中空纖維超濾膜組件與裝置說(shuō)明書(shū)終

1、MOTIANHollowFiberUFMembraneModuleandDevice中空纖維超濾膜組件及裝置招遠(yuǎn)膜天集團(tuán)SHANDONGZHAOYUANMOTIANGROUPCO.,LTD公司地址：省招遠(yuǎn)市溫泉路132號(hào)TEL:+86-+86-FAX:+86-.chinamotian.E-mail:膜大超濾膜技術(shù)：超濾膜技術(shù)是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)機(jī)械分離的膜分離過(guò)程，它廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純。中空纖維超濾膜是以高分子材料采用特殊工藝制成的不對(duì)稱半透膜。它呈中空毛細(xì)管狀（或中空纖維狀），管壁密布微孔，在壓力的作用下，原液在膜或膜外流動(dòng)，其中的溶劑或小分子可以透過(guò)膜

2、，經(jīng)過(guò)收集而成為超濾液，而其中的大分子物質(zhì)（蛋白質(zhì)、各類酶、核酸、多糖等）以及膠體粒子（乳膠、微粒子）、細(xì)菌等被截留在膜外，被循環(huán)流動(dòng)的原液帶走而成為濃縮液，從而達(dá)到物質(zhì)的分離、濃縮和提純的目的。采用超濾膜來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離、濃縮和提純具有以下顯著特點(diǎn)：a、超濾過(guò)程無(wú)相態(tài)轉(zhuǎn)化，常溫操作，節(jié)約能源，對(duì)分離物不產(chǎn)生任何污染。對(duì)熱敏性物質(zhì)（如生物制品、菌體、蛋白質(zhì)等）的分離尤為適宜。b、超濾膜耐化學(xué)藥品侵蝕，PH適應(yīng)圍廣。c、超濾分離過(guò)程簡(jiǎn)單、操作運(yùn)轉(zhuǎn)簡(jiǎn)便、維護(hù)費(fèi)用少、清洗簡(jiǎn)單。d、中空纖維超濾膜裝填密度大、有效膜面積最大，超濾分離過(guò)程簡(jiǎn)單。膜分離技術(shù)以其節(jié)能效果顯著、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、容易控制而受

3、到廣大用戶的普遍歡迎。選擇適當(dāng)?shù)哪し蛛x過(guò)程，可替代鼓式真空過(guò)濾、板框壓濾、離心分離、溶媒抽提、吸附、再生、絮凝、共聚、沉淀、蒸發(fā)等多種傳統(tǒng)的分離與過(guò)濾方法。專家預(yù)言，在本世紀(jì)，膜技術(shù)以及膜技術(shù)與其它技術(shù)的集成技術(shù)將在很大程度上取代目前采用的傳統(tǒng)分離技術(shù)，達(dá)到節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，極推動(dòng)人類科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，促進(jìn)社會(huì)發(fā)展。膜技術(shù)的應(yīng)用將廣泛涉及到化學(xué)工業(yè)、石油與石油化工、生物化工、環(huán)境工程、冶金、食品、電子、醫(yī)藥、醫(yī)療等諸多行業(yè)。選用膜分離技術(shù)是您的低成本解決方案。膜分離過(guò)程不僅為液體的凈化提供了一條極為簡(jiǎn)便、有效的途徑，而且他能提高產(chǎn)品的回收率，從而在增加效益的同時(shí)，減少了產(chǎn)品在廢水中的

4、流失，符合清潔生產(chǎn)工藝的要求與規(guī)。因此其應(yīng)用受到世界各國(guó)政府特別是環(huán)保當(dāng)局的重視與推廣。附圖1膜透過(guò)原理圖及過(guò)濾流動(dòng)方式示意圖膜透過(guò)原理Method of filtrationA錯(cuò)流過(guò)濾X UI過(guò)濾流動(dòng)方式示意圖膜大超濾膜產(chǎn)品：膜天公司是國(guó)最早生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)超濾膜的生產(chǎn)企業(yè)之一，已有十余年的生產(chǎn)歷史，公司擁有國(guó)最先進(jìn)的中空纖維超濾膜生產(chǎn)線和生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品品種齊全，質(zhì)量穩(wěn)定，售后服務(wù)小差一?？贠膜天超濾膜具有多種不同材料、截留分子量和結(jié)構(gòu)形式的產(chǎn)品。既可以提供標(biāo)準(zhǔn)化的超濾膜產(chǎn)品，也可以根據(jù)用戶的指定生產(chǎn)加工特殊的膜產(chǎn)品，以滿足不同行業(yè)和不同用戶的需要。公司系列超濾膜產(chǎn)品材質(zhì)包括：聚碉、聚丙烯睛、聚偏

5、氟乙烯等。聚碉中空纖維超濾膜具有耐酸堿性能優(yōu)良、透水性能適中、截留分子量圍廣等優(yōu)點(diǎn),有、外壓之分，其外壓型超濾膜具有截留分子量低、膜截留性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于濃縮分離及無(wú)熱源水制備等工藝。聚丙烯睛中空纖維超濾膜，屬于親水性膜，透水性能優(yōu)良，膜的截留分子量穩(wěn)定，耐酸堿性適中，耐溶劑性能良好，廣泛應(yīng)用于一般水的凈化處理。聚偏氟乙烯中空纖維膜耐酸堿性能良好、膜的韌性好、膜表面光滑、抗吸附污染性好、易于清洗，較適用于抗污染的行業(yè)應(yīng)用。超濾膜主要技術(shù)指標(biāo):F'膜品種項(xiàng)目聚碉(PS)聚丙烯睛(PAN)聚偏氟乙烯(PVDF)截留分子量6000200006700050000100000結(jié)構(gòu)形式及過(guò)

6、濾方式中空纖維外壓中空纖維及毛細(xì)管壓纖維/外徑(mm)0.20/0.400.8-1.0/1.2-1.5最高使用溫度(C)4550PH值圍2-132-102-13附：中空纖維膜照片超濾液超濾液內(nèi)壓式膜組件lN-pessuFe Modules膜天公司超濾膜組件依據(jù)不同行業(yè)的需要生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)型超濾膜組件和大型膜組件兩大類標(biāo)準(zhǔn)型超濾膜組件：系根據(jù)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組裝的膜組件，它即可以成為您新系統(tǒng)的或聚丙烯。適用于中小型裝置。標(biāo)準(zhǔn)型膜組件示意圖:外壓式膜組件圖濃縮液外壓式膜組件Ex-pressure Modules壓式膜組件圖部分，也可以替換原有的膜系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)型超濾膜組件殼體材料采用透明有機(jī)玻璃管、ABS或不銹

7、鋼，端蓋、螺筒和中心管為ABS或不銹鋼，封頭樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂，導(dǎo)流網(wǎng)為聚乙烯外壓式組件，原液從一端經(jīng)中心分配管進(jìn)入， 在組件徑向輻射狀流動(dòng)； 部分原液在壓差作用下透過(guò)中空纖維膜壁進(jìn)入孔成為超濾液，再經(jīng)集流從組件另一端流出；其余原液從兩側(cè)的濃縮口流出膜大超濾膜組件:壓式膜組件，原液在一定壓力下通過(guò)膜管（中空纖維膜）的側(cè)，其中溶劑和小分子溶質(zhì)透過(guò)膜壁經(jīng)收集而成為超濾液，原液中的高分子物質(zhì)以及膠體粒子被阻止在膜表面，被循環(huán)的原液帶走而成為濃縮液端面示意圖大型膜組件：是專為大規(guī)模水處理工程開(kāi)發(fā)的具有產(chǎn)水量大、耐壓、耐污染等優(yōu)點(diǎn)的大型超濾膜組件，殼體材料采用UPVC和不銹鋼，封頭樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂，導(dǎo)流網(wǎng)為聚

8、乙烯或聚丙烯。適用于大型裝置。附圖直徑160mm的超濾膜組件標(biāo)準(zhǔn)型超濾膜組件主要技術(shù)指標(biāo):型號(hào)截留分子量(MW)外形尺寸(mm)膜材質(zhì)初始產(chǎn)水量(L/hi)25c(0.1MPam工作壓力(MPa)工作溫度(C)耐PH值膜面積(m2)UFiOB8s6000/2000080*800PS或PVDF150/200(0.2MPa)<0.305-452-1311.0UF1OB8L80*1100250/300(0.2MPa)22.0UFiOB9L90*1100300/400(0.2MPa)28.0UFiIB8s67000、10000080*800500<0.304.0UF1IB8L80*1100

9、7006.0UFiIB9L90*11008007.0UF2IB8L5000080*1100PAN8002-106.0UF2舊9L90*11009007.0大型膜組件主要技術(shù)指標(biāo):型號(hào)截留分子量(MW)外形尺寸(mm)膜材質(zhì)初始產(chǎn)水量(L/hi)25C(0.1MPa)fcK工作壓力(MPa)工作溫度(C)耐PH膜面積(m2)UFiIB10-0550000、67000、100000101*1100PS、PVDF/PAN1100<0.305-452-13/2-1015.0UFiIB125L125*1092160016.0UFiIB160S160*1090250025.0UFilB760L160

10、*1500330033.0UFiIB200S220*1090500050.0UFiIB2OOL220*1500700070.0注：UFiIB10-05為不銹鋼外殼展組件運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù):膜組件使用條件類別f-項(xiàng)目大型膜組件（B125）標(biāo)準(zhǔn)型膜組件（UF1IB9L）最高進(jìn)水顆粒<5um<5um最高進(jìn)水懸浮物5mg/L5mg/LPH值圍2-132-13運(yùn)行溫度5-45C5-45C運(yùn)行方式錯(cuò)流過(guò)濾，反洗和其他清洗錯(cuò)流過(guò)濾，反洗和其他清洗清洗水超濾水超濾水最大進(jìn)水壓力0.3Mpa0.3Mpa最大透膜壓差0.2Mpa0.2Mpa水處理過(guò)程設(shè)計(jì)條件而一目類別大型膜組件（B125）標(biāo)準(zhǔn)型月慎組件（UF1

11、IB9L）過(guò)濾水通量（L/h）（初始值/設(shè)計(jì)值）（建議）地下水地表水純水終端地下水地表水純水終端1600/8001600/7001600/1000800/500800/400800/600反洗壓力0.2Mpa0.2Mpa運(yùn)行濃水流量>15（L/m2hr>150L/n2hr反洗頻率2-8小時(shí)2-8小時(shí)反洗時(shí)間30-60s30-60s化學(xué)清洗藥劑清洗頻率根據(jù)需要根據(jù)需要清洗藥品檸檬酸（或HCl）;NaOH+NaClO檸檬酸（或HCl）;NaOH+NaClO中空纖維透膜壓差=（給水壓力+濃水壓力）/2-超濾水壓力注：以上設(shè)計(jì)條件僅針對(duì)于一般自來(lái)水、深井水等的水處理過(guò)程，其他膜過(guò)濾過(guò)程請(qǐng)咨

12、詢膜天公司技術(shù)部門。膜組件建議安裝推薦方法：1、組件直立，并聯(lián)組裝，液體由膜組件的下端進(jìn)入，以利于空氣的排放。2、大型的超濾設(shè)備應(yīng)安裝高低壓保護(hù)以及采用變頻供水，使水壓逐漸上升避免沖擊。3、對(duì)于大型的超濾裝置宜單設(shè)清洗系統(tǒng)，清洗用水可采用超濾水儲(chǔ)罐。4、使用錯(cuò)流過(guò)濾要采用濃水循環(huán)方式，每支膜的濃水應(yīng)為產(chǎn)水的2.5-3倍，濃水排放為進(jìn)水的1/8-1/10。5、也可采用全過(guò)濾方式，但要試驗(yàn)決定其反洗周期。1、超濾膜必須按規(guī)定壓力及溫度運(yùn)行，超壓超溫運(yùn)行必然引起膜材的蠕變、破裂而損壞。2、由于被膜截留的物質(zhì)在膜表面沉積，引起超濾速率與截留性能的下降，因此超濾裝置必須有等壓清洗、反沖洗和化學(xué)清洗系統(tǒng)。

13、3、由于被處理的水溶液對(duì)膜污染的程度不同，實(shí)際過(guò)濾溶液的超濾速率遠(yuǎn)低于出廠時(shí)的所標(biāo)定的純水超濾速率，因此對(duì)特殊的溶液處理時(shí)，膜的設(shè)計(jì)超濾速率應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確a£o4、操作時(shí)必須保持平穩(wěn)的升降壓，驟然的升降壓易使樹(shù)脂封頭脫落或使纖維斷裂。影響超濾速率的常見(jiàn)規(guī)律：1、低濃度溶液超濾速率快，濃縮過(guò)程中隨著濃縮倍數(shù)的增加，超濾速率下降。（如:酶的濃縮）2、溶液中同時(shí)含有幾種溶質(zhì)時(shí)，分子量小的溶質(zhì)濾速快，大分子的物質(zhì)的存在可能會(huì)在膜面形成動(dòng)態(tài)膜而影響小分子的透過(guò)速率，長(zhǎng)鏈分子較球形分子易透過(guò)膜。3、料液流速高時(shí)通量大；料液溫度高時(shí)，通量大，但溫度不能超過(guò)45C4、壓力增高不一定能提高流速，但溶液濃

14、度極稀時(shí)，或用于純水超純水制備行業(yè)時(shí),壓力增高可提高水通量。膜組件安裝尺寸:規(guī)格ABD0D1D2D3UFiOB8s618800T50X325T50X325UF1OB8L9181100T50X325T50X325UFiOB9L9101100T50X329T50X329UF1IBI6O9781258T70X340T59.5347.5UF1IB125L安裝尺寸:T355x3UFi舊10-05不銹鋼膜組件安裝尺寸:膜組件清洗常用方法：在超濾過(guò)程中，由于分離物質(zhì)及其他雜質(zhì)在膜面會(huì)逐漸積聚，對(duì)膜造成污染和堵塞,因此膜的清洗是超濾系統(tǒng)中不可缺少的操作步驟，膜的有效清洗是延長(zhǎng)膜使用壽命的重要手段。膜的清洗方法

15、有化學(xué)清洗、物理清洗兩大類。超濾膜常用的清洗方法物理清洗法等壓清洗法即關(guān)閉超濾水閥門，打開(kāi)濃縮水出口閥門，靠增大流速?zèng)_洗膜表面，該法對(duì)去除膜表面上大量松軟的雜質(zhì)功效。注：化學(xué)清洗時(shí)即利用化學(xué)藥品與膜面雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)來(lái)達(dá)到清洗膜的目的。選擇化學(xué)藥品的原則：1、不能與膜及組件的其他材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。2、選用的藥品避免二次污染。高純水清洗法由于水的純度增高，溶解能力加強(qiáng)。清洗時(shí)可先利用超濾水沖去膜面上松散的污垢，然后利用純水循環(huán)清洗。反向清洗法即清洗水從膜的超濾口進(jìn)入并透過(guò)膜，沖向濃縮口一邊，采用反向沖洗法可以有效的去除覆蓋層，但反沖洗時(shí)應(yīng)特別注意，防止超壓，避免把膜沖破或者破壞密封粘接面?；?/p>

16、學(xué)清洗法酸溶液清洗常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調(diào)配溶液的PH=2-3利用循環(huán)清洗或者浸泡0.5h-1h后循環(huán)清洗，對(duì)無(wú)機(jī)雜質(zhì)去除效果較好。堿溶液清洗常用的堿主要后NaOH,調(diào)配溶液的PH=10-12左右，利用水循環(huán)操作清洗或浸泡0.5h-1h后水循環(huán)清洗，可啟效去除雜質(zhì)及油脂。氧化性清洗劑利用1%-3%H2O2、500-1000mg/LNaClO等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細(xì)菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。力口酶洗滌劑如0.5%-1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對(duì)去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類污染物質(zhì)有效。膜組件的保存:組件短期貯存1-3天（根據(jù)環(huán)境溫度決定），可不加任何藥品，在

17、組件中注滿超濾水存放即可；組件長(zhǎng)期存放，把組件清洗干凈，膜組件的存液放干凈，然后根據(jù)不同行業(yè)選用適當(dāng)?shù)姆栏瘎?%甲醛加10-15%甘油溶液注滿組件；如在冬季存放，可適當(dāng)增加甘油比例。一般：0C5C為10%；-6C-10C為20%;-11C-15C為30%;-16C以下為50%。注：膜組件存放時(shí)，決不允許干態(tài)存放。膜大超濾裝置：膜天標(biāo)準(zhǔn)的超濾裝置采用不同截留分子量和不同材質(zhì)膜元件并列組裝而成，按照膜組件的不同形式分為：壓式超濾裝置和外壓式超濾裝置。裝置機(jī)電儀一體，設(shè)計(jì)有手動(dòng)和自動(dòng)清洗兩種操作供選用。其單機(jī)產(chǎn)量從1t/h40t/h多種規(guī)格。并可按用戶特殊要求單獨(dú)設(shè)計(jì)定制。中空纖維超濾裝置規(guī)格、

18、性能表:型號(hào)產(chǎn)水量(t/h)電機(jī)功率(kw)膜元件數(shù)量(支)外形尺寸(mm)UF1EIB8-110.253770*440*1320UF1EIB8-220.256810*570*1330UF1EIB8-331.58800*560*1338UFiEIB9-551.58980*790*1720UF1EIB9-10103121250*790*1720UFiEIB125-2203162200*1280*1750UfEIB125-4403323040*1720*17500UF1EOB8-110.256810*570*1330UF1EOB8-221.58800*560*1338UF1EOB9-331.589

19、80*790*1720UF1EOB9-553121250*790*1720膜技術(shù)應(yīng)用：A:超純水方面的應(yīng)用工業(yè)用水的初級(jí)純化海水，苦咸水淡化的預(yù)處理B:食品飲料工業(yè)應(yīng)用飲料、飲用水的凈化果汁的澄清與分離食品加工與有價(jià)物質(zhì)的回收糖業(yè)應(yīng)用C:發(fā)酵工業(yè)應(yīng)用生化發(fā)酵液分離與精制D:醫(yī)藥工業(yè)的應(yīng)用 醫(yī)院各級(jí)用水的處理血液制品分離與精制E:環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用工業(yè)廢水的深度處理廢水中有用物質(zhì)的回收超純水制備中水的預(yù)處理超純水終端處理（如電子行業(yè)電子管、顯像管超純水終端處理）礦泉水的澄清制備低度白酒除濁凈化蛋白的去除酶的濃縮與精制中藥提取液分離與精制醫(yī)用無(wú)菌水與注射用水除熱源城市及工業(yè)污水的中水回用A超濾膜在超純

20、水生產(chǎn)中的典型應(yīng)用實(shí)例：中空纖維超濾膜在超純水生產(chǎn)中的應(yīng)用目前我國(guó)的電子工業(yè)、高壓鍋爐補(bǔ)給水、制藥等超純水生產(chǎn)中，已廣泛應(yīng)用了反滲透技術(shù)，但是反滲透裝置對(duì)供水質(zhì)量要求比較高，以超濾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的處理工藝，可以把原水的FI值由8-10降為0-1,對(duì)水中的懸浮物、膠體有機(jī)物和菌類的去除是其他預(yù)處理工藝難以達(dá)到的。超濾透過(guò)水完全可以達(dá)到反滲透的進(jìn)水要求。中空纖維超濾裝置已經(jīng)成為超純水制備裝置中關(guān)鍵設(shè)備之一，它即可作為預(yù)處理手段，清除膠體和雜質(zhì)，以減輕這些雜質(zhì)對(duì)離子交換和反滲透的影響，提高離子交換系統(tǒng)和反滲透單元出水質(zhì)量與再生經(jīng)濟(jì)效果；也可用在終端過(guò)濾上，能有效控制微粒和細(xì)菌數(shù)量。采用截留分子量67000

21、聚碉中空纖維超濾膜應(yīng)用于中晶電子集團(tuán)公司超純水生產(chǎn)中取得了非常好的效果。該中空纖維膜幾何尺寸為：外徑1.2mm,徑0.8mm。其結(jié)構(gòu)為雙排指狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)提供了良好的纖維自支撐性能，測(cè)得爆破壓力為1MPa。附：中晶電子集團(tuán)公司試驗(yàn)結(jié)果：在中晶電子公司工廠引進(jìn)的我公司超純水生產(chǎn)裝置中進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用試驗(yàn)，進(jìn)口水壓控制在0.10.11MPa,進(jìn)水電阻率約在17MQ.cm（25C）,此時(shí)壓力0.1MPa,25c出水流量為1100L/h,表1結(jié)果表明，組件在高純水中進(jìn)行，電阻率下降V0.5MQ.cm（25C）,并可有效脫除微粒和細(xì)菌。表1超濾前后的水質(zhì)測(cè)試結(jié)果測(cè)試項(xiàng)目分析結(jié)果超濾入口水超濾出口水Na(

22、x10-9)0.290.34SiO2(x10-9)4.73.2微粒（。1m/ml）19.00.76電導(dǎo)率（s/cm0.0580.059電阻率（MQ.cm）17.2416.95細(xì)菌（個(gè)/ml）230B超濾膜在食品飲料工業(yè)中的典型應(yīng)用超濾膜在果汁和飲料澄清中的應(yīng)用澄清是果汁或飲料生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一。果汁或飲料中的混濁狀復(fù)合膠體微粒，必須采用澄清工藝達(dá)到分離去除的目的。引起果汁或飲料渾濁、沉淀的原因比較復(fù)雜。由于果汁或飲料中存在單寧、多酚類物質(zhì)、蛋白質(zhì)、金屬離子及其它膠體物質(zhì)等，單寧、多酚類物質(zhì)和蛋白質(zhì)結(jié)合；金屬離子和蛋白質(zhì)、膠體物質(zhì)結(jié)合；單寧、蛋白質(zhì)等物質(zhì)自身聚集等均可產(chǎn)生混濁沉淀。要澄清果汁或飲

23、料，應(yīng)從杜絕其發(fā)生沉淀的原因著手。當(dāng)前，采用超濾法澄清果汁或飲料是一種非常行之有效的方法：超濾法是利用膜孔選擇性篩分作用，在壓力驅(qū)動(dòng)下，把溶液中的微粒、懸浮物、膠體和高分子等物質(zhì)與溶劑和小分子溶質(zhì)分開(kāi)，得到澄清透明的產(chǎn)品，是一種純物理性的分離方法，它不會(huì)對(duì)原液造成任何的污染。同時(shí)由于超濾操作在常溫下進(jìn)行，因而澄清果汁時(shí),可最大限度地保存Vc等對(duì)熱敏感的營(yíng)養(yǎng)、風(fēng)味物質(zhì)。同時(shí)具有速度快、時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。超濾還有非常好的脫色和除菌效果。C超濾膜在發(fā)酵工業(yè)中典型應(yīng)用實(shí)例：生物發(fā)酵液的分離純化在以生物化學(xué)和生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中，例如：酶制劑、農(nóng)用抗生素、檸檬酸、生物發(fā)酵制劑，釀造產(chǎn)品等，

24、作為半成品的發(fā)酵液和成品的液體型產(chǎn)品中，可能存在眾多可能影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)的菌體、蛋白，有機(jī)抗體和無(wú)機(jī)離子，這些物質(zhì)的存在輕則影響產(chǎn)品的純度，重則產(chǎn)生污染導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。目前，大多數(shù)發(fā)酵液的除菌過(guò)濾仍采用板框、轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)等分離設(shè)備，或采用絮凝沉降，加熱及等電點(diǎn)沉淀等方法。通常這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物予以分離，而無(wú)法將發(fā)酵液量存在的可溶性蛋白、大分子有機(jī)物等予以分離，而這些液態(tài)形式存在的雜質(zhì)又是對(duì)后序工藝提取難度和最終成品質(zhì)量與回收率影響最大的因素之一。膜分離技術(shù)以其特有的分離優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為解決這一難題的最佳途徑之一。發(fā)酵產(chǎn)品常含有的需要去除的物質(zhì)組成情況可參見(jiàn)表1。需去除物分子量尺寸選用設(shè)備菌體100-10000MFUF膠體10-1000MFUF蛋白質(zhì)5UF多糖10UF酶5UF生物藥品和生物化學(xué)藥品的常規(guī)膜分離工藝流程如下所示：生產(chǎn)原液-微濾除菌去濁-超濾濃縮采用截留分子量6000超濾膜進(jìn)行濃縮分離，具有以下明顯的優(yōu)越性:1、在常溫下操作，克服了熱對(duì)發(fā)酵產(chǎn)品質(zhì)量的影響，而且收率高。2、能耗低，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行簡(jiǎn)便。3、與真空蒸發(fā)法、溶劑萃取法、鹽析沉淀相比，可節(jié)省生產(chǎn)成本。4、生產(chǎn)的酶制劑純度提高，除去了小分子雜質(zhì)。D超濾膜在醫(yī)藥工業(yè)中典型應(yīng)用實(shí)例：中空纖維超濾膜在