工藝工法QC隧道工程防水板熱熔鋪設(shè)施工工藝

1、.隧道防水板熱熔鋪設(shè)施工工藝一、工藝總結(jié)（一）、防水板及無(wú)紡布的技術(shù)性能1、防水板：采用EVA型，厚度1.5mm，幅寬宜為24m；斷裂拉伸強(qiáng)度18Mpa；扯斷伸長(zhǎng)率650；撕裂強(qiáng)度100KN/m；低溫彎折性為-35無(wú)裂紋；不透水性為0.3Mpa，24h無(wú)滲水；加熱伸縮量：延伸2mm，收縮6mm；熱空氣老化（80×168h）：斷裂拉伸強(qiáng)度16MPa，扯斷伸長(zhǎng)率600；耐堿性（飽和Ca（OH）2溶液*168h）：斷裂拉伸強(qiáng)度17MPa，扯斷伸長(zhǎng)率600；人工候化：斷裂拉伸強(qiáng)度保持率80，扯斷伸長(zhǎng)率保持率70；刺破強(qiáng)度：300N。2、無(wú)紡布：重量400g/m(2)；厚度3mm；拉斷力（50

2、mm）450N；伸長(zhǎng)率80%；縱橫強(qiáng)度比1.5；梯形斷裂250N；滲透系數(shù)5*10(-2)；裂隙率80。（二）、材料實(shí)際進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)情況防水板采用揚(yáng)州美邦工程有限公司生產(chǎn)的EVA防水板，無(wú)紡布生產(chǎn)廠家為河北華虹工程材料有限公司，熱熔墊圈生產(chǎn)廠家為西安博航土工材料有限公司。 熱熔墊圈 熱熔墊圈防水板、土工復(fù)合材料進(jìn)場(chǎng)后，首先對(duì)材料的材質(zhì)證明及材料規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行材質(zhì)、性能試驗(yàn)，對(duì)中心試驗(yàn)室不能檢測(cè)的性能指標(biāo)進(jìn)行委外送檢。待全部檢測(cè)合格及監(jiān)理見(jiàn)證檢查合格后方可投入使用。 防水板試件 防水板拉伸試驗(yàn)（三）、施工工藝控制情況1、施工機(jī)具固定土工布采用射釘槍，熱熔墊圈與防水板間焊接采用壓焊器，防水

3、板間環(huán)向焊接采用雙縫爬焊機(jī)，修補(bǔ)防水板采用電烙鐵。 射釘槍 壓焊器 雙縫爬焊機(jī) 電烙鐵2、無(wú)紡布鋪設(shè)鋪設(shè)無(wú)紡布，首先用作業(yè)臺(tái)車將單幅無(wú)紡布固定到預(yù)定位置，然后用熱熔墊片、金屬墊片、射釘結(jié)合，材料規(guī)格：熱熔熱直徑70mm、厚度56mm，金屬墊片直徑20mm、厚度2mm，射釘長(zhǎng)度25mm30mm，采用射釘搶作業(yè)，射擊固定無(wú)紡布，由下至上循環(huán)固定，無(wú)紡布搭接寬度不小于50mm。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距0.50.8m ，邊墻0.81.0m。無(wú)紡布與噴砼表面密帖，鋪設(shè)應(yīng)平順、無(wú)隆起、無(wú)褶皺。安裝完畢，檢查熱熔墊片是否完好，確定能否達(dá)到防水板安裝要求，如不合要求，需補(bǔ)釘熱熔墊片。 固定土工

4、布 土工布預(yù)留搭接長(zhǎng)度3、防水板鋪設(shè)鋪設(shè)防水板，將防水板固定到預(yù)定位置，然后用手動(dòng)電熱熔壓焊器加熱，電壓V：220V，功率P：500W，加熱溫度0450，由下至上循環(huán)熱熔固定，開(kāi)始時(shí)電熱熔壓焊發(fā)熱較慢，半小時(shí)后發(fā)熱正常，壓焊每塊熱熔墊片需35分鐘，壓焊器熱熔頭適宜溫度在300400之間。手動(dòng)電熱熔壓焊器與防水板之間采用隔熱布?jí)|層，防止加熱時(shí)損壞防水板。使防水板焊接在固定無(wú)紡布的專用熱熔墊片上。 測(cè)定壓焊器熱熔墊溫度 壓焊墊圈與防水板防水板環(huán)向縫采用釆用萊斯特自動(dòng)雙縫防水板爬焊機(jī)；溫度控制部分采用自動(dòng)恒溫PID控制；速度控制部分采用脈寬調(diào)制PWM自動(dòng)穩(wěn)壓穩(wěn)速電路；直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸出力矩大，行

5、走平穩(wěn)。按預(yù)定的溫度、速度焊接，電壓V：220v，頻率Hz：50Hz，功率P：800W，焊接速度V：0.55mmin，加熱溫度T：0450。焊接環(huán)向單道接頭需要2530分鐘循環(huán)長(zhǎng)度28m左右，溫度需要操作員調(diào)控，按實(shí)際施作需求撐握調(diào)接，適宜溫度在350400之間。搭接寬度：150mm，兩條焊縫的寬度不小于15mm，中間空腔12mm，焊縫強(qiáng)度：85母材剪切方向抗拉。焊接后兩條縫間有一條空氣道，用于器密性試驗(yàn)儀檢測(cè)焊接質(zhì)量。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，焊接時(shí)注意搭接15cm寬準(zhǔn)確度，不能偏斜焊接，不能起包焊接，要平順焊接，由上至下循環(huán)焊接；確保接縫的密實(shí)度。 焊接防水板環(huán)向施工縫 已焊接完

6、成的防水板（四）、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、初支表面平整度要求防水層鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)隧道進(jìn)行斷面掃描，對(duì)初期支護(hù)噴射混凝土表面進(jìn)行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細(xì)石混凝土抹平覆蓋，凹坑深寬比應(yīng)控制在1/10以內(nèi)；深寬比大于1/10的凹坑應(yīng)用細(xì)石混凝土填平，確保噴射混凝土表面平整，無(wú)尖銳棱角并對(duì)初支平整度進(jìn)行檢測(cè)，采用平整度尺及塞尺檢測(cè)合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。 初支斷面掃描 初支平整度檢查2、防水板安裝要求鋪設(shè)防水板先用作業(yè)臺(tái)車將防水板固定到預(yù)定位置，然后用手動(dòng)電熱熔器加熱，使防水板焊接在固定無(wú)紡布的專用熱熔襯墊上。防水板要松緊適度，避免過(guò)緊被撕裂或過(guò)松形成人為蓄水點(diǎn)。防水板采用自動(dòng)雙縫熱熔焊機(jī)，

7、按預(yù)定的溫度、速度焊接，單縫焊的有效焊縫寬度不小于15mm。焊接后兩條焊縫間留一條空氣道，用于空氣檢測(cè)器檢測(cè)焊接質(zhì)量。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，防水搭接寬度須大于15cm。防水板搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫、圍巖集中出水處等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開(kāi)，距離不應(yīng)小于100cm。 防水板搭接長(zhǎng)度檢查 已安裝完成的防水板3、防水板焊接質(zhì)量檢查焊縫檢測(cè)采用氣密性試驗(yàn)儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用氣密性試驗(yàn)儀從另一端打氣加壓，直至壓力達(dá)到0.25MPa,保持壓力不減少于15分鐘,允許壓力下降不超過(guò)10%.如達(dá)到要求,說(shuō)明完全合格,否則須用檢測(cè)液(如肥皂水)找出漏氣部位,用熱熔焊器修補(bǔ)后再次檢測(cè),直到完全合格。 氣密性試驗(yàn)儀 防水板氣密性試驗(yàn)4、防水板破損處修理如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。先取一小塊防水板剪成圓角，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動(dòng)電熱熔器熔接。 防水板破損修補(bǔ) 防水板破損修補(bǔ)（五）、熱熔式鋪設(shè)防水板存在問(wèn)題分析在施工過(guò)程中，個(gè)別工點(diǎn)先期采用熱熔式鋪設(shè)防水板存在熱熔墊圈與防水板焊接不上或焊接不牢的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)施工摸索，目前原因已經(jīng)比較明晰：主要是熱熔墊圈與防水板熔點(diǎn)相差過(guò)大造成，導(dǎo)致部分防水板已經(jīng)焊焦但墊圈尚未達(dá)到熔點(diǎn)情況發(fā)生。解決的辦法主要有兩點(diǎn)：一是選擇與防水板材質(zhì)相近的熱熔墊圈，保證兩者