墩身外觀質(zhì)量控制

1、.淺析墩身混凝土施工質(zhì)量控制1.墩身外觀質(zhì)量缺陷墩身外觀缺陷的排列順序依次是氣泡、麻面、水紋銹斑、模板縫痕、光潔度差、顏色不均、脫皮起砂和裂縫等。上述墩身的外觀質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常出現(xiàn)，下面對(duì)其原因作簡(jiǎn)要分析：（1）接縫漏漿：原因主要有模板的接縫出現(xiàn)問(wèn)題，或接縫處的螺栓沒(méi)有擰緊，或企口處上次的灰漿未鏟凈，或接縫處未加橡膠墊等。（2）麻面及水?。撼霈F(xiàn)此種外觀問(wèn)題時(shí)，應(yīng)從混凝土的和易性、振搗時(shí)是否過(guò)振及混凝土配合比等各方面尋找原因。在用水量偏大的情況下，極易造成墩身拆模后出現(xiàn)麻面。水印現(xiàn)象的出現(xiàn)一般是由于漏斗和串筒的濕潤(rùn)水存留在柱底，這會(huì)影響墩身底部混凝土的外觀。而局部起砂一般是由于振搗時(shí)振動(dòng)棒接觸到模板

2、引起的，砂率偏大也是一個(gè)原因。（3）蜂窩及氣泡：主要原因是混凝土振搗技術(shù)不過(guò)關(guān)，過(guò)振導(dǎo)致了離析?；蛘呤翘涠?、水灰比不合適。氣泡較多一般是由于混凝土的輕度析水造成，在摻加較多減水劑的情況下會(huì)更為明顯。（4）表面不光滑，顏色不均一：摻和大量粉煤灰、砂石料中含有較多有石粉都會(huì)影響墩身的表面光澤。表面顏色不均與坍落度損失、層厚不均勻、振搗不規(guī)范等幾個(gè)因素有關(guān)。墩身外觀質(zhì)量缺陷基本上集中在以上幾個(gè)方面。有的單一出現(xiàn)，也有幾個(gè)缺陷同時(shí)共存。2.墩身外觀質(zhì)量施工控制（1）模板選用與接縫處理墩身外觀質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于模板的質(zhì)量。墩身模板應(yīng)線條順直流暢，面板光潔，接縫緊密，無(wú)漏漿，表面光潔度好。為保

3、證墩身外觀，向正規(guī)的模板廠家定制整體式大塊鋼模板，并提出了加工精度、內(nèi)壁打磨拋光、接縫的接頭模式等方面的具體技術(shù)要求。對(duì)于不合格的模板退回原廠重新定做，為墩身的外觀質(zhì)量保證奠定了基礎(chǔ)。墩身模板的接縫通常設(shè)計(jì)成平縫，并加膠墊螺栓連接。接縫的處理成功與否，直接影響墩身的外觀。接縫處理不好，易造成漏漿等現(xiàn)象。截止目前，已試驗(yàn)了三種不同形式的接縫處理，分別為：在接縫（口）處打一層玻璃膠、粘貼橡膠帶以及在接縫處法蘭盤上貼3mm的單面膠帶。從使用效果來(lái)看，打玻璃膠和貼單面膠帶的方法較為成功。（2）規(guī)范材料選用混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)墩身的外觀有著直接影響，而規(guī)范材料選用是配制優(yōu)良混凝土的前提。碎石選用5mm31

4、.5mm的連接級(jí)配堅(jiān)硬碎石，砂選用區(qū)中砂，其細(xì)度模數(shù)控制在2.32.7之間。砂率對(duì)墩身的表面光潔度有影響。砂率過(guò)小不利于混凝土的振搗密實(shí)，易形成麻面；過(guò)大則易引起混凝土離析。通過(guò)對(duì)34%、39%、41%三種不同砂率的試驗(yàn)，最終確定了35%左右砂率控制指標(biāo)，避免使用粗砂。（3）嚴(yán)格控制砼配合比墩身混凝土的配合比，重點(diǎn)控制的是水灰比和坍落度兩項(xiàng)指標(biāo)。施工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，在確?；炷翝M足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的同時(shí)，使墩身外觀質(zhì)量得到提高。墩身施工過(guò)程中，對(duì)不同的混凝土水灰比和坍落度進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。水灰比：采用了4種不同的水灰比，分別為0.40、0.41、0.43、0.48。拆模后發(fā)現(xiàn)，水灰比小者顏色較暗

5、，但表面的光潔度卻未呈現(xiàn)出一定趨勢(shì)。從試驗(yàn)情況來(lái)看，水灰比為0.43的混凝土成品表面情況較好。在施工過(guò)程中，總結(jié)提煉出了兩個(gè)較為成熟的配合比：摻加粉煤灰的配合比為水泥：砂：石：水：灰：外加劑=320：636：1234：145：468：70；未摻加粉煤灰的配合比為：水灰比：水泥：砂：石：外加劑=0.47：1：1.99：3.26：0.004。當(dāng)然，不同單位的施工習(xí)慣不盡相同，相應(yīng)的混凝土配合比略有差異。采取兩種坍落度的配合比：一種為40mm50mm左右；一種為大坍落度的配合比，達(dá)到140mm。從對(duì)比的情況來(lái)看，大坍落度的成品顏色較暗，表面光潔度不好?？偨Y(jié)后認(rèn)為，混凝土的坍落度一般控制在40mm60

6、mm較為合適。相應(yīng)地，混凝土攪拌時(shí)間可控制在120180s。從綜合試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，混凝土的水灰比和坍落度對(duì)墩身外觀質(zhì)量影響的重要程度為：坍落度水灰比。（4） 混凝土的澆筑與振搗墩身混凝土的澆筑與振搗也是影響其外觀質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)，應(yīng)做到均勻連續(xù)澆筑，規(guī)范合理振搗。澆筑前的檢查。在混凝土澆筑之前，首先應(yīng)確認(rèn)模板底部與系梁或承臺(tái)形成一密封系統(tǒng)。如處理不好，可能造成柱腳處嚴(yán)重漏漿而形成蜂窩缺陷。施工中采用與墩身混凝土相同的水泥砂漿封底處理，效果良好?；炷恋臐仓；炷凉嘧⑦^(guò)程當(dāng)中，要求連續(xù)施工，不留工作縫。切忌一次下料過(guò)多，分層澆筑厚度控制在30cm50cm為宜。對(duì)該問(wèn)題在吊斗上劃標(biāo)識(shí)線就可方便地解決

7、。混凝土的澆筑速度是墩身混凝土澆筑過(guò)程中一個(gè)較為重要的技術(shù)關(guān)鍵，按23m/h控制比較合適。同時(shí)，為避免夏季高溫作業(yè)時(shí)混凝土坍落度的損失，最好避開中午高溫時(shí)的作業(yè)，可安排在下午16：00以后進(jìn)行。當(dāng)然，還應(yīng)密切注意天氣變化，雨天施工也會(huì)帶來(lái)不必要的水紋、麻面等質(zhì)量缺陷。混凝土的振搗。振搗對(duì)混凝土外觀質(zhì)量的影響較大，而振搗技術(shù)直接決定了混凝土振搗的好壞。墩身施工實(shí)行定人定崗，讓有多年施工經(jīng)驗(yàn)的振搗工人專人施工，保證了墩身的外觀及其穩(wěn)定性。結(jié)合施工實(shí)踐，初步總結(jié)形成了以下幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)及原則。振搗時(shí)要快插慢拔，振動(dòng)棒一般應(yīng)距離模板20cm左右。盡可能避免振搗器與模板接觸，從四周依次間距均勻地螺旋式振搗，移

8、動(dòng)距離控制在2525cm左右。每點(diǎn)的振搗時(shí)間為1015s，以排除氣泡，最后在墩身中進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，振動(dòng)器要垂直插入前一層混凝土約10cm，以保證新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。必要時(shí)，可根據(jù)情況實(shí)施二次振搗，直至混凝土表面平坦停止下沉、泛漿且沒(méi)有大的氣泡出現(xiàn)。另外，對(duì)于施工時(shí)可能存在的混凝土振動(dòng)器混用情況，要特別注意功率的差異。不同形式、功率的振動(dòng)棒的振動(dòng)力有所差別。如對(duì)于同一種振動(dòng)器采用ZN50的振動(dòng)棒，其振動(dòng)力要較ZN35的振動(dòng)棒大2.8倍左右，應(yīng)合理選用進(jìn)行施工。（5）拆模與養(yǎng)生墩身施工中，應(yīng)注意適時(shí)拆模，加強(qiáng)養(yǎng)生，以免造成由于養(yǎng)生不當(dāng)產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問(wèn)題。墩身的拆模時(shí)間與所用的水泥、氣溫等密切相關(guān)，一般在澆筑完成10h后即可拆模。采用塑料薄膜包裹墩身，定期在頂面澆水的養(yǎng)生方法養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)