



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文檔簡介
1、精選文檔使用 PCIN 軟件實(shí)現(xiàn) PC 與 FANUC-Oi 的數(shù)據(jù)通訊 , 依據(jù)現(xiàn)場使用的狀況來看 , 效果格外抱負(fù)。 1 硬件配制 (1)FANUC-0i 數(shù)控系統(tǒng)。 (2)486 以上 IBM 兼容機(jī)。 (3) 通訊電纜 ( 電纜的具體連接見圖 1)。 (4)SIEMENS-PCIN 軟件 4.32 或以上版本。 圖 1 通訊電纜連接圖2 數(shù)據(jù)通訊 數(shù)據(jù)通訊可實(shí)現(xiàn) PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 機(jī)床參數(shù) ) 、 PITCH ( 螺距誤差補(bǔ)償表 ) 、 MACRO( 宏參數(shù)
2、 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐標(biāo)系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 數(shù)據(jù) ) 的傳送 , 但需分別設(shè)置 PC 端和 CNC 端相應(yīng)的通訊協(xié)議。機(jī)床參數(shù)、螺距誤差補(bǔ)償表、宏參數(shù)、工件坐標(biāo)系數(shù)據(jù)傳輸?shù)膮f(xié)議設(shè)定只需在各自的菜單下設(shè)置 , 協(xié)議與零件程序傳送的協(xié)議相間 ,PMC 數(shù)據(jù)的傳送則需更改兩端的協(xié)議。 2.1 通訊線路的連接 通訊電纜的兩頭分別連接到 PC 和 CNC 。 ( 警告 : 由于臺式機(jī)的漏電可能引起 RS232 接口的損壞 , 若使用臺式計(jì)算機(jī)則必需將 PC 的地線與 CNC 的地線堅(jiān)固地連接在一起。 ) 2.2
3、設(shè)置 PC 機(jī) PCIN 軟件的通訊協(xié)議 (1) 運(yùn)行 PCIN 軟件后消滅下列菜單 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT 。 (2) 使用左、右光標(biāo)鍵 , 選擇 V24-INI, 回車確認(rèn) , 消滅下列菜單 :COM NUMBER 1( 依據(jù) PC 實(shí)際使用的通訊端口選擇 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶檢驗(yàn) ),2 STOP BITS( 停止位 2 位 ),7 DATA BITS( 數(shù)據(jù)位7位 ),X ON/OFF SET U
4、P,END W-M30OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DONT CHECK DSR 。 其中 X ON/OFF SET UP選項(xiàng)如下設(shè)置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DONT WAIT FOR XON,DONT SEND XON 。 (3) 使用上、下光標(biāo)鍵選擇上述各菜單 , 使用左、右光標(biāo)鍵選擇各菜單內(nèi)的選項(xiàng) , 按上述要求設(shè)置完成后回車確認(rèn) , 保存后返回至初始菜單。 (4) 選擇 SPECIAL 菜單設(shè)置 DISPIAY ON,
5、返回至初始菜單。 ( 如不設(shè)置 SPECIAL 菜單內(nèi) DISPIAY 選項(xiàng) , 在PC 屏幕上將不能看到 PC 接受或傳送數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)顯示。 ) 2.3 設(shè)置 FANUC-Oi 數(shù)控系統(tǒng)的通訊協(xié)議 下面以傳送零件程序?yàn)槔?, 具體介紹協(xié)議的設(shè)置 , 其它數(shù)據(jù)傳輸?shù)膮f(xié)議設(shè)定可以參照零件程序傳送的協(xié)議設(shè)定。 (1) 啟動(dòng)機(jī)床 , 并確保機(jī)床已處于正常工作狀態(tài) ,CNC 元任何報(bào)警。 (2) 選擇 MDI 方式。 (3) 依次選擇 、 SYSTEM 、ALL I/O、PRGM, 消滅下列菜單 : I/O CH
6、ANNEL l DEVICE NUM BAUD RAIE19200 STOP BIT 2 NULL INPUT (EIA)ALM TV CHECK (NOTES)OFF TV CHECK OFF PUNCHCODE ISO INPUTCODE EIA/ISO FEED OUTPUT FEED EOB OUTPUT LFCRCR 按上述要求完成設(shè)置 O 注 :Oi CNC 有兩個(gè) RS232 接口 , 詳見 Oi 參數(shù) 0020,01010103 、 01110113 、 01
7、210123, 本文以接口 1 為例。 2.4 數(shù)據(jù)通訊 CNC 和 PC 按上述設(shè)置完畢后方能使用數(shù)據(jù)通訊功能。 2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC) (1) 選擇 EDIT 方式。 (2) 將把握面板上的鑰匙置于 O 狀態(tài) ( 只有這樣 , 才允許接收零件程序 )。 (3) 依次選擇 、 OPRT 、 、 EXEC 鍵 , 顯示屏上消滅閃爍的“LSK”字樣。 (4)PC 端選擇 DATA-OUT 菜單 , 回車確認(rèn)。 (5) 在 FIIENAME 欄中填入要傳送的零件程序的路徑
8、及文件名 , 然后回車確認(rèn) ,CNC 端顯示屏上的 "LSK" 字 樣變?yōu)?"INPUT" 字樣 ,PC 端會動(dòng)態(tài)顯示零件程序直至傳送結(jié)束。 2.4.2 零件程序的傳送 (CNC 到 PC) 。 (1)PC 端選擇 DATA-IN 菜單 , 回車確認(rèn)。 (2) 在 FIIENAME 欄中填入零件程序的路徑及文件名 , 回車確認(rèn) ,PC 此時(shí)處于等待狀態(tài)。 (3)CNC 端依次選擇 、 OPRT 、 O××××、 、 EXEC,PC
9、端會動(dòng)態(tài)顯示零件程序直至傳送結(jié)束。 (4)PC 端選擇 ESC 鍵。 (PC 會自動(dòng)保存接收的數(shù)據(jù) ) 2.4.3 CNC 參數(shù)、 MACRO 、工件坐標(biāo)系、刀具偏置表的傳送和接收。 (1) 選擇 EDTT 方式。 (2) 依次選擇 、 SYSTEM 、ALL I/O 消滅下列畫面 :PRGRM、PARAM、OFFSET、 MACRO 、 OPRT, 選擇鍵消滅 WORK (3) 依據(jù)需要分別選擇以上各選項(xiàng) , 選擇 OPRT 鍵 , 屏幕下方消滅 和 二個(gè)功能鍵 , 從 PC 傳送數(shù)據(jù)至 CNC, 則選擇 RE
10、AD 、 EXEC, 從 CNC 傳送數(shù)據(jù)至 PC 則選擇 PUNCH 、 EXEC。 PC 端操作步驟同零件程序的傳送。 2.4.4 螺距誤差補(bǔ)償表的傳送 (CNC 到 PC) (1)PC 端選擇 DATA-IN 菜單 , 回車確認(rèn)。 (2) 在 FILE NAME 欄中填入數(shù)據(jù)的路徑及文件名 , 回車確認(rèn) ,PC 此時(shí)處于等待狀態(tài)。 (3) 選擇 EDIT 方式。 (4) 選擇 、 PITCH 、 OPRT、 PUNCH 、 EXEC 數(shù)據(jù)開頭輸出直到結(jié)束。 (5)PC 端選擇 ESC 鍵。 (PC 會自動(dòng)保
11、存接收的數(shù)據(jù) ) 2.4.5 螺距誤差補(bǔ)償表的接收 (PC 到 CNC) (1) 選擇 EDIT 方式。 (2) 將把握面板上的鑰匙置于O狀態(tài) ( 只有這樣 , 才允許接收數(shù)據(jù) ) 。 (3) 選擇 、 PITCH、OPRT、 READ 、 EXEC 。 (4)PC 端選擇 DATA-OUT 菜單 , 回車確認(rèn)。 (5) 在 FIIE NAME 欄中填入要傳送數(shù)據(jù)的路徑及文件名 , 然后回車確認(rèn) ,PC 端會動(dòng)態(tài)顯示零件程序直至傳送結(jié)束。 2.4.6 PMC 參數(shù)的傳送 (CNC 到 PC)
12、(1) 更改 PCIN 軟件 V24-INI 菜單下的通訊協(xié)議 :8DATA BITS( 數(shù)據(jù)位 8 位 )。其它數(shù)據(jù)同零件程序傳送時(shí)的協(xié)議。 (2)PC 端選擇 DATA-IN 菜單 , 回車確認(rèn)。 (3) 在 FIIE NAME 欄中填入數(shù)據(jù)的路徑及文件名 , 回車確認(rèn) ,PC 此時(shí)處于等待狀態(tài)。 (4)CNC 端選擇 EDIT 方式。 (5) 依次選擇 、 PMC 、 I/O 。 (6) 光標(biāo)移至 DEVICE 選項(xiàng) , 依次選擇、 OTHERSWRITE。 (7) 光標(biāo)下移選擇 PARAM, 依次選擇、
13、SPEED, 消滅下列畫面 : BAUD RAFIE=4 (0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200) PRATIY BIT =2 (0:NONE1:ODD 2:EVEN) STOP BIT =1 (0:1BIT1:2BIT) WRIIE CODE =0 (0:ASCII1:ISO) (8) 按上述要求設(shè)置傳送協(xié)議后退回上級菜單。協(xié)議顯示如下 : CHANNEL 1 DEVICE OTHERS FUNCUON PARAM DATA KI
14、ND PARAM (9) 選擇 EXEC,PMC 數(shù)據(jù)開頭輸出。 (10) 輸出結(jié)束后 ,PC 端選擇 ESC 鍵 , 屏幕上消滅 DO YOU WANT T0TERMINATE? 輸入 Y, 屏幕上消滅 DO YOU WANT TO SAVE?, 輸入 Y, 保存輸入的數(shù)據(jù)。 2.4.7PC 輸出 PMC 數(shù)據(jù)到 CNC (1) 更改 PCIN 軟件 V24-INI 菜單下的通訊協(xié)議 :8 DATA BITS( 數(shù)據(jù)位8位 ), 其它數(shù)據(jù)同零件程序傳送時(shí)的協(xié)議。 (2) 選擇 EDIT方式。 (3) 將把握面板上的鑰匙置于 O 狀態(tài) ( 只有這樣 , 才允許接收數(shù)據(jù) ) 。 (4) 依次選擇 、 PMC 、 STOP、I/O 。 (5) 光標(biāo)移至 DEVICE, 選擇、 OTHERS、 READ 、 SPEED, 消滅下列畫面 : BAUD RATE=4 (0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200) PRAITY BIT=2 (0:NONE1:ODD 2:EVEN) STOP BIT=1 (0:1BIT:2BIT) (6) 按上述要求設(shè)置傳送協(xié)議后退回上
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