)上下對中，否則會損壞濾芯，更嚴重時

19、會失去過濾作用，經(jīng)常檢查過濾器的壓力是否在正常范圍內(nèi)；過低時，要檢查是否安裝好或穿透；壓力高時需要清洗。2.3電磁線：電磁線承壓在00.1MPa，應(yīng)經(jīng)常檢查電磁線是否靈敏，開關(guān)是否應(yīng)該到位。2.4高壓泵：首先檢查泵的轉(zhuǎn)向，使用中保證不得空轉(zhuǎn)和超負荷運行，進水口低時不得低于0.05MPa，不準存在憋壓，注意排氣，并保證電器部分干燥，注意泵運轉(zhuǎn)部位的潤滑。2.5 RO膜殼：不銹鋼膜殼，安裝兩端的端頭時，應(yīng)在橡膠O型圈上涂上一層凡士林，這樣即可方便拆卸，又增加密封性，維修時應(yīng)謹防損壞密封圈。2.6低壓開關(guān)：低壓開關(guān)的功能是按系統(tǒng)工藝要求而設(shè)置的水壓值來控制主機運行或停止的保險裝置；當原水壓力低于設(shè)定

20、值時，壓力開關(guān)會自動將主機關(guān)閉，以防高壓泵在缺水或無水時空轉(zhuǎn)，造成泵的損壞；應(yīng)定期檢查低壓開關(guān)工作情況。2.7逆滲透膜：隨著水垢、細菌等污染物的形成，出水量和水質(zhì)會逐漸降低；若不是因為溫度和壓力的原因而引起產(chǎn)水量逐漸減少5%時，則說明逆滲透膜需要進行化學清洗。產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降，超過有關(guān)指標時（排除原水變化的因素），則需進行滲透膜化學清洗。2.8清洗必須有專業(yè)人員或?qū)I(yè)人員指導下進行。2.9故障排除：反滲透設(shè)備在運行中，因各種原因出故障時，應(yīng)詳細查看運行記錄，分析原因，并根據(jù)附錄B（RO常見故障及處理一覽表）來分析、判斷、排除故障。 附表：故障診斷及化學清洗一覽表故 障位置原因驗證處理方法濃縮水

21、純化水流量壓力降正常到增多減少正常到增多主要在第一段金屬氧化物污染了膜分析清洗液中的金屬氧化物改進預(yù)處理，以去除金屬氧化物，用酸性清洗液清洗正常到增多減少增加主要在第一段膠體污染測試原水中的SDI優(yōu)選預(yù)處理，以去除膠體物質(zhì)，用高PH值的陰離子清洗液清洗膜增 大減少增加主要在最后一段結(jié)垢（SiO2，CaSO4，BaSO4CaCO3）分析清洗液中的金屬離子，檢查去除液中LSI指數(shù)及CaSO4，BaSO4及SiO2的溶解度增加酸性添加劑和防垢劑；減少回收率，用酸性清洗液清洗正常到增多減少正常到增多任何一段生物污染測試純水及去除液中細菌數(shù)量增加亞硫酸氫鈉；降低PH值并連續(xù)加入亞硫酸氫鈉；甲醛殺菌；加氯

22、除氯，更換預(yù)濾芯減少或輕微增加減少正常所有段中有機物污染破壞性試驗加活性碳或其它預(yù)處理，用高PH值清洗液清洗膜增 加增加減少第一級最嚴重游離氯氧化分析原水中的氯，做膜的破壞性試驗檢查加氯設(shè)備及除氯系統(tǒng)增 加增加減少第一級最嚴重晶體物質(zhì)對膜的磨損對原水進行顯微鏡固體分析，做破壞性試驗改進預(yù)處理；檢查所有過濾器增 加正常到增多減少任何一段O型圈泄漏、密封泄漏測試更換O型圈，修理或更換膜增 加正常到增多減少所有段中回收率過高按設(shè)計要求，檢查流量和壓力減少回收率，檢查軟化器揚州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標準-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護、保養(yǎng)、清潔標準操作規(guī)程編 號： 頒發(fā)部門： 設(shè)備動力部版

23、 本： 2頁 數(shù)：附表：RO系統(tǒng)常見故障及處理故 障原 因處 理 措 施1.開關(guān)打開，但設(shè)備不動1. 電器線路故障，如保險，電線脫落2. 熱保護元件保護后未復(fù)位3. 水路欠壓1. 檢查保險，檢查各處接線2. 熱保護元件復(fù)位3. 檢查水路，確保供水壓力，按復(fù)位鈕2.設(shè)備啟動后，進水電磁閥未打開1. 接線脫落2. 電磁閥內(nèi)部故障1. 檢查接線2. 拆卸電磁閥，修理或更換3.泵運轉(zhuǎn)，但達不到額定壓力流量1. 泵反轉(zhuǎn)2. 保安過濾器濾芯臟3. 泵內(nèi)有空氣4. 沖洗電磁閥打開1. 重新接線2. 清洗或更換濾芯3. 排除泵內(nèi)空氣4. 待沖洗完畢后調(diào)整壓力4.系統(tǒng)壓力升高時，泵噪音大1. 原水流量不夠2.

24、原水流量不穩(wěn)，有渦流1. 檢查原水泵和管路2. 檢查原水泵和管路檢查管路是否有泄漏5.沖洗后電磁閥未關(guān)閉1. 電磁閥控制元件和線路故障2. 電磁閥機械故障1. 檢查或更換元件和路線2. 拆卸電磁閥，修復(fù)或更換6.欠壓停機1. 原水供應(yīng)不足2. 保安過濾器濾芯堵賽3. 壓力調(diào)整不當，自動沖洗時造成欠壓1. 檢查原水泵和前處理系統(tǒng)是否工作2. 清洗、更換濾芯3. 調(diào)整系統(tǒng)壓力到最佳狀態(tài)，使濾后壓力維持在20PSI以上7.濃水壓力達不到額定值1. 壓力軟管內(nèi)異物堵塞2. 沖洗電磁閥未全部關(guān)閉1. 檢查、疏通管道2. 排除空氣3. 更換壓力表8.壓力足夠，但壓力表顯示不到位1. 壓力軟管內(nèi)異物堵塞2.

25、 軟管內(nèi)有空氣3. 壓力表故障1. 檢查、疏通管道2. 排除空氣3. 更換壓力表9.膜前，后段壓力過大1. 膜污染、堵塞1. 按技術(shù)要求進行化學清洗10.水質(zhì)變差1. 膜污染，結(jié)垢2. 膜街頭密封老化失效3. 膜穿孔1. 按技術(shù)要求進行化學清洗2. 更換O型密封圈3. 更換膜11.產(chǎn)量下降1. 膜軟，結(jié)垢2. 水溫變化1. 按技術(shù)要求進行化學清洗3. 清潔與消毒3.1 清潔周期：機械過濾器必須每天反洗一次?；钚蕴窟^濾器每天反洗一次。精密過濾器濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗，根據(jù)原水情況，一般每周清洗一次。當反滲透裝置出水不合格和電導率超過30us/cm時，需進行清洗。純化水（包括儲罐、管道、循環(huán)泵等）清潔周期

26、：連續(xù)生產(chǎn)時，每周清潔一次，清潔后開始使用，超過時限應(yīng)重新執(zhí)行清潔操作。停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)前必須徹底、全面清潔。設(shè)備的清潔：每天班前清潔一次。應(yīng)每2000小時對紫外消毒器燈管作一次更換，并作好相應(yīng)記錄。3.2 清潔劑、消毒劑揚州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標準-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護、保養(yǎng)、清潔標準操作規(guī)程編 號： 頒發(fā)部門： 設(shè)備動力部版 本： 2頁 數(shù)：清潔劑用2%的檸檬酸溶液，NaOH溶解成約1%濃度消毒劑用0.5%-1%mg/kg的二氧化氯3.3 清潔工具：擦布、清洗罐3.4 清潔方法及效果評價：機械過濾器的清潔：正洗1打開原水閥，開啟電磁閥，使原水進入原水箱，當原水箱達到液位要

27、求時，開啟原水增壓泵。2打開原水流量控制閥，啟動原水泵，流量控制在5T/h。3打開機械過濾器進水閥和排污閥。4水由上往下，沖洗10分鐘至出水清晰透明，取水樣100ml，按中國藥典2010年版附錄規(guī)定的澄明度檢查方法對水樣進行檢驗，應(yīng)符合澄明度標準要求。5關(guān)閉排污閥，打開出水閥，投入正常運行。反洗1關(guān)閉機械過濾器進水閥和排空閥。2緩慢打開反沖閥和排空閥，水從底部進入，當排空閥向外溢水時，逐漸增加流量，保持一定反洗強度。3水由下而上沖洗10分鐘，至出水清晰透明，目視無可見異物。4關(guān)閉反沖閥和排空閥。活性炭過濾器的清潔正洗1打開活性炭過濾器進水閥和排污閥。2水由上而下沖洗10分鐘，至出水清晰透明，取水樣100ml，按中國藥典20