管樁施工(靜壓法)技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上管樁施工（靜壓法）技術(shù)交底1、 工程概況 本標(biāo)段施工段預(yù)應(yīng)力管樁地基處理段落地層主要為粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂，地下水為第四系孔隙水。預(yù)應(yīng)力管樁樁徑0.4m，間距1.62.2mm，沿路基面中心線向兩邊按正方形布置，樁長(zhǎng)、樁間距具體見(jiàn)各工點(diǎn)圖。2、 靜壓式工藝流程：測(cè)量放線 樁機(jī)就位調(diào)水平 吊樁 調(diào)直 靜壓沉樁 接樁 繼續(xù)沉樁 送樁到位 下一樁位2.1施工準(zhǔn)備：（1）平整場(chǎng)地。清除表面腐殖性土和雜物，使場(chǎng)地滿足施工要求。 （2）管樁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管樁進(jìn)行外觀尺寸和質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。 （3）壓樁前先放出定位軸線和控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)置在遠(yuǎn)離壓樁區(qū)域不受干擾的地方，并加以固定

2、保護(hù)。軸線控制點(diǎn)復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后，在縱橫軸線控制點(diǎn)上標(biāo)出各軸線的編號(hào)，根據(jù)軸線和樁位的關(guān)系，采用全站儀放出樁位，插入短鋼筋作為樁位標(biāo)記，并在鋼筋上涂上醒目的紅油漆或系上紅色膠帶，以保證壓樁時(shí)樁位不出錯(cuò)。2.2施工方法：（1）吊樁定位樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，單點(diǎn)起吊樁時(shí)，鋼絲繩應(yīng)綁在樁端0.293L(L為單節(jié)樁長(zhǎng))處，用吊機(jī)將預(yù)制樁吊至樁機(jī)的正前方放置，待樁吊直后，放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位，然后從側(cè)面觀測(cè)樁身垂直度，在控制室用線垂從正面觀測(cè)樁身垂直度。調(diào)整樁機(jī)位置及水平，使樁在鉛垂?fàn)顟B(tài)下，樁尖能準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)樁位。（2）壓樁壓樁剛開(kāi)始時(shí)速度不宜過(guò)快。當(dāng)樁尖插入樁位土體0.5米后，壓緊預(yù)制樁，再次進(jìn)一步校正樁的垂

3、直度，觀測(cè)樁身、樁架是否垂直，符合要求后啟動(dòng)壓樁油缸，將樁徐徐壓入。壓樁過(guò)程中要密切注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，若樁在初壓時(shí)發(fā)生位移、傾斜應(yīng)及時(shí)糾正。必要時(shí)應(yīng)將樁拔出，清理樁位下障礙后，再回填土重新壓樁。如樁機(jī)壓力偏小、壓不到要求標(biāo)高時(shí)，采取措施增加配重，確保壓至標(biāo)高。當(dāng)樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)準(zhǔn)確記錄終止壓樁時(shí)的壓力表讀數(shù)。壓樁過(guò)程中應(yīng)控制沉樁速率，以減少土體孔隙水壓力的增長(zhǎng)速率，防止對(duì)周圍土體及相鄰樁發(fā)生嚴(yán)重?cái)D壓，造成地面隆起及相鄰樁產(chǎn)生偏移。（3）接樁接樁時(shí)要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，拼接采用機(jī)械快速連接，連接時(shí)將上下接頭鈑要清理干凈，接樁時(shí)，入土部分管樁的樁頭高出地面0.51.0

4、m。（4）截樁如需截樁，應(yīng)有確保截樁后管樁質(zhì)量的措施，嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)先將不需要截除的樁身端部用鋼箍包緊，然后用鋸樁器截樁。（5）施工樁帽待樁基檢測(cè)合格后在每個(gè)樁頂處安裝樁帽模板，進(jìn)行樁帽現(xiàn)澆施工，樁帽澆筑使用C35砼?；浊逋?。樁間土清理采用人工配合小型機(jī)械開(kāi)挖。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工整平，并采用小型打夯機(jī)夯實(shí)。樁帽填芯。按照設(shè)計(jì)圖紙，制作芯管內(nèi)鋼筋，安裝完畢后，澆筑芯管內(nèi)混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為C30，芯管內(nèi)混凝土高度不低于1.2m。測(cè)量放樣、鋼筋綁扎。鋼筋綁扎以前，先對(duì)樁帽位置放線，確定樁帽位置。鋼筋從鋼筋場(chǎng)鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要做好防止鋼筋銹蝕、污染和變形的措施。澆筑振搗。澆筑混凝土前，模板內(nèi)

5、的積水和雜物必須清理干凈，自檢和向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后方可澆筑C35混凝土。養(yǎng)護(hù)拆模。澆筑完混凝土后，及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。樁間土回填。樁間土回填前樁帽連接筋需涂抹防銹，回填土需分層填筑，利用小型打夯機(jī)夯實(shí)。2.3施工注意事項(xiàng)：（1） 沉樁過(guò)程中，遇到貫入度突然變大、或樁身破壞等特殊情況時(shí)應(yīng)暫停壓樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理。 （2） 樁帽基底開(kāi)挖過(guò)程中，注意保護(hù)樁頭。 （3） 嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，防止意外施工。（4） 沉樁順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件、土層情況、樁距的大小、斜樁的方向、樁架移動(dòng)的方便等綜合因素來(lái)確定，同時(shí)應(yīng)考慮使樁入土深度相差不多，土壤均勻擠密。沉

6、樁應(yīng)避免從周邊向中間進(jìn)行，以免中間土壤被擠密，造成樁的貫入困難，在亞粘土和粘土地區(qū)應(yīng)避免按一個(gè)方向前進(jìn)，使土向一邊擠壓，而使樁基產(chǎn)生不均勻沉降，當(dāng)樁距大于四倍樁徑時(shí)，可不受此順序限制。如果在沉樁施工附近有建筑物或地下管線時(shí)，則沉樁順序應(yīng)背著被保護(hù)的建筑物方向進(jìn)行或采取跳打的方法，以免沉樁時(shí)的擠土對(duì)其造成危害。3、 規(guī)范要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （1）混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土預(yù)制樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土預(yù)制樁貫入過(guò)程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料。（4）混凝土預(yù)制樁的沉樁深度和最終貫入度、壓樁力應(yīng)符合要求。（5）混凝土預(yù)制樁的樁頭處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6

7、）混凝土預(yù)制樁沉樁后，樁的完整性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（7）混凝土預(yù)制樁沉樁后，單樁的承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求混凝土預(yù)制樁樁位、傾斜度允許偏差如下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位50mm按樁總數(shù)的5%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于10根測(cè)量或尺量2直樁垂直度1%吊線和尺量3樁頂高程50mm儀器測(cè)量4、 相關(guān)環(huán)水保、安全方面要求（1）大型機(jī)械：對(duì)所有各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，必須由物機(jī)部負(fù)責(zé)人會(huì)同安全員和使用機(jī)械的人員共同對(duì)該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收安全防護(hù)裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障賁門進(jìn)行維修和安裝。 各種機(jī)械設(shè)備必須有專人專機(jī)，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及隱患及時(shí)解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。（2）施工用電：嚴(yán)格按照“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求，開(kāi)關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施，標(biāo)識(shí)統(tǒng)一；開(kāi)關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開(kāi)關(guān)；“一機(jī)一闡、一箱一漏”，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動(dòng)力線架設(shè)高度符合要求、通過(guò)便道時(shí)應(yīng)穿管埋地；照明線路應(yīng)采用專用回路漏電保護(hù)，燈具高度距離地面不低于3米；配電線路不得老化、破損，專用保護(hù)零線設(shè)置應(yīng)符合要求，保護(hù)零線與工作零線不混接。（3）夜間施工：由于工期需要，工程施工過(guò)程中將不分晝夜，對(duì)于夜間施工，施工人員與白天人員進(jìn)