凝汽器安裝培訓(xùn)匯總

1、工程工程凝汽器安裝培訓(xùn)凝汽器安裝培訓(xùn)編制編制 山東電力建設(shè)第二工程公司山東電力建設(shè)第二工程公司 項(xiàng)目部項(xiàng)目部 年年月月一、工程概述一、工程概述 濱州魏橋鋁業(yè)科技有限公司魏橋一電4330MW機(jī)組凝汽器由東方電氣河南電站輔機(jī)制造有限公司制造，型號為N-20150。從制作結(jié)構(gòu)分為：支座部分、殼體部分、管隔板區(qū)域、接頸部分、膨脹節(jié)部分、凝結(jié)水集水箱部分本體危急疏水?dāng)U容器部分和前后水室部分等。 凝汽器底板標(biāo)高-1250mm，殼體頂板標(biāo)高5825mm，膨脹節(jié)頂部標(biāo)高10500mm。 凝汽器裝配19776根銅合金換熱管，換熱管規(guī)格為281、 281.2，1240根281 BFe30-1-1鎳銅管，1148根

2、281.2 HSn70-1AB錫黃銅管，其余17388根為281.0 HSn70-1AB錫黃銅管。換熱管兩端脹接在管板上，凝汽器汽側(cè)布置了數(shù)塊中間隔板，以支撐管束及避免管子由汽機(jī)引起的共振，隔板孔中心由近管板兩處，向凝汽器中心逐步抬高一定尺寸，以補(bǔ)償換熱管與殼體之間的熱膨脹，利于換熱管上的凝結(jié)水滴向兩邊流下，提高換熱率。冷卻水的流動為雙進(jìn)雙出，流經(jīng)兩個前水室和兩個后水室。主要技術(shù)參數(shù)：冷卻面積：20150m 冷卻水量：37800t/h 凈重：502t（不含低加） 運(yùn)行重：841t（不含低加）檢漏灌水重：1520t。各部件主要數(shù)據(jù)：序 名稱重量（t） 外形尺寸（mm）1凝汽器5021158499

3、60117502殼體板及附件 12.682116547075203前水室25320200017204后水室24000504615585接頸5911034993041756膨脹節(jié)3.2783067305007隔板282.092851853840208端板215.2629886703050二、凝汽器的工作原理二、凝汽器的工作原理凝汽器是汽輪機(jī)輔機(jī)設(shè)備中最主要的設(shè)備之一，它的主要作用是利用循環(huán)冷卻水使汽輪機(jī)排出的蒸汽凝結(jié)，在汽輪機(jī)排汽空間建立并維持所需的真空，獲得純凈的凝結(jié)水以供鍋爐給水。正常工作時，冷卻水由循環(huán)水泵輸入到兩個前水室，經(jīng)過下部管束流向后水室，轉(zhuǎn)向再流經(jīng)上部管束，經(jīng)前水室冷卻水出口流出

4、凝汽器。n蒸汽由汽輪機(jī)排汽口進(jìn)入凝汽器，然后均勻地分布到管子全長，通過管束中央通道及兩側(cè)通道使蒸汽能夠全面地進(jìn)入主管束區(qū)，通過冷卻水管管壁與冷卻水進(jìn)行熱交換后被凝結(jié)部分蒸汽由中間通道和兩側(cè)通道進(jìn)入熱井，凝結(jié)水進(jìn)行回?zé)?，以消除過冷度，起到除氧作用。剩余部分汽氣混合物經(jīng)空冷區(qū)再次進(jìn)行熱交換后，少量未凝結(jié)的蒸汽和空氣混合物經(jīng)抽氣口由抽真空設(shè)備抽出。凝結(jié)水匯集在熱井內(nèi)，由凝結(jié)水泵抽出，升壓后輸入主凝結(jié)水系統(tǒng)。三、凝汽器安裝流程三、凝汽器安裝流程檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度主控符合圖紙要求混凝土表面檢查無露筋、蜂窩、裂紋、疏松、石子、凸出、缺損、地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈橫向中心偏差mm10基礎(chǔ)承力面

5、標(biāo)高偏差mm-100地腳螺栓孔中心偏差mm10墊鐵位置混凝土表面處理鑿平，接觸密實(shí)，墊鐵無翹動預(yù)埋鐵件位置正確，無明顯歪斜幾何尺寸mm比底座邊寬出10201、基礎(chǔ)準(zhǔn)備、基礎(chǔ)準(zhǔn)備2、墊鐵的配置、墊鐵的配置墊鐵材料可采用鋼板或鑄鐵，墊鐵表面應(yīng)平整，無翹曲和毛刺，表面應(yīng)進(jìn)過機(jī)加工，墊鐵的坡度一般應(yīng)為1：10-1:25。檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墊鐵與墊鐵主控mm0.08mm塞尺局部塞入寬度、深度均1/4邊長斜墊鐵錯開面積25%墊鐵面積墊鐵與基礎(chǔ)邊距mm10超過三塊墊鐵的疊比ab主控20%墊鐵水平度偏差mm/m0.1埋置墊鐵位置對螺孔中心的偏差mm3a每疊墊鐵一般不超過三塊，個別特殊情況允許達(dá)到五塊，其

6、中只允許一對斜墊鐵，斜墊鐵一對視為兩塊。3、基礎(chǔ)板及支座就位、基礎(chǔ)板及支座就位基礎(chǔ)驗(yàn)收后，按照圖紙要求安裝基礎(chǔ)板，基礎(chǔ)板頂部標(biāo)高為-1766mm，允許誤差為5mm。將8只滑動支座的地腳肋板按型號大小放入基礎(chǔ)支墩，然后找平找正，進(jìn)行一次灌漿，待灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，復(fù)查地腳肋板標(biāo)高配置墊鐵，然后放入底板支墩，找平找正，保證支墩上表面在同一水平面。凝汽器支座的二次灌漿應(yīng)在組裝結(jié)束后進(jìn)行復(fù)查支墩標(biāo)高后，放入凝汽器底板，按照圖紙要求，凝汽器底板下部標(biāo)高為-1250mm，底板厚度為22mm。4、凝汽器組合臨時平臺施工、凝汽器組合臨時平臺施工施工凝汽器臨時平臺，高度與找平板水平。5、后水室及擴(kuò)容器安裝、后水

7、室及擴(kuò)容器安裝在進(jìn)行凝汽器安裝前，為提高施工效率，提前將后水室及擴(kuò)容器就位懸掛。6、凝汽器殼體施工、凝汽器殼體施工在臨時平臺上拼裝凝汽器殼體底板，底板中心安裝符合凝汽器中心安裝要求，底板安裝前將凝結(jié)水箱放置到位。在12米平臺或者臨時平臺上拼裝前、后管板，管板由四部分組成，拼焊時前后管板一定要重疊同心，如此可以提高管隔板找中心效率，保證穿管質(zhì)量。在殼體底板基礎(chǔ)上施工前后端板，放線施工側(cè)板加強(qiáng)板，并且放線施工隔板支撐管。殼體側(cè)板拼焊時采取防變形措施（用槽鋼或工字鋼加固防變形），施工完后將側(cè)板就位找正找垂直并焊接，內(nèi)部焊好支撐加固。埋弧焊接埋弧焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定管板組合用槽鋼或工字鋼加固防變形7、

8、后管板就位、后管板就位按照圖紙要求，將后管板吊裝到位并加固，找平找垂直后與側(cè)板焊接。8、隔板安裝、隔板安裝在隔板下部支撐管安裝結(jié)束后，按照廠家給出的編號，自后管板開始依次向前安裝隔板，用拉桿將隔板與管板固定在一起。在安裝隔板的同時，將隔板間的支撐管，安裝到位。安裝隔板的同時，將擋水板及擋汽板安裝到位。隔板之間的臨時拉桿詳圖隔板之間的臨時拉桿n隔板安裝結(jié)束后，對照圖紙將抽真空管道安裝到位（可以選擇分段安裝）。n隔板安裝結(jié)束后，對照圖紙將隔板各支撐管安裝到位。抽真空管道安裝隔板支撐管安裝隔板安裝全貌1.對照凝汽器開孔及附件圖將殼體內(nèi)疏水管道安裝到位。2.對照凝汽器開孔及附件圖將三級減溫減壓器疏水管

9、道安裝到位。3.對照凝汽器開孔及附件圖將殼體需開孔施工完。9、前管板安裝、前管板安裝所有隔板安裝完后，將前管板安裝到位，調(diào)整好管板垂直度。10、凝汽器喉部安裝、凝汽器喉部安裝將接頸吊裝到位（分兩半到貨），按照圖紙尺寸拼焊。按照抽汽管道總成圖，將抽汽管道提前吊裝到位，以免接頸安裝完，管道吊裝困難，注意區(qū)分S1左側(cè)及S2右側(cè)，防止裝反。S1左、右側(cè)抽汽管道安裝時，需將凝汽器喉部與之干涉的支持桿和肋板割斷并與抽汽管道相焊，以保證整個凝汽器的剛度。凝汽器接頸汽輪機(jī)軸封蒸汽管道喉部抽汽管道安裝11、凝汽器膨脹節(jié)安裝、凝汽器膨脹節(jié)安裝1.凝汽器殼體及喉部安裝完畢后，進(jìn)行喉部膨脹節(jié)組合（組合過程中膨脹節(jié)的臨

10、時支撐暫不割除，待凝汽器真空注水試驗(yàn)后割除）。2.膨脹節(jié)組合結(jié)束進(jìn)行水壓試驗(yàn)（依照廠家圖紙說明須進(jìn)行水壓試驗(yàn)或焊縫滲透試驗(yàn)）。3.膨脹節(jié)吊裝，吊裝過程中，注意防護(hù)膨脹節(jié)的波紋管，以免碰壞、劃傷。4.根據(jù)低壓缸的定位尺寸找平找正膨脹節(jié)。備注：膨脹節(jié)組合之前，測量實(shí)際現(xiàn)場尺寸確認(rèn)膨脹節(jié)可以整體組合由低壓缸放入。膨脹節(jié)組合1.膨脹節(jié)組合時注意膨脹節(jié)的導(dǎo)汽方向。2.膨脹節(jié)內(nèi)部支撐連接牢固可靠。吊裝時注意防護(hù)波紋管12、凝汽器隔板找中心、凝汽器隔板找中心拉鋼絲隔板找中心每道管隔板拉5道鋼絲，根據(jù)廠家圖紙要求調(diào)整中心，中心偏差1mm。中心調(diào)整好后，將隔板間連接件焊接完。13、銅管穿管前準(zhǔn)備工作、銅管穿管前

11、準(zhǔn)備工作管隔板中心調(diào)整好后，進(jìn)行管隔板孔清理工作，確保孔內(nèi)無溝槽、油污、銹蝕和毛刺，管板光潔、無油垢、并露出金屬光澤（如果銅管型號規(guī)格不同，需在管板上明確標(biāo)識）。確認(rèn)殼體無漏開孔并與其他專業(yè)辦理會簽單。接頸隔離層的搭設(shè)，確保銅不被損壞。穿管臨時平臺搭設(shè)，便于升降。銅管擴(kuò)脹、壓扁等工藝性能試驗(yàn)及渦流試驗(yàn)。按照業(yè)主要求或者驗(yàn)評比例進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。后水室及擴(kuò)容器安裝到位，焊接時防止管板及側(cè)板變形。根據(jù)圖紙要求對不同的穿管區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示14、銅管穿裝、銅管穿裝合理組織人員穿管，穿裝過程中如有不合格的銅管，應(yīng)立即進(jìn)行更換。在試驗(yàn)塊上進(jìn)行銅管脹切焊試驗(yàn)工作，監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行正式管道脹切焊工作。將凝汽器三級減溫減

12、壓器等部件安裝到位，確認(rèn)無外力作用到凝汽器后進(jìn)行負(fù)荷分配工作。低壓內(nèi)缸負(fù)荷分配后，進(jìn)行內(nèi)部抽汽管道安裝工作，防止損壞膨脹節(jié)，凝汽器整體封閉前，要將膨脹節(jié)螺栓按要求進(jìn)行調(diào)整。連缸前準(zhǔn)備工作，按照圖紙要求進(jìn)行連缸前相關(guān)工作。銅管、不銹鋼管做擴(kuò)張、壓扁試驗(yàn)1.一般抽取管道的0.5-1/1000進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)。2.抽查銅管總數(shù)的5%進(jìn)行渦流試驗(yàn)1.穿管工作應(yīng)在無風(fēng)沙、雨雪浸襲的條件下進(jìn)行。2.穿管時兩端管板和各道隔板設(shè)專人，使穿管對準(zhǔn)各道管孔，避免沖撞。3.穿管時應(yīng)輕推輕拉，穿管受阻時，不得強(qiáng)力猛擊，應(yīng)使用導(dǎo)向器導(dǎo)入。穿管引導(dǎo)器穿管開始凝汽器穿管結(jié)束1.脹口應(yīng)無欠脹或過脹現(xiàn)象。2.脹口及翻邊應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕，翻邊角度一般為15左右。3.脹接深度一般為管板厚度的75%-90%，管板壁內(nèi)的脹接部分不少于2-3mm，不允許擴(kuò)脹部分超過管板內(nèi)壁。銅管切脹及翻邊15、凝汽器收尾工作、凝汽器收尾工作安裝前水室，待汽輪機(jī)軸系找正后進(jìn)行連缸。銅管脹接結(jié)束后，進(jìn)行凝汽器汽側(cè)注水試驗(yàn)，注水高度高于銅管100mm，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)銅管無滲漏后，辦理四級簽證。喉部工作結(jié)束，隔離層拆除。凝汽器水側(cè)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。凝汽器真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。16、其他注意事項(xiàng)、其他注意事項(xiàng)現(xiàn)場開孔必須在銅管裝入前進(jìn)行銅穿管前，按照管板劃線圖，注意不同區(qū)域，防止用錯型號。銅在現(xiàn)場必須妥善保管，嚴(yán)重彎曲、凹陷或劃傷的管子不得