年產(chǎn)0萬噸高強(qiáng)瓦楞紙項(xiàng)目中的應(yīng)用

1、.年產(chǎn)10萬噸高強(qiáng)瓦楞紙項(xiàng)目中的應(yīng)用MACS在銀河紙業(yè)年產(chǎn)10萬噸高強(qiáng)瓦楞紙中的應(yīng)用 一、前言銀河紙業(yè)股份有限公司根據(jù)國(guó)內(nèi)紙品市場(chǎng)的需求，于2001年上馬了一套10萬噸/年高強(qiáng)瓦楞紙生產(chǎn)線，北京和利時(shí)系統(tǒng)股份有限公司的MACS系統(tǒng)憑借其優(yōu)良的產(chǎn)品性能贏得的市場(chǎng)口碑和和利時(shí)公司在造紙行業(yè)的業(yè)績(jī)被選用作為該項(xiàng)目的控制系統(tǒng)。2002年6月份，該項(xiàng)目成功開車并正常生產(chǎn)，2002年底，銀河紙業(yè)公司又上馬了與一期項(xiàng)目規(guī)模相同的二期工程，控制系統(tǒng)同樣是MACS系統(tǒng)。一期項(xiàng)目與二期項(xiàng)目的控制系統(tǒng)的軟硬件完全相同，在以下的說明中，均是以一期的控制系統(tǒng)為例來說明的。二、工藝概述及控制要求1、 工藝概述本生產(chǎn)裝置是

2、使用麥草為原料生產(chǎn)瓦楞紙的面紙。選用上海造紙機(jī)械廠生產(chǎn)的4400/600的高速紙機(jī)，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。整個(gè)裝置分為半化學(xué)漿車間、抄造車間、廢紙車間三個(gè)部分。半化學(xué)車間是漿料制備車間，把麥草制成可以抄造紙頁的紙漿；抄造車間包括輔料制備、打配漿、紙頁抄造幾部分；廢紙車間主要是用收購(gòu)來的廢紙進(jìn)行脫墨、打漿來制作紙漿。因?yàn)樯a(chǎn)的是瓦楞紙的面紙，在半化學(xué)車間制取紙漿時(shí)沒有漂白工序，也沒有堿回收車間。1.1、半化學(xué)車間半化學(xué)車間包括備料、連蒸、磨漿、洗漿、篩選等工序。主要的工藝過程是：首先把麥草料粉碎、除雜，這一過程是在備料工段來完成的。然后把處理后的麥草段送到連蒸器里進(jìn)行連續(xù)蒸煮，該裝置的蒸煮設(shè)

3、備選用的是單斜管式蒸煮器，在蒸煮工段，麥草段被蒸煮變?yōu)闈{料。接著蒸煮之后的漿料被送到磨漿機(jī)磨漿，在此，漿料被打碎到一定的叩解度，之后漿料被送到洗篩工段。從洗篩工段出來的紙漿將被送往抄造車間。1.2、抄造車間在抄造車間，按照功能大致分為三部分：輔料及配漿工段、紙機(jī)濕部工段、紙機(jī)干部工段。輔料及配漿工段包括輔料制備、配漿系統(tǒng)和白水系統(tǒng)。紙機(jī)濕部包括水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、流送系統(tǒng)等。紙機(jī)干部包括通風(fēng)系統(tǒng)、QCS、紙機(jī)傳動(dòng)等。1.3、廢紙車間廢紙車間主要是用收購(gòu)來的廢紙進(jìn)行脫墨、打漿來制作紙漿。該車間包括碎漿、除雜除沙、脫墨、篩漿等工段。2、 工藝對(duì)控制系統(tǒng)的要求2.1、 自動(dòng)化水平要求此生產(chǎn)裝置為企業(yè)新

4、建裝置。企業(yè)原有的生產(chǎn)線大多為手工操作，基地式儀表較多。存在著操作工人強(qiáng)度較大、數(shù)量較多；勞動(dòng)生產(chǎn)率低；質(zhì)量不穩(wěn)定；產(chǎn)量很難提高等現(xiàn)象。為了擺脫這種不利處境，在該項(xiàng)目上馬時(shí)，銀河紙業(yè)公司就選用了技術(shù)先進(jìn)、系統(tǒng)穩(wěn)定的MACS系統(tǒng)作為裝置的控制系統(tǒng)。2.2、半化學(xué)車間主要工藝的控制連蒸工段：該項(xiàng)目是堿法制漿，采用單斜管蒸煮器，連續(xù)蒸煮系統(tǒng)生產(chǎn)具有連續(xù)性，因此對(duì)自動(dòng)控制要求較高。要控制的目標(biāo)：蒸汽和動(dòng)力消耗均衡；堿液濃度、流量、溫度；蒸煮管轉(zhuǎn)速；蒸煮管溫度；蒸汽壓力、流量；從而達(dá)到控制成漿質(zhì)量的目的。計(jì)量器VI1測(cè)量原料進(jìn)入量，蒸煮管內(nèi)螺旋推進(jìn)器的轉(zhuǎn)速VI3反映出蒸煮時(shí)間。蒸煮溫度和壓力非常重要，直

5、接影響蒸煮質(zhì)量，TIC1和TIC3兩個(gè)溫度控制回路來調(diào)節(jié)蒸煮器內(nèi)的溫度，保證蒸煮器內(nèi)的溫度相對(duì)穩(wěn)定。LIC1、LIC2、LIC3和FIC1構(gòu)成堿液濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中FIC1調(diào)節(jié)濃堿和黑液的配比，通過堿液濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)FIC3來穩(wěn)定用堿量和液比。從而，保證原料量、用堿量、液比、蒸煮溫度和時(shí)間的穩(wěn)定，保證蒸煮質(zhì)量的穩(wěn)定。打漿工段：打漿的目的是通過打漿的機(jī)械作用，處理水中的紙漿纖維，使其發(fā)生物理化學(xué)變化而獲得一些特定的性質(zhì)，以滿足紙或紙板生產(chǎn)的質(zhì)量要求。打漿工段主要控制的是漿的叩解度。通過檢測(cè)進(jìn)入打漿機(jī)的紙漿流量、濃度的參數(shù)，這兩個(gè)參數(shù)相乘就是紙漿的絕干量。通過濃度信號(hào)來控制進(jìn)未磨紙漿儲(chǔ)

6、槽的進(jìn)清水量，從而達(dá)到控制進(jìn)磨漿機(jī)紙漿濃度的目的。通過控制進(jìn)磨漿機(jī)紙漿的閥門開度大小用來調(diào)整進(jìn)打漿機(jī)紙漿的流量。對(duì)打漿度的控制是打漿機(jī)控制的難點(diǎn)，也是打漿機(jī)控制的重點(diǎn)。首先，打漿機(jī)的磨電機(jī)、進(jìn)/退刀電機(jī)均為變頻器控制。當(dāng)打漿的量為一定的值時(shí)，也就是說，當(dāng)打漿的紙漿絕干量為一個(gè)常量時(shí)，磨電機(jī)的電流值與紙漿的打漿度（叩解度）成某一個(gè)曲線特性，當(dāng)打漿度為一個(gè)常量時(shí)，磨電機(jī)的電流值與打漿的紙漿絕干量成一個(gè)正比的關(guān)系。因此，用紙漿絕干量（紙漿流量、濃度的乘積）乘以磨電機(jī)的電流值得出一個(gè)變量，然后把這個(gè)變量作為紙漿打漿度的一個(gè)表征變量，用這個(gè)信號(hào)來控制打漿機(jī)的進(jìn)/退刀電機(jī)。這個(gè)控制方案對(duì)打漿機(jī)的控制能取得

7、比較好的控制效果。打漿機(jī)控制方案圖篩洗工段：制漿的方法多種多樣，但在制漿的過程中難免會(huì)帶有夾雜物，如未分蒸解分、粗纖維束、粗木條，或泥砂、沉淀物、鐵銹等雜物。這些雜物如果不除去，不僅會(huì)損壞機(jī)器使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，而且會(huì)紙頁或其他最終產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題。篩漿機(jī)和除砂器部分自動(dòng)化較高。篩漿機(jī)控制主要流程如下：篩洗工段的控制內(nèi)容1、進(jìn)洗漿機(jī)的紙漿濃度與流量控制 篩漿機(jī)控制方案流程圖2、各段洗漿機(jī)的漿料液位控制3、洗漿機(jī)洗滌水流量控制4、后段黑流槽與前段洗漿機(jī)洗滌流量均勻控制5、黑液槽黑液密度檢測(cè)6、洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓速度控制（洗漿機(jī)帶變頻器）7、進(jìn)洗漿機(jī)熱水溫度與流量控制8、進(jìn)振動(dòng)平篩的漿濃度與流量控制

8、（含稀釋流量）9、壓力篩進(jìn)漿口與良漿出口差壓檢測(cè)及良漿閥與尾渣閥的遙控操作，防止和排除篩孔（縫）堵塞。自動(dòng)反沖洗控制：A、  在保證設(shè)備水封要求情況下，水封壓力不能低于下限，超過下限要自動(dòng)停車，超過上限要自動(dòng)報(bào)警。B、  P=P1-P2,根據(jù)不同漿流量與不同規(guī)格篩孔（縫）配置，P要求也不同，一般P3448KP,正常值取40KP，系統(tǒng)設(shè)定上限報(bào)警值一般在100KP。 、  當(dāng)篩筒堵塞時(shí)，P2值下降，P34KP時(shí)，V2快速關(guān)斷。  當(dāng)P恢復(fù)到正常值時(shí)，V2緩慢打開。  初始時(shí)，P4-8KP開始打開V2。  V1固定閥位連續(xù)排渣。P76KP

9、時(shí)，DCS報(bào)警，此時(shí)一般P2=0,即良漿出口F=0。篩筒需用人工清洗。 周期性控制：根據(jù)原料不同，采用周期性控制，降低尾漿排放量，自動(dòng)反沖洗控制。 通過上面的控制調(diào)節(jié)作用使洗漿機(jī)的上漿濃度、漿層厚度、漿料液位、洗滌水流量、洗滌液溫度等影響冼滌效果的因素，也是操作工藝參數(shù)穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)，以保證洗滌過程正常運(yùn)行。穩(wěn)定篩選段進(jìn)漿濃度與流量，稀釋水流量，壓力篩進(jìn)漿口與良漿出口的壓差，防止和排除篩孔堵塞，使得篩選凈化過程得以正常運(yùn)行。除砂器流程圖除砂器控制過程說明程序開始：1、 關(guān)閉沉砂閥22、 打開排砂閥1和沖洗閥3除砂器開始排砂，并延時(shí)10秒。3、 關(guān)閉排砂閥14、 打開排氣閥4除砂器開始排氣，

10、并延時(shí)15秒5、 關(guān)閉沖洗閥3和排氣閥4。6、 打開沉砂閥2除砂器開始沉砂，并延時(shí)15分鐘。至此完成一個(gè)循環(huán)。2.3、抄造車間主要工藝的控制輔料制備：在造紙行業(yè)，生產(chǎn)不同種類的紙張可能需要不同種類的輔料，不同種類的輔料的工藝流程和工藝要求也不同。在該項(xiàng)目上，輔料有淀粉、礬土、松香膠等。制備的過程是間歇式的，要控制的內(nèi)容是配料控制、反映溫度曲線控制等。輔料制備控制流程圖配漿系統(tǒng)：配漿控制的目的是使各種紙漿、輔料等能夠按照一定的比例配置。其中各種漿液的加入量使用比例控制，設(shè)定值為預(yù)先設(shè)定的數(shù)值進(jìn)行。并且，這些流量比例控制均受到配漿池液位信號(hào)的連鎖控制。即：當(dāng)配漿池液位達(dá)到高高限時(shí)，流量閥門全關(guān)，同

11、時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉相關(guān)的漿液輸送泵，當(dāng)配漿池液位達(dá)到低限時(shí)，流量比例控制程序恢復(fù)控制，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)相關(guān)的漿液輸送泵。配漿控制流程圖濕部系統(tǒng)：流漿箱是抄紙過程中的一個(gè)重要設(shè)備，其主要控制參數(shù)有三個(gè)，即漿的液位，唇板處的總壓及漿/網(wǎng)速比?？倝嚎刂瓶墒箛娚涞骄W(wǎng)上的紙漿的速度保持連續(xù)一致，從而保證紙纖維分布均勻。液位控制的目的為了獲得紙漿流域以保持適當(dāng)?shù)耐牧鱽硐拗评w維的絮聚。漿速/網(wǎng)速比對(duì)紙頁的成開有和結(jié)構(gòu)有著決定性的影響，是影響成紙物理性能的重要因素。 流漿箱控制流程圖1、流漿箱液位控制通過調(diào)節(jié)成漿池泵出口管道上的閥門開度大小來控制從成漿池到流漿箱的制漿流量以及紙漿總量，從而達(dá)到控制流漿箱液位的目的。閉環(huán)

12、控制回路的被控量就是流漿箱液位。 2、流漿箱唇板處的總壓控制對(duì)流漿箱的控制一般來講遵循一下原理：V2=2gh 其中：V噴漿速度（m/s） g重力加速度（9.8m/s2） h總壓頭（m） 上述公式說明：要想維持從流漿箱到濕部網(wǎng)上的流漿具有必要的噴漿速度，流漿箱內(nèi)的壓頭必須隨網(wǎng)速的平方成正比變化?，F(xiàn)在所采用的兩種：敞開式和密封壓力式。一般來講，敞開式流漿箱只適用于工作速度在200m/min以下的紙機(jī)，新式的高速紙機(jī)的流漿箱基本上都選用密封壓力式流漿箱。在成漿池出口泵（即進(jìn)流漿箱漿泵出口）設(shè)置調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)該閥門的開度大小來調(diào)節(jié)流漿箱的液位。3、漿速網(wǎng)速比控制 紙頁在網(wǎng)上成形時(shí)受到紙料在網(wǎng)上的沉積

13、速度、堰口噴漿速度與網(wǎng)速之間的關(guān)系的影響。有些紙為了最佳成形要求堰口噴漿速度比網(wǎng)速稍快。實(shí)際上，這時(shí)紙料在網(wǎng)上產(chǎn)生前涌，因此稱這種現(xiàn)象為超前。多數(shù)紙種要求堰口噴漿速度大，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)對(duì)紙料有一種牽引作用，這種現(xiàn)象被稱為滯后。 網(wǎng)速通過測(cè)速編碼器來測(cè)得，但流漿箱的堰口噴漿速度可以通過V2=2gh來取得。為了控制堰口噴漿速度V，可以通過控制h來實(shí)現(xiàn)。即就是控制流漿箱內(nèi)部壓力。 流漿箱內(nèi)部壓力控制方式為比例控制。流漿箱內(nèi)部壓力PID調(diào)節(jié)的給定制為：ST-1201×ST-1201×比例系數(shù)。干部系統(tǒng)：烘缸三段供汽要求控制每一段的溫度壓力以及流量等參數(shù)，但是，這些參數(shù)在系統(tǒng)三段之間相

14、互影響較大，要控制使得每一段都具有不同的溫度和壓力，即使蒸汽總壓力或各段壓力受到外界干擾而波動(dòng)。三段供汽控制流程圖三段供汽是根據(jù)干燥溫度要求，把整個(gè)干燥部的烘缸分為三段（三群）各段間進(jìn)汽總管與乏汽總管用閥門隔開。通汽方式是首先將新鮮蒸汽通入要求較高溫度的一組烘缸中，然后將這些烘缸排出的冷凝水和乏汽（尚未冷凝的蒸汽）導(dǎo)至水汽分離器，析出二次蒸汽，送入要求溫度稍低的一組烘缸中，再將這一段烘缸排出的冷凝水和乏汽送至水汽分離器，在排出二次蒸汽，供最后一組烘缸使用，最后一組烘缸要求溫度最低，由最后一組烘缸排出的冷凝水和蒸汽，也必須送至水汽分離器，冷凝水送回鍋爐房使用（其它兩組烘缸的冷凝水也同樣送回鍋爐房

15、使用）。為了有效地排出冷凝水，并利用二次蒸汽，各段烘缸之間必須維持30千帕以上的差壓，在這個(gè)系統(tǒng)中，除了蒸汽自然循環(huán)外，還有連接最后一段冷凝水管上的真空泵來加強(qiáng)循環(huán)，真空泵使最后一組烘缸和冷凝水管間與其他組烘缸造成必要的壓力差，可排出進(jìn)入烘缸的空氣。 2.4、廢紙車間工藝控制要求碎漿、除沙除雜、篩漿工段的工藝控制要求基本與制漿車間（半化學(xué)車間）相同。3、系統(tǒng)規(guī)模 整個(gè)項(xiàng)目分三個(gè)車間，其控制測(cè)點(diǎn)均為常規(guī)測(cè)點(diǎn)，即：420mA模擬量輸入測(cè)點(diǎn)（AI測(cè)點(diǎn)），Pt100模擬量輸入測(cè)點(diǎn)（Pt100測(cè)點(diǎn)），420mA模擬量輸出測(cè)點(diǎn)（AO測(cè)點(diǎn)），干觸點(diǎn)開關(guān)量輸入測(cè)點(diǎn)（DI測(cè)點(diǎn)），繼電器開關(guān)量輸出測(cè)點(diǎn)（DO測(cè)點(diǎn)）

16、。控制規(guī)模如下表所示：車間半化學(xué)車間抄造車間廢紙車間小計(jì)AI 測(cè)點(diǎn)16827180519Pt100 測(cè)點(diǎn)824840AO測(cè)點(diǎn)11212824264DI 測(cè)點(diǎn)256160112528DO測(cè)點(diǎn)448304112864小計(jì)9928873362215三、控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)1、控制系統(tǒng)的選擇 利用在造紙行業(yè)應(yīng)用比較成功的集散控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中電氣、儀表等反映的工藝設(shè)備參數(shù)進(jìn)行集中管理。銀河紙業(yè)公司經(jīng)過對(duì)國(guó)內(nèi)外控制系統(tǒng)性能、價(jià)格、過程服務(wù)、工程能力的綜合分析比較，最后決定選用由北京和利時(shí)系統(tǒng)工程股份公司生產(chǎn)的新一代現(xiàn)場(chǎng)總線DCS產(chǎn)品MACS系統(tǒng)。2、控制系統(tǒng)的特點(diǎn)MACS系統(tǒng)是基于現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)設(shè)計(jì)的新一代D

17、CS系統(tǒng)。具有如下特點(diǎn)：a.危險(xiǎn)分散措施過程I/O單元采用的智能化設(shè)計(jì)方法，可有效地將部分控制或采集運(yùn)算分散到各I/O單元，降低主控單元的負(fù)擔(dān)，提高可靠性。另一方面，一旦主控制器發(fā)生故障，各單元仍能完成基本的輸入輸出功能。如控制輸出的自動(dòng)保持功能，回路控制的獨(dú)立執(zhí)行等b.故障隔離措施所有過程輸入輸出單元都采用可靠的光電隔離技術(shù)，使各單元之間和單元與上位機(jī)之間的CPU無任何電氣聯(lián)系，從而提高系統(tǒng)的抗干擾能力、可靠性和安全性。在同一單元的不同通道間及邏輯功能側(cè)和現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)側(cè)，也提供了隔離措施，可消除由于現(xiàn)場(chǎng)地電位差對(duì)系統(tǒng)造成的損壞。c.迅速排除故障措施現(xiàn)場(chǎng)控制站的所有單元上均帶有CPU，每單元均可進(jìn)

18、行周期性自診斷。診斷主要包括CPU與內(nèi)存等的自檢、開關(guān)量輸出回讀比較、模擬量輸入通道的正確性比較判斷、模擬量輸出通道的正確性比較等。診斷結(jié)果每秒鐘都上傳到上位機(jī)的系統(tǒng)狀態(tài)圖中顯示d.各種運(yùn)行提示系統(tǒng)中所有單元上均有狀態(tài)指示燈包括運(yùn)行燈、故障燈、網(wǎng)絡(luò)通信燈等。e.可帶電插拔一旦發(fā)現(xiàn)故障，可帶電對(duì)故障單元進(jìn)行更換。由于采用了特殊保護(hù)措施，系統(tǒng)中所有過程I/O單元均可帶電拔插，對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生任何影響。3、控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)該項(xiàng)目分為三個(gè)車間，因此把DCS系統(tǒng)也劃分為三個(gè)相互獨(dú)立又相互聯(lián)系的子系統(tǒng)，每個(gè)子系統(tǒng)各自成為一個(gè)完整的DCS系統(tǒng)，同時(shí)，通過MNET網(wǎng)段把三個(gè)子系統(tǒng)聯(lián)起來，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和資源的共享

19、，通過設(shè)置和登錄不同級(jí)別的用戶，可以在一個(gè)子系統(tǒng)上對(duì)其他兩個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和操作。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下所示：其中：半化學(xué)車間設(shè)立兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站，4個(gè)操作員站，其中兩個(gè)操作員站兼作服務(wù)器站，其中一個(gè)操作員站兼作工程師站，分別安裝于兩個(gè)控制室。抄造車間設(shè)立三個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站（分別為調(diào)漿工段、濕部工段和干部工段現(xiàn)場(chǎng)控制站），6個(gè)操作員站，其中兩個(gè)操作員站兼作服務(wù)器站，其中一個(gè)操作員站兼作工程師站，分別安裝于三個(gè)控制室。廢紙車間設(shè)立一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站，一個(gè)擴(kuò)展柜，2個(gè)操作員站，其中兩個(gè)操作員站兼作服務(wù)器站，其中一個(gè)操作員站兼作工程師站，安裝于廢紙控制室。服務(wù)站主要負(fù)責(zé)對(duì)域內(nèi)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集中管理和監(jiān)視，包括：報(bào)警、日志

20、、等事件的捕捉和記錄管理，并為域內(nèi)其他各站的數(shù)據(jù)請(qǐng)求（包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、時(shí)件信息和歷史記錄）提供服務(wù)和為其他域的數(shù)據(jù)請(qǐng)求提供服務(wù)。工程師站（由操作員站兼任）完成組態(tài)修改及下裝，包括：數(shù)據(jù)庫(kù)、圖形、控制算法、報(bào)表的組態(tài)，參數(shù)配置，操作員站、服務(wù)站、現(xiàn)場(chǎng)控制站及過程I/O模塊的配置組態(tài)，數(shù)據(jù)下裝和增量下裝等。操作員站進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)視和管理，包括：工藝流程圖顯示，報(bào)表打印，控制操作，歷史趨勢(shì)顯示，報(bào)警管理等。現(xiàn)場(chǎng)控制站又稱I/O站，是MACS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和過程控制的重要站點(diǎn)，主要完成數(shù)據(jù)采集、工程單位變換、控制和聯(lián)鎖算法、控制輸出、通過系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)和診斷結(jié)果傳送到系統(tǒng)服務(wù)器等功能?，F(xiàn)場(chǎng)控制站由主

21、控單元、智能IO單元、電源單元和專用機(jī)柜四部分組成，在主控單元和智能IO單元上，分別固化了實(shí)時(shí)控制軟件和IO單元運(yùn)行軟件。現(xiàn)場(chǎng)控制站內(nèi)部采用了分布式的結(jié)構(gòu)，與系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)相連接的是現(xiàn)場(chǎng)控制站的主控單元，冗余配置。主控單元通過控制網(wǎng)絡(luò)（CNET）與各個(gè)智能IO單元實(shí)現(xiàn)連接。 MACS系統(tǒng)采用FM1系列I/O模塊及DP主站組成現(xiàn)成控制站，采用ProfibusDP現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，構(gòu)成先進(jìn)的、可靠的DCS分布式控制系統(tǒng)。I/O模塊和底座組成現(xiàn)場(chǎng)模塊單元（FMU），在現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)中成為DP從站?，F(xiàn)場(chǎng)控制站主要由I/O模塊、底座、電源模塊、終端匹配器、DP主站接口卡組成。4、MACSII系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) MACS系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)由上到下分為管理網(wǎng)絡(luò)、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)三個(gè)層次，管理網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)工程師站、操作員站、打印服務(wù)站、高級(jí)計(jì)算站與系統(tǒng)服務(wù)器的互連，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制站與系統(tǒng)服務(wù)器的互連，控制網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制站與過程I/O模塊的通訊。 MACS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用可靠性高的雙冗余結(jié)構(gòu)，應(yīng)用時(shí)可以保證在任何一條網(wǎng)絡(luò)失效的情況下都不影響系統(tǒng)通信。系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)為星型，中央節(jié)點(diǎn)為服務(wù)器。管理網(wǎng)絡(luò)(MNET)由100M高速冗余以太網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，用于系統(tǒng)服務(wù)器與工程師站、操作站、高級(jí)計(jì)算站的連接，完成工程師站的數(shù)據(jù)下裝，操作員站、打印服