化工設(shè)備拆除方案

1、文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持.一、拆除工程簡介二、吊裝設(shè)備的選用三、吊裝方法的確定及技術(shù)措施四、吊裝步驟方案交底單 拆除工程簡介#1#2 鍋爐是高溫高壓固態(tài)排渣煤粉鍋爐，位于一期鍋爐間內(nèi)。西側(cè)為#3#4 號鍋爐,爐前零米為設(shè)備運輸通道。汽包標(biāo)高 32.3 米，重量 56.6 噸，直徑 1800MM，長度：13.19 米。水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高 30 米，下聯(lián)箱 3.8 米，60×5 管排。省煤器在尾部豎井，38×4.5 蛇型管?？諝忸A(yù)熱器 45×1.5 焊管。汽包為板梁支撐。拆除順序先拆除地面的機泵和設(shè)備，為拆除大設(shè)備和大型吊車作業(yè)騰出

2、空間，亦防止在高處設(shè)備拆除時的墜物造成機泵設(shè)備損傷。然后拆除容器，拆除時應(yīng)按照順序、拆除程序施工。再拆除塔及其附屬鋼結(jié)構(gòu)，因其拆除時占用的空間較大，且難度大，同時需要其他吊車配合。再拆除爐子及其附屬管道、鋼結(jié)構(gòu)，因其拆除時占用的空間較大，且施工難度較大，同時需要其他吊車配合。拆除設(shè)備，同時將與設(shè)備連接的管道一并拆除。拆除其他需拆除的設(shè)備等。4.4 拆除吊裝吊車使用塔、爐子拆除均使用 150t 吊車主吊、120t 吊車配合拆除。大型設(shè)備拆除使用 120t 吊車進行，較小設(shè)備使用 50t 吊車。重量較輕的罐和小泵亦可使用人工拆除。鋼絲繩的選用一般設(shè)備拆除拆除吊裝作業(yè)選用 6×37+1-1

3、700 20mm 的鋼絲繩,使用雙股繩。塔和爐子的拆除吊裝作業(yè)均選用 6×37+1-1700 43mm 的鋼絲繩，使用雙股繩。拆除時使用的溜繩使用 8 的鋼絲繩或 20 的麻繩。拆除吊裝塔、爐子、容器、泵、機組拆除吊裝時，應(yīng)先將吊車按工藝參數(shù)表要求站好位，將拆除吊裝使用的鋼絲繩掛好后，對水平安裝的設(shè)備可提前將其安裝或地腳螺栓拆除，但垂直安裝的設(shè)備，必須在拆除吊裝鋼絲繩掛好后方可拆除連接螺栓和地腳螺栓。拆除吊裝時應(yīng)按以下要求進行拆除吊裝的吊車使用、工藝參數(shù)應(yīng)按參數(shù)表進行。吊裝索具鋼絲繩、卡扣、平衡梁應(yīng)按要求使用，吊裝索具掛好后要認(rèn)真檢查，使用無誤方可進行拆除吊裝作業(yè)。拆除所用吊車 15

4、0t、120t、50t 必須性能良好，不得違章操作。吊車司機應(yīng)持證上崗，吊裝前應(yīng)按要求對吊車車況、支腿及吊桿和回轉(zhuǎn)進行例行檢查，符合要求方可進行拆除吊裝。拆除的塔體 、爐體、設(shè)備的起吊要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負(fù)荷報警或嚴(yán)重超重，必須立即檢查原因，對未拆除的連接螺栓或未及時切斷的連接處要處理后，方可再行吊裝。4.5 拆除要求拆除時，對需要切割的部位，應(yīng)按專業(yè)人員在拆除前所劃的拆除切割線進行，或按拆除交底時提出的一般切割部位要求進行，不得隨意切割，要保證拆除質(zhì)量。字?jǐn)?shù)約 9.5 千字轉(zhuǎn)爐廠拆除工程工期只有 3 個月，這其中還包括設(shè)備維護保養(yǎng)、檢修、運輸?shù)软椖績?nèi)容。轉(zhuǎn)爐廠的爐子跨、加料跨、鑄鋼跨都是多層鋼

5、結(jié)構(gòu)廠房，其中爐子跨高度為37.50 米（屋面）；爐子跨屋面上的煤氣清洗回收系統(tǒng)的鋼煙囪頂部標(biāo)高為+50 米（煙囪高為約 11.5 米），轉(zhuǎn)爐汽化冷卻汽包（每個重6.5 噸），位于爐子跨內(nèi)的27.8 米鋼平臺上；特別是爐子跨內(nèi)無起重行車，吊車也無法進入，而像 20 噸轉(zhuǎn)爐及傾動裝置（每套總重 152 噸）、轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻裝置（每套重 21.1 噸，標(biāo)高+21.2 米）、20 噸轉(zhuǎn)爐吹氧管及傳動裝置（每套重 33 噸，安裝在+27.8 米平臺上）、鐵合金漏斗裝置（每套重 21.3 噸，標(biāo)高+21.2 米）等大型設(shè)備都是布置在這跨里的，給設(shè)備拆除工作帶來極大的難度。起重機械需用量計劃表動力、焊接

6、設(shè)備需用量計劃施工措施用料需量計劃共 2 萬 3 千余字，04 年編制目 錄1. 施工人員組織及職責(zé) 22. 拆除工作進度 23. 施工工作要點 24. 拆除技術(shù)措施4.1 加藥系統(tǒng)拆除檢查加藥系統(tǒng)相關(guān)連接管件編號是否齊全有序拆除加藥系統(tǒng)供電及儀表連接線路拆除加藥罐與加藥管路的連接加藥罐上下罐解體及管路拆卸拆除加藥泵拆除穩(wěn)壓罐拆除其它管路、設(shè)備加藥系統(tǒng)稀釋器整體拆除后，使用棉布將包裹嚴(yán)密，綁扎牢固；再用苫布包裹嚴(yán)實綁扎牢固。運輸時嚴(yán)禁壓、碰，放置穩(wěn)妥單獨固定。溶藥罐上車前，在托盤車上放好一個 3.0×2.5m 木制托盤，設(shè)備上車后用苫布覆蓋好，使用尼龍繩索將其與運輸車輛固定綁扎牢固。

7、4.2.2 拆除墻體施工首先拆除軸間窗戶。墻體拆除時，使用空壓機、風(fēng)鎬人工鑿除墻體。在拆除過程中，按從上往下的順序進行。砌塊間加強帶鋼筋在拆除砌體后，將鋼筋切斷后分別向下窩在墻體邊上，并根據(jù)情況適當(dāng)固定，做到既保護鋼筋，又方便脫水機從此處運出脫水機房。4.2.3 脫水機房保溫墻體拆除后，為保證脫水機房內(nèi)溫度，防止停機設(shè)備內(nèi)存水凍壞設(shè)備，在墻體洞口上懸掛保溫棉簾。4.3 脫水機拆移脫水機拆除：濃縮機及泥罐：排空濃縮機及泥罐切斷電源將濃縮機底部污水管從法蘭出拆開拆開濃縮機出泥斗拆開濃縮機與平臺梁的連接螺栓用現(xiàn)有脫水機房天車將濃縮機及泥罐吊至運輸車輛上。字?jǐn)?shù)約 5.4 千字在鍋爐范圍劃分文明施工衛(wèi)生

8、責(zé)任區(qū)，并確定班長為責(zé)任人，落實到班組和個人,要求各班組每周組織人員對所負(fù)責(zé)區(qū)域進行清掃整理。并組織人員進行評審，對不符合要求的地方進行整改。拆除準(zhǔn)備做好施工拆除技術(shù)準(zhǔn)備工作，管道拆除施工前應(yīng)找到相應(yīng)的資料，落實清楚需要拆除和移位的管道并做好標(biāo)記。落實好需要拆除的管線、閥門等的詳細工作量，根據(jù)工作量組織精干的施工人員，事先熟悉施工方案，做好技術(shù)交底工作； 對進廠作業(yè)的施工人員進行安全教育。管道拆除前，可在管線上標(biāo)識拆除管線和移位管線。同種規(guī)格的進行編號，便于進行核實數(shù)量。拆除順序管道的拆除應(yīng)與設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的拆除配合，以安全穩(wěn)妥、便于施工為標(biāo)準(zhǔn)，基本要求：先拆與設(shè)備連接的管道，便于拆除設(shè)備；先拆

9、大管道，后拆小管道；先拆外側(cè)的，后拆內(nèi)側(cè)的，并擬定如下拆除順序：先拆除與機泵和設(shè)備連接的管道，為拆除設(shè)備提供條件。拆除鋼結(jié)構(gòu)上的管道，以利于鋼結(jié)構(gòu)的拆除。拆除管廊上的管道，以利于管廊鋼結(jié)構(gòu)的拆除。拆除管廊管道和設(shè)備管道與鋼結(jié)構(gòu)拆除交叉進行更利于鋼結(jié)構(gòu)拆除。4.4 拆除吊裝吊車使用管道拆除可使用 120t 吊車和 50t 吊車拆除。塔類設(shè)備附屬管道拆除使用 120t 吊車進行，較小設(shè)備使用 50t 吊車。鋼絲繩的選用管道拆除吊裝作業(yè)選用 6×37+1-1700 20mm 的鋼絲繩,使用雙股繩。拆除時使用的溜繩使用 8 的鋼絲繩或 20 的麻繩。管道拆除采用鋼絲繩捆綁。4.5 拆除要求拆

10、除前,應(yīng)對拆除的管道進行檢查，按要求對拆除和移位管道進行標(biāo)識。拆除時，應(yīng)按專業(yè)人員在拆除前所劃的拆除切割線進行，或按拆除交底時提出的一般切割部位要求進行，不得隨意切割， 保證拆除質(zhì)量。拆除時，管道與閥門的連接螺栓因時間較長，已銹蝕無法松動，可使用氧乙炔火焰切割，但復(fù)合鋼板20G+316L 的管道應(yīng)使用等離子切割。拆除切割時，必須沿劃線進行，要保持切割線平直，特別是大直徑管道的切割，要嚴(yán)格控制，切割線要直，切割縫要窄， 盡量保護管道。管道分段切割前，應(yīng)根據(jù)吊裝和運輸情況確定管道的分段長度，要盡量減少分段數(shù)量，保證拆除后吊裝和運輸。字?jǐn)?shù)約 7.7 千字1 工程概況 11.1 工程概況及特點 11.

11、2 工程主要施工范圍及工程實物量 22 安裝總體布置 122.1 主要施工順序 12煉鋼及連鑄的機械和電氣設(shè)備、70t 電爐系統(tǒng)系引進意大利二手設(shè)備，精煉爐為西安制造。其生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 27 萬噸合格連鑄坯，其生產(chǎn)工藝流程采用：煉鋼生產(chǎn)以廢鋼為主原料，采用 70t 超高功率交流電弧爐、70t 鋼包精煉爐、1 機 4 流方坯連鑄的短流程生產(chǎn)方式。車間由廢鋼配料跨（兩跨）、散狀料跨、電爐精煉跨、連鑄跨、出坯跨組成，各跨均為平行布置。車間工藝布置緊湊，電爐、精煉爐、連鑄鋼水接收同跨進行。電爐、鋼包精煉爐、連鑄的電氣安裝由供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、自動化儀表系統(tǒng)、動力、照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)和火災(zāi)自動

12、報警系統(tǒng)七大部分組成。由 22 萬伏總降送出 35kv 電源：一路進電爐變壓器，一路進精煉爐變壓器，另一路經(jīng)高配室送入各車間變電壓器，經(jīng)變壓以后送各車間用電設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)：由操作系統(tǒng)和計算機系統(tǒng)組成，分為二級控制，控制煉鋼、連鑄的工作程序、保護范圍、工藝流程。自動化儀表系統(tǒng)是檢測和檢驗工藝流程中的各種數(shù)據(jù)，提供給控制系統(tǒng)，完成對煉鋼、連鑄工藝全過程的控制和檢測。動力、照明系統(tǒng)：供車間各用電部位的動力電源和照明電源，由動力配電箱、開關(guān)箱、照明箱和照明燈具組成。工程特點： 電爐變壓器、精煉變壓器體積大、重量重，整套設(shè)備停運行時間較長，安裝高度在6m 平臺以上；對變壓器進行吊芯檢查、調(diào)試、安裝難度較

13、大，在施工中要采取很多的必要的技術(shù)措施才能完成此項工作。 采用電爐煉鋼是大電流冶煉技術(shù)的應(yīng)用，電爐變壓器到電爐電極的連接有兩種方法，是硬母線連接，對安裝的技術(shù)要求都很高，主要是對冷卻和接觸電阻有嚴(yán)格的要求。 連鑄的自動化儀表要求較高，工藝過程中的各種數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤的匯集到控制中心進行跟蹤、控制，使整個連鑄工藝的全過程都處于受控制狀態(tài)。字?jǐn)?shù)約 6.2 萬字資料目錄：1、編制說明32、編制依據(jù)33、工程概況34、施工準(zhǔn)備35、吊裝作業(yè)流程4· 關(guān)鍵詞：· 換熱器· 管線拆除· 吊重計算· 安全技術(shù)措施· 索具選擇1 編制說明1.1 本施工

14、技術(shù)方案的編制是為某廠碳五分離工業(yè)化試驗項目H-201B、H-1012 換熱器拆除與安裝吊裝所編制的。1.2 此次拆除與安裝的 2 臺換熱器都是裝置內(nèi)停車多年的舊設(shè)備，附屬管線與設(shè)備內(nèi)部有沉積多年的易燃易爆介質(zhì)，為保證安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。1.3 這 2 臺換熱器分別位于 832、831 裝置三層+ 12.000 米的地方,拆除 H-1012 的位置,安裝 H-201B,H1012 挪移到 H-201B 原來安裝的三層廠房上。2 個裝置的墻面距離為 25 米.但中間有塔群與運行的生產(chǎn)系統(tǒng)障礙,故拆除的換熱器無法直接運輸?shù)桨惭b位置,采用板車進行運輸。1.4 拆除 2 臺換熱器前，要拆除附屬的管線與閥組，根據(jù)車間要求，大部分管線與閥組要利舊，所以拆除時盡量減少切割口， 閥組全部采取整體拆除。換熱器附屬管線拆除現(xiàn)場放線、定位索具準(zhǔn)備檢查索具場地鋪墊（含吊車進場路線）管線吊拆吊車就位、出桿正式起吊前