工業(yè)廠房土建施工方案(114803)

1、廠房土建施工方案本工程為四川中騰能源科技遂寧化工生產(chǎn)廠區(qū)土建工程，由XX公司設(shè)計(jì)， 工程地點(diǎn)位遂寧四川中騰能源科技廠區(qū)內(nèi)。陽極泥車間土0相當(dāng)于絕對標(biāo)高XXm,占地總面積xxm2o本匸程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立樁根底，設(shè)計(jì)基底為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖上。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、樓板。屋而為鋼結(jié)構(gòu)屋而。樁基：本工程設(shè)有樁基，為人工挖孔灌注樁。設(shè)備根底，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、樓板及屋面板，圍護(hù)墻體。本單位工程主要結(jié)構(gòu)為框排架結(jié)構(gòu)，混凝土外觀質(zhì)量為重點(diǎn)控制工程。 上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋件多，施匸中應(yīng)注意不能遺漏。按照“平安第一，預(yù)防為主的方針，建立健全的工程平安保證體系和采取 相應(yīng)的技術(shù)措施，確保施工與生產(chǎn)的平安進(jìn)行。

2、2. 施工部署本工程為四川中騰能源科技工程，需合理安排施工順序，認(rèn)真執(zhí)行操作程序, 優(yōu)化施匸方案，嚴(yán)格按IS09001管理體系的要求，實(shí)現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化, 搞好文明施工。外鄉(xiāng)建工程領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)由常務(wù)經(jīng)理XX工程經(jīng)理、工程師XX三人組成。下設(shè) 五部一室，分別為工程部、平安質(zhì)最部、物質(zhì)部、經(jīng)營部、財(cái)務(wù) 部、辦公室。圖2.1頂目組織機(jī)構(gòu)圖作業(yè)層由三個(gè)隊(duì)組成：土建施工隊(duì)、預(yù)制構(gòu)件制作隊(duì)、綜合隊(duì)。各專業(yè)隊(duì)施 工任務(wù)劃分如下：(1) 土建施工隊(duì)：根底土方、鋼筋、模板、混凝土、砌磚、抹灰等分項(xiàng)工 程的施工；(2) 綜合隊(duì)：現(xiàn)場臨時(shí)用水用電、施工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、預(yù)埋件的制作。為了使施工有組織、有次序的進(jìn)行，

3、使工期、質(zhì)量目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)，我部將 加強(qiáng)管理，以周進(jìn)度方案進(jìn)行考核。技術(shù)準(zhǔn)備(1) 組織圖紙自審和會審，編制關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，并按 IS09001標(biāo)準(zhǔn)及我公司程序文件的要求對特殊工序進(jìn)行工序能力的評定。(2) 工程主任工程師、技術(shù)員在認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件的根底上，準(zhǔn)備各種所 需施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)圖集及各種記錄表格。(3) 進(jìn)行技術(shù)交底，程序?yàn)椋褐魅喂こ處熞患夹g(shù)員一班組長。物質(zhì)準(zhǔn)備(1) 按方案部門提供的施工用料和工程用料，報(bào)公司批準(zhǔn)，并集中組織材料 進(jìn)場。(2) 成品及半成品的加工和采購按工程進(jìn)度方案要求提前下達(dá)加工方案， 繪制加工件圖紙，提前加工。(3) 設(shè)備員

4、按施工機(jī)具方案表的要求，視工程進(jìn)展情況組織各類施匸機(jī)具進(jìn) 場。提前進(jìn)行檢修，保證完好率，以確保按時(shí)進(jìn)場投入使用。測量儀器及計(jì)量器 具按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)配，并檢査是否經(jīng)計(jì)最檢定合格，并在合格證有效期內(nèi) 使用。施工人員準(zhǔn)備施匸人員按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)配，確保人員的素質(zhì)和數(shù)量滿足本匸程的需 要。對勞務(wù)人員堅(jiān)持“先培訓(xùn)，后上崗原那么和持證上崗制度。配備的技術(shù)工人 全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書，其中中、高級工在80%以上；配備的電工、 電焊工、架子工、起重工和司機(jī)等特殊工種全部持有相關(guān)的操作證并持證上崗。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備對施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)測繪，對生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)，繪制廠 內(nèi)施工總平面圖報(bào)

5、中方審批后施工，并盡快完善生產(chǎn)、生沾臨時(shí)設(shè)施。2. 4勞動(dòng)力、機(jī)械配備方案勞動(dòng)力方案配備表勞動(dòng)力需求方案表序號工種名稱人數(shù)備注1木工X X配模、支模、拆模2鋼筋工X X鋼筋刖作、綁扎3混凝土工X X混凝土澆灌、養(yǎng)護(hù)4泥工X X砌筑、抹灰5架子工X X腳手架搭設(shè)、撤除6電1：X X生產(chǎn)、生活用電維護(hù)7釧工X X鋼構(gòu)件制安8焊工X X鋼構(gòu)件、預(yù)埋件焊接9起重工X X起重作業(yè)10油漆工X X涂料、油漆及防腐作業(yè)11機(jī)操工X X操作機(jī)械設(shè)備12普工X X配合土方開挖、回填、搬運(yùn)合計(jì)X X設(shè)備、機(jī)具配備方案設(shè)備機(jī)具配置方案表額定序 號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 最額定功率 (kw)生產(chǎn)能力1全站儀SET2

6、2DII臺12經(jīng)緯儀ET-02臺23水準(zhǔn)儀DSZ3臺24反鏟挖掘機(jī)Pc220臺21705自卸汽車K256B輛22028噸6裝載機(jī)ZL40輛1127鏟斗容量2m37振動(dòng)打夯機(jī)HC-70臺23沖擊力8KN8混凝土插入式振動(dòng)器ZN50根29平板式振動(dòng)器ZF15臺110鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺111鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺112型材切割機(jī)CGL130臺113鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14臺1514木工機(jī)械JN151臺11015交流電焊機(jī)BX-500臺216直流電焊機(jī)ZX-1000臺21217汽車式起重機(jī)QY25輛225t18電鉆012把23. 施工總平面布置3.1施工總平面布置原那么嚴(yán)格按照公司的規(guī)劃用地進(jìn)行

7、施工總平面布置，施1：總平而應(yīng)如置科學(xué)、標(biāo) 準(zhǔn)、合理，盡量減少施工用地。施匸場地布置應(yīng)緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專業(yè)和工種之間的相 互干擾，臨建設(shè)施的布置不阻礙工程的施工。各類臨建設(shè)施應(yīng)滿足防火、環(huán)境保護(hù)、平安文明施工的要求。施工總平面布置以方便生產(chǎn)、生活、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，有利于平安、環(huán)境保護(hù)和 文明施工為原那么?？偲矫娌贾靡龅椒謪^(qū)明確，規(guī)劃合理，便于管理。確?，F(xiàn)場排水暢通、文明幣潔和交通疏導(dǎo)，機(jī)械及力能布置充分考慮負(fù)荷能 力，確定合理的工作范雨，保證機(jī)械及力能的有效合理利用。3. 2生產(chǎn)生活大臨設(shè)施3.生產(chǎn)大臨根據(jù)本工程情況，在施工現(xiàn)場布置鋼筋車間、鋼筋堆場、木工車間，材料堆 場：具體

8、位置見施工總半面布置圖。其中鋼筋車加工間及木匸加工車間鋪碾300mm厚的石屑，再用100mm厚的 C15混凝土進(jìn)行硬化處理。4生活大臨設(shè)施主要布置在現(xiàn)場生活區(qū)。3. 3力能供應(yīng)4施工臨時(shí)用水臨時(shí)用水從業(yè)主指定位置接出一根DN70供水管，供水管道埋地敷設(shè)。臨時(shí) 用水按表計(jì)量。加強(qiáng)施工用水管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁有流水、漏水、滴水現(xiàn)象。3.施工 臨時(shí)用電施工臨時(shí)用電主要是施工機(jī)械用電及生產(chǎn)照明用電，臨時(shí)用電從辦公生活區(qū) 配電室接岀，臨時(shí)用電纜采用立桿架空設(shè)置。用電雖按表計(jì)星，現(xiàn)場用電嚴(yán)格遵 守?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-2005,保證用電平安。3施工用氣施工用氧氣、乙塊采取外購瓶裝氣、分散供

9、氣方式，現(xiàn)場設(shè)置供應(yīng)站，用 存放氣瓶以便于施工周轉(zhuǎn)用，圧縮空氣自備空床機(jī)解決。3. 4混凝土供應(yīng)混凝土采用商品磴泵送澆筑。為保證平安生產(chǎn)和文明施工的需要，施工現(xiàn)場外圍采用腳手架防護(hù)網(wǎng)予以圍 護(hù)，施工現(xiàn)場及生活區(qū)設(shè)值班室及消防設(shè)施，保安人員H夜值班，確保施工現(xiàn)場 設(shè)備、材料平安，防止火災(zāi)，保證施工順利進(jìn)行。3. 6施工總平面管理及施工總平面布置3.根據(jù)工程實(shí)際情況合理布置，并嚴(yán)格按業(yè)主指定的區(qū)域規(guī)劃命置生產(chǎn)、生 活臨時(shí)設(shè)施平而布置報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)前方能實(shí)施.3.半面規(guī)劃管理由工程部負(fù)責(zé)，安環(huán)部配合檢査、監(jiān)督、整改。生產(chǎn)、生活 臨時(shí)設(shè)施的搭建及使用必須符合平安、防火、環(huán)保和現(xiàn)場文明的要求。3.施匸現(xiàn)場分

10、區(qū)管理，責(zé)任到人，保證現(xiàn)場道路暢通、物料整齊、標(biāo)識明顯、 清潔衛(wèi)生。水電按要求敷設(shè)，嚴(yán)禁亂接亂搭或隨意排放污水。3.現(xiàn)場材料運(yùn)輸和堆放統(tǒng)一規(guī)劃，盡量防止不必要的二次倒運(yùn)。4. 施工進(jìn)度方案在保證施工質(zhì)最的前提下，實(shí)行快速流水作業(yè)，爭取加快施工進(jìn)度，這是做 好本工程施工進(jìn)度方案的指導(dǎo)思想。編制控制性進(jìn)度方案。根據(jù)我公司施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)及業(yè)主方下達(dá)的進(jìn)度 方案，編制控制性進(jìn)度方案，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)進(jìn)度方案的實(shí)施，加強(qiáng)檢查、及 時(shí)調(diào)整。在施工順序上考慮先地下后地上；先工期長工程后工期短工程，對施工順序 的安排進(jìn)行優(yōu)化，以便提高工效。施工進(jìn)度方案見附圖二5. 主要施工順序及施工方法本工程施工順序本著

11、先地下，后地上的原那么進(jìn)行施工：測量放線一基坑開挖一根底承臺施工一主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板一圍護(hù)磚 墻砌筑f門窗安裝一裝飾裝修?？偰敲?1) 本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)備根底較多。結(jié)構(gòu)軸線和高程的控制 是測量工作的重點(diǎn)。(2) 廠區(qū)施工測量控制坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)資料由設(shè)計(jì)單位書而提供并現(xiàn)場辦理交接 手續(xù)。根據(jù)書面資料對其進(jìn)行全面復(fù)核，據(jù)此進(jìn)行施工測量放線和建構(gòu)筑物定位 的依據(jù)，并應(yīng)仔細(xì)保護(hù)。(3) 為確保測量精度，配備先進(jìn)的測量儀器。(4) 布設(shè)足夠的控制點(diǎn)并精心做好標(biāo)志，加強(qiáng)三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和FI己 布設(shè)的控制點(diǎn)的保護(hù)和檢查。5. 2. 2測量人員安排選用1名具有相應(yīng)資質(zhì)，且經(jīng)驗(yàn)豐富的測最匸程師負(fù)責(zé)本工

12、程的測星控制， 其他配合人員臨時(shí)抽調(diào)有測量經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。測最儀器的配備和檢定配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測星儀器進(jìn)行測星定位放線。所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量檢測單位鑒定檢驗(yàn)，合 格前方可使用，并加強(qiáng)使用過程中的維護(hù)、保養(yǎng)。測量方案的編制在工程開工之前，測最工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熟悉和核對設(shè)計(jì)圖中的各部位 尺寸關(guān)系，招標(biāo)人提供的廠區(qū)座標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，編制切實(shí)可靠的測量放 線方案，制訂各細(xì)部的放樣方法并準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)?？刂凭W(wǎng)的建立建立矩形控制網(wǎng)：按建筑物、構(gòu)筑物的特點(diǎn)布設(shè)成矩形控制網(wǎng)，根據(jù)廠區(qū)控 制網(wǎng)進(jìn)行定位、定向和計(jì)算。高程控制網(wǎng)：按二等水準(zhǔn)的精度要求，布設(shè)成閉合環(huán)線。

13、主軸線的控制采用全站儀。布設(shè)前，應(yīng)對招標(biāo)人提供的方格網(wǎng)測量資料進(jìn)行 認(rèn)真校對，并現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)滿足精度要求后才能使用?？刂凭W(wǎng)的建立要按照初定、精測、復(fù)測的程序進(jìn)行，定位量距采用精密星距 法。點(diǎn)位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要，便于長期保存。一般布設(shè) 建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的 通視條件，以便復(fù)測及校核。各種控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)、選點(diǎn)、造標(biāo)與埋石均應(yīng)符合工 程測量杯準(zhǔn)的要求。測量資料本I:程采用標(biāo)準(zhǔn)的測最記錄手簿和相關(guān)表格，施匚中認(rèn)真注意收集和整理資 料，保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全，確?？⒐ず蠼还べY料準(zhǔn)確無誤。 53 土石方工程：5. 土

14、方開挖土方開挖按本工程總體施工順序的要求進(jìn)行，同時(shí)還遵循先深后淺的原那么。(1) 根據(jù)車間根底及設(shè)備根底分布過多等特點(diǎn)和滿足業(yè)主施工總進(jìn)度要 求，本工程土方開挖采用整體大開挖進(jìn)行施工。(2) 土方開挖主要采用反鏟挖掘機(jī)輔以人工清基。開挖時(shí)測量基坑開挖深 度及標(biāo)高，開挖至基底標(biāo)高上部300mm處，由人匸挖至基底并清基修坡。所挖土 方均用自卸翻斗車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。(3) 根底土方開挖，每邊均留500mm工作面，按1 ：放坡開挖。(4) 基坑、基槽，按“挖出一塊，清理一塊，驗(yàn)收一塊，封閉一塊的原 那么，縮短基坑、基槽暴露時(shí)間。5. 土方回填：根底回填在根底施工完成后，并進(jìn)行根底結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前方可進(jìn)行。

15、(1) 澆筑完后的根底及根底防腐施工完后應(yīng)及時(shí)回填，但應(yīng)對己完的隱蔽 工程進(jìn)行檢査和中間驗(yàn)收，并作為隱蔽紀(jì)錄。(2) 回填土前，應(yīng)去除溝(椚)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。(3) 回填土由翻斗車從場外運(yùn)進(jìn)基坑邊，然后人工鋪填。(4) 回填土料每層輔填厚度和床實(shí)要求：人工夯實(shí)每層鋪土厚度不大于 200mm,壓實(shí)3 4遍，一夯壓半夯，夯夯相連，夯高過膝，蛙式打夯機(jī)，每層鋪 土 200-250毫米，壓實(shí)遍數(shù)34遍。(5) 基坑(槽)回填在相對兩側(cè)或四周進(jìn)行。(6) 在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周用，應(yīng)使用細(xì)料回填。(7) 回填土不準(zhǔn)用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎再回填。本工程采用18mm厚的九夾

16、板及70X100松木桁配模，048鋼管腳手架支 撐。1)根底局部施工時(shí)，木方間距300 mm,模板外邊每端外露600mm,以利加 固。上部結(jié)構(gòu)柱邊大于500mm、梁高度大于600mm時(shí)使用對拉螺桿進(jìn)行加固。(2) 支撐模板的腳手架地面應(yīng)將事先夯實(shí)平整，并做好排水工作，腳手架 管底部應(yīng)鋪設(shè)300X 300mm木磚，正確設(shè)置掃地桿，盡最減小腳手架下沉，做到 在施工過程中腳手架的穩(wěn)定。(3) 配置好的模板應(yīng)在反而編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。 模板支護(hù)前，與混凝土的接觸面應(yīng)刷好脫模劑，以免脫模時(shí)拉毛混凝土面。模板 拼縫應(yīng)嚴(yán)密并貼以膠帶，夾板與木方相疊處至少釘兩個(gè)釘子。撤除下來的模板應(yīng) 及時(shí)

17、修整，并刷好脫模劑分類保管。(4) 支模時(shí)應(yīng)保證模板軸線、標(biāo)高、兒何尺寸、垂直度、保護(hù)層厚度，墊 塊位置應(yīng)正確放置，預(yù)埋件、螺桿安裝位置正確。模板支撐完成后，要對柱測量 垂直度、梁拉線檢査半直度。預(yù)埋件焊接在鋼筋上進(jìn)行固定，如無鋼筋，那么在底 部焊接鋼筋定位，上部做定位模板定位。模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)整改，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求、偏差較大的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)處理、返工。(5) 封模前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，灑水濕潤模板。(6) 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)有木工跟班，發(fā)現(xiàn)模板松動(dòng)立即加木契固定，發(fā)現(xiàn)漏 漿、跑模等現(xiàn)象及時(shí)處理。(7) 根底栓澆筑完成三天前方可拆模，柱殮澆筑完成七天前方可拆模，梁、 板施工完

18、成十五天前方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)小心處理，不得損壞混凝土外表。拆下 的模板不得亂扔，應(yīng)及時(shí)清理干凈，歸堆碼放。模板清理干凈后刷脫模劑以備下 次使用。鋼筋的制作(1) 質(zhì)星部門須對原材料質(zhì)星嚴(yán)格把關(guān)。工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量，焊 條的牌號、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 本工程鋼筋連接采用機(jī)械連接，鋼筋接頭及部位嚴(yán)格按03G101標(biāo)準(zhǔn)要 求處理，機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接。(3) 鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項(xiàng)鋼筋加工均交由鋼筋加工車 間來完成。加工班須嚴(yán)格按工程技術(shù)人員提交的并由主任工程師簽發(fā)的?鋼筋下 料表?來加工，如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實(shí)際不符，應(yīng)及時(shí)向工程部反映。(4) 鋼

19、筋加匸前應(yīng)用鋼絲手工除銹，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋 的截面或除銹后有嚴(yán)重的蝕坑、斑點(diǎn)吋應(yīng)揀棄不用。(5) 鋼筋的調(diào)直，盤圓鋼筋采用1T的卷揚(yáng)調(diào)直。螺紋鋼手工調(diào)直。鋼筋制 成品應(yīng)半直，無局部曲折，外表不得有明顯的擦痕。(6) 鋼筋的切斷采用切斷機(jī)，切料前應(yīng)統(tǒng)籌安排，一般先切長料，后切短 料。為防上切料的累計(jì)誤差，須在工作臺上標(biāo)出尺寸線并設(shè)置斷料擋板。鋼筋的 切口不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象。切料尺寸力求準(zhǔn)確，允許偏差不得大于10mm。(7) 鋼筋的彎曲成型選用彎曲機(jī)。對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，應(yīng)根 據(jù)下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側(cè)畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調(diào)整值。 第一根鋼筋成型后應(yīng)

20、與設(shè)計(jì)尺寸校對一遍，完全符合前方能批量生產(chǎn)。對于d)10 以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。(8) 鋼筋制成品應(yīng)分類碼放整齊，并懸掛標(biāo)牌，注明規(guī)格、構(gòu)件名稱。 鋼筋的綁扎(1) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標(biāo)牌 相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。(2) 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼 筋梆扎用的鐵絲采用2022#鐵絲。(3) 綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍 筋，在兩根對角線主筋上劃線；梁的箍筋，那么在架立筋上劃點(diǎn)：根底的鋼筋，在 兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。(4) 鋼筋的接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料

21、的規(guī)格，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，使其 錯(cuò)開。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。(5) 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋穿插的順序，上下的位置關(guān)系。綁扎形式復(fù)雜 的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和 綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難：板的鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意上部的負(fù)筋，要 防止被踩下，特別是蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。(6) 綁扎完畢應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無誤后墊好墊塊，墊塊必須確保綁扎 在鋼筋上抵住模板。(7) 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行口檢，自檢合格前方可請監(jiān)理及業(yè)主方驗(yàn)收, 并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行封模。(1) 本工程選用

22、商品混凝土進(jìn)行混凝土的澆筑，泵送入模。(2) 澆注混凝土前應(yīng)了解施工期內(nèi)天氣預(yù)報(bào)，掌握水、電及原材料供應(yīng)情 況，并對所有設(shè)備和施工機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，配備專職技工檢修設(shè)備機(jī)具， 以確保連續(xù)作業(yè)，防止出現(xiàn)施工縫。(3) 加強(qiáng)澆灌時(shí)模板的檢查，隨著澆灌高度的增加，及時(shí)打緊木楔。不得 向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(4) 澆灌上部混凝土?xí)r，應(yīng)對結(jié)合處灌漿，防止出現(xiàn)接縫。水泥砂漿配合 比為1： 2,鋪35cm厚。如澆灌髙度超過3M,應(yīng)增設(shè)串筒，以防出現(xiàn)離析。(5) 混凝土的振搗采用采用插入式振動(dòng)棒(地面及樓面使用長條半板振動(dòng) 器)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順斥進(jìn)行，不得

23、漏振， 作到振搗均勻，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器半徑的1.5倍(300400mm),每個(gè)點(diǎn)振搗 時(shí)間不應(yīng)少于30秒，不超過一分鐘。混凝土工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行控制， 防止出現(xiàn)振搗時(shí)間不夠、過振等現(xiàn)象出現(xiàn)，以每個(gè)振搗點(diǎn)在振搗時(shí)無汽泡產(chǎn)生為 準(zhǔn)。標(biāo)高變化處的斷面應(yīng)認(rèn)真振搗，以防出現(xiàn)吊角、爛根等現(xiàn)象。三十分鐘后應(yīng) 立即進(jìn)行二次復(fù)振。振動(dòng)棒操作時(shí)，應(yīng)防止碰到鋼筋?；炷凉ぴ诓僮鲿r(shí)應(yīng)防止 直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應(yīng)及時(shí)恢復(fù)鋼筋至原位置。嚴(yán)禁振動(dòng) 棒直接接觸螺栓、預(yù)埋件及其固定架以防引起位移和變形。水平結(jié)構(gòu)的混凝土外 表適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍。(6) 混凝土澆筑完成后，在振搗半小時(shí)后對混凝土完

24、成面(除中間層柱頭、 二次灌漿面外)進(jìn)行抹平，在初凝后終凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹平壓光。施工完成后的 混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。(7) 混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況，應(yīng)及時(shí)對工作而進(jìn)行覆 蓋保護(hù)，新澆混凝土在終凝前亦應(yīng)采取保護(hù)措施以防混凝土面被雨水沖刷。(8) 混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件，應(yīng)在澆灌完畢12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)澆柱拆 模后采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土澆筑完后不少于7天。(9) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)必須在到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方能拆模。施工屮不 得超載使用，在混凝土澆筑后十五夭內(nèi)不得堆放雜物。(10) 混凝土施11過程中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求留置試塊，每澆筑100m混凝土

25、至少 留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于100m亦應(yīng)留置一組試塊。試塊同條件養(yǎng) 護(hù)，在到達(dá)齡期后(28天)應(yīng)及時(shí)送檢。腳手架采用巾48mm鋼管腳手架，施工時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架。(1) 腳手架在搭設(shè)前，必須對進(jìn)場的桿及配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)彎桿、 扣件滑絲、嚴(yán)重銹蝕且有裂紋等質(zhì)量不合格的要清理出來，嚴(yán)禁使用。扣件、連 接件在連接時(shí)應(yīng)確保連接牢固。(2) 腳手架搭設(shè)要按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板和標(biāo)定立桿位置。立于土地面 之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度大于200mm、厚度大于50mm的墊木、墊板或其他剛 性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于0. 15 腳手架左右 相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應(yīng)相互

26、錯(cuò)開并置F不同的構(gòu)架框格內(nèi)。桿件搭接 長度，鋼管腳手架應(yīng)大于0.8m,且結(jié)扎不少于2道，結(jié)扎間距W0.6m,同時(shí)， 結(jié)扎處的端頭伸出長度應(yīng)不小于0. Imo(3) 腳手架搭設(shè)：立桿橫距為0.8m,縱距為lm.,立桿與橫桿必須用直角 扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。桿件的對接接頭應(yīng)盡量靠近桿件的節(jié)點(diǎn)。在腳 手架立桿底端之上100300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢 固。(4) 剪刀撐。剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔1215 m設(shè)一道，剪刀撐 應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為45。60。，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳 手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。(5) 用于支

27、托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可靠連接。 其懸臂端應(yīng)有適當(dāng)?shù)募茉O(shè)起拱量。同時(shí)應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)件，以保持 整體穩(wěn)定。(6) 鋪設(shè)腳手板。竹串片腳手其下的支承橫桿間距不得大于0. 75m,并在其 兩端和拐角處，坡道的兩端，其它可能發(fā)生滑動(dòng)和翹起的部位與支承橫桿綁扎固 定。(7) 作業(yè)層距地(樓)面高度2m時(shí)，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護(hù)高度2m 的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應(yīng)W0.亦.(8) 連墻構(gòu)造。采用雙桿箍柱式，用適長的橫桿和短鋼管各2根抱緊柱子 固定。(9) 施匸用的通道必須鋪設(shè)竹跳板，用8號鐵線綁扎固定在腳手架上，綁 扎不少于2道。(10) 腳手架外圍掛密目平安

28、網(wǎng)，腳手架施工層下滿掛平安網(wǎng)。(11) 撤除腳手架時(shí)，必須設(shè)置警戒區(qū)同時(shí)必須有人在周圉監(jiān)看。本工程根底為樁基承臺根底。墊層施工：土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗(yàn)收一塊，封閉 一塊的原那么，報(bào)請業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院、地勘部門共同驗(yàn)槽，合格后辦理 隱蔽簽證，原那么上當(dāng)天清出的工作而當(dāng)天施工墊層。施匸墊層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和平整度，面控制標(biāo)高考慮取負(fù)值，并做好 外表壓實(shí)、抹平、收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、墻柱邊線等投測到 墊層上，以確保下步工序的正常施工。.2模板工程及支撐系統(tǒng)(1) 本工程根底均采用18厚膠合板，100X70mm木桁制作成定型模板。(2) 支提系

29、統(tǒng)為48鋼管架。(3) 支模前應(yīng)在墊層上彈出模板邊線，測最底標(biāo)高，不平的地方應(yīng)用砂漿 墊塊將鋼筋墊起。(4) 模板縫處理：模板平接縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用PE密封條。(5) 模板安裝完后，應(yīng)檢査模板截面尺寸、軸線、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。5鋼筋工程(1) 鋼筋均在車間制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋運(yùn)輸中注意對接頭的保護(hù)。(2) 根底上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出鋼筋，以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭 錯(cuò)開。柱插筋在根底內(nèi)要作加固處理。5瞼工程：根底碇采用商品碇泵送，插入式振動(dòng)器振搗。每個(gè)承臺碇應(yīng)一次澆筑完成， 不得留施匸縫。殮主體分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層栓的厚度 為2030cm,每層澆筑順序

30、應(yīng)以低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑， 也可采用中間向兩端或中間澆筑的順序。5拆模養(yǎng)護(hù)(1) 拆模時(shí)必須等混凝土強(qiáng)底到達(dá)設(shè)計(jì)要求的75%方可進(jìn)行，拆模時(shí)不得 損傷混凝土外表。(2) 混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d?？蚣苤⒘?、板結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎.1柱鋼筋綁扎(1) 根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子篩筋數(shù)最，先將篩筋?yuàn)Y在上層伸出的 搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。(2) 各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位置按50%錯(cuò) 開。(3) 在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間 距。(4) 將已套好的箍筋往上移動(dòng)。由上往下采用“十字扣綁扎。(5) 箍

31、筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn) 角部的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。(6) 柱筋砂漿墊塊保護(hù)層應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1.0m左右，以保 證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。(7) 柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。(8) 在安裝柱模板前，應(yīng)對柱鋼筋(箍筋、外伸縱筋或插筋)，進(jìn)行一次檢 查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱 子外伸鋼筋不發(fā)生位移。 2梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模一在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好 的間距逐個(gè)分開一固定彎起筋及主筋一穿次梁彎起筋及主筋井綁好篩筋一 放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定間

32、距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋 一再綁主筋一放置保護(hù)層墊快一安裝梁側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(1) 梁的縱向主筋直徑22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭， 梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)(跨中1/3處)、受壓鋼 筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于 500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截而而積占受力鋼筋總截面面枳白分率，在受拉 區(qū)不得超過25%,受斥區(qū)不得超過50%。(2) 在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先 放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角 與縱向鋼筋的交義點(diǎn)均應(yīng)扎牢

33、。箍筋彎鉤的廉合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。(3) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以肓徑25mm 的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋 直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。(4) 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支 槨在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致：次梁的縱 向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。(5) 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm, 以利澆筑混凝土之用。(6) 采用砂漿墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊

34、塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距l(xiāng)OOOmmo.3板鋼筋的綁扎(1) 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在半臺底板上 用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。(2) 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，各種預(yù)埋件、預(yù) 留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)査，再清理 場而后，方可綁扎上排鋼筋。(3) 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭 接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180。彎鉤。(4) 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間局部每隔 一根相互成梅花式扎牢，雙向主

35、筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交義扎牢，鄰綁扎 點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180。彎鉤的鋼筋彎鉤向上； 上層鋼筋90彎鉤朝下布置。對于頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間 茨離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度=板厚2倍鋼筋保護(hù)層2倍鋼筋直 徑，可現(xiàn)在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋1000X1000iimio模板支設(shè).1柱模板支設(shè)柱模板支設(shè)：鋼筋隱蔽驗(yàn)收一核對軸線、邊線，設(shè)置定位鋼筋，控制柱主 筋保護(hù)層厚度及柱模位置-安裝模板一檢査兒何尺寸和校正垂直度一按 計(jì)算設(shè)置井式加固架加固一模板驗(yàn)收一澆筑混凝土。根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個(gè)單片加工 成型，并編號

36、，然后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。施工時(shí)，根據(jù)模板反面的編號，搬運(yùn)到相應(yīng)部位，在柱位置上拼成整體，調(diào) 整其軸線位置及垂直度后，采用鋼架管作柱輸，0)14對拉螺桿柱外加固，并用 內(nèi)外雙排腳手架支撐。柱模板支設(shè)示意圖見圖.1yZ /、4.L /18庁雙而覆膜 / 木膠合板M8鋼伶用輸500LC|通255 X80木材j對拉螺樸500G UxC圖.1柱支彳示意 2梁模板支設(shè)：(1) 應(yīng)嚴(yán)格控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，井按規(guī)定起拱。拼裝時(shí)，確保兒何 尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、外表平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強(qiáng)度、整體 性能良好。(2) 支設(shè)程序：復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置一搭設(shè)梁模支架一安裝 梁底模板，按設(shè)計(jì)要求起拱一

37、綁扎梁鋼筋一安裝兩側(cè)梁模一穿對拉螺栓 f復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定。(3) 現(xiàn)澆梁支模采用14500對拉螺栓加固，示意圖見圖。圖現(xiàn)澆梁模板加固示意圖混凝土澆筑.1混凝土澆筑與振搗要求(1) 一般要求2m,澆筑島度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。b. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋 疏密決定，一般為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大不超過500。c. 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行, 不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層 時(shí)應(yīng)插入下層50mm,以消除兩層間的接逢。外表振動(dòng)器(

38、或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng) 間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋己振實(shí)局部的邊緣。d. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層碗凝結(jié)之前，將次層碗澆筑完畢。e. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無 移動(dòng)、變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋, 不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。f. 大體積混凝土澆注采用分層澆注的方法，每層下料高度不超過500mm,混 凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層泯凝土，防止出現(xiàn)冷縫。(2) 柱混凝土澆筑要求a. 柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以50100厚與栓配合比相同減石子砂漿， 柱混凝土應(yīng)分層振

39、搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500,振搗棒不得觸 動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3口時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模 板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后 將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。c.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在距梁底510mm處。 無梁樓板應(yīng)留在柱帽下50mm處。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆完畢后停歇1 1.5h,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆注后整理好插筋。(3) 梁、板混凝土澆筑要求a.梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法，即先澆筑梁, 將整個(gè)梁

40、澆注至距板底50mm處，停止?jié)沧?0分鐘后再與板的碗一起澆筑，梁板 泯凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b. 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施匸縫應(yīng)留在板底以 下50mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振 實(shí)后再下二層料，用“趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng) 振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。c. 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的 磯澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向 來回振搗，及時(shí)整理厚度不均勻的局部，保證平整厚板可用插

41、入式振搗順澆筑方 向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，事先測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，標(biāo)在模板上，振 搗完畢后用長木抹子抹半。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找半。澆筑板 泯凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤碗。.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。一般情況采用澆水養(yǎng)護(hù)保持混凝土外表濕潤或在柱身包裹須料薄膜。養(yǎng)護(hù) 應(yīng)固定專人負(fù)貴，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施：(1) 普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的 混凝土不得少于14天；(2) 當(dāng)混凝土外表不便澆水或使用塑料薄膜時(shí)，應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑；(3) 混凝土強(qiáng)度到達(dá)1. 2N/uuu2前，不

42、得在其上踩踏或安裝模板及支架。原材料質(zhì)量控制進(jìn)場的各種觀格的砌塊要有檢驗(yàn)合格證，并按規(guī)定的質(zhì)星標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證 進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時(shí)現(xiàn)場取樣送檢，合格后 方可使用。砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定按批星進(jìn)行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試 驗(yàn)室試配確定，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。施匸準(zhǔn)備(1) 裝卸砌塊時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲“砌塊堆放應(yīng)符合要求： 現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。堆放場 地必須平整，并應(yīng)有排水措施。砌塊的堆置高度不宜超過1.6m,垛與垛之間應(yīng) 留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?2) 先將砌筑而按標(biāo)髙找平，按圖紙

43、放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線， 立好皮數(shù)桿。(3) 清理出原框架結(jié)構(gòu)施匚時(shí)預(yù)埋的拉結(jié)筋，便于填充墻與主體結(jié)構(gòu)的拉 結(jié)。砌體砌筑(1) 應(yīng)盡星采用較規(guī)整的標(biāo)準(zhǔn)磚。砌筑用磚要提前澆水濕潤。(2) 砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時(shí)先擺磚樣, 排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時(shí)要 考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻 面上各局部的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核 工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù) 桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)

44、標(biāo)高位置上。(3) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的防潮層配比利標(biāo)高施匸好防潮層。(4) 應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時(shí)去除砌塊外表污物和砌塊孔洞的底部毛 邊。砌塊應(yīng)底而朝上砌筑。每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一 皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時(shí)做到橫平豎直，砂漿飽滿, 接搓可靠，勾縫嚴(yán)密。(5) 砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過夜的砂漿。在每一樓層，對每種強(qiáng)度等 級的砂漿應(yīng)至少制作一組試塊。如砂漿的強(qiáng)度等級或配合比變更時(shí)，也應(yīng)制作試 塊以便檢查。(6) 砌筑時(shí)應(yīng)試擺。砌塊的孔洞垂直于受圧面。(7) 砌塊宜采用“三一砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。(8) 砌體的灰縫應(yīng)做到橫半豎直，全部灰縫均應(yīng)

45、填鋪砂漿。水半灰縫的砂 漿飽滿程度，不得低于90%,豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低F60%。嚴(yán)禁用水 沖漿灌灰縫。砌體水半灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在812mm。(9) 砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱橫墻咬合，假設(shè)咬茬砌 筑有困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入6拉結(jié)鋼筋。墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜 槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也 可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。(10) 砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻，(11) 砌塊墻每天可砌高度不超過。(12) 門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與加氣混凝土砌塊橫截面一致的 規(guī)格。(13)

46、 較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進(jìn)出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。 對設(shè)計(jì)規(guī)定的各種洞、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的 墻體上打鑿。(14) 對墻體外表的半整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng) 隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。 在允許內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。(15) 加氣混凝土砌塊磚墻中不夠整塊加氣泯凝土砌塊的部位，使用燒結(jié)普 通磚補(bǔ)砌，不得將砍過的加氣混凝土砌塊填補(bǔ)。每層砌至板底或梁底附近時(shí)，應(yīng) 待砌塊沉實(shí)后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實(shí)。材料控制門窗進(jìn)場后，要按相關(guān)規(guī)定認(rèn)真檢査

47、驗(yàn)收。所有材質(zhì)必須符合要求，其型材 應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)定的廠家生產(chǎn)，有出廠合賂證，并取得試驗(yàn)合格報(bào)告單，型 材外表無氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。門窗所配五金配 件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。施工要點(diǎn)(1) 在主體驗(yàn)收合格，且辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行施工，施工前按圖彈好門窗 位置線并進(jìn)行校核門窗洞口尺寸、標(biāo)高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修 階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應(yīng)逐個(gè)核對門、窗洞口尺寸，核實(shí)是否與 門、窗規(guī)格相適應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理。(2) 所有進(jìn)場的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，門窗在運(yùn)輸過程中 要設(shè)置A理支點(diǎn)，重疊堆放時(shí)，底面支點(diǎn)應(yīng)墊在一個(gè)平面內(nèi)

48、，以免產(chǎn)生變形。(3) 在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處 劃線標(biāo)記，對個(gè)別不胃的洞口邊進(jìn)行剔鑿處理,窗口的水平線以樓層墻上的+50cm 水平線為準(zhǔn)往上引，引至窗臺下口。(4) 按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟方向，將門、窗 框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，臨時(shí)用木楔固定，安裝時(shí)要抓好平面位置與方向、 標(biāo)高、水平與垂直三個(gè)關(guān)鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一 致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨板應(yīng)固定牢固，不得 有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mmo(5) 安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高， 用

49、木楔臨時(shí)固定，檢査正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu) 牢固并固定好。(6) 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫，外表用厚度為 58mm的密封膠封閉。(7) H窗附件安裝：安裝時(shí)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵 錘戒硬物敲打，防止損壞框料。(8) N窗扇的安裝應(yīng)平直方正，上下左右的縫大小適宜，頜剔槽半整、深 淺一致，五金安裝位置適當(dāng)、牢固靈活，安裝質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差范圍。安裝后 注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞而層。裝飾裝修工程抹灰施工(1) 材料要求砂、水泥應(yīng)按批量送檢，所采用的砂漿品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。(2) 控制要點(diǎn)抹灰的工藝流程一般

50、按照“先室外后室內(nèi)、“先上而后下而的原那么進(jìn)行。 抹灰前，應(yīng)去除基底的灰塵，光滑的混凝土柱、墻面應(yīng)鑿毛，沖洗干凈并保持進(jìn) 行濕潤，保證抹灰層與墻、柱有良好的粘結(jié)性。抹灰應(yīng)分層操作：即分為底層、 中層和而層。在室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用水泥砂漿做護(hù)角線，其高度不低 于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。外墻窗臺，窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線 等，上面應(yīng)做流水坡度，下而應(yīng)做滴水線或滴水艷。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng) 小于10mm,并整齊一致。抹灰砂漿應(yīng)隨用隨拌，控制在初凝前用完，水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條 件下養(yǎng)護(hù)。因局部外墻面大，門窗洞口多，抹灰操作必須一步一架往下抹，因此外墻抹 灰找規(guī)

51、矩要在墻角、洞口邊先掛好口上至下的垂直通線，洞口上下口應(yīng)測出控制 標(biāo)高，保證外表平整、洞口上下及水平方向成直線。(3) 施工方法磚墻而滯留的干涸砂漿、雜質(zhì)應(yīng)去除干凈，并灑水潤濕，光滑的梁柱混凝土 面應(yīng)鑿毛或甩漿處理，凹凸不平的部位應(yīng)鑿平或用1 :2的水泥砂漿補(bǔ)齊。做杯志塊：先全面檢査墻體外表的垂直度及半整度，根據(jù)檢査的實(shí)際情況并 兼顧抹灰的厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，用砂漿做標(biāo)志塊，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：沿標(biāo)志塊之間先抹岀厚度與標(biāo)志塊相同的標(biāo)筋，作為墻面抹底子灰的 標(biāo)準(zhǔn)。陰陽角找方及護(hù)角：陰陽角兩邊都要彈基線，為了方便作角和保證陰陽角方 正，垂直，必須在陰陽角兩邊都做標(biāo)志塊和沖筋，陽角處應(yīng)用1

52、 ： 2水泥砂漿護(hù) 角。抹灰：底層和中層抹灰在標(biāo)志塊、標(biāo)筋及做好護(hù)角后即可進(jìn)行。抹底子灰的 時(shí)間要掌握好，不宜過早也不要過遲，以防產(chǎn)生抹灰不平等質(zhì)星通病。面層灰應(yīng)在中層灰五至六成干時(shí)進(jìn)行，如中層較干時(shí)，須灑水后再進(jìn)行。操 作時(shí)，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵 抹子壓光成活。裝飾涂料施工涂料材料，應(yīng)有品名、顏色、種類、制作時(shí)間、使用說明及產(chǎn)品合格證，使 用的部位應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化，起皮，裂紋，待枯燥后，應(yīng)打磨平整光滑并清 潔干凈，外表麻面、缺棱掉角應(yīng)修補(bǔ)半齊。同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍 不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，到達(dá)無花臉、無流墜，外觀顏色一致，施工分段

53、進(jìn) 行，層與層間接縫要錯(cuò)開，以利抗?jié)B。(1) 工藝流程基層處理一噴、刷膠水一填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)右皇鄩γ嫫纯p處理-*滿刮膩?zhàn)觙刷、噴第一遍漿f 復(fù)找膩?zhàn)?*刷、噴第二遍漿f刷、噴 交活漿。(2) 施工要點(diǎn)基層必須鞏固，并先檢査其平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、 門等接口是否順直，同時(shí)對墻上的灰塵、污染物、殘留砂漿等預(yù)以去除。刮兩道膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線、用角 尺進(jìn)行檢査。膩?zhàn)庸文ê穸葢?yīng)適度，過厚那么易于龜裂和脫落，過薄那么影響油漆層 的平整和光潔度，往返刮膩?zhàn)拥拇螖?shù)不宜過多，防止將膩?zhàn)又械挠头謹(jǐn)D出形成一 層油膜，致使膩?zhàn)涌菰锞徛虍a(chǎn)生裂縫。涂刮膩?zhàn)討?yīng)

54、堅(jiān)實(shí)牢固，不得起皮和裂縫。至基層已徹底枯燥后滿刷涂料，均采用“三道成活工藝，即三道刷涂料、 三道找補(bǔ)涂料、三道打磨工藝。對吊頂、應(yīng)在燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、 深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。涂料使用前應(yīng)經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，使用過程中不得隨意添加稀釋材料，使用的用 具必須在涂刷前清洗干凈。涂料應(yīng)避開夜間和雨天施工。涂刷過程中防止污染其 他物件，萬一污染了應(yīng)在涂料干前擦凈。工程施工流程地基夯實(shí)一砂石墊層一混凝土墊層一地面板鋼筋綁扎一模板支護(hù) f地面混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù)施工方法(1) 地面開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對基底素土進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)0. 94o(2) 基底夯實(shí)后，鋪設(shè)300mm厚天然級配砂石及爐渣，

55、圧實(shí)平整。(3) 澆筑150厚C15混凝土墊層。(4) 墊層養(yǎng)護(hù)期不小于七天，在墊層上綁扎地面板鋼筋網(wǎng)片，綁扎方法見(5) 在墻面彈出+500mm水平線，并往下量出地而而層標(biāo)高，作為控制地而 水平的依據(jù)。(6) 按6mX6m 格支護(hù)模板，板邊模板使用120槽鋼圍護(hù)。(7) 混凝土澆筑吋，分倉跳格施工，中間格施工時(shí)以20mm模板作為隔離層, 地而碇施工完成后鑿除縫內(nèi)模板。(8) 鋪水泥砂漿面層：混凝土施匸后緊跟著鋪水泥砂漿，用木刮杠按槽鋼 頂而高度刮平。(9) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作, 并隨時(shí)用2m靠尺檢査其平整度。(10) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立

56、即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿 為止，如果砂漿過稀外表有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和漿(1 : 1)的拌 合料(砂子要過3mm篩)，再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面層 上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再有溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均 在水泥砂漿初凝Z前完成。(11) 第二遍壓光：而層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵 抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏斥，外表斥平、床光。有分格 的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光百、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。(12) 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳 印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹圧時(shí)留理的全部抹紋床 平、壓實(shí)、壓光(必須在終凝前完成)。(13) 養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持 濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa才能上人。(14) 抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和而 層砂漿分兩次抹