建筑給水排水與采暖工程施工工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、.wd室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 總 那么1.1適用范圍:適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的施工。1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)1.2.1?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-20011.2.2?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-20021.2.3?建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)?GB/T50375-20061.2.4?建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB/T50349-20051.2.5?建筑給水聚乙烯類管道技術(shù)規(guī)程? CJJ/T98-20031.2.6?建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程?CECS125：20011.2.7 ?建筑給

2、水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程?CECS153：20031.2.8?溝槽式連接收道工程技術(shù)規(guī)程?CECS151：20031.2.9?建筑給水超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程?CECS135：20022術(shù) 語2.1給水系統(tǒng)：通過管道及輔助設(shè)備，按照建筑物和用戶的生產(chǎn)、生活和消防的需要，有組織的輸送到用水地點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)。2.2 給水配件：在給水系統(tǒng)中用以調(diào)節(jié)，分配水量和水壓，關(guān)斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水嘴的系統(tǒng)。2.3 輔助設(shè)備：建筑給水系統(tǒng)中，為滿足用戶的的各種使用功能和提高運(yùn)行質(zhì)量而設(shè)置的各種設(shè)備。2.4 試驗(yàn)壓力：管道、容器或設(shè)備進(jìn)展耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)規(guī)定所要到達(dá)的壓力。2.5

3、 管道配件：管道與管道或管道與設(shè)備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱。2.6 靜置設(shè)備： 在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，自身不做任何運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，如水箱及各種罐類。2.7 卡套式連接：由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進(jìn)展管道連接的一種方式。2.8 熱熔連接：由一樣牌號(hào)熱塑性塑料制成的管材、管件的插口與承口相連接時(shí)，采用專用熱熔工具將連接部位外表加熱熔融，承插冷卻后連接成為一個(gè)整體的連接方式。2.9 電熔連接：一樣的熱塑性塑料管材連接時(shí)，套上特制的電熔管件由電熔連接機(jī)對(duì)電熔管件通電，依靠電熔管件內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)的電阻絲產(chǎn)生所需要的熱量進(jìn)展熔接，冷卻后管材與電熔管件連接成為一個(gè)整體的連接方式。2.10 薄壁不銹鋼管：壁厚

4、為0.62.0mm的不銹鋼帶或不銹鋼板通過制管設(shè)備用自動(dòng)氬弧焊等熔焊焊接制成的管材。2.11 卡壓連接：以帶有特種密封圈的承口管件連接收道，用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一種連接方式。2.12 環(huán)壓連接：用專用工具將管件與管材環(huán)圓周擠壓為一體的一種連接方式。2.13 法蘭式連接：由塑料法蘭連接件及套入的金屬法蘭盤組成活套法蘭，法蘭連接件與管材熱熔連接。2.14 機(jī)械式連接：由金屬材料或高強(qiáng)度塑料制成的管件，用專用工具通過機(jī)械緊固和密封，使管材與管件嚴(yán)密連接的連接方式。2.15 溝槽式連接：在管段端部壓出凹槽，通過專用卡箍，輔以橡膠密封圈扣緊溝槽而連接的方式。2.16 分水器：具有多個(gè)配

5、水管接頭的配水連接件。2.17 自然補(bǔ)償：利用管道敷設(shè)中的自然彎曲如L形、Z形等吸收管道因溫度變化產(chǎn)生的伸縮變形，稱為自然補(bǔ)償。2.18 自由臂：自然補(bǔ)償時(shí)，利用轉(zhuǎn)彎管段的懸臂位移，吸收管道自固定點(diǎn)到轉(zhuǎn)彎處的伸縮變形，該對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)彎管段稱為自由臂。2.19 固定支架：限制管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。2.20 活動(dòng)支架：允許管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生軸向位移的管道支架。2.21 鋼塑復(fù)合管:在鋼管內(nèi)壁襯(涂)一定厚度塑料層復(fù)合而成的管子。鋼塑復(fù)合管含襯塑鋼管和涂塑鋼管。1 襯塑鋼管: 采用緊襯復(fù)合工藝將塑料管襯于鋼管內(nèi)而制成的復(fù)合管.2 涂塑鋼管: 將塑料粉末涂料均勻地涂敷于鋼管外表并經(jīng)過

6、加工而制成的復(fù)合管。3根本規(guī)定3.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)施工前應(yīng)具備以下條件：3.1.1 設(shè)計(jì)施工圖和其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)過會(huì)審。3.1.2 按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已進(jìn)展技術(shù)交底。3.1.3 材料、施工力量、機(jī)具等保證正常施工。3.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)及施工中使用的材料貯放地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要。3.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)資格。3.1.6 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝除應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。34 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 熟悉施工圖，查核設(shè)計(jì)與相關(guān)專業(yè)結(jié)合進(jìn)展圖紙會(huì)審。4.1.2 依據(jù)合同施工圖紙要求編制施工組織設(shè)計(jì)。4.1.3 組織施工人員

7、熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1.4 新材料、新工藝向供方或生產(chǎn)廠家索取技術(shù)手冊(cè)，對(duì)施工人員崗前培訓(xùn)。4.1.5 按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工人員進(jìn)展質(zhì)量、職業(yè)安康平安環(huán)境交底，并形成記錄。4.2 材料準(zhǔn)備4.2.1 依據(jù)合同、設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的數(shù)量技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制材料需用方案。4.2.2 市場(chǎng)調(diào)查、選擇合格供方或經(jīng)評(píng)價(jià)合格的供給商。4.2.3 根據(jù)工程進(jìn)度結(jié)合施工預(yù)算編制材料采購方案。4.2.4 與供方草簽合同，報(bào)材料部門簽認(rèn)。4.3 主要機(jī)具4.3.1 機(jī)械：切割機(jī)、套絲機(jī)、滾槽機(jī)、熱熔設(shè)備、電熔設(shè)備、液壓設(shè)備、臺(tái)鉆、坡口機(jī)、電焊機(jī)、試壓泵等。4.3.2 工具：割刀、管剪、手鋸

8、、管鉗、手錘、套筒扳手、脹管器、整形器、活動(dòng)扳手、捻口鑿、倒鏈、千斤頂、滑輪、鋼絲繩等。4.3.3 量具：水平尺、鋼卷尺、角尺、線墜、卡尺、塞尺等。4.4 作業(yè)條件4.4.1 施工圖經(jīng)過批準(zhǔn)并已經(jīng)過圖紙會(huì)審。4.4.2 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的培訓(xùn)，質(zhì)量、職業(yè)安康平安、環(huán)境交底已進(jìn)展完畢。4.4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放、加工場(chǎng)所滿足需要。4.4.4 管道穿過墻壁或樓板隨土建施工進(jìn)度留置的孔洞、套管和溝槽，經(jīng)過復(fù)核符合要求。4.4.5 暗裝在地坪面層，墻槽、溝內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道應(yīng)在封閉前安裝。4.4.6 明裝管道宜在土建墻體粉飾完畢后或具備條件后安裝。4.4.

9、7 塑料管、復(fù)合管直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道基底外表清理平整，無突出的尖硬物；埋地管應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后重新開挖。施工操作工藝5.1工藝流程配合階段安裝準(zhǔn)備支吊架制作安裝管道預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管及配件安裝給水設(shè)備及消防設(shè)施安裝管道水壓試驗(yàn)管道防腐保溫通水沖洗消毒5.2配合階段5.2.1按設(shè)計(jì)圖紙要求，隨土建工程施工進(jìn)度預(yù)埋套管，如設(shè)計(jì)無要求，那么按以下規(guī)定：1地下室或地下構(gòu)筑物外墻應(yīng)設(shè)置防水套管，對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物必須采用柔性防水套管。2管道穿過墻壁或樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑宜比管材外徑大2040mm，保溫管道為60100mm，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地

10、面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部與樓板齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。5.2.2 如設(shè)計(jì)為預(yù)留孔洞，那么按以下規(guī)定：1 當(dāng)埋地管穿越根底做預(yù)留洞時(shí)，管頂上部凈空不小于100mm。2 穿越墻壁，樓板或屋面可比管材外徑大50100mm。5.3 安裝準(zhǔn)備5.3.1 依據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底及施工圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位。5.3.2 與土建和相關(guān)專業(yè)確定標(biāo)高基準(zhǔn)線，核對(duì)各種管道坐標(biāo)，標(biāo)高是否有穿插。5.3.3 安裝樣板間經(jīng)監(jiān)理、甲方認(rèn)可，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更、洽商記錄。5.4 支吊架制作安裝5.4.1 應(yīng)選擇供給商提供的工廠

11、化成品支吊架，不適合再加工制作。5.4.2 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定支吊架加工形式，繪制草圖。5.4.3 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量支、吊架距墻、頂板尺寸，并記錄各樓層不同長度，統(tǒng)一加工制作防腐后按記錄逐層安裝。5.4.4 支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求，按以下規(guī)定：1 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表5.4.4-1的規(guī)定。表5.4.4-1 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑mm1520253240507080100125150200250300支架的最大間距m保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511122 給水系統(tǒng)的塑料管

12、及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表5.4.4-2的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。表5.4.4-2 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑mm182025324050637590110最大間距m立管0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.553 銅管支、吊架間距1) 銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表5.4.4-3的規(guī)定。表5.4.4-3-1 銅管管道支架的最大間距公稱直徑mm1520253240507080100125150200250300支架的最大間距m垂直管1.

13、82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.54.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54.04.02) 管道支承件宜采用銅合金制品，當(dāng)采用鋼件支架時(shí)，管道與支架之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊，隔墊不得對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕。4 給水系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。2 樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。3管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度。5 薄壁不銹鋼管支、吊架間距1 薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的最大間距可按表5.4.4-5-1確定

14、表5.4.4-5-1 活動(dòng)支架的最大間距公稱直徑101520253240506580125150200水平管1.01.52.02.53.03.5立管1.52.02.53.03.54.01） 公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬卡或吊卡時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。2） 固定支架間距不宜大于15m，宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。3） 在給水栓和配水點(diǎn)100mm以內(nèi)，應(yīng)采用金屬管卡固定結(jié)實(shí)。6 溝槽式連接支、吊架間距：1 溝槽式連接橫管支吊架：每一直線管段必須設(shè)置1個(gè)，直線管段上2個(gè)支、吊架的距離不得大于表5.4.6-1的

15、規(guī)定。5.4.4-6-1 橫管支架的最大間距m公稱直徑DNmm20253240507080100125150200250300350400450600剛性接頭2.12.13.003.654.255.155.757.00柔性接頭2.43.003.64.204.85.406.002) 橫管支、吊架應(yīng)設(shè)置在接頭剛性接頭、撓性接頭、支管接頭兩側(cè)和三通四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)，支吊架與接頭的凈距不宜小于150mm和大于300mm。3) 立管支架同金屬管道5.4.4-4，在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在以下位置設(shè)置固定支架：a 進(jìn)水立管的底部；b 立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；c 橫管接出支

16、管與支管接頭、三通、四通、彎頭管件的部位連接。5.5 管道預(yù)制加工5.5.1 按4.1技術(shù)準(zhǔn)備分別繪出干管、和各樓層分支管的管徑、標(biāo)高、配水點(diǎn)等位置草圖。5.5.2 按草圖在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造位置標(biāo)識(shí)、并將測(cè)出的管段尺寸長度記錄在草圖上。 按草圖預(yù)制加工，分別標(biāo)識(shí)相應(yīng)的樓層、區(qū)段編號(hào)。 如設(shè)計(jì)圖紙無要求，立管距墻尺寸，管外壁距飾面，一般控制在3050mm，法蘭控制在1530mm，閥門標(biāo)高距地500mm。5.5.3 室內(nèi)管道的連接方式有：鍍鋅管、鋼塑復(fù)合管螺紋連接，溝槽連接、法蘭連接、粘接、熱熔、電熔等等。1 鍍鋅管螺紋連接:1 材料、麻絲、鉛油、橡膠墊、石棉墊、機(jī)油、生料帶等。2 下料：根據(jù)所用管段固定

17、結(jié)實(shí)后下料，切斷后的管端面應(yīng)平整并垂直于軸線，清理毛刺、熔皮等缺陷。3 不同的管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，其一般要求：a 管徑小于32mm，最好二次套成。b 管徑32-50mm，可分二至三次套成。c 管徑大于50mm，可分三次以上套成。4 螺紋加工：將待加工件固定在龍門壓力或套絲機(jī)上，把套絲搬松緊裝置上到底，當(dāng)套到二扣時(shí)，在所套管端加機(jī)油潤滑和冷卻板牙，即將到達(dá)規(guī)定長度時(shí)，邊旋轉(zhuǎn)邊松開松緊裝置，套絲完成后檢查管端，其管端應(yīng)端正，光滑無毛刺、不斷絲、亂絲等缺陷。5 螺紋加工扣數(shù)要求管徑(mm)1520253240507080100扣數(shù)898910111213146 試組裝:管道安裝前應(yīng)對(duì)管道彎曲部位

18、進(jìn)展校直,復(fù)核尺寸并做好標(biāo)識(shí)，校直時(shí)應(yīng)注意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷；7 螺紋連接：連接前在螺紋段涂抹一層鉛油并沿螺紋方向纏繞一層麻絲或密封生料帶，連接時(shí)應(yīng)先用手?jǐn)Q入2-3扣，然后用管鉗擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)選用與管徑相適應(yīng)的管鉗，用勁要適度，不要用力過猛，以免損壞管件，擰緊后管螺紋根部應(yīng)留有外露螺紋，一般為2-3扣，連接后應(yīng)清理麻絲或生料帶。2 鋼塑復(fù)合管螺紋連接：1 材料同5.5.32 下料：根據(jù)所測(cè)長度用手工鋸、割刀或金屬鋸金屬鋸切割時(shí)轉(zhuǎn)速每分鐘不得大于800轉(zhuǎn)，下料切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，用細(xì)銼清理切削后的毛刺。3 螺紋加工：應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)加潤滑油冷卻板牙，套絲完成后，檢查管端

19、，其管端應(yīng)端正、光滑、無毛刺、無斷絲等缺陷。4） 接口加工：用棉紗將管端和螺紋內(nèi)的油等污物清理干凈，襯塑管用專用絞刀將襯塑厚度1/2倒角，坡度宜為10-15度。5） 試組裝：管道安裝前應(yīng)對(duì)管道彎曲部位進(jìn)展校直，復(fù)合尺寸，并做好標(biāo)識(shí)，校直敲打部位不得有坑扁不平等缺陷。6 螺紋連接：宜采用生料帶和防銹密封膠沿螺紋方向纏繞，連接時(shí)應(yīng)先用手?jǐn)Q入2-3扣，然后用管鉗擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)選用與管徑相適應(yīng)的管鉗，用力應(yīng)適度，不要用力過猛，以免損壞管件，擰緊后螺紋根部應(yīng)留有外露螺紋，一般為2-3扣，連接后應(yīng)及時(shí)將外露螺紋局部及所有鉗痕和外表破損處作防腐處理。3 溝槽式連接1管口加工：所測(cè)管段下料切斷后的管端面應(yīng)平整

20、，并垂直于軸線，檢查管口50mm處隨圓度管縫有無缺陷，用磨光機(jī)或板銼清理毛刺略倒角易安裝密封圈一般加工一個(gè)溝槽的時(shí)間：公稱直徑6580100125150200250300時(shí)間分鐘22.52.5334562） 加工溝槽：將管段放入滾槽機(jī)，調(diào)整管段支承架，保持管段水平，使壓應(yīng)緩慢，防止管縫開裂，滾壓成型后，檢查有無管縫開裂、坑扁等缺陷；3分支管開孔：將所測(cè)開孔部位用開孔設(shè)備卡牢，防止松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，開孔時(shí)，施壓應(yīng)緩慢并注水降溫；4組裝：先將密封圈套入一端，加密封圈時(shí)宜涂洗潔劑或肥皂水，兩管端應(yīng)平整，將膠圈套入另一端，兩端套入應(yīng)一致，將卡箍環(huán)套上，螺栓緊固時(shí)應(yīng)上下左右同時(shí)緊固，將膠圈均勻壓入槽內(nèi)，分支卡

21、箍，卡箍時(shí)檢查箍件內(nèi)徑不偏斜，卡緊即可。4 法蘭連接1絲扣法蘭：管材螺紋加工同5.5.3，管材與法蘭盤上緊后管子端部不應(yīng)超過法蘭密封面，距密封面不應(yīng)少于5mm，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，外表相應(yīng)平行。2焊接法蘭：管材與法蘭盤焊接，將管材插入法蘭盤，先焊2-3點(diǎn)，用角尺找正找平前方可焊接，其內(nèi)側(cè)管子端部不得凸出法蘭盤密封面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，無夾渣、弧坑等缺陷。3法蘭襯墊：一般給水采用厚度為3mm的橡膠墊，其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，外圓到法蘭螺栓孔為宜，在剪裁時(shí)應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭外便于安裝，墊片外表不得有溝紋、斷裂等缺陷。4緊固螺栓：法蘭連接前應(yīng)將密封面密封線刮凈，安裝時(shí)首先注意法蘭螺栓孔，兩眼必

22、須呈水平或垂直狀，找平找正，相互平行，法蘭襯墊不得放置斜面或兩個(gè)以上襯墊，不得突入管內(nèi)，螺栓緊固應(yīng)十字穿插進(jìn)展，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次緊到底，應(yīng)分2-3次擰緊，擰緊后螺桿要突出螺母，長度應(yīng)一致，不大于螺桿直徑的二分之一。5 塑料管連接：1管道粘接a下料，根據(jù)所測(cè)管段用手鋸或切割機(jī)下料，切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，清理切削后的毛邊，管材與管件連接端面必須清潔、枯燥、無油污。b接口加工：用板銼將插口端面銼成10-30度倒角，將管試插入承口，在管端外表標(biāo)示插入深度標(biāo)線，試插后用砂紙將粘接外表打毛承、插口，用干布將粘接面擦凈，假設(shè)連接部位有油污，應(yīng)用丙酮等清潔濟(jì)擦試干凈。c粘接：用毛刷沾粘接劑，先涂

23、承口，后涂插口，涂刷承口應(yīng)由里向外，涂刷插口應(yīng)從承口深度標(biāo)線至管端，涂刷后應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管段插入承口，并用力推擠至承口深度標(biāo)線，插入后將管旋轉(zhuǎn)90度，在60秒內(nèi)保持施加外力不變，并保證接口的直度和位置正確。d保持時(shí)間：粘接后在到達(dá)插接保持時(shí)間后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用綿砂布擦凈，并靜置15分鐘或參照粘接劑使用說明冬季施工固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。2熱熔連接a下料：將所測(cè)管段，一般采用管剪或割刀，40mm的管材宜采用機(jī)械切割，斷料后管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，端口外部宜進(jìn)展坡口，坡角不宜小于30度。b加熱管材和配件:在管端外表測(cè)量并繪出熱熔深度標(biāo)線, 當(dāng)熱熔器加熱到260度時(shí)，用雙手

24、把管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接的模具內(nèi)，保持時(shí)間5秒以上。c熔接：到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管材與配件從熱熔器中取下，迅速無旋11轉(zhuǎn)直線均勻插入所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣，推進(jìn)時(shí)不要用力過猛，以防止連接處彎曲，在加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^還可校正，但不得旋轉(zhuǎn)，不得在連接件上施加任何外力。d熱熔技術(shù)要求：加熱、加工時(shí)間等應(yīng)滿足管材、管件和熱熔器生產(chǎn)企業(yè)的要求，如無要求可參照下表執(zhí)行。dnmm2025324050637590110熱熔深度mmL3.5加熱時(shí)間(S)578121824304050加工時(shí)間(S)444666101015冷卻時(shí)間(min)3344568810注:1、假設(shè)環(huán)境溫度5度，加熱時(shí)間延

25、長50%。 2、dn65mm可以人工操作，dn65mm應(yīng)采用專用進(jìn)管機(jī)具。 3、L為承口深度。3電熔連接a按所測(cè)管段尺寸切斷管材，切口端面應(yīng)垂直管軸線，并去除管材端面的毛邊和毛刺。b測(cè)量管件承口長度，在管材插入端標(biāo)出熔接深度，用專用刮刀均勻刮除連接部位表皮，管材端口外部宜進(jìn)展坡口，坡角不宜小于30度，且管材外表坡口長度不宜大于4mm，用干凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物。c管材插入承口至插入長度標(biāo)識(shí)位置，校直兩端對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一中心線。d電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確，通電的電流、電壓和時(shí)間應(yīng)滿足電熔連接機(jī)具和管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。e在溶合及冷卻中不得轉(zhuǎn)動(dòng)管件和管材，不得在連接件

26、上施加任何外力。f 觀察當(dāng)信號(hào)眼觀察口內(nèi)溶體突出沿口，通電加熱完成。6薄壁不銹鋼管連接1） 環(huán)壓式連接a下料：根據(jù)所測(cè)長度用切管器、切割機(jī)下料，切斷后的管端應(yīng)平整，并垂直于軸線，用專用除毛刺器或銼刀，去除內(nèi)外端面毛刺。b整形：用專用整形器將管材端面整形至可插入承口底端為止。防止插管時(shí)割傷密封圈并在管端邊緣標(biāo)識(shí)插入深度。c裝配：將密封圈套入管材，再將管材插入管件，將密封圈完全推入管材與管件之間的間隙內(nèi)。d壓接操作：選擇與管件對(duì)應(yīng)的液壓工具，將鉗口和壓模組裝好鉗口的記號(hào)面與管件端口面一致時(shí)，即可進(jìn)展壓接操作，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時(shí)卸壓，再將工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)大于15度后，再次加壓，環(huán)壓到位后，穩(wěn)

27、壓3秒鐘后再卸壓。e外觀檢查：壓接部位環(huán)360度壓痕凸凹均勻，管材與管件結(jié)合端面擠出的密封圈多余局部斷掉或輕松除去。2卡壓式連接a下料：根據(jù)所測(cè)長度用切管器下料，斷管后用專用除毛刺器或銼刀去除內(nèi)外端面毛刺。b劃線：用劃線器在管端畫線以保證管子插入深度。c裝配：將管子垂直插入管件內(nèi)，注意不要刺傷管件中的O型密封圈，插入后管端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。d卡壓操作：把卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)管件管端有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)展卡壓，卡壓到位后穩(wěn)壓3秒鐘后再卸壓。e外觀檢查：用廠家配套六角量尺，確認(rèn)卡壓處能完全卡入六角量規(guī)，即卡壓正確。5.6 干管安裝5.6.1 按圖紙要求測(cè)量定位,塑料管及復(fù)合管宜分室

28、內(nèi)和室外兩個(gè)階段進(jìn)展施工,應(yīng)先安裝室內(nèi)伸出墻外200300mm,待土建外架撤除后,再室外管道連接。5.6.2 管道鋪設(shè)應(yīng)在回填土夯實(shí)后重新開挖，試驗(yàn)后按設(shè)計(jì)要求防腐處理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并形成記錄方可隱蔽。5.6.3 回填土應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)并在管道兩邊同時(shí)進(jìn)展，直至管頂0.5m以上時(shí)方可采用機(jī)械夯實(shí)。5.7 立管安裝5.7.1 先將測(cè)量加工后的支架,按記錄分別吊線固定在構(gòu)造上。5.7.2 塑料管熔接,應(yīng)在加工時(shí)間內(nèi)校直找正冷卻后,固定在支架上。5.7.3 塑料管粘接，在插入承口1分鐘內(nèi)校直找正后，將接口處多余的膠粘劑用棉紗、布擦凈，固定在支架上。5.7.4 鍍鋅管螺紋連接將組裝調(diào)直后

29、的立管，分別按管接口兩側(cè)的標(biāo)識(shí)逐層安裝，同時(shí)檢查預(yù)留支管管口方向應(yīng)正確,固定在支架上，安裝后將外露螺紋和鍍鋅層破害處涂刷防銹漆。5.7.5 預(yù)留支管、管口，宜臨時(shí)封閉。5.8 支管及配件安裝5.8.1 明裝支管，用水平尺或超平管找平，標(biāo)出器具配水點(diǎn)標(biāo)高位置，安裝支吊架，將組裝調(diào)直校正后的管段從立管甩口處逐段進(jìn)展安裝固定在支架上。5.8.2 暗裝支管將預(yù)制好的管段敷設(shè)在預(yù)留槽或豎向切割墻槽內(nèi)找平找正，用鉤釘或木鑲、扎絲固定，配水點(diǎn)處用水泥砂漿填實(shí)固定結(jié)實(shí)略低于飾面，試壓完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并形成記錄方可隱蔽。預(yù)留配水點(diǎn)用絲堵(管帽)臨時(shí)封閉。5.8.3 支管裝有水表位置，塑料管先安裝直管段；鍍鋅

30、管水表安裝后改用臨時(shí)連接收，試壓沖洗后，交工前安裝或拆下連接收換裝水表。5.9 給水設(shè)備及消防設(shè)施安裝5.9.1 設(shè)備開箱檢查應(yīng)在監(jiān)理和有關(guān)人員參加下，按以下工程進(jìn)展檢查，并作出記錄：1 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；2 設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格；3 設(shè)備清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；4 設(shè)備有無缺損件，外表有無損壞和銹蝕等。5.9.2 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或喪失。5.9.3 設(shè)備根底驗(yàn)收：1 根底混凝土強(qiáng)度符合要求；2 核對(duì)根底的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞或預(yù)埋螺栓，是否符合設(shè)計(jì)和廠家提供設(shè)備資料要求。3 清理地腳螺栓孔中的油污，泥土等雜物，

31、放置墊鐵部位的外表鑿平。5.9.4 設(shè)備安裝1 設(shè)備就位按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。2 設(shè)備就位后找平找正，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方每組斜墊鐵2塊，設(shè)備找平找正，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，用細(xì)碎石混凝土灌漿搗實(shí)。3 待混凝土凝固到達(dá)75%強(qiáng)度后，擰緊地腳螺帽，擰緊螺母后，螺栓露出螺母長度不少于螺栓直徑的1/2。1每組墊鐵點(diǎn)焊固定，根底打毛潤濕，水泥砂漿抹平。2設(shè)備配管同5.5管道預(yù)制加工。5.9.5 消火栓、箱安裝1 安裝前應(yīng)將箱門取下，標(biāo)識(shí)、編號(hào)包括水槍、水帶等，妥善保管，交工前對(duì)號(hào)統(tǒng)一安裝。2 消火栓箱安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)

32、要求，用水平尺、線墜、找平找正。3 明裝消火栓箱用膨脹羅栓固定在墻面上。4 暗裝、半暗裝箱體橫平豎直后，在箱體四角和有強(qiáng)度支承不易變形的部位穩(wěn)固，再用水泥砂漿填塞略低于面層固定結(jié)實(shí)。暗裝箱門宜預(yù)留在飾面的外部。消火栓應(yīng)安裝在門扇開啟側(cè)，普通消火栓高距箱底板140mm。5.10 管道水壓試驗(yàn)5.10.1 滿水試驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.10.2 試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)最低點(diǎn)所顯示的壓力為準(zhǔn)。5.10.3 直埋、暗敷在墻和墊層內(nèi)的管道隱蔽前，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理和建立單位驗(yàn)收合格后，方可隱蔽，同時(shí)形成文字記錄。5.10.4 水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5，假設(shè)低于5應(yīng)采取防凍措施。5

33、.10.5 水壓試驗(yàn)的方法及步驟：1 試驗(yàn)管段、系統(tǒng)和設(shè)備的閥門應(yīng)全部開啟。2 向管道系統(tǒng)注水前，應(yīng)先開啟設(shè)在未端高處的排氣閥，翻開進(jìn)水閥向系統(tǒng)注水，同時(shí)觀察各連接處有無滲漏，待充滿水后關(guān)閉進(jìn)水閥，檢查后，再次注水至排氣閥處無氣泡現(xiàn)象，將排氣閥關(guān)閉。3 向系統(tǒng)內(nèi)加壓，升壓應(yīng)緩慢，待升壓至工作壓力后，停頓加壓進(jìn)展檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏做好標(biāo)記，如有必要泄水檢修，觀察壓力不下降，再升至試驗(yàn)壓力，同時(shí)記錄壓力表數(shù)值。4 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，金屬復(fù)合管將壓力降至工作壓力；塑料管降至工作壓力的1.15倍；聚丙烯管強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理或建立單位驗(yàn)收同意后將壓力降為零，有結(jié)凍可能的情況下，將系統(tǒng)內(nèi)水排

34、凈。5.11 管道防腐保溫5.11.1 在金屬管道外表總是附有灰塵、渣、銹跡等，如不除去會(huì)影響油漆與金屬的結(jié)合，降低防腐能力。除銹刷漆防腐的步驟及方法：1 用鋼絲刷或砂布擦拭外表，將金屬外壁清理干凈，再用棉紗、布擦拭干凈。2 刷漆可分底漆和面漆，刷漆應(yīng)用小刷、小桶進(jìn)展，油刷沾油要適量，應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先難后易，縱橫交織進(jìn)展，厚薄一致均勻，無漏刷，多遍涂刷時(shí)，應(yīng)在上一遍漆膜枯燥后，才可刷第二遍。5.11.2 管道保溫有3種形式，管道防凍保溫、防熱損失保溫、防結(jié)露保溫。管道保溫構(gòu)造由保溫層和保護(hù)層兩局部。保溫材質(zhì)、厚度和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫的步驟及方法：1 管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)

35、合格后進(jìn)展，如需先保溫或預(yù)先包保溫層，應(yīng)將管道連接處留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處進(jìn)展保溫。2 管殼類保溫材料：用刀鋸將管殼鋸開，扣在管外壁綁扎密實(shí)，然后纏保護(hù)層、涂刷油漆；橡塑類保溫材料：用小刀將保溫層劃開，在劃口處涂上專用膠水，然后套在管子上將兩邊的劃口對(duì)接，假設(shè)保溫材料為板材，直接在接口處涂膠對(duì)接。3 保溫層應(yīng)緊貼管道、設(shè)備外壁，各層間粘貼應(yīng)嚴(yán)密、固定結(jié)實(shí)，壓縫園弧均勻。保護(hù)層應(yīng)緊粘于保溫層上，粘接要均勻適度，外觀平整，不得有局部脫落和空鼓現(xiàn)象。5.12 管道通水沖洗消毒5.12.1 通水沖洗消毒應(yīng)具備以下條件1 管道強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)，已驗(yàn)收合格。2 管道各系統(tǒng)環(huán)路閥門啟閉靈活、

36、可靠，且不允許沖洗的設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等已拆下。3 臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增壓設(shè)備揚(yáng)程、流速滿足要求。5.12.2 通水、沖洗、消毒順序，應(yīng)分區(qū)、分系統(tǒng)，從引入管、干管、立管、到支管。由給水管道入口處控制閥的前端，接臨時(shí)水源向系統(tǒng)內(nèi)供水。1 通水、沖洗分別開啟1/3的配水點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的流速，如設(shè)計(jì)無要求，流速不得小于1.5m/s連續(xù)進(jìn)展,保證充足水量,以出水口無雜物、無沉積物,與入水口處水質(zhì)相比無異樣為合格.2 通水沖洗合格后將管道的水排空,分別將系統(tǒng)內(nèi)卸下隔離的配件連接后，向管道系統(tǒng)內(nèi)注入每升含二十至三十毫克20-30mg/L游離氯的水，進(jìn)展消毒，浸泡24小時(shí)后，將消毒水

37、排出。3 消毒后再用生活飲用水連續(xù)沖洗管道，直至各未端配水點(diǎn)出水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格為止。6 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 質(zhì)量控制6.1.1 材料質(zhì)量控制1 建筑給水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。采購應(yīng)在合格供方中選擇，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)展驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，外表無劃痕及外力沖擊破損。3 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明，在運(yùn)輸保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4 閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批同

38、牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格數(shù)量中抽查10%且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表6.1.1-5的規(guī)定表6.1.1-5 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(S)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301806.1.2 施工過程質(zhì)量控制1 建筑給水工程與土建及相關(guān)專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)展

39、交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。2 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)建筑單位或監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能隱蔽，并形成記錄。3 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。防水套管一般可采用剛性防水套管，施工時(shí)配合土建預(yù)留防水套管，嚴(yán)禁剔打。4 管道穿過構(gòu)造伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取以下保護(hù)措施：1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2 在管道或保溫層外皮上、下留有不小于150mm的凈室。3 在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。5 材料和設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求前方可使用。6 管道和設(shè)備安裝前必須去除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢

40、的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。7 在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備，衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。8 明裝管道成排安裝時(shí)，直線局部應(yīng)相互平行。曲線局部：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線局部保持等距；管道上下并行時(shí)，彎管局部的曲率半徑應(yīng)一致。9 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 位置正確埋設(shè)應(yīng)平整結(jié)實(shí)。2 固定支架與管道接觸應(yīng)嚴(yán)密，固定應(yīng)牢靠。3 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5 固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊架，不得影響構(gòu)造的平安。10 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表6.1.2

41、-10的規(guī)定。表6.1.2-10 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑mm1520253240507080100125150200250300支架的最大間距m保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.5111211 給水供給系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表6.1.2-11的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。表6.1.2-11 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑mm182025324050637590110最大間距m立管0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0

42、.50.60.70.80.91.01.11.21.351.5512 銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表6.1.2-12的規(guī)定。表6.1.2-12 銅管垂直或水平安裝的支架間距公稱直徑mm1520253240507080100125150200250300支架的最大間距m垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.54.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54.04.013 給水供給系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。2 樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。3

43、管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度。14 管道及管道支墩座，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和末處理的松土上。15 管道穿過墻壁和樓板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾面50mm，底部與樓板底平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的間隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間的間隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。16 管道接口應(yīng)符合以下規(guī)定：1） 熔接連接收道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出

44、現(xiàn)局部熔癟或熔連圈凸凹不勻現(xiàn)象。2 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2度。3 法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。4 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。5 螺紋連接收道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的油麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。6 承插口采用水泥捻口時(shí)，油麻必須清潔、填塞密實(shí)，水泥應(yīng)捻入并密實(shí)飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。7 卡箍套式連接兩管口端應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍套安裝方向應(yīng)一致。17 管道安裝應(yīng)遵循以下原

45、那么：1 先難后易，先大后小的施工方法，小管徑讓大管徑管道；常壓、低壓讓中、高壓管道；常溫管道讓高溫或低溫管道；有壓管道讓無壓管道。2 大管靠里，小管靠外，支管少，檢修量小的管道靠里，支管多，檢修量大的管道靠外，高溫高壓的管道靠里，常溫管道靠外。18 承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):6.2.1 一般規(guī)定1 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須到達(dá)飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2 管徑小于或等于100mm的鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層外表及外露螺紋局部應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的 鍍鋅管應(yīng)采用法蘭或卡套式專

46、用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 3 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。4 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)展連接。5 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對(duì)口焊接。6 給水立管和3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。7 冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1 上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。2 垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管

47、左側(cè)。6.2.2 給水管道及配件安裝1 主控工程1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；聚丙烯管材試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)展外觀檢查，應(yīng)不滲不漏，塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05 Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏;聚丙烯管材給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1小時(shí)，系統(tǒng)在增至試驗(yàn)壓力

48、，然后每隔10分鐘重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次，記錄最后一次泵壓10分鐘及40分鐘壓降，后半小時(shí)，壓力降不大于0.06Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不應(yīng)超過0.02Mpa為合格。注：1 建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50349-2005 2 PP-R、PP-B均屬聚丙烯管。2 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)展通水試驗(yàn)并做好記錄。檢驗(yàn)方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。3 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家?生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)?方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測(cè)報(bào)告。4 室內(nèi)直埋給水管道塑料管道和復(fù)合管道除外應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)

49、計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法:觀察或局部解剖檢查.2 一般工程1 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；穿插鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管道應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，假設(shè)給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。2 管道及管件焊接的焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材外表，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。b 焊縫及熱影響區(qū)外表應(yīng)無裂紋、未溶合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3 給水水平管道應(yīng)有2-5的

50、坡度坡向泄水裝置。檢驗(yàn)方法:水平尺和尺量檢查.4 給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合6.2.2-2.4表的規(guī)定：表6.2.2-2.4 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法 1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每m全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每m全長25m以上1.525鑄鐵管每m全長25m以上225 2立管垂直度鋼管每m5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每m5m以上28鑄鐵管每m5m以上310 3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查5 管道的支、吊架安裝應(yīng)平整結(jié)實(shí)、其間距應(yīng)符合鋼管、塑料管及復(fù)合管的最大間距的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察、尺

51、量及手扳檢查。6 水表應(yīng)安裝在便于維修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻外表凈距為10-30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6.2.3 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.1 主控工程1.1.1 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取2處消火栓做試射試驗(yàn)，到達(dá)設(shè)計(jì)要求為合格。檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查。2 一般工程2.1 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

52、2.2 箱式消火栓的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±15mm。3 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)外表為100mm，允許偏差±5mm。4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為2mm。6.2.4 給水設(shè)備安裝1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 主控工程1.1.1 水泵就位前的根底混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。1.1.2 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。1.1.3 敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱罐的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜壓24h