水泥攪拌樁工程施工組織設計方案

1、水泥攪拌樁專項施工方案一、工程概況1、本標段為XCYH-SG-HD4標段，起訖樁號：18K+93024K+819。里程長度為5.889km?，F(xiàn)澆素砼擋墻共有4種護岸結構型式，即B1、B2、D、E型。其B1型護岸長度2832米，B2型護岸長度2861米，D型護岸長度2681.67米，E型護岸長度716.53米，共計9091米。2、本工程水泥攪拌樁軟基處理主要有兩種形式：8.0m長500mm的樁共5581根10m長500mm的樁共4368根，水泥攪拌樁的水泥摻入量為不小于15%,主要分布情況：岸壁樁號結構形式長度(m)備注左岸K19+840K19+917B293.66110米水泥攪拌樁左岸K19+

2、917K19+943B2268米水泥攪拌樁左岸K20+040K20+240B2195.8958米水泥攪拌樁左岸K20+240K20+294B263.6710米水泥攪拌樁左岸K20+302K20+389B294.99510米水泥攪拌樁左岸K20+510k20+697B2216.45110米水泥攪拌樁左岸K21+040K21+170B1121.2398米水泥攪拌樁左岸K21+364K21+471B1121.65810米水泥攪拌樁左岸K21+471K21+600B1133.4348米水泥攪拌樁左岸K21+654K21+723B166.36810米水泥攪拌樁左岸K22+039K22+400D380.1

3、4410米水泥攪拌樁左岸K23+822K24+425A2550.988米水泥攪拌樁，橋位已扣除右岸K18+930K19+060E134.7758米水泥攪拌樁右岸K19+060K19+140E81.04210米水泥攪拌樁右岸K19+140K19+195E72.7968米水泥攪拌樁右岸K19+820K19+988B2193.1098米水泥攪拌樁右岸K20+005K20+182B2204.978米水泥攪拌樁右岸K20+522K20+580B258.0038米水泥攪拌樁右岸K21+328K21+413B199.8210米水泥攪拌樁右岸K21+433K21+582B1163.8810米水泥攪拌樁右岸K2

4、2+040K22+340D296.09610米水泥攪拌樁右岸K23+755K23+930D168.6748米水泥攪拌樁右岸K24+050K24+819A2733.8258米水泥攪拌樁，沿山大橋橋位已扣除分項工程合同總價：3656779.2元 二、質(zhì)量控制目標與質(zhì)量控制標準1檢驗批質(zhì)量目標1）主要檢驗項目的質(zhì)量經(jīng)檢驗應全部合格；2）一般檢驗項目的質(zhì)量經(jīng)檢驗應全部合格。其中允許偏差的抽查合格率應達到80%及以上，且不合格點的最大偏差對于影響結構安全和使用功能的不得大于允許偏差值的1.5倍。2質(zhì)量控制標準2.1 水泥、外加劑的質(zhì)量和水泥漿的水灰比及水泥摻入量比必須滿足設計要求：水泥摻入比不小于15%

5、。2.2 水泥攪拌樁鉆孔取芯率為總樁數(shù)的2，芯樣試件的無側限抗壓強度平均值應滿足設計要求。成樁7天應采取輕性動力觸探儀（N10）檢查樁體的質(zhì)量，觸探點在樁徑方向的1/4處。在成樁28天后選取樁在樁頂上部（樁頂以下1.0m）現(xiàn)場截取樁體進行無側限抗壓強度試驗（90天無側限強度不小于1.2MPa）。2.3 水泥攪拌樁的樁位、間距應滿足設計要求。2.4 攪拌頭鉆進與提升速度、攪拌次數(shù)、著底電流和水泥漿流量等應符合試驗段施工所確定的工藝參數(shù)。水泥攪拌樁質(zhì)量控制標準和檢驗方法 序號項 目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢 驗 方 法1樁位50逐件檢查1拉線用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值2樁底標高±

6、;2001測量機頭深度3樁頂標高100501用水準儀測量4樁徑±20抽查10%1用鋼尺測量5垂直度 （每米）151用經(jīng)緯儀或吊線測量注：表中樁頂標高不包括浮漿厚度。3工程特點及關鍵技術分析3.1部分施工段落駁岸在水里，需先拆除老駁岸再做圍堰，將河邊涉水部分需要認真回填整平壓實，才能保證水泥攪拌樁施工的質(zhì)量和安全。3.2 水泥攪拌樁整個施工過程應進行嚴密監(jiān)控，確保樁體質(zhì)量合格。4施工進度計劃本工程施工計劃自2012年12月08日開始試樁，2012年12月15日檢測14天無側限抗壓強度，強度合格后于2012年12月17日正式施工，2013年05月18日工程完工，總工期136日歷天（除受征

7、地拆遷影響段以外,扣除春節(jié)期間15天休息日）。按本方案中擬投入的人員和設備作為1個施工班組，平均每個班組每天工作效率為30根/組·天，全線水泥攪拌樁施工9949根，每個月按25個有效工作日，則需9949/30=331.6(組·天),331.6/25=13.3(組·月)，13.3×30=399(組·天)，399/136=2.9（組），需同期投入4個班組才能保證在136個日歷天，即2013年05月16日前完成水泥攪拌樁施工的進度計劃安排（扣除春節(jié)期間15天休息日）。因天氣和拆遷等主客觀原因影響工程進展，需相應調(diào)整班組投入。5施工現(xiàn)場布置說明施工班組

8、在施工現(xiàn)場設料場、工人宿舍等，施工用電和飲用水充分利用當?shù)卮迩f資源，施工用電利用當?shù)貜S房或二個護岸班組用電，施工用水為航道取水。三、施工部署1、組織機構錫澄運河江陰南段航道整治工程四標項目部經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目總工為副組長，其他各專業(yè)工程師為組員的首件工程領導小組。項目部下設8個科室，即工程科、質(zhì)檢科、安全科、測量科、檔案室、辦公室，財務科、試驗室等科室；兩個護岸施工隊；使整個項目部成為分工合理，協(xié)調(diào)監(jiān)督有機結合的多功能全方位的管理體系。2、人員安排本首件工程由護岸施工二隊組織施工，具體人員安排如下表：序號工 種人 數(shù)備注1班組負責人12攪拌機操作工23測量員14電 工

9、15安全員16上料工23、設備準備序號設備名稱規(guī)格數(shù)量1攪拌機攪拌頭直徑：500mm12灰漿攪拌機立式80013灰漿泵6014磅秤14首件位置及時間安排我標段首件實施試樁位置位于水韻大橋左岸選在左岸22K+400，10米水泥攪拌樁，計劃于2012年12月08日組織施工。四、施工工藝1、水泥攪拌樁施工流程施工準備測量放樣鉆機就位及調(diào)直預攪下沉（攪）制配水泥漿噴漿攪拌、提升（噴、攪）重復攪拌下沉（攪）重復攪拌、噴漿提升直至孔口（噴、攪）關閉攪拌機、清洗移至下一樁位1.1施工準備1.1.1 技術準備施工機械：水泥攪拌樁施工設備選用1臺；SJB-II型深層攪拌樁機，具有正向鉆進，反轉(zhuǎn)提升的功能，且反轉(zhuǎn)

10、提升時具有勻速提升、均勻攪拌等功能。全自動電腦記錄儀、流量計（BJ-A），不具有存儲功能。具備現(xiàn)場打印施工過程和成樁資料的功能。（由宜興市計量檢定測試所進行標定，有效期到2013-11-22）。 泥漿泵UB-3，泵送能力30L/min，泵壓1.5Mpa；灰漿攪拌機1臺，容積為0.5m3；直徑500mm的攪拌鉆頭；電子秤、水泥漿比重計試樁位置選在左岸22K+400配合比設計：委托交通工程試驗檢測中心進行設計，水灰比按照0.50設計，水泥摻量分別按50kg/m、55kg/m、60kg/m進行設計，7天無側限抗壓強度分別為0.35MPa、0.52 MPa、0.66 MPa，根據(jù)數(shù)據(jù)分析50kg/m不

11、符合設計要求。原材料：水泥選用江陰綺星P.O42.5水泥。拌和用水采用河水，經(jīng)交通工程試驗檢測中心檢驗合格。選取水泥土室試驗取得的參數(shù)進行水泥攪拌樁試驗段施工：水泥摻入比采用15%，水灰比0.50，由此獲得水泥攪拌樁施工的工藝參數(shù)如下表：水泥攪拌樁工藝參數(shù)（試驗確定）主要參數(shù)單位參數(shù)備注設計樁長m1010樁徑mm500500水泥摻入比15%15%水灰比0.500.50水泥漿比重Kg/m3 1.651.851.651.85鉆進速度 m/min0.380.750.380.75提升噴漿速度m /min0.30.50.30.5攪拌速度r/min30503050泵送壓力MPa0.20.60.20.6電流

12、量（正常/硬土）A23/7023/70水泥用量Kg/m55601.1.2施工測量利用已復核和加密的導線點、高程點，測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、平臺標高等有關測量放樣工作，放樣記錄和布樁圖報請監(jiān)理工程師檢查驗收。1.1.3 材料準備材料選取已獲批的合格廠家（江陰綺星）的合格水泥進場，注意覆蓋防潮。1.1.4 設備準備對試樁所用設備再進行一次安全與性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.2試樁室配方試驗已完成（詳見交通工程試驗檢測中心）按55kg/m和60kg/m的水泥摻量，水灰比0.50進行試樁，各試3根。清表后立即組織攪拌樁機械進行試樁，在施工區(qū)域選擇土質(zhì)情況相同或相近的地方進行

13、試樁，樁身90d強度不小于1.2MPa，如試樁達不到設計要求，須提高水泥摻入比直至符合強度要求。將試驗成果分析研究確定正式施工時的最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。1.3鉆機就位及調(diào)直深層攪拌樁機自行就位、對中。樁機安裝必須水平、穩(wěn)固，機底必須用枕木墊平、墊實，在樁機上測出高程控制線，并用紅漆在機架上劃出深度標志，機架正、側面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準樁位，并用線錘設樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。1.4鉆進樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進，當深度達到預定數(shù)量后，停止鉆機，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升

14、，等待送料。1.5 攪拌下沉、制漿利用攪拌樁機的自重，以500mm/min的速度進行下層，沿導向架邊旋轉(zhuǎn)、邊切土、下沉直至加固深度。下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于40A。 拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料桶中。1.6 攪拌提升 預攪下沉至設計深度后，開動灰漿泵座漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300500mm/min的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌合。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆時應在樁底部停留30秒。1.7 重復上下攪拌、噴漿 為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用

15、同樣的方法，進行第二次攪拌下沉、提升噴漿，即漿攪拌樁鉆桿重復攪拌下沉、提升噴漿，施工要求同第一次。2水泥攪拌樁施工注意要點2.1根據(jù)配合比嚴格控制水灰比，加水經(jīng)過核準的定量容器。水泥漿必須充分拌和均勻。水泥漿比重在1.651.85，經(jīng)試驗室試配水泥漿，并繪制曲線表。水泥漿液應按預定的配比拌制，保證每根樁所需漿液一次單獨拌制完成，并應有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時應加篩過濾，以免結塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。2.2攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5秒。2.3復攪時應控制鉆機速度，以增加水泥土的均勻性并且復攪宜一次完成

16、。2.4供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，一旦因故停漿，應使攪拌鉆頭下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿，如因故停機超過3小時，應先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁應采取補噴措施或重新打設，所有接樁及補樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理批準并做好記錄。2.5對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度不大于60m，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量)。2.6漿液儲量應不少于一根樁的用量，否則不得進行下一根樁的施工。2.7遇到地下土質(zhì)與設計不一致時，及時與監(jiān)理、設計單位取得聯(lián)系，以便及時調(diào)整。2.8 水泥攪拌樁未

17、達到規(guī)定強度時不得在樁頂上大量堆載或讓挖掘機、推土機等大型設備在其上面行駛以防使產(chǎn)生斷樁等質(zhì)量問題。五質(zhì)量保證體系1、建立健全項目經(jīng)理負責制度的質(zhì)量保證體系，認真開展班組自檢、班組互檢和專職質(zhì)量檢查的三級質(zhì)量檢查制度，將質(zhì)量控制分解落實到人，落實到每一道工序。自檢：每一作業(yè)班組設一名兼職質(zhì)量員，負責對本班組完成的工序按檢驗評定標準的要求進行檢查、驗收，經(jīng)施工員簽認后交下道工序?；z：由下道工序班組兼職質(zhì)量員對上道工序質(zhì)量進行檢查簽認。專檢：工序在自檢、互檢合格的基礎上，由項目部質(zhì)檢科專職質(zhì)量工程師對施工隊完成的工序進行專檢，核對合格后填報相關資料報監(jiān)理工程師驗收。如經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗不合格須進行

18、返工處置。 2、 建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，制定質(zhì)量崗位責任制為貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針，實現(xiàn)質(zhì)量目標，建立三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡（網(wǎng)絡圖見附件），完善的質(zhì)量檢查制度，實行各級崗位質(zhì)量責任制，做到層層落實，層層分解，使工地每個員工都明確各自的質(zhì)量責任。質(zhì)檢科和試驗室，負責本工程的工程質(zhì)量檢測工作。各施工班組專職質(zhì)檢員，負責本部門及本班組的質(zhì)量檢驗工作，項目經(jīng)理部質(zhì)檢員每天進行質(zhì)量巡視及檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及潛在質(zhì)量問題，逐條逐項研究討論，并及時提出整改意見，落實責任人限期整改和預防。3、 人員配備抽調(diào)了具有同類型工程施工作業(yè)經(jīng)驗的人員擔任項目部作業(yè)管理層，各崗位人員持證上崗。4、加強工地試驗室建設工地試驗室對各

19、項原材料質(zhì)量把好試驗關，不合格嚴禁進入施工現(xiàn)場。5、 對原材料進行控制及對產(chǎn)品追蹤選擇優(yōu)質(zhì)的原材料，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行采購。原材料進場后，按規(guī)定進行抽樣試驗，試驗合格后方可使用。對主要材料水泥、鋼筋，在到場后，對水泥的強度、安定性、初終凝時間進行抽樣試驗，對鋼筋，必須對強度、冷彎、延伸率以及有關性能進行抽樣試驗，在試驗合格后方可使用。6、 嚴格實行三級技術交底制度在工程實施前，我公司部實行三級交底制度，項目部對各部門進行交底、各部門對生產(chǎn)班組進行技術交底，生產(chǎn)班組對生產(chǎn)人員進行技術交底，使每個員工都知道自已從事工作的質(zhì)量要求，在施工時，必須嚴格按技術交底及作業(yè)指導書要施。7、 執(zhí)行質(zhì)量

20、獎勵制度及質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動制定了具體質(zhì)量獎懲制度，把質(zhì)量優(yōu)劣與廣大職工的個人切實利益密切地聯(lián)系在一起，同時注意物質(zhì)和精神有機相結合。 8、基坑開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合規(guī)定要求，應采取有效補救措施。工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理：胡崇華項目副經(jīng)理：梁 海項目總工：吳 可工程科仲文健財務科吳震榮檔案室吳震榮測量科范勇輝試驗室徐建峰質(zhì)檢科方華安全科郭潤生 地基處理施工一隊項目經(jīng)理部質(zhì)量自檢體系重新編制施工方案施工方案報批 不合格 合 格施 工班組自檢 不合格施工 單班組互檢 合 格位不合格自檢合 格體班組交接檢系合 格監(jiān)理檢查不合格下道工序合 格項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系技術交底質(zhì)量控制單元

21、分項工程工序控制質(zhì)量檢查工序核查工序 監(jiān)督控制主導因素工序設計技術交底材料質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量檢驗實測項目數(shù)據(jù)檢測項目標準質(zhì)量預防質(zhì)量把關報 驗質(zhì)量保證六安全和環(huán)境保證措施（一）、安全保護措施1、建立以項目經(jīng)理為第一安全責任人的安全管理體系，網(wǎng)絡分布到各部門及施工班組。嚴格安全管理，做到“橫向到邊，縱向到底”，達到一級抓一級，一級保一級的全面安全控制目標，以確保本工程各個環(huán)節(jié)的安全施工；2、項目部建立完善以工程安全生產(chǎn)管理為主線的安全生產(chǎn)制度：安全交底制度、安全生產(chǎn)檢查制度，特殊工種安全管理制度、設備檢修保養(yǎng)制度。通過適合工程實際的各類制度的建立，以保證安全生產(chǎn)責任制的落實，并配以適應本工程安全生

22、產(chǎn)獎懲措施，促進工程安全管理工作，以最終確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標；3、 夜間施工保證有足夠的燈光，保證現(xiàn)場實現(xiàn)清晰；4、 樁基作業(yè)區(qū)周圍布置好安全防護欄和警示彩旗、標牌等；5、 立放塔架時，必須事前認真檢查索具及連接部位的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時認真處理，起落塔架時，應有專人負責指揮，嚴禁塔架起落圍站人和放置設備；6、 項目部設專職安全員，并持證上崗，班組設一兼職安全員。每道工序要有項目總工的安全技術交底，安全員的督查；7、 按規(guī)定配備機械，操作人員要有適任證書；8、機械操作人員必須身體健康，培訓合格、持證上崗，非專業(yè)人員禁止操作機械； 9、電器設施設防雨措施，危險部位設標志，夜間施工照明要安排專人

23、監(jiān)護； 10、特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工前由項目部安全監(jiān)督部門進行檢查確認，登記備案； 11、制定了安全臨時用電技術措施，現(xiàn)場的供電線路、設備安裝維護以及拆除必須由專業(yè)人員進行；對于移動機具以及照明的使用應實行二級漏電保護，并定期進行檢查、維護、保養(yǎng)；12、泵送水泥漿前管路應潤濕，以利輸漿。水泥漿中不得有硬結塊，以免吸入損壞缸體，完工后清洗，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時，應清洗管路。13、分項工程安全交底制度開工后依據(jù)相關的操作規(guī)程、現(xiàn)場情況對于每個分項工程進行書面的安全技術交底。14、安全檢查制度，專職安全員必須到施工現(xiàn)場監(jiān)督安全，并對生產(chǎn)情況安全在安全臺賬上做詳細記錄

24、，對發(fā)現(xiàn)的問題及時向項目經(jīng)理匯報，同時督促整改，將整改結果登記在安全臺賬之上備查。（二）、環(huán)境保護措施1、建立起排水網(wǎng)絡，在水泥堆放區(qū)和作業(yè)區(qū)附近開挖截水溝，防止降雨和地表水匯入；2、施工機械設備、車輛定點停放整齊，每天維修保養(yǎng)，以保持機械設備和運輸車輛完好狀態(tài)；3、作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，嚴禁飛揚，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清；4、防止水泥漿外溢污染水土和農(nóng)田，機械設備漏油污染水土，運輸揚塵污染大氣。5、施工機械不得有滴漏油現(xiàn)象，維修時要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成土壤污染。七、應急預案以“安全第一、預防為主、綜合治理”為方針，但是無論預防工作如何