班組長質(zhì)量管理答題

1、2015版質(zhì)量手冊、程序文件知識試題一、填空題： 1、2015版質(zhì)量手冊、程序文件及程序文件流程圖匯編于 2015 年 3 月 1 日起實(shí)施的。2、質(zhì)量方針是組織的 最高管理者 正式發(fā)布的該組織總的 質(zhì)量宗旨 和方向。3、質(zhì)量手冊依據(jù)質(zhì)量管理體系要求編制，結(jié)合公司產(chǎn)品及公司發(fā)展實(shí)際，本著 可行 、 實(shí)效 、 準(zhǔn)確 、 簡明 的原則修訂。4、質(zhì)量手冊是公司質(zhì)量管理體系的綱領(lǐng)性和指導(dǎo)性文件，它闡述了公司的 組織機(jī)構(gòu) 、 職責(zé)權(quán)限 、 質(zhì)量方針和目標(biāo) ，規(guī)定了質(zhì)量管理體系的基本結(jié)構(gòu)。5、質(zhì)量是一組 固有特性 滿足要求的程度。6、武器裝備質(zhì)量特性包括 可靠性 、 安全性 、維修性、 測試性 、保障性和

2、 環(huán)境適應(yīng)性 。7、缺陷是指未滿足與 預(yù)期 或 規(guī)定用途 有關(guān)的要求。8、不合格品的類型有： 返工品 、 返修品 、 報廢 和 原樣超差使用 。9、特殊過程是指直觀不易發(fā)現(xiàn)、不易測量或不能經(jīng)濟(jì)地測量的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量特性的形成過程。10、處理不合格品必須堅(jiān)持“三不放過”的原則，即 （原因不清、責(zé)任不明、糾正措施 ）不落實(shí)不能處理。11、生產(chǎn)過程中應(yīng)按批（組）次建立 工序流動卡 ，詳細(xì)記錄投料、加工、裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)數(shù)量、質(zhì)量、操作者和檢驗(yàn)者，各生產(chǎn)單位應(yīng)保存工序流動卡。12、關(guān)鍵工序在工藝規(guī)程中應(yīng)標(biāo)有 “G” （關(guān)鍵）的明顯標(biāo)識印記，工序設(shè)施中亦應(yīng)有 “G” 標(biāo)識的標(biāo)牌。13、內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核

3、是在管理者代表領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)量控制部具體實(shí)施，至少每年進(jìn)行一次，時間間隔不得超過12個月，目的是確保質(zhì)量管理體系 有效運(yùn)行 ，提高公司的質(zhì)量保證能力。14、當(dāng)生產(chǎn)和服務(wù)過程使用計算機(jī)軟件時，應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的 確認(rèn) ，并履行審批手續(xù)，方可應(yīng)用于生產(chǎn)和服務(wù)過程。15、建立質(zhì)量管理體系是為了有效和高效地實(shí)施 質(zhì)量管理 ， 實(shí)現(xiàn) 質(zhì)量方針 ，達(dá)到 質(zhì)量目標(biāo) 。16、質(zhì)量目標(biāo)是在 質(zhì)量方面 所追求的目的。17、質(zhì)量管理體系是在質(zhì)量方面 指揮 和 控制 組織的管理體系。18、開展新產(chǎn)品試制的目的是對新產(chǎn)品 批量生產(chǎn)條件 進(jìn)行全面考核，以確認(rèn)生產(chǎn)條件及產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量均符合批量生產(chǎn)的要求，達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)定型標(biāo)準(zhǔn)。19、

4、質(zhì)量記錄是為完成的活動或達(dá)到的結(jié)果 提供客觀證據(jù) 的文件。20、顧客滿意是指顧客對其要求已被 滿足的程度 的感受。21、在質(zhì)量體系文件中，第一層次文件是 質(zhì)量手冊 ，它闡明了一個組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系的基本結(jié)構(gòu)。22、預(yù)防措施的目的是 為了防止?jié)撛诓缓细竦陌l(fā)生 ，消除其原因所采取的措施。23、質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，它致力于 增強(qiáng)質(zhì)量要求 的能力。24、2016年度質(zhì)量工作計劃中規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)是：質(zhì)量損失率 0.85% ； 成品一次交驗(yàn)合格率 100% ； 顧客滿意度 90% 。25、質(zhì)量手冊中描述的供應(yīng)鏈為： 供方 - 公司 - 顧客 。26、為實(shí)現(xiàn)可追溯性，每個或每批（組）產(chǎn)品標(biāo)識是

5、 唯一的 ，應(yīng)認(rèn)真記錄并保存完整。27、質(zhì)量管理體系策劃程序適用于確保滿足質(zhì)量目標(biāo)和體系的總要求所進(jìn)行的質(zhì)量管理體系的策劃。28、試制和生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)檢查程序的目的是對生產(chǎn)單位的 開工條件 作出評價，以確保產(chǎn)品能 保質(zhì) 、保量、 按期 交付并規(guī)避風(fēng)險。29、制定程序文件流程圖匯編的意義在于使員工對各個程序有一定的 初步了解 ，配合程序文件使用，方便員工查詢。30、開展糾正和預(yù)防措施實(shí)施工作的目的是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系的 持續(xù)改進(jìn) 。31、公司的質(zhì)量理念是 人品決定產(chǎn)品、產(chǎn)品反映人品。 32、 預(yù)防措施 是指為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。二、選擇題： 1、一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸

6、出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動就是 B 。A.產(chǎn)品 B.過程 C.程序 2、設(shè)計和開發(fā)評審的目的是 B 。A評價滿足設(shè)計輸入的要求 B 評價滿足要求的能力 C 評價滿足預(yù)期要求的能力 3、生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行，生產(chǎn)出的工件尺寸值服從 C 分布。 A、三角 B、均勻 C、正態(tài)4、質(zhì)量計劃是對 B 的產(chǎn)品規(guī)定由誰及何時應(yīng)用哪些程序和相關(guān)資源的文件。 A、重要 B、特定 C、關(guān)鍵5、質(zhì)量信息管理中的信息指 A 。A 有意義的數(shù)據(jù) B 量化的數(shù)據(jù)資料 C 質(zhì)量管理體系運(yùn)行記錄 6、建立質(zhì)量管理體系的目的是 C 。A. 使顧客滿足 B. 發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用 C. 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 7、凡加工質(zhì)量不能通過其后的

7、檢驗(yàn)完全確定的工序稱為 B 工序。 A、關(guān)鍵 B、特殊 C、特種8、有效決策是建立在 B 和信息分析的基礎(chǔ)上，為了防止失誤，決策必須以事實(shí)為基礎(chǔ)。 A、調(diào)查 B、數(shù)據(jù) C、計劃9、程序文件中共制定了 A 個程序。A、58 B、59 C、60 10、PDCA循環(huán)的四個階段中，PDCA具體開展的順序?yàn)?C 。A、 計劃、檢查、實(shí)施、處置 B、檢查、計劃、實(shí)施、處置 C、 計劃、實(shí)施、檢查、處置11、批量生產(chǎn)時，對每一個工作班開始或生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化后加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的自檢和專檢活動是指 C 。A、過程巡檢 B、專項(xiàng)檢驗(yàn) C、首件雙檢12 、程序文件流程圖匯編中共制定了 B 個程序A、49 B、5

8、0 C、51 13、不合格品控制的目的是確保不合格品得到識別和 控制 ，以防止其非預(yù)期的使用或交付。A、控制 B、隔離 C、報廢14、對試生產(chǎn)的第一件（批）零部（組）件進(jìn)行全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品被稱為 A 。A、首件鑒定 B、首批評審 C、首件雙檢15、采購器材驗(yàn)收程序中規(guī)定，生產(chǎn)單位領(lǐng)用器材時，需到采購單位辦理領(lǐng)用手續(xù)同時到質(zhì)量控制部辦理 AB ，倉庫管理人員核對無誤后方可發(fā)料。A、零發(fā)合格證 B、質(zhì)量證明書 C、半成品合格證16、 顧客的要求就是 c A、書面定單 B、電話要貨 C、任何方式提出的包括產(chǎn)品功能和交付的要求17、一次審核的結(jié)束是指

9、 b A、末次會議結(jié)束 B、分發(fā)了經(jīng)批準(zhǔn)的審核報告之時 C、對不符合項(xiàng)糾正措施進(jìn)行驗(yàn)證后18、認(rèn)證中的初次審核是指 C A、現(xiàn)場審核前的初訪 B、預(yù)審核 C、組織提出申請后的首次正式審核19、下面哪一個不是質(zhì)量管理體系審核的依據(jù) C A、ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī) B、質(zhì)量管理體系文件 C、ISO9004標(biāo)準(zhǔn)20、管理評審是 A 的職責(zé)。A、最高管理者 B、管理者代表 C、質(zhì)量管理部門21、監(jiān)督審核的目的 A A、是確定體系是否持續(xù)滿足要求，是否保持證書B、是采取糾正措施、預(yù)防措施C、同初審的目的一樣三、名詞解釋：1、質(zhì)量問題歸零：對在設(shè)計、生產(chǎn)、試驗(yàn)、服務(wù)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從技術(shù)、管理上分

10、析原因、機(jī)理，并采取糾正措施、預(yù)防措施，以避免問題重復(fù)發(fā)生的活動。2、質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，質(zhì)量管理體系中致力于制定并闡述質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、質(zhì)量要求以及確定其如何實(shí)現(xiàn)的部分。3、持續(xù)改進(jìn)：增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動。4、技術(shù)狀態(tài)管理：對技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識、控制、紀(jì)實(shí)和審核的一系列技術(shù)和管理活動。5、質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。6、防錯技術(shù)：在過程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動控制、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。7、質(zhì)量損失率：是反應(yīng)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)，以一年為一個計算周期，所有產(chǎn)品的返工和報廢等產(chǎn)生的損失費(fèi)用

11、占所有產(chǎn)品價值的百分比。四、問答題： 1、質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則是什么？答：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供方的互利關(guān)系。2、公司的質(zhì)量方針是什么？答：誠信為本、顧客至上、質(zhì)量第一、持續(xù)發(fā)展。3、批次管理產(chǎn)品的“五清六分批”包括哪些？ 答：“五清”指的是產(chǎn)品批次清、質(zhì)量狀況清、原始記錄清、數(shù)量清、爐批號清?！傲峙敝傅氖欠峙读?、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批裝配、分批出廠。4、什么是管理評審？答：管理評審是對質(zhì)量管理體系有效性、充分性、適應(yīng)性的評價，也涉及到質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)適應(yīng)性的評價。有效的管理評審應(yīng)能導(dǎo)致質(zhì)量管理體系適宜性、充分性、有效性的改進(jìn)和組織業(yè)績的改進(jìn)。5、質(zhì)量問題歸零程序的目的？答：對在設(shè)計、生產(chǎn)、試驗(yàn)、服務(wù)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從技術(shù)上、管理上分析產(chǎn)生的原因、機(jī)理，并采取糾正措施、預(yù)防措施，以避免問題重復(fù)發(fā)生。6、4M變化點(diǎn)管理的目的？答：對人員、設(shè)備、物料和方法進(jìn)行有效管理，確保4M變化點(diǎn)的影響降低到最小程度，保證生產(chǎn)流程穩(wěn)定及產(chǎn)品質(zhì)量安全得到保障。7、識別錯誤的目的？答：推進(jìn)質(zhì)量零缺陷的工作方法，確保不制造不合格品，保證盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品報廢的有效措施。五、論述題： 1、提高產(chǎn)品質(zhì)量有何重要意義？答：(1)從社會和國家的角度來