(新)花鍵軸課程設(shè)計

1、目錄設(shè)計任務(wù)書3課程設(shè)計說明書正文4一零件的分析41 零件的作用:42 零件的結(jié)構(gòu)特點43確定主要、次要加工表面及其加工方法4二生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征5三確定毛坯的制造形式以及繪制毛坯圖5四擬定工藝路線61 基準(zhǔn)的選擇62 決定個表面的加工方法以及加工余量73制定工藝路線74工藝設(shè)備的選擇85填寫工藝過程卡9五確立切削用量及基本工序91 工序一下棒料92 工序二加一端，車端面，見平即可，鉆中心孔B3/7.593工序三以兩中心孔定位裝夾工件粗車外圓各部104工序四去毛刺115工序五以兩中心孔定位裝夾工件，半精車，精車各部尺寸，倒角-116 工序六以兩中心孔定位裝夾工件，粗、精銑花

2、鍵117 工序七熱處理：調(diào)質(zhì)處理HRC30128 工序八以兩中心孔定位裝夾工件，粗磨，精磨139工序九按圖樣要求檢查各部尺寸及精度1310填寫機械加工工序卡片13六夾具的設(shè)計14七設(shè)計心得體會15機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：“花鍵軸”零件的機械加工工藝規(guī)程任務(wù)及要求:1繪制零件圖和毛坯圖綜合圖各1張2機械加工工藝卡1份3機械加工工序卡1套4.說明書1份二時間分配：課程設(shè)計時間為一周，具體非配如下：1熟悉零件畫零件毛坯綜合圖1天2選擇加工方案填寫工藝文件2.5天3.編寫說明書1.5天三原始資料：1生產(chǎn)類型小批生產(chǎn)2生產(chǎn)條件車間現(xiàn)有設(shè)備四方法與步驟：參考教材課程設(shè)計指導(dǎo)書部分五要

3、求交電子版和紙質(zhì)課程設(shè)計（一人有二道工序數(shù)控加工程序）設(shè)計任務(wù)書河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：“花鍵軸”零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計內(nèi)容：1. 產(chǎn)品零件圖2. 產(chǎn)品毛坯圖3. 機械加工工藝過程卡4. 機械加工工序卡片課程設(shè)計說明書班級：定向0901班設(shè)計者：李寧指導(dǎo)老師：教研室主任：2011年5月18日課程設(shè)計說明書正文一零件的分析，并進行結(jié)構(gòu)工藝性審查零件的分析包括零件結(jié)構(gòu)及其工藝性分析和零件的技術(shù)要求的分析該零件是軸類零件，外圓柱面需要在普通車床上進行車削。同時它也是花鍵軸，鍵槽部分需要用銑床銑出。零件的技術(shù)要求分析是制訂工藝規(guī)程的重要環(huán)節(jié)。主要包括三方面的內(nèi)容：（

4、1）精度分析，包括被加工表面的尺寸精度、形狀精度和相互位置精度的分析。（2）表面粗糙度及其他表面質(zhì)量要求的分析。（3）熱處理要求和其他方面要求（如動平衡、去磁等）的分析。首先進行精度分析，題目中的花鍵軸有兩個同軸度的要求，精度比較高，需要比較精密的夾具去裝夾零件加工；花鍵槽側(cè)面還有一個平行度要求，不僅要求有一定的裝夾精度，還要一定的機床和刀具精度。而花鍵槽的高度精度很高，需要特殊加工才能滿足，如外圓磨削。其余尺寸用普通車床就可滿足。然后進行表面粗糙度及其他表面質(zhì)量要求的分析?？梢钥闯龅氖腔ㄦI軸中花鍵槽的表面粗糙度要求比較高，達(dá)到0.8,其余大都是3.2,這需要先在普通車床上進行粗車、半精車、精

5、車，最后通過外圓磨削實現(xiàn)。最后進行熱處理要求和其他方面要求的分析。這個花鍵軸的花鍵槽部分需要淬硬深度為1.52.5，硬度要HRC30,這要考慮需要進行表面淬火，需要注意的是選擇淬火的時機，需要將淬火安排在合適的工序中1零件的作用題目所給的零件是花鍵傳動軸，起傳動的作用。2零件的結(jié)構(gòu)特點花鍵軸的鍵槽部分有硬度要求，鍵槽部分和35光軸的精度要求較高，因此在半精車后應(yīng)先銑鍵槽，將鍵槽部分調(diào)質(zhì)處理后，最后粗磨和精磨鍵槽部分和35光軸。3確定主要、次要加工表面及其加工方法 38鍵槽部分和35光軸部分為主要加工表面，在經(jīng)過粗車和半精車后需要調(diào)質(zhì)處理再粗磨和精磨；其他的加工表面為次要加工表面，經(jīng)過粗車、半精

6、車和精車。生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qxnx（1+a%+b%）=324（件）式中-產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q=300（件）;-每臺車床中該零件的數(shù)量n=1;-備品的百分率a%=5%;-廢品的百分率b%=3%。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，毛坯制造方法為自由鍛，其精度中等，加工余量中等;用部分通用機床和部分高生產(chǎn)率機床；先采用三爪卡盤粗加工，后以兩中心孔定位精加工；較多采用專用夾具、專用量具。三確定毛坯的制造形式以及繪制毛坯圖毛坯的選擇不僅影響毛坯制造的工藝、設(shè)備及制造費用，而且對零件機械加工工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性也有很大影響。選擇毛坯要從機械加工和毛坯制造兩個方面綜合考慮，以求得到最

7、佳效果。確定毛坯的主要任務(wù)是：根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點、材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)等方面的要求、合理地確定毛坯的種類、毛坯的制造方法、毛坯的尺寸等。根據(jù)零件要求和生產(chǎn)要求應(yīng)選擇鍛件毛坯。鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高、但成本也高，適用于大批大量生產(chǎn)的中小型零件毛坯。根據(jù)生產(chǎn)批量和技術(shù)要求，應(yīng)選擇自由鍛毛坯進行加工材料是C45鋼，選擇鍛件毛坯，制造方法是自由鍛，毛坯形狀為圓柱形。確定余量：查金屬機械加工工藝人員手冊表528,在軸線長度方向和軸向直徑

8、的毛坯余量均為4土1mm（圖3-1毛坯圖）。技術(shù)要求：1.未標(biāo)注出的自由鍛斜度5°；毛刺不大于1；3表面缺陷深度：非加工面不大于0.5,加工面不大于實際余量的1/2；4.上下模的錯差不大于1。四擬定工藝路線（一）基準(zhǔn)的選擇1、基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)的選擇包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮兩個問題：一是保證主要加工面有足夠而均勻的加工余量和各待加工表面有足夠的加工余量；二是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度。 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。a. 合理分配各加工面的加工余量為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面位粗基準(zhǔn)。b. 為

9、了保證重要加工面的加工余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。c. 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡可能使工件上個加工表面總的金屬切除量最小。 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時，重點是考慮如何減小工件的定位誤差、保證工件的加工精度，同時也要考慮工件的裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，使零件的制造較為經(jīng)濟、容易。應(yīng)遵循的原則： 基準(zhǔn)重合原則 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 自為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則根據(jù)此花鍵軸的要求，該零件既是花鍵軸又是階梯軸，其加工精度又要求較高，以此選中心孔B3/7.5

10、做為設(shè)計和工藝基準(zhǔn)。（二）確定表面的加工方法以及加工余量38鍵槽部分先粗車后半精車（加工余量1mm）,粗銑和精銑鍵槽，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后粗磨（加工余量0.6mm）、精磨（加工余量0.4mm）。35光軸部分先粗車后半精車（加工余量1mm），最后粗磨（加工余量0.6mm）、精磨（加工余量0.4mm）；其他表面依次粗車、半精車（加工余量1mm）和精車（加工余量0.5mm）即可。以上工序余量由查表法獲得（查金屬機械加工工藝人員手冊），由于本設(shè)計規(guī)定的零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺

11、寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定的情況下，可以考慮采用萬能型機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂過程中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程制訂的總體設(shè)計，其主要任務(wù)包括加工方法的確定、加工順序的安排、工序集中與分散等內(nèi)容。加工方法的選擇應(yīng)考慮因素：按經(jīng)濟精度選擇加工方法。工件材料的性質(zhì)工件的形狀和尺寸生產(chǎn)類型生產(chǎn)率和經(jīng)濟性具體生產(chǎn)條件特殊要求加工階段的劃分工藝過程分為四個加工過程： 粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段因為工件既是階梯軸又是花鍵軸，根據(jù)工件形狀和位置精度，應(yīng)

12、選擇粗車半精車一精車一粗銑花鍵一精銑花鍵一調(diào)制處理一外圓磨削因為工件是小批量的，而且有一定的位置精度，因此應(yīng)工序分散加工順序的安排（1）機械加工工序的安排原則基面先行先粗后精先主后次先面后孔次要表面可穿插在各階段進行加工安排加工順序還要考慮車間設(shè)備布置情況（2）熱處理工序的安排預(yù)備熱處理。包括退火、正火和調(diào)制處理，時效處理。最終熱處理。包括淬火、滲碳淬火、滲氮、氰化處理根據(jù)已知的生產(chǎn)資料，并查閱特種機械加工技術(shù)和金屬切削工藝學(xué)先擬定出兩種方案：方案一：粗車一一半精車一一粗磨（除了35光軸部分和38鍵槽部分需要磨削外，其他外圓精車即可）一一精磨；方案二：粗車一一半精車一一精車一一精細(xì)車（只有35

13、光軸部分和38鍵槽部分需要精細(xì)車即金剛車）。制定工藝路線的出發(fā)點是：保證質(zhì)量；表面成形；經(jīng)濟性好；高生產(chǎn)率；減小消耗。而以上兩種方案均能達(dá)到零件圖所要求的公差和粗糙度，雖然方案二的尺寸精度比方案一高，但是方案二的成本高于方案一；綜合考慮兩種方案的經(jīng)濟性和生產(chǎn)率，應(yīng)該選擇方案一。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定的情況下，可以考慮采用萬能型機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低，方案一的具體工藝路線如下：工序一下料；工序二加一端，車端面，見平即可，倒頭裝夾工件，車端面，保證總長170mm鉆中心孔B3/7.5;工序三以兩中心孔定位裝夾工件粗車外圓各

14、部；工序四去毛刺；工序五以兩中心孔定位裝夾工件，半精車，精車除了35光軸部分和38鍵槽部分以外的外圓尺寸，倒角；工序六以兩中心孔定位裝夾工件，粗、精銑花鍵；工序七熱處理：調(diào)質(zhì)處理HRC30；工序八以兩中心孔定位裝夾工件，粗磨，精磨；工序九按圖樣要求檢查各部尺寸及精度。（四）工藝設(shè)備的選擇機床的選擇：參考金屬機械加工工藝人員手冊選擇機床型號，銑床萬能臥式升降臺銑床，車床一一CA6140型普通車床，磨一一MMB1312萬能磨床。刀具的選擇：參考金屬切削工藝學(xué)選擇刀具，車刀一一W18Cr4V高速鋼，牌號W18和硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號YT15;砂輪一一陶瓷劑平行小砂輪；銑刀一一高速鋼尖齒槽銑刀（刀具的選

15、擇依據(jù)在“五確立切削用量及基本工序”中有具體闡述）。夾具的選擇：三爪卡盤，兩中心孔定位夾具。（五）填寫工藝過程卡現(xiàn)在已經(jīng)確定了工藝路線并選定了工藝裝備，檢查上述內(nèi)容無誤后，可填寫工藝過程卡，（工藝過程卡見附表）。五確立切削用量及基本工序1工序一下棒料（1）加工條件：工件材料為45鋼,cb=0.61GPa（機械工程材料表5-6），2025HRC。機床為車床CA6140型普通車床（金屬機械加工工藝人員手冊表7-4）。刀具：W18Cr4V高速鋼，牌號W18,硬度63-66HRC,還有A型機夾切斷刀：h=20mm,L=125mm（查閱金屬切削與刀具）。（2）切削用量：1）切削深度：因為是切斷，所以ap

16、=36mm（金屬機械加工工藝人員手冊表1129）。2）進給量：f=0.20mm/r（金屬機械加工工藝人員手冊表11-29）。3）查后刀面最大磨損及壽命：查金屬機械加工工藝人員手冊表11-25,后刀面最大磨損為0.40.6mm，壽命T=60min。4）計算切削速度：由金屬機械加工工藝人員手冊得：Vc=Cv/Tmapxvfyv算得：Vc=70m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000Vc/ndw=319r/min。按機床說明書，與319r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為360r/min，故選360r/min的轉(zhuǎn)速。修=fn=0.20x360=72mm/min所以實際切削速度為v=79mm/min。2工序二

17、加一端，車端面，見平即可，鉆中心孔B3/7.5（1）加工條件：工件材料為45鋼，cb=0.61GPa機械工程材料表5-6,2025HRC。機床：車床CA6140刀具：硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，（金屬機械加工工藝人員手冊表103）;45°端面車刀尺寸：L=140mm,h=25mm,b=16mm金屬機械加工工藝人員手冊表1099）;選用帶護錐中心鉆（B型），d=2.50mm,材料為高速鋼（查金屬機械加工工藝人員手冊表10180），主軸轉(zhuǎn)速n=628r/min，切削深度df=10mm（2）加工要求：車45端面，然后倒頭裝夾，車38端面，保證總長170mm，鉆中心孔。（3

18、）切削用量1）切削深度：ap=3mm金屬機械加工工藝人員手冊表1126。2）進給量：f=0.25mm/r金屬機械加工工藝人員手冊表1126。3）查后刀面最大磨損及壽命：查金屬機械加工工藝人員手冊表1125,后刀面最大磨損為1.01.4mm。壽命T=60min。4）計算切削速度：由金屬機械加工工藝人員手冊2表8.48，得Vc=Cv/Tmapxvfyv=138m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000Vc/ndw=628r/min按機床說明書與628r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min，故選擇600r/min的機床。所以實際切削速度為，v=120m/min,“=fn=0.25x600=150

19、mm/min3工序三以兩中心孔定位裝夾工件粗車外圓各部（1）加工條件：工件材料為45鋼，cb=0.61GPa機械工程材料表5-6，2025HRC。機床：CA6140金屬機械加工工藝人員手冊。刀具：WC+Ti+C,硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC（金屬機械加工工藝人員手冊表103）;95°外圓車刀，L=140mm,h=25mm,b=16mm（金屬機械加工工藝人員手冊表10100）。（2）加工要求：粗車外圓各部要保證留有足夠的余量，。（3）切削用量：1）切削深度：ap=3mm（金屬機械加工工藝人員手冊表1126）。2）進給量：f=0.75mm/r（金屬機械加工工藝人員手冊表1

20、126）。3）查后刀面最大磨損及壽命：后刀面最大磨損為1.01.4mm,壽命T=60min（查金屬機械加工工藝人員手冊表1125）。4）計算切削速度：由金屬機械加工工藝人員手冊2表8.48,得：V c=Cv/Tmapxvfyv=123m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000Vc/ndw=612r/minV 根據(jù)機床選取n=612r/min；=fn=0.75x600=450mm/min所以實際切削速度為：v=120m/min。粗車不同軸處的切削速度：Vc2=ndn/1000=90m/min,Vc3=ndn/1000=87m/minVc4=ndn/1000=69m/min,Vc5=ndn/100

21、0=60m/minVc6=ndn/1000=49m/min計算基本工時：tm=L/Vf=170/450=0.378min4工序四去毛刺用去毛刺刮刀手工去毛刺。5工序五以兩中心孔定位裝夾工件，半精車，精車各部尺寸，倒角（1）加工條件：工件材料為45鋼，cb=0.61GPa機械工程材料表5-6，2025HRC。機床：CA6140（查金屬機械加工工藝人員手冊）刀具：WC+Ti+C,硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC（金屬機械加工工藝人員手冊表103）;95°外圓車刀，L=140mm,h=25mm,b=16mm。（查金屬機械加工工藝人員手冊表10100）。（2）加工要求：精車各部尺

22、寸，即除了35光軸部分和38鍵槽部分其他的外圓尺寸，還有各處倒角。（3）切削用量：1）切削深度：ap=1.6mm（查金屬機械加工工藝人員手冊表1127）;2）進給量：f=0.14mm/r（金屬機械加工工藝人員手冊表1127）。3）查后刀面最大磨損及壽命：后刀面最大磨損為0.40.6mm，壽命T=60min（查金屬機械加工工藝人員手冊表1125）。4）計算切削速度：由金屬機械加工工藝人員手冊2表8.48，得Vc=Cv/Tmapxvfyv=198m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000Vc/ndw=955r/min（根據(jù)機床選取n=900r/min）fn=0.14x900=126mm/min所以

23、實際切削速度為，v=176m/min5）精車不同軸處的切削速度：Vc2=ndn/1000=131m/min，Vc3=ndn/1000=125m/min，Vc4=ndn/1000=100m/min，Vc5=ndn/1000=86m/min，Vc6=ndn/1000=68m/min。6）計算基本工時tm=L/Vf=2min6工序六以兩中心孔定位裝夾工件，粗、精銑花鍵。（1）加工條件：工件材料為45鋼，38鍵槽部分經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度達(dá)到30HRC。銑床：X6132型萬能臥式升降臺銑床。（2）加工要求：以兩中心孔定位裝夾工件，粗、精銑花鍵。（3）切削用量：1）選取銑刀類型及其參數(shù)：根據(jù)花鍵軸參數(shù)，選取高

24、速鋼尖齒槽銑刀，其直徑D=40,銑刀厚度L=18，齒數(shù)Z=16。2）選取每齒進給量af:根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù)，加工性質(zhì)和銑削寬度ae=（120-112）/2=4mm，按表選取每齒進給量af=0.04mm/z。3）確定刀具耐久度T:按表18.214確定銑刀耐久度T=120min4）選取切削速度V:根據(jù)表18.214選取切削速度V，按條件D=40;L=1016;Z=16:T=120min和af=0.04mm/z，取V1=45m/min，有根據(jù)不同的加工條件進行修正計算。按表18.219,工件硬度為30HRC時，取Km=1.27,最后確定V=V1,KmV=45x1.27=57.15m/min。5）確

25、定銑床主軸轉(zhuǎn)速N:N=100V/nD=1000x57.15/nX100=181.91r/min6）根據(jù)X62W型銑床說明書，選定N=190r/min最后確定的切削速度為：V=nx100X190/1000=59r/min7）確定每分鐘進給量Vf:Vf=AfxZxN=0.04x18x190=136.8mm/min。根據(jù)X62W銑床說明書，確定V。8）效驗機床電動機功率：選取切削功率Pm=1.1kw按公式Pm<nXPe,貝U1.1W0.85X7.5所以滿足要求9）計算縱向工作臺的工作行程長度：L=L+L1+L2花鍵長度L=95mm,則L1=21mm，取L2=3mm，則L=400+21+3=42

26、4mm。10）切削工時：計算機動時間：Tm=LN/Vf=424x16/136.8=35.9min。7工序七熱處理：調(diào)質(zhì)處理HRC30（1）加工條件：工件材料為45鋼ab=0.61GPa（查模具材料及表面處理表5-6），2025HRC。（2）要求：對38鍵槽部分進行調(diào)質(zhì)處理后達(dá)到HRC30,要求在粗磨和精磨之后淬硬深度達(dá)到1.52.5mm（這一步很重要，調(diào)質(zhì)處理決定了花鍵軸工作部位的機械性能）（3）計算：此時的調(diào)質(zhì)處理是在磨削之前進行，由于粗磨和精磨后的要保證淬硬深度H=1.52.5mm,其工序基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合，要保證零件的淬硬深度達(dá)到1.52.5mm,所以要計算出此時的淬硬深度h（其中粗磨

27、加工余量為0.6mm,精磨加工余量為0.4mm）。如下圖尺寸鏈圖5-1，尺寸h為圭寸閉環(huán)：由特種機械加工技術(shù)公式1-1和1-4計算過程如下：基本尺寸：h+19=19.5+1.5,貝U:h=2mm上偏差：es=1+0.015-0.05=1.01mm下偏差：ei=-0.03（-0.01）,則ei=-0.01可知此時的淬硬深度h=1.993.01mm（4）調(diào)質(zhì)處理：將45鋼（830850）C加熱水冷淬火后取出，分別按工藝放入200C、400C、600r的爐內(nèi)進行回火，回火保溫時間30min,出爐空冷。（參考工程材料與成形工藝）1155P一OOOO-91O511oO-59118工序八以兩中心孔定位裝夾

28、工件，粗磨，精磨（1）加工條件：工件材料為45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度達(dá)到30HRC。機床：磨床MMB1312萬能磨床，表明粗糙度0.16um（金屬機械加工工藝人員手冊表7117）。選取陶瓷劑平行小砂輪，由金屬機械加工工藝人員手冊中磨料選擇各表中，選擇結(jié)果為WA46KV6P20X4X6其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)劑，D=35mm，H=10mm,d=6mm（金屬機械加工工藝人員手冊表11281）。（2）加工要求：以兩孔定位裝夾。粗、精磨38和35外圓至圖樣尺寸。（3）切削用量：根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表11172查得，a）=0.0222mm/s,工件縱向進給量fa=0.5mm/r，砂輪速度V=20m/min，轉(zhuǎn)速n=1050r/min。（4）切削工時：當(dāng)加工一個表面時：t=2LbZbK/1000vfafr（查金屬機械加工工藝人員手冊表6.2-8）。式中Lb加工面積；Zb單面加工余量0.2;K系數(shù)1.10;v工作臺移動速度；fa工作臺往返一次砂輪軸向進給量；fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量。所以：tc=0.8222min9工序九按圖樣要求檢查各部尺寸及精度使用量具檢查工件的尺寸和精度。10填寫機械加工工序卡片以便指導(dǎo)工人加工工序設(shè)計完之后，要求以表格或者卡片的形式確定下來,操作和用于生產(chǎn)工藝管理，（機械加工工序卡片見附表）。六夾具的設(shè)計1、