電氣安裝工程技術(shù)交底記錄和圖紙會(huì)審記錄

1、技術(shù)交底記錄編號(hào)：JSJD-001工程名稱交底部位除塵器制作與安裝施工單位中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司交底日期 年 月 日交底內(nèi)容：除塵器制作與安裝1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于采用普通薄鋼板，應(yīng)用于一般民用與工業(yè)建筑除塵系統(tǒng)及鍋爐除塵系統(tǒng)的除塵器制作與安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機(jī)具：所使用的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，板材應(yīng)薄厚均勻，板面光滑。除塵器制作的板厚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)樣本材料明細(xì)表執(zhí)行。龍門剪板機(jī)、震動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、型鋼切割機(jī)、角鋼卷圓機(jī)、沖孔機(jī)、臺(tái)鉆、電焊設(shè)備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等。2.2 作業(yè)條件：除塵器制作應(yīng)有寬敞、明

2、亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。加工地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的機(jī)具、設(shè)施及電源安全防護(hù)裝置、消防器材等。除塵器制作應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙、大樣圖，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。土建施工完畢已具備安裝條件，無障礙及雜物。3 操作工藝3.1 工藝流程：法蘭焊接領(lǐng)料驗(yàn)料放大樣下料圈圓組裝零件焊接成型噴漆檢驗(yàn)出廠安裝3.2 常用劃線工具有鋼板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等。根據(jù)不同規(guī)格型號(hào)的除塵器樣本要求分別進(jìn)行放樣展開。3.3 板材剪切時(shí)必須先進(jìn)行復(fù)核尺寸，以免有誤，按劃線形狀尺寸用切板機(jī)及震動(dòng)剪進(jìn)行剪切。3.4 除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應(yīng)大于5，其內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，弧度均勻。3.5 除

3、塵器殼體拼接應(yīng)平整，縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開；法蘭連接處及裝有檢查門的部位應(yīng)嚴(yán)密。整體除塵器的漏風(fēng)率，在設(shè)計(jì)工作壓力下為5%，其中離心式除塵器為3%。3.6 卷圓時(shí)，注意左右回旋的方向，以免卷錯(cuò)方向。3.7 組裝時(shí)除塵器的進(jìn)出口應(yīng)平直，簡體排出管與錐體下口應(yīng)同軸，其偏心不得大于2mm。3.8 旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口短管應(yīng)與簡體內(nèi)壁成切線方向；螺旋導(dǎo)流板應(yīng)垂直于簡體，螺距應(yīng)均勻一致。3.9 焊接時(shí)應(yīng)先段悍然后滿焊，避免通焊后變形。3.10 除塵器成型后應(yīng)外刷防銹漆二遍，再刷灰色調(diào)合漆一遍。3.11 除塵器安裝時(shí)，按說明書的安裝方式進(jìn)行安裝、找平找正。引風(fēng)機(jī)入口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭（即凈化氣體出口），引風(fēng)機(jī)出口聯(lián)

4、接至煙道通過煙囪排入大氣，切勿接反。3.12 安裝連接各部法蘭時(shí)密閉墊應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)，以保證密封。3.13 除塵器蝸旋方向要與風(fēng)機(jī)蝸旋方向一致，即右旋除塵器配用右旋引風(fēng)機(jī)、左旋除塵器配用左旋引風(fēng)機(jī)。3.14 組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲(chǔ)灰罐法蘭聯(lián)接時(shí)必須保證密封。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：除塵器的規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴(yán)密，進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2 基本項(xiàng)目：除塵器制作內(nèi)表面平整，無凹凸、圓弧均勻、拼縫錯(cuò)開；焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。除

5、塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)靈活可靠，松緊適度。檢驗(yàn)方法：手板動(dòng)檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-32的規(guī)定。除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表4-32項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1平面位移10 用經(jīng)緯儀或拉線，尺量檢查2標(biāo) 高±10 用水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每1米2吊線尺量檢查總偏差105 成品保護(hù)5.1 除塵器的成品要放在寬敞、干燥的地方排放整齊。5.2 除塵器搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 除塵器制作應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表4-33。表4-33序號(hào)質(zhì) 量 通 病防 治 措 施1 異形排出管與

6、筒體連接不平 在圈圓時(shí)用各種樣板找準(zhǔn)各段弧度2 芯子的螺旋葉片角度不對 組裝時(shí)邊點(diǎn)焊邊檢查7 質(zhì)量記錄7.1 現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機(jī)漏風(fēng)檢測記錄表。7.2 除塵器制作與安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)表。參加單位主要人員交底人： 技術(shù)交底記錄編號(hào)：JSJD-002工程名稱交底部位給排水管道安裝施工單位中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司交底日期 年 月 日交底內(nèi)容：給排水管道安裝本章適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道(包括碳鋼籿膠和不銹鋼鋼管的冷熱水管)安裝工程。1材料要求1.1 碳鋼籿膠管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛剌和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管

7、內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。1.2 不銹鋼鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛剌。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。1.3 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。1.4 閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、形狀靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2主要機(jī)具2.1 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆

8、、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2.3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3作業(yè)條件3.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。3.2 暗裝管道應(yīng)在地溝蓋溝或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。3.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，高層

9、建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈。3.5 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行(包括暗裝支管)。4操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫4.1 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4.2 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在

10、實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號(hào)(工藝詳見第一章)。4.3 干管安裝（1）碳鋼籿膠道安裝A在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵好。B捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻纖捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰，水泥用325號(hào)以上加水拌勻(水灰

11、比為1：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2至5天。冬季應(yīng)采取防凍措施。C采用青鉛接口的碳鋼籿膠在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或所有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至500左右(液面呈紫紅顏色)。水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個(gè)鉛口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。D給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端

12、頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后，安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。E熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。F給水大管徑管道使用無不銹鋼鋼管時(shí)，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無滲漏編號(hào)后

13、再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝。4.4 立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直線找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明前加好臨時(shí)絲堵。（3）熱水立管

14、：按設(shè)計(jì)要求加好支管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)接頭。立管直線長度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。4.5 支管安裝（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡、上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。（3）熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范

15、要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4.6 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。4.7 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.8 管道防腐和保溫（1）管道防腐：

16、給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。（2）管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項(xiàng)目（1）隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。（2）管道及管道支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3）給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。5.2基本項(xiàng)目（1）管道坡度的正負(fù)

17、偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整、無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，不銹鋼鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。不銹鋼鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。（3）碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行，緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直系的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。（4）非不銹鋼鋼管的焊接焊口平直，焊皮均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)

18、范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。（5）金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（6）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。（7）閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。（8）埋地管道的防腐層材質(zhì)和

19、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折，空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。（9）管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。5.3 給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-2-1。允許偏差和檢驗(yàn)方法 表1-2-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1水平管道縱、橫方向彎曲碳鋼籿膠每1m 1用水平尺直尺拉線和尺量檢查全長(25m以上)不大于25碳素鋼管每1m管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0.51全長(25m以上)管徑小

20、于或等于100mm管徑大于100mm不大于13不大于252立管垂直度碳鋼籿膠每1m全長(5m以上)3不大于15 吊線和尺量檢查碳素鋼管每1m全長(5m以上)2不大于102隔熱表面平整度卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查厚度+0.1-0.05用鋼針剌入隔熱尺和尺量檢查6成品保護(hù) 6.1 安裝好的管道不得用做支撐或放手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。6.2 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。6.3 截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。6.4 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 管道鍍鋅層損壞。原因：由于壓力和

21、管鉗日久失修，卡不住管道造成。7.2 立管甩口高度不準(zhǔn)確。原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。7.3 立管距墻不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。7.4 熱水立管的套管向下層漏水。原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。參加單位主要人員交底人： 技術(shù)交底記錄編號(hào)：JSJD-003工程名稱交底部位電纜敷設(shè)施工單位中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司交底日期 年 月 日交底內(nèi)容：電纜敷設(shè)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設(shè)。2 施工準(zhǔn)備2.1 設(shè)備及材料要求：所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格

22、證。每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。2.2 主要機(jī)具：電動(dòng)機(jī)具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑?、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。無線電對講機(jī)（或簡易電話）、手持?jǐn)U

23、音喇叭（有條件可采用多功能擴(kuò)大機(jī)作通訊聯(lián)絡(luò)）。2.3 作業(yè)條件：土建工程應(yīng)具備下列條件：.1 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格。.2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。.3 電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。.4 放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。.5 直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運(yùn)至溝旁。設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件.1 變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。.2 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護(hù)管

24、安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。3 操作工藝3.1 工藝流程：直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土埋標(biāo)樁準(zhǔn)備工作水平敷設(shè)電纜沿支架、橋架敷設(shè)掛標(biāo)志牌垂直敷設(shè)埋標(biāo)樁管口防水處理剝麻刷油掛標(biāo)志牌3.2 準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。.1 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。.2 310kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。.3 紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可

25、鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。.4 電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：.1 線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。.2 高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)

26、，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：.1 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。.2 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為直。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方（圖2-1）。 3.3 直埋電纜敷設(shè)：清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。電纜敷設(shè).1 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬（旱船法

27、）（見圖2-2）和（圖2-3）。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。.2 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取ｄ伾吧w磚：.1 電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。.2 隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向?；靥钔?。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí)。埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。

28、標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。直埋電線進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理（圖2-4）。有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。3.4 電纜沿支架、橋架敷設(shè)：水平敷設(shè).1 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。.2 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。.3 不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。.4 同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35。mm垂直敷設(shè)。.1 垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后

29、敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。.2 自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。.3 沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。.4 電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。3.5 掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證

30、項(xiàng)目：電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.2 基本項(xiàng)目：坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。在支架上敷設(shè)時(shí)，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應(yīng)放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定

31、。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。4.3 電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2-l的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗(yàn)方法表2-1項(xiàng)次項(xiàng) 目彎曲半徑檢驗(yàn)方法電纜單 芯多 芯20d15d尺量檢查最小橡皮或聚氯乙烯護(hù)套10d1允許橡皮絕緣電力電纜裸鉛護(hù)套15d彎曲鉛護(hù)套鋼帶鎧裝20d尺量檢查半徑塑料絕緣電力電纜10d控制電纜10d注：d為電纜外徑。5 成品保護(hù)5.1 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下

32、工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視。 5.2 直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其它重物損傷電纜。并及時(shí)劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。5.3 室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。5.4 室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。5.5 電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時(shí)應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂或細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)、有遺漏部分。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查。6.2 電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時(shí)，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進(jìn)水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要

33、求施工。6.3 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。應(yīng)對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。6.4 沿支架或橋架敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。6.5 有麻皮保護(hù)層的電纜進(jìn)入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。6.6 沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時(shí)，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。6.7 防止電線標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。7 質(zhì)量記錄7.1 質(zhì)量保證資料；電纜產(chǎn)品合格證。電纜絕緣搖測記錄或耐壓

34、試驗(yàn)記錄。隱蔽工程驗(yàn)收記錄。各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。7.2 施工記錄：自互檢記錄電纜工程分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。參加單位主要人員交底人： 技術(shù)交底記錄編號(hào)：JSJD-004工程名稱交底部位電纜終端頭制作施工單位中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司交底日期 年 月 日交底內(nèi)容：交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作。2 施工準(zhǔn)備2.1 設(shè)備及材料要求：所用設(shè)備及材料要符合電壓等級(jí)及設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證明。主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應(yīng)力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管

35、、相色管、防雨裙。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。2.2 主要機(jī)具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。2.3 作業(yè)條件：有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。作業(yè)場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。高空作業(yè)（電桿上）應(yīng)搭好平臺(tái)，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。變壓器、高壓開關(guān)柜（高壓開關(guān)）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。3 操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進(jìn)行。無工藝說明時(shí)，可按以下制作程序進(jìn)行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。3.1 工

36、藝流程：絕緣檢測設(shè)備點(diǎn)件檢查剝除電纜護(hù)層焊接地線包繞填充、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層固定應(yīng)力管壓接端子固定相色密封管送電運(yùn)行驗(yàn)收固定絕緣管固定防雨裙固定密封管固定相色管送電運(yùn)行驗(yàn)收3.2 設(shè)備點(diǎn)件檢查：開箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。3.3 電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3.4 剝除電纜護(hù)層（圖2-23）：剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm），剝?nèi)ネ庾o(hù)套。剝鎧裝：從外護(hù)層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝?nèi)?。剝?nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)

37、墊層，其余剝?nèi)?。然后，摘去填充物，分開芯線。3.5 焊接地線（圖2-24）：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。3.6 包繞填充膠，固定三叉手套（圖2-25）：包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時(shí)，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時(shí)，從手套的根部依次向兩端收縮固定。

38、熱縮材料加熱收縮時(shí)應(yīng)注意：.1 加熱收縮溫度為110120。.2 調(diào)節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。.3 開始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動(dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝著前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。.4 火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。3.7 剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)ァ你~屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ?.8 制作應(yīng)力錐。用酒精將電纜芯線擦試干凈后按圖2-26的要求進(jìn)行操作。 3.9 固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接

39、銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。3.10 壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端都削成“鉛筆頭”狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。3.11 固定絕緣管：清潔絕緣管，應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定。3.12 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。戶內(nèi)電纜頭制作完畢。3.13 固定防雨裙（圖2-27）：固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然后，加熱頸部固定。固定單孔防雨裙。按

40、圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。3.14 固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。3.15 固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶外頭制作完畢。3.16 送電運(yùn)行驗(yàn)收：試驗(yàn)。電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門作試驗(yàn)。驗(yàn)收。試驗(yàn)合格后，送電空載運(yùn)行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)文件。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體

41、度勻稱，表面光滑。電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗(yàn)記錄。4.2 基本項(xiàng)目：電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，并有光澤。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 成品保護(hù)5.1 設(shè)備材料清點(diǎn)后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入。5.2 電纜頭制作完畢后，通知試驗(yàn)部門盡快試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，安裝固定。隨后與變壓器、高壓開關(guān)連接，送電運(yùn)行。暫時(shí)不能送電或者有其它作業(yè)時(shí)，對電纜頭加以防護(hù)，防止砸、碰電纜頭。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。6.2 電纜頭制作過程中，應(yīng)注意的質(zhì)量問題（表2-8）。電纜頭制作過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

42、表2-8序號(hào)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防 治 措 施1 做試驗(yàn)時(shí)泄漏電流過大 清潔芯線絕緣表面2 三叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無光澤 調(diào)整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個(gè)位置3 熱縮管加熱收縮時(shí)出現(xiàn)氣泡 按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停進(jìn)行加熱收縮4 絕緣管端部加熱收縮時(shí)，出現(xiàn)開裂 切割絕緣管時(shí)，端面要平整7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1 產(chǎn)品合格證。7.2 設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。7.3 電纜試驗(yàn)報(bào)告單。7.4 自互檢記錄。7.5 設(shè)計(jì)變更洽商記錄。參加單位主要人員交底人： 技術(shù)交底記錄編號(hào)：JSJD-005工程名稱交底部位成套盤柜安裝施工單位中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司交底日期年月日交底內(nèi)容：成套配電柜及動(dòng)力開

43、關(guān)柜1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及其以下的一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程成套配電柜、動(dòng)力開關(guān)柜（盤）安裝及二次回路結(jié)線。2 施工準(zhǔn)備2.1 設(shè)備及材料要求：設(shè)備及材料均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。安裝使用的材料：.1 型鋼應(yīng)無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明，二次結(jié)線導(dǎo)線應(yīng)有帶“長城”標(biāo)志的合格證。.2 鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓。.3 其它材料：鉛絲、酚醛板、相色漆、防銹漆、調(diào)和漆、塑料軟管、異型塑料管、尼龍卡帶、小白線、絕緣膠墊、標(biāo)志牌、電焊條、鋸條、氧氣、乙炔氣等均應(yīng)符合質(zhì)量要求。2.2 主要機(jī)具：吊裝搬

44、運(yùn)機(jī)具：汽車、汽車吊、手推車、卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。安裝工具：臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機(jī)、氣焊工具、臺(tái)虎鉗、銼刀、搬手、鋼鋸、部頭、克絲鉗、改錐、電工刀等。測試檢驗(yàn)工具：水準(zhǔn)儀、兆歐表、萬用表、水平尺、試電筆、高壓測試儀器、鋼直尺、鋼卷尺、吸塵器、塞尺、線墜等。送電運(yùn)行安全用具：高壓驗(yàn)電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、編織接地線粉沫滅火器。2.3 作業(yè)條件：土建施工條件：.1 土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求。.2 墻面、屋頂噴漿完畢、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。.3 室內(nèi)地面工程完、場地干凈、道路暢通。施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實(shí)。設(shè)備、材

45、料齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場庫。3 操作工藝3.1 工藝流程：設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運(yùn)柜（盤）穩(wěn)裝柜（盤）上方母帶配制柜（盤）二次回路結(jié)線柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收3.2 設(shè)備開箱檢查：安裝單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。柜（盤）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。3.3 設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備運(yùn)輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運(yùn)輸、人力推車運(yùn)

46、輸或卷揚(yáng)機(jī)滾杠運(yùn)輸。設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)注意事項(xiàng)：.1 道路要事先清理，保證平整暢通。.2 設(shè)備吊點(diǎn)。柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊素應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上。吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。.3 汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。3.4 柜（盤）安裝：基礎(chǔ)型鋼安裝：.1 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。.2 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊

47、牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見表2-30。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表2-30項(xiàng) 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不 直 度<1<5水 平 度<1<5位置誤差及不平行度<5注：環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求。.3 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。柜（盤）穩(wěn)裝：.1 柜（盤）安裝。應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正

48、兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，拒不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時(shí)，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表2-31。.2 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與測擋板均用鍍鋅螺絲連接。.3 柜（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。3.5 柜（盤）頂上母線配制見“母帶安裝”要求。盤、柜安裝的允許偏

49、差表2-31項(xiàng) 目允許偏差 (mm)垂直度 (每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5相鄰兩盤邊<1盤面偏差成列盤面<5盤間接縫<2 3.6 柜（盤）二次小線連結(jié)：按原理圖逐臺(tái)檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。按圖敷設(shè)相與柜之間的控制電纜連接線。敷設(shè)電纜要求見“電纜敷設(shè)”。控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。3.7 柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整：高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)

50、單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn).1 將所有的接線端子螺絲再緊一次。.2 絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。.3 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。.4 接通臨時(shí)的控制電源和操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時(shí)電源。.5模擬試驗(yàn)：按

51、圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無誤，靈敏可靠。.6 拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位。3.8 送電運(yùn)行驗(yàn)收：送電前的準(zhǔn)備工作.1 一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。.2 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。.3 檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。.4 試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。.5 安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部廣門檢查全部合格。.6 試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告

52、單。.7 繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。送電：.1 由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電、校相無誤。.2 由安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。.3 合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。.4 合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。.5 按上述24項(xiàng)，送其它柜的電。.6 在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的網(wǎng)個(gè)測針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。.7 驗(yàn)收。送電空載運(yùn)行24h，無異?，F(xiàn)象、辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：柜（盤）的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)調(diào)整記錄。高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、低壓絕緣部件完整。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。柜（盤）內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母