紡織企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上紡織企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準考 評 說 明1.本評定標準適用于棉紡、織造、化纖、染整、成衣等紡織企業(yè)，其他紡織企業(yè)參照執(zhí)行。2.本評定標準共13項考評類目、47項考評項目和143條考評內(nèi)容。3.在本評定標準的“自評/評審描述”列中，企業(yè)及評審單位應根據(jù)“考評內(nèi)容”和“考評辦法”的有關要求，針對企業(yè)實際情況，如實進行扣分點說明、描述，并在自評扣分點及原因說明匯總表（見附表）中逐條列出。4.本評定標準中累計扣分的，直到該考評內(nèi)容分數(shù)扣完為止，不得出現(xiàn)負分。有需要追加扣分的，在該考評類目內(nèi)進行扣分，也不得出現(xiàn)負分。5.在6.2設備設施運行管理部分中“專用設備（一）至（五）

2、”分別列舉了棉紡、織造、化纖、染整、成衣等五類專用設備，每類專用設備均為40分，參評企業(yè)根據(jù)各自生產(chǎn)性質(zhì)選擇一類進行評定，其他類別不再評定、分數(shù)不計入總分。在7.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制部分中“生產(chǎn)過程控制（一）至（五）”分別列舉了棉紡、織造、化纖、染整、成衣等五類生產(chǎn)過程控制要求，每類生產(chǎn)過程控制均為40分，參評企業(yè)根據(jù)各自生產(chǎn)性質(zhì)選擇一類進行評定，其他類別不再評定、分數(shù)不計入總分。6.本評定標準共計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式如下：評審評分=評定標準實際得分總計1000-空項考評內(nèi)容分數(shù)之和×100最后得分采用四舍五入，取小數(shù)點后一位數(shù)。7.標準化等級分為一

3、級、二級和三級，一級為最高。評定所對應的等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低的等級來確定標準化等級（見下表）。評定等級評審評分安全績效一級90申請評審前一年內(nèi)未發(fā)生重傷及以上的生產(chǎn)安全事故。二級75申請評審前一年內(nèi)未發(fā)生人員死亡的生產(chǎn)安全事故。三級60申請評審前一年內(nèi)發(fā)生生產(chǎn)安全事故死亡不超過1人。專心-專注-專業(yè)紡織企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準自評/評審單位： 自評/評審時間：從 年 月 日 到 年 月 日自評/評審組組長： 自評/評審組主要成員： 考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述空項實際得分1.安全生產(chǎn)目標1.1目標建立安全生產(chǎn)目標的管理制度，明確目標與指標的

4、制定、分解、實施、考核等環(huán)節(jié)內(nèi)容。2無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；安全生產(chǎn)目標管理制度缺少制定、分解、實施、績效考核等任一環(huán)節(jié)內(nèi)容的，扣1分；未能明確相應環(huán)節(jié)的責任部門或責任人相應責任的，扣1分。按照安全生產(chǎn)目標管理制度的規(guī)定，制定文件化的年度安全生產(chǎn)目標與指標。2無年度安全生產(chǎn)目標與指標的，不得分；安全生產(chǎn)目標與指標未以企業(yè)正式文件印發(fā)的，不得分。1.2監(jiān)測與考核根據(jù)所屬基層單位和部門在安全生產(chǎn)中的職能，分解年度安全生產(chǎn)目標與指標，并制定實施計劃和考核辦法。2無年度安全生產(chǎn)目標與指標分解的，不得分；無實施計劃或考核辦法的，不得分；實施計劃無針對性的，不得分；缺一個基層

5、單位和職能部門的指標實施計劃或考核辦法的，扣1分。按照制度規(guī)定，對安全生產(chǎn)目標和指標實施計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)測，并保存有關監(jiān)測記錄資料。2無安全目標與指標實施情況的檢查或監(jiān)測記錄的，不得分；檢查和監(jiān)測不符合制度規(guī)定的，扣1分；檢查和監(jiān)測資料不齊全的，扣1分。定期對安全生產(chǎn)目標的完成效果進行評估和考核，根據(jù)考核評估結果，及時調(diào)整安全生產(chǎn)目標和指標的實施計劃。評估結果、實施計劃的調(diào)整、修改記錄應形成文件并加以保存。2未定期進行效果評估和考核的，不得分；未及時調(diào)整實施計劃的，不得分；調(diào)整后的目標與指標以及實施計劃未以文件形式頒發(fā)的，扣1分；記錄資料保存不齊全的，扣1分。小計10得分小計2.組織機構和

6、職責2.1組織機構和人員按規(guī)定設置安全管理機構或配備安全管理人員。4未設置或配備的，不得分；未以文件形式進行設置或任命的，不得分；設置或配備不符合規(guī)定的，每處扣1分；扣滿4分的，追加扣除10分。根據(jù)有關規(guī)定和企業(yè)實際，設立安全生產(chǎn)領導機構。3未設立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成員未包括主要負責人、部門負責人等相關人員的，扣1分。安全生產(chǎn)領導機構每季度應至少召開一次安全專題會，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)問題。會議紀要中應有工作要求并保存。3未定期召開安全專題會的，不得分；無會議記錄的，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求的落實情況的或未制訂新的工作要求的，不得分；有未完成項且無整改措施的，每一項扣1

7、分。2.2職責建立、健全安全生產(chǎn)責任制，并對落實情況進行考核。4未建立安全生產(chǎn)責任制的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；每缺一個部門、崗位的責任制的，扣1分；責任制內(nèi)容與崗位工作實際不相符的，每處扣1分；沒有對安全生產(chǎn)責任制落實情況進行考核的，扣1分。企業(yè)主要負責人應按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)賦予的職責，全面負責安全生產(chǎn)工作，并履行安全生產(chǎn)義務。3主要負責人的安全生產(chǎn)職責不明確的，不得分；未按規(guī)定履行職責的，不得分，并追加扣除10分。各級人員應掌握本崗位的安全生產(chǎn)職責。3未掌握崗位安全生產(chǎn)職責的，每人扣1分。小計20得分小計3.安全投入3.1安全生產(chǎn)費用建立安全生產(chǎn)費用提取和使用管理制度。3

8、無該項制度的，不得分；制度中職責、流程、范圍、檢查等內(nèi)容，每缺一項扣1分。保證安全生產(chǎn)費用投入，?？顚Ｓ?，并建立安全生產(chǎn)費用使用臺賬。3未保證安全生產(chǎn)費用投入的，不得分；財務報表中無安全生產(chǎn)費用歸類統(tǒng)計管理的，扣2分；無安全費用使用臺賬的，不得分；臺賬不完整齊全的，扣1分。制定并實施包含以下方面的安全生產(chǎn)費用的使用計劃：1.完善、改造和維護安全健康防護設備設施。2.安全生產(chǎn)教育培訓和配備個體防護裝備。3.安全評價、職業(yè)危害評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理。4.職業(yè)危害防治，職業(yè)危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康體檢。5.設備設施安全性能檢測檢驗。6.應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練。7

9、.安全標志及標識和職業(yè)危害警示標識。8.其他與安全生產(chǎn)直接相關的物品或者活動。8無該使用計劃的，不得分；計劃內(nèi)容缺失的，每缺一個方面扣1分；未按計劃實施的，每一項扣1分；有超范圍使用的，每次扣2分。3.2相關保險繳納足額的保險費（工傷保險、安全生產(chǎn)責任險）。3未繳納的，不得分；無繳費相關資料的，不得分。保障受傷害員工享受工傷保險待遇。3有關保險評估、年費、賠償?shù)荣Y料不全的，每一項扣1分；未進行傷殘等級鑒定的，不得分；賠償不到位的，本項目不得分。小計20得分小計4.法律法規(guī)與安全管理制度4.1法律法規(guī)、標準規(guī)范建立識別、獲取、評審、更新安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求的管理制度。5無該項制度

10、的，不得分；缺少識別、獲取、評審、更新等環(huán)節(jié)要求以及部門、人員職責等內(nèi)容的，每缺少一項扣1分；未以文件形式發(fā)布生效的，扣2分。各職能部門和基層單位應定期、及時識別和獲取本部門適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求，向歸口部門匯總，并發(fā)布清單。5未定期識別和獲取的，不得分；不及時的，每次扣1分；每少一個部門和基層單位定期識別和獲取的，扣1分；未及時匯總的，扣1分；無清單的，不得分；每缺一個安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求文本或電子版的，扣1分。及時將識別和獲取的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求融入到企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度中。5未及時融入的，每項扣2分；制度與安全生產(chǎn)法律法規(guī)與其他要求不

11、符的，每項扣2分。及時將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求傳達給從業(yè)人員，并進行相關培訓和考核。5未傳達的，不得分；未培訓考核的，不得分；無培訓考核記錄的，不得分；缺少培訓和考核的，每人次扣1分。4.2規(guī)章制度按照相關規(guī)定建立和發(fā)布健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，至少包含下列內(nèi)容：安全生產(chǎn)責任制管理、法律法規(guī)和標準規(guī)范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業(yè)人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產(chǎn)設備設施驗收管理、生產(chǎn)設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個體防護裝

12、備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。15未以文件形式發(fā)布的，不得分；每缺一項制度，扣2分（其他考評內(nèi)容中已有的不重復扣分）；制度內(nèi)容不符合規(guī)定或與實際不符的，每項制度扣1分；無制度執(zhí)行記錄的，每項制度扣1分。將安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到相關工作崗位，員工應掌握相關內(nèi)容。5未發(fā)放的，扣2分；發(fā)放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內(nèi)容的，每人次扣1分。4.3操作規(guī)程基于崗位風險辨識，編制完善、適用的崗位安全操作規(guī)程。10無崗位安全操作規(guī)程的，不得分；崗位操作規(guī)程不完善、不適用的，每個扣2分；內(nèi)容沒有風險分析、評估和控制的，每個扣1分。向員工下發(fā)崗位安

13、全操作規(guī)程，員工應掌握相關內(nèi)容。5未發(fā)放至崗位的，不得分；發(fā)放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內(nèi)容的，每人次扣1分。員工操作要嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。5現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的，每人次扣1分。4.4評估每年至少一次對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況和適用情況進行檢查、評估。10未進行檢查、評估的，不得分；無評估報告的，不得分；評估報告每缺少一個方面內(nèi)容的，扣1分；評估結果與實際不符的，扣2分。4.5修訂根據(jù)評估情況、安全檢查反饋的問題、生產(chǎn)安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程進行修訂，確保其有效和適用。10應組織修訂而未組織進行的，不得分；該修

14、訂而未修訂的，每項扣1分；無記錄資料的，扣5分。4.6文件和檔案管理建立文件和檔案的管理制度，明確職責、流程、形式、權限及各類安全生產(chǎn)檔案及保存要求等事項。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布的，不得分；未明確安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂等責任部門/人員、流程、形式、權限等的，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保存周期、保存形式等的，每處扣1分。確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂的效力。5未按文件管理制度執(zhí)行的，不得分；缺少環(huán)節(jié)記錄資料的，每處扣1分。對下列主要安全生產(chǎn)資料實行檔案管理：主要安全生產(chǎn)文件、安全生產(chǎn)會議記錄、隱患管理信息、培訓記錄、資格資質(zhì)證書、檢

15、查和整改記錄、職業(yè)健康管理記錄、安全活動記錄、法定檢測記錄、關鍵設備設施檔案、相關方信息、應急演習信息、事故管理記錄、標準化系統(tǒng)評價報告、維護和校驗記錄、技術圖紙等。10未實行檔案管理的，不得分；檔案管理不規(guī)范的，扣2分；每缺少一類檔案的，扣1分。小計100得分小計5.教育培訓5.1教育培訓管理建立安全教育培訓的管理制度。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；制度中每缺少一類培訓規(guī)定的，扣1分；培訓要求不符合生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第3號）和特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第30號）等有關規(guī)定的，每處扣1分。 確定安全教育培訓主管部

16、門，定期識別安全教育培訓需求，制定各類人員的培訓計劃。5未明確主管部門的，不得分；未定期識別需求的，扣1分；識別不充分的，扣1分；無培訓計劃的，不得分；培訓計劃中每缺一類培訓的，扣1分。按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。做好培訓記錄，并建立檔案。20未按計劃進行培訓的，每次扣2分；記錄不完整的，每缺一項扣1分；未進行效果評估的，每次扣1分；未根據(jù)評估作出改進的，每次扣1分；未實行檔案管理的，扣10分；檔案資料不完整的，每個扣1分。5.2安全生產(chǎn)管理人員教育培訓主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力，須經(jīng)考核合格后方可任

17、職，并應按規(guī)定進行再培訓。10主要負責人未經(jīng)考核合格上崗的，不得分；主要負責人未按有關規(guī)定進行再培訓的，扣2分；安全管理人員未經(jīng)培訓考核合格或未按有關規(guī)定進行再培訓的，每人次扣2分。 5.3操作崗位人員教育培訓對操作崗位人員進行安全教育和生產(chǎn)技能培訓和考核，考核不合格的人員，不得上崗。對新員工進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。20 全教育培訓人員未經(jīng)培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分；未進行“三級”安全教

18、育的，每人次扣2分；在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，未對崗位操作人員進行專門的安全教育培訓的，每人次扣2分；未按規(guī)定對轉(zhuǎn)崗、離崗者進行培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分。5.4特種作業(yè)人員教育培訓從事特種作業(yè)的人員應取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。15無特種作業(yè)操作資格證書上崗作業(yè)的，每人次扣4分；證書過期未及時審核的，每人次扣2分；缺少特種作業(yè)人員檔案資料的，每人次扣1分；扣滿15分的，追加扣除10分。 5.5其他人員教育培訓企業(yè)應對相關方的作業(yè)人員進行安全教育培訓。作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，應由作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場前的安全教育培訓。對外來參觀、學習等人員進

19、行有關安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應急知識等內(nèi)容的安全教育和告知，并由專人帶領。15未對相關方作業(yè)人員進行培訓的，扣10分。相關方作業(yè)人員未經(jīng)安全教育培訓進入作業(yè)現(xiàn)場的，每人次扣2分；對外來人員未進行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；內(nèi)容與實際不符的，每處扣1分；未按規(guī)定正確使用個體防護用品的，每人次扣1分；無專人帶領的，扣3分。5.6安全文化建設采取多種形式的活動來促進企業(yè)的安全文化建設，促進安全生產(chǎn)工作。10未開展企業(yè)安全文化建設的，不得分；安全文化建設與企業(yè)安全文化建設導則（AQ/T9004）不符的，每項扣1分。小計100得分小計6.生產(chǎn)設備設施6.1生產(chǎn)設備設施建設企業(yè)新改擴工程應建

20、立建設項目安全設施“三同時”管理制度。5無該項制度的，不得分；制度不符合有關規(guī)定的，每處扣1分。新、改、擴建設項目應嚴格執(zhí)行安全設施“三同時”制度，根據(jù)國家、地方及行業(yè)等規(guī)定執(zhí)行建設項目安全預評價、安全專篇、安全驗收評價和項目安全驗收等審查、批復和備案等程序；按照建設工程消防監(jiān)督管理規(guī)定（公安部令第106號）的要求，進行消防設計審核和消防驗收。15未執(zhí)行“三同時”要求的，不得分；未按照規(guī)定進行安全預評價、安全專篇審查、安全驗收評價和項目安全驗收程序的，一個項目扣3分；未按照建設工程消防監(jiān)督管理規(guī)定進行消防設計審核和消防驗收的，不得分。廠址選擇、廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置、主要生產(chǎn)場所的火災危

21、險性分類及建構筑物防火最小安全間距、設備設施、變配電等電氣設施、爆炸危險場所通風設施、防爆型電氣設施設備、設施設備雙重接地保護、防雷設施、集中監(jiān)視和顯示的防控中心、廠區(qū)和廠房照明、人員通行安全路線等應符合有關法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求。10不符合規(guī)定的，每項扣2分；構成重大隱患的，不得分，并追加扣除20分。6.2設備設施運行管理建立設備、設施的運行、檢修、維護、保養(yǎng)管理制度。3無該項制度的，不得分；缺少內(nèi)容或操作性差的，扣1分。建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。檢維修計劃（方案）應包含作業(yè)危險分析和控制措施。3無臺賬或檢維修計劃的，不得分；資料不齊全的，每次（項）扣1分。檢維修計劃（方案）沒

22、有作業(yè)危險分析和控制措施的，每項扣1分。按檢維修計劃定期對設備設施和安全設備設施進行檢修。安全、消防設備設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用。確因檢維修需要而拆除的，必須經(jīng)企業(yè)安全、消防主管部門同意，并采取臨時安全措施，檢維修完畢后立即復原。6未按計劃檢維修的，每項扣2分；未對檢維修人員進行安全教育和作業(yè)現(xiàn)場安全交底的，每次扣1分；失修每處扣1分；未經(jīng)企業(yè)安全、消防主管部門同意就拆除安全設備設施的，每處扣2分；未采取臨時措施的，每處扣2分；檢修完畢未及時恢復的，每處扣1分；檢維修記錄歸檔不規(guī)范、不及時的，每處扣1分；檢修完畢后未按程序試車的，每項扣2分。生產(chǎn)現(xiàn)場的機電、操控設備應有安全連鎖、快停、

23、急停等本質(zhì)安全設計與裝置。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設備（一）：棉紡1.開清棉設備：（1）抓棉機吸斗觀察窗必須配備機械和電氣聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖裝置的銷桿與觀察窗的長度不小于50mm，間隙不大于20mm，抓棉機打手的抓棉口處應有護欄，抓棉設備必須配備上、下定位裝置，平臺式抓棉機必須配備運行碰撞自停裝置和防止誤入的隔離措施。（2）混開棉機滾筒部位必須配備機械和電氣聯(lián)鎖，滾筒頂蓋的機械聯(lián)鎖的鎖桿長度不小于設備寬度的三分之二，打手部位應同時配備機械和電氣聯(lián)鎖，觀察窗應使用不易破碎的有機玻璃。（3）清棉機打手傳動軸應配置軸套，危險點應有聯(lián)鎖裝置。（4）開棉機打手部位應配備機械和電氣聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖銷桿的

24、長度必須大于觀察窗30mm，觀察窗與打手距離不小于800mm。（5）成卷機緊壓羅拉手輪處應加裝防護板，手輪彈簧必須處于松馳狀態(tài)，各傳動部位必須加裝防護欄或防護罩。（6）成卷機綜合打手處必須配備機械或電氣等聯(lián)鎖裝置，機械聯(lián)鎖與觀察窗的上下間隙不大于20mm，壓輥棉層輸出部位必須安裝生頭器，或配置生頭板。（7）清棉機應按規(guī)定安裝操作和檢修平臺。（8）在抓棉機吸斗觀察窗、混開棉機滾筒部、開棉機打手等存在打擊傷害部位如沒有配備機械和電氣聯(lián)鎖，應加鎖，開鎖鑰匙由當班值班長保存，當轉(zhuǎn)動機械完全停穩(wěn)后，才能開鎖處理故障。2.梳棉機：（1）錫林抄針門間隙不大于10mm，并有安全警示標志，聯(lián)鎖裝置靈活有效。（2

25、）刺輥后車肚應有安全措施，有安全警示標志。各傳動部位應安裝安全防護罩。（3）剝棉部位應安裝安全防護罩，上絨輥應安裝絨輥防繞斷電限位裝置。（4）錫林道夫三角區(qū)應有安全擋板。3.精梳機：傳動部位安全防護罩必須安裝斷電限位裝置。分離皮輥安全防護罩應齊全，抬高超過200mm時，聯(lián)鎖裝置應靈敏啟動。車頭車尾自停開關、工藝自停裝置有效。4.細紗機：車頭傳動齒輪安全門應有安全斷電限位裝置。游動電機及導軌應完整、牢固可靠。計長表、導紗橫動裝置、車頭、車尾應安裝安全防護罩。車頭、車尾箱門的門鉤、插門應配有自鎖裝置。5.氣流紡機：轉(zhuǎn)杯、分梳輥、壓輪、軸承不允許過熱、振動、異響。工藝排風、排雜裝置輔助吸嘴無破損、漏

26、風、堵塞。龍帶不允許有異響。6.以上設備及場所均應符合防爆要求。40不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設備（二）：織造 1.整經(jīng)機：經(jīng)軸兩端應加裝安全防護罩，并應設置自停保險裝置。主電機摩擦盤皮帶、落軸電機傳動部位、制動鋸齒輪等處安全防護罩應牢固。游動風扇電機及導軌應完整、牢固。 2.漿紗機： （1）傳動部位、齒輪、鏈輪必須設置安全防護罩，鐵炮軸、拖行輥露出機外部位應安裝軸套。 （2）壓力表、安全閥的工作壓力應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求控制在額定范圍之內(nèi)，壓力表最高工作壓力應標有紅線，按周期經(jīng)專業(yè)部門檢測、檢驗合格后方可使用。（3）蒸汽管道、箱體、排氣裝置應當采取隔熱防燙措施。（4）漿紗和漿紗烘箱設備內(nèi)及潮

27、濕處的電氣裝置、工作照明等必須采用安全電壓及防水、防潮燈具。 3.有梭織機： （1）傳動部位應設置安全防護罩。 （2）梭子運行過程中應設置防飛梭裝置和防護擋板。 （3）探針及換梭作用良好、飛梭裝置完好。 （4）三大關車（斷經(jīng)、換梭、軋梭）自停裝置必須靈敏有效。 （5）36牙、72牙齒輪安全防護罩、送經(jīng)側(cè)軸傘齒輪、送經(jīng)蝸桿安全防護罩均應完整、牢固可靠。 4.無梭織機：各種氣管、氣閥、油管、油閥等不允許漏氣、漏油、堵塞。斷經(jīng)、斷緯必須停車，檢修開關電器連鎖可靠有效。 5.針織大園機：大圓機油箱處于完好正常工作狀態(tài)，油路不滲油、不漏氣，保證機臺周圍地面干凈；大圓機運轉(zhuǎn)狀態(tài)正常，無異常震動、噪聲、發(fā)熱

28、等現(xiàn)象。40不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設備（三）：化纖工序設備 1.熱媒生產(chǎn)設備： （1）熱媒系統(tǒng)中所有導熱管道必須用壓縮空氣進行氣密性試驗,不得有泄漏，合格后方可正式投入使用。 （2）確認電機轉(zhuǎn)向正確,風機葉輪能自由轉(zhuǎn)動,潤滑良好，風機啟動前消音器上的手動閥門應處于關閉狀態(tài),風機啟動后應驟然打開。 （3）熱媒泵出口的壓力表要定期檢測，溫度表處于完好狀態(tài)。 （4）熱媒系統(tǒng)中每個閥門操作均必須靈活可靠。 2.酯化生產(chǎn)設備： （1）酯化、聚合等專用設備中，各反應釜或者酯交換塔必須做到管道完整無泄漏。 （2）安全閥和壓力表應齊全可靠、定期檢測、合格使用。 （3）反應釜的反應裝置、貯罐降溫設施及溫

29、度報警裝置靈敏有效。 （4）聯(lián)苯加熱器液位標志明顯清晰，溫度和壓力上下限位聯(lián)鎖報警裝置、防爆片等可靠到位；現(xiàn)場應當有明顯的安全警示標志。 3.PTA投料設備： （1）電動葫蘆必須定期檢測。 （2）限位開關、鋼絲繩、吊鉤等設施必須安全可靠。 （3）風機等各電氣設備的金屬外殼必須可靠接地。 4.二硫化碳計量設備： （1）二硫化碳計量室、貯庫的照明、電氣開關等裝置應當符合防爆要求，并應裝設單獨的避雷裝置。 （2）必須裝置可靠、良好的送風、排風裝置。 （3）二硫化碳的設備、管道、閥門、考克、液面計等應當嚴密無泄漏。 （4）各法蘭處必須裝設接地片，接地良好。 5.五合機設備： （1）黃化機、五合機等專用

30、設備的管道必須密閉無泄漏，裝設符合設計要求的防爆裝置。 （2）二硫化碳管道、排毒風管、開關、法蘭片等處應有接地裝置。 （3）操作平臺應當鋪設木制地板或者橡膠地毯。 （4）黃化、五合工序使用的工具必須使用不產(chǎn)生火花的材料制成，嚴禁使用金屬制成的工具。 6.后溶解設備： （1）玻璃液位管必須有安全防護裝置。 （2）進出料口考克、鹽水進口閥門應靈活、可靠。 （3）電動機、開關箱等電氣設施應有防潮措施。 7.紡絲設備： （1）短絲紡絲機等專用設備中，聯(lián)苯箱體以及直(彎)管應當完整無泄漏。 （2）安全閥和壓力表應當齊全可靠、定期檢測、合格使用。 （3）聯(lián)苯加熱器的裝置應當具備液面鏡、超溫超壓聯(lián)鎖、安全閥

31、、壓力表等，并且齊全可靠。 （4）熔體過濾器的前后電接點壓力表、熔體壓力聯(lián)鎖裝置必須靈敏有效。 8.欠伸設備： （1）緊張熱定形設備的蒸汽加熱系統(tǒng)、溫度表、壓力表、安全閥應當齊全有效、定期檢測。 （2）牽伸機軋點處必須設置安全擋板。 （3）各種電氣安全聯(lián)鎖、信號裝置、報警裝置等應當齊全可靠。 （4）安裝于高處的閥門必須靈活可靠。 （5）鉤刀、剪刀要放在規(guī)定位置，以防被絲束帶入設備造成意外事故。 9.滌綸短絲打包設備： （1）液壓打包機的油箱及液壓管路必須密閉，不得有泄漏。 （2）機器各潤滑處應按要求定期加注潤滑油。 （3）打包機上的壓力表應定期檢測，顯示明顯、清晰。 （4）定期對打包機上的泵、

32、閥、壓力表進行調(diào)整。40不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設備（四）：染整工序設備 1.燒毛機： （1）燒毛間廠房結構及材料符合建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）及印染工廠設計規(guī)范（GB50426-2007）要求。 （2）自動聯(lián)鎖點火裝置要定期檢查、及時維修更換。 （3）汽油、液化氣或煤氣的儲油房、風泵、油泵等有單獨的符合規(guī)范的作業(yè)間。 （4）排氣隔熱裝置應完整，牢固可靠。 （5）燒毛間裝有可燃氣體濃度報警裝置，并靈敏可靠。 （6）汽化器的各類閥門必須無缺損，輸油泵、供油管路要確保完好暢通、無泄漏。 （7）熱板燒毛設備的爐灶、爐門無破裂、漏火現(xiàn)象。 （8）燒毛間有良好的自然或強制通風、降

33、溫措施。 （9）防爆膜完好、可靠，符合防爆要求。 2.漂白設備： （1）采用氯漂的生成車間內(nèi)應裝有有毒有害氣體報警儀，同時符合氯氣使用規(guī)程。 （2）漂白車間內(nèi)應定期檢查設備、設施、門窗等的腐蝕情況。 （3）定期監(jiān)測漂槽的濃度和溫度。 （4）貯存漂白液的容器和池、槽均應加蓋。 （5）車間和配液室應設置防腐蝕的通風排氣設備。 3.銅輥印花機： （1）印花機花筒軋點進口處裝有插口式安全擋板或光電自動停車裝置。 （2）機架上裝有緊急停車的保險開關。 （3）刮漿刀用畢后放在專用刀架上，并加上刀口保護套。 （4）液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)符合要求無泄漏。 （5）定期檢查花筒軸梗，發(fā)現(xiàn)裂紋及時更換。 4.平網(wǎng)印花機

34、： （1）自動導布機構的頂頭與篩框柱頭接近剪切口處應裝有機玻璃安全擋板。 （2）臺板篩框架旁緯向擱置踏腳板。 （3）橡皮襯布受壓小導輥應裝有安全防護圈與防護托網(wǎng)。 （4）烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側(cè)應安裝防護裝置。 （5）車間內(nèi)通風良好。 （6）印花機應安裝緊急停車裝置。 5.圓網(wǎng)印花機： （1）進布軋點（近打樣處）應安裝安全擋板或防護罩，花筒軸頭應裝有防護罩。 （2）機兩旁設有專用的防滑排水鐵柵平臺，平臺下有暢通的排水溝。 （3）清洗機架時不得用水沖。 （4）烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側(cè)應安裝防護裝置。 （5）車間內(nèi)通風良好。 6.預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機： （1）預縮機加熱輥進出口處

35、及橡膠毯上下裝有安全防護網(wǎng)，并有靈敏可靠的電氣安全聯(lián)鎖裝置。 （2）預縮機兩邊裝有安全防護網(wǎng)。 （3）采用氣體燃燒的軋光機應安裝防爆設施。 （4）預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機的電氣、線路定期進行檢查防止老化。 （5）磨、起、刷毛機應安裝吸塵裝置，牢固可靠。（6）磨、起、刷毛室及其設備定期清理，去除積塵。40不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設備（五）：成衣工序部分設備 1.臥式、移動裁斷等專用設備必須定期進行安全檢測，合格有效，電氣裝置符合設計要求，絕緣可靠，安全防護裝置完整、牢固。 2.電熨斗等定型工具、設備應當符合移動電具安全設計要求，電線、插頭、溫控等完好無損，絕緣可靠；嚴格使用管理，定期

36、進行安全檢測。3.縫制機、拷邊機、鎖邊機、釘筘機、鎖洞機等縫紉專用生產(chǎn)設備涉及到旋轉(zhuǎn)、沖壓、用刀等部位應當做到防護裝置齊全、完整、安全、有效。 40不符合規(guī)定的，每處扣1分。倉庫：1.物品存放區(qū)與墻距、梁距、柱距，以及物品之間應符合安全距離的要求。2.車行道、人行道寬度符合標準。3.作業(yè)點和安全通道采光符合標準。4.按規(guī)定采取防爆措施。5.消防設施標識及防火安全標志準確、齊全。6.按規(guī)定的數(shù)量和種類配備消防器材，且靈敏可靠。7.照明燈具完好率100%。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。變配電系統(tǒng)：1.各高、低壓供電系統(tǒng)圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規(guī)格、長度、桿型和

37、敷設方式等。2.應有配電室、變壓器室、電容室、發(fā)電機室平面布置圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發(fā)電站的接地網(wǎng)絡圖。3.應有主要電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數(shù)據(jù)。4.位置不應在危險源的正上方或正下方，地勢不應低洼，現(xiàn)場無漏雨、無積水。5.變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。6.門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉，金屬網(wǎng)孔應小于10mm×10mm。7.油浸式變壓器應設有100%變壓器油量的儲油池或排油設施。8.加設遮欄、護板、箱閘，安全距離

38、符合規(guī)定；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網(wǎng)孔不應大于40mm×40mm。9.高壓配電室、電容器室、控制室應隔離，電纜通道用防火材料封堵。10.保存完整規(guī)定存檔期限內(nèi)的工作票、操作票。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。固定式低壓電氣線路：1.線路布線安裝應符合電氣線路安裝規(guī)程。2.架空絕緣導線各種安全距離應符合要求。3.線路保護裝置齊全可靠，裝有能滿足線路通、斷能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等。4.線路穿墻、樓板或地埋敷設時，都應穿管或采取其他保護；穿金屬管時管口應裝絕緣護套；室外埋設，上面應有保護層；電纜溝應有防火、排水設施。5.地下線路應有清晰坐標或標志以及施工圖。8

39、不符合規(guī)定的，每處扣1分。動力照明箱（柜、板）：1.觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境差的生產(chǎn)車間、鍋爐房等場所，應采用與環(huán)境相適應的防塵、防水、防爆等動力照明箱、柜。2.符合電氣設計安裝規(guī)范要求，各類電氣元件、儀表、開關和線路排列整齊，安裝牢固，操作方便，內(nèi)外無積塵、積水和雜物。3.各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體現(xiàn)象。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。接零系統(tǒng)應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場所，應在零線或設備接零處采用網(wǎng)絡埋設的重復接地。

40、低壓電氣設備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應大于4。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。臨時用電線路：1.有完備的臨時電氣線路審批制度和手續(xù)，其中應明確架設地點、用電容量、用電負責人、審批部門意見、準用日期等內(nèi)容。2.臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不超過15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期確定。3.不得在易燃、易爆等危險作業(yè)場所架設臨時電氣線路。4.必須按照電氣線路安裝規(guī)程進行布線。5.必須裝有總開關控制和剩余電流保護裝置，每一個分路應裝設與負荷匹配的熔斷器。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。電焊機：1.電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬

41、物體接觸。2.電焊機外殼必須接地或接零保護，接地或接零裝置連接良好，并定期檢查。3.嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置。4.每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整。5.電焊機一次側(cè)電源線長度不超過5m，電源進線處必須設置防護罩。6.電焊機二次線應連接緊固,無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m。7.電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠。8.嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。9.在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意避免電焊機和工件的雙重接地。10.電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無

42、高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保證其正常使用；使用場所應清潔，無嚴重粉塵。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。手持電動工具：1.手持電動工具根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應的絕緣等級。2.手持電動工具至少每3個月進行一次絕緣電阻檢測，且記錄完整有效。3.手持電動工具的防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動。4.電源線中間不允許有接頭和破損。5.不得跨越通道使用。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。管線：1.應有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標記完整，位置準確，管網(wǎng)設計、安裝、驗收技術資料齊全。2.不同介質(zhì)的管線，應按照工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB7231）的規(guī)定涂

43、上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。3.埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理，無嚴重腐蝕、無泄漏，設置限高警示，有隔熱措施。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。作業(yè)場所應劃出人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。下列工作場所應設置應急照明：主要通道及主要出入口、通道樓梯、變配電室、中控室。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。設備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。6.3特種設備管理建立特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、場或廠內(nèi)專用機動車輛、安全附件及安全保護裝置等）管理制度。5無該項制度的，不得分；制度與有關規(guī)

44、定不符的，每處扣1分。按規(guī)定登記、建檔、使用、維護保養(yǎng)和每月自檢，按期由特種設備檢驗檢測機構定期檢驗。10未進行檢驗的，不得分；檔案資料不全的（含生產(chǎn)、安裝、驗收、登記、使用、維護等），每臺套扣1分；使用無資質(zhì)廠家生產(chǎn)的，每臺套扣2分；未經(jīng)檢驗合格或檢驗不合格就使用的，每臺套扣2分；檢驗周期超過規(guī)定時間的，每臺套扣2分。本考評內(nèi)容已經(jīng)扣分的，后面4個考評內(nèi)容中相同情況不再重復扣分。壓力容器等設備（包括空氣壓縮機、氣泵、儲氣罐等）：1.應有壓力容器使用登記證、注冊證件、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等。2.本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。3.相鄰管件或構件無

45、異常振動、聲響或相互磨擦等現(xiàn)象。4.壓力表指示靈敏、刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用。5.生產(chǎn)過程中使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態(tài)的標志。7不符合規(guī)定的，每處扣1分。工業(yè)氣瓶：1.對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人。2.在檢驗周期內(nèi)使用。常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應按報廢處理。3.外觀無機械性損傷及

46、嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。4.氣瓶立放時應有可靠的防傾倒裝置或措施；瓶內(nèi)氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量。5.氧氣瓶、乙炔氣瓶應分庫存放，并存放在氣瓶專用庫中，庫房應符合建筑防火規(guī)范。6.同一作業(yè)點氣瓶放置不超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶應有防火防爆措施；超過20瓶以上，應設置二級瓶庫。7.氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣瓶與明火距離應大于10m。8.不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥。9.空、實瓶應分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全。立放時妥善固定，臥放時頭

47、朝一個方向，庫內(nèi)應設置足量消防器材。7不符合規(guī)定的，每處扣1分。起重機械設備（吊機、吊車、吊具等）：1.吊車應設有下列安全裝置并正常使用：（1）吊車之間防碰撞裝置。（2）大、小行車端頭緩沖以及防沖撞裝置。（3）過載保護裝置。（4）主、副卷揚限位、報警裝置。（5）登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置。（6）露天作業(yè)的防風裝置。（7）電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈。2.吊車應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不應超負荷作業(yè)。3.吊運物行走的安全路線，不應跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不應隨意越過主體設備。4.與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，應有必要的安全措施。5.起重機械應定期檢驗，并檢驗周

48、期內(nèi)使用，合格的檢驗報告，要長期完整保存。6.應有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標牌，有專人管理和保養(yǎng)。7.普通麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢。8.鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離應不小于6倍繩直徑，壓板應在主繩側(cè)。9.鏈條有裂紋、塑性變形、伸長達原長度的5%或下鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%時應報廢。10.報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。7不符合規(guī)定的，每處扣1分。場（廠）內(nèi)專用機動車輛：1.安裝場（廠）內(nèi)機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志。2.技術資料和檔案、

49、臺賬齊全，無遺漏。3.進行日常檢查、保養(yǎng)和維護，保證正常的安全狀態(tài)。4.每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。6.4新設備設施驗收及舊設備設施拆除、報廢建立新設備設施驗收和舊設備設施拆除、報廢的管理制度。5無該項制度的，不得分；缺少內(nèi)容或操作性差的，扣1分。按規(guī)定對新設備設施進行驗收，確保使用質(zhì)量合格、設計符合要求的設備設施。5未進行驗收的（含其安全設備設施），每項扣1分；使用不符合要求的，每項扣1分。按規(guī)定對不符合要求的設備設施進行報廢或拆除。5未按規(guī)定進行報廢或拆除的，不得分；涉及到危險物品的生產(chǎn)設備設施的拆除，無危險物品處置方案的，不得分；未執(zhí)行作業(yè)許可的，扣1分；

50、未進行作業(yè)前的安全、技術交底的，扣1分；資料保存不完整的，每項扣1分。小計210得分小計7.作業(yè)安全7.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制建立至少包括下列危險作業(yè)的作業(yè)安全管理制度，明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：1.危險區(qū)域動火作業(yè)。2.進入受限空間作業(yè)。3.高處作業(yè)。4.大型吊裝作業(yè)。5.臨時用電作業(yè)。6.其他危險作業(yè)。20沒有制度的，不得分；缺少一項危險作業(yè)規(guī)定的，扣5分；內(nèi)容不全或操作性差的，每處扣2分。應對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的事故隱患進行排查、評估分級，并制定相應的控制措施。20未進行隱患排查、評估分級的，不得分；無記錄、檔案的，不得分；所涉及的范圍未全部

51、涵蓋的，每少一處扣1分；排查、評估分級不符合規(guī)定的，每處扣1分；缺少控制措施或針對性不強的，每處扣1分；現(xiàn)場崗位人員不清楚崗位有關隱患及其控制措施的，每人次扣1分。應禁止與生產(chǎn)無關人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場。5有與生產(chǎn)無關人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場的，不得分。生產(chǎn)過程控制（一）：棉紡1.抓棉機開車應嚴格執(zhí)行開關車順序，應先開風機，再啟動抓棉機；做平臺升降型抓棉機下部清潔工作前必須切斷電源。2.混棉機上部清潔工作或處理故障時，登高作業(yè)必須用專用登高用具，嚴禁手攀、腳踩傳動部件登高。3.搬運給棉羅拉時必須有兩人配合。4.成卷機重新生頭時必須使用生頭板操作；斜簾導盤處、V型簾與導盤處做清潔工作時，必須關車。5.

52、梳棉機喂卷生頭時，手指不準平行伸直，手應屈指，用手背推送棉卷頭，給棉羅拉換卷時應先將鐵釬安放妥當，上卷后要注意鐵釬兩端長度適當，防止滑落；嚴禁錫林未停穩(wěn)開啟抄針門；錫林、刺輥未停穩(wěn)時，嚴禁刷大小漏底；道夫未停穩(wěn)，不準做吸風罩內(nèi)的清潔工作；道夫上繞棉網(wǎng)時，嚴禁用手剝?nèi)?，應使用專用工具進行；清除錫林、道夫三角區(qū)域花，必須使用專用工具；當錫林纏繞花時必須先停止給棉，再關車，待設備停穩(wěn)后再進行處理。6.細紗機錠子傳動時不準從筒管底部拔取管紗，拿下皮圈花衣時應防止手指軋傷。取大鐵輥或大木桿時必須放置平穩(wěn)，防止墜落；羅拉上和羅拉頸處纏繞花衣時，應按安全操作要求處理。落紗時嚴禁脫手推送落紗小車；落紗機上車后才能開電源裝置，用畢后及時切斷電源；車上槽板、脫電裝置及落紗機電刷保持清潔；運輸小車使用時必須慢行，并隨時使用信號或吹哨；理管機開車前應環(huán)顧車旁人員，人離機時隨手切斷電源。7.氣流紡機禁止開車處理纏花，落筒要穩(wěn)，防止筒子落地砸傷腳。40未按要求做到的，每處扣1分。生產(chǎn)過程控制（二）：織造1.絡筒機在運轉(zhuǎn)中槽筒或槽筒軸纏繞回絲時，必須關機后處置；生頭落紗時要把纏繞在二指上的回絲取下。座車運行時要注意左右兩側(cè)，紗管落地時須下車撿取。2.整經(jīng)機運轉(zhuǎn)時不準在大經(jīng)軸及車肚做清潔；落軸時應檢查兩端頂桿是否脫開，并應兩人配合；經(jīng)軸落下后應慢速滾動，不可沖撞，并注