管道對接方案

1、精選文檔氧、氮、壓縮空氣對接施工方案一、 概述：本工程施工的管道是元里立金屬制品有限公司廠區(qū)氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣管道對接。 1、編制依據(jù)：（1）國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇。（2）氧氣管道施工說明氮?dú)夤艿朗┕ふf明、煤氣管道施工說明。（3）國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236-82工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范。2、工程內(nèi)容：（1）氧氣管道對接（57*3.5）（2）氮?dú)夤艿缹樱?7*3.5）（3）壓縮空氣管道對接（219*6）（4）煤氣管道對接（1620*8）3、工程具備條件：各種閥門法蘭等材料已經(jīng)到位，施工場地已清理且達(dá)到安裝要求。3、工程特點(diǎn)：氧氣管道輸送的介質(zhì)為助燃、

2、易爆氣體，壓力也較高，因此施工工藝較為簡單，管道及施工過程中要禁油，焊接前要進(jìn)行脫脂，驗(yàn)收合格后才能焊接，焊接時要避開焊口氧化，需要接受氬弧焊，管道施工過程中嚴(yán)禁雜物進(jìn)入管道，以免工作時高壓氣體的高速流淌，造成雜物與管道磨擦而引起管道爆炸等事故發(fā)生。管道為無縫鋼管，氮?dú)夤艿缹軆?nèi)潔凈度要求較高，需要接受氬弧焊焊接。其他管道施工過程中嚴(yán)禁雜物進(jìn)入管道，以免工作時造成堵塞和不必要的麻煩，管道為不銹鋼管，工藝管道要求施工，管道為無縫鋼管GB8163，材質(zhì)為20#鋼。二、管道與管件的質(zhì)量檢驗(yàn) 本工程中所用的管道以及材料在進(jìn)行加工或使用前，必需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：.保證項(xiàng)目 管道組成件、支承

3、件以及全部材料必需具有制造廠的合格證書，其各項(xiàng)指標(biāo)必需符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.外觀檢查鋼管、鋼管件及鋼板、型鋼等材料在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，并不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或缺陷。三、管道加工、制作各種管道組成件及支承件除成品外，其余均在工廠內(nèi)加工，然后運(yùn)往安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。1.鋼板卷管制作.直管段、彎頭、三通放樣為了保證鋼板卷管的加工質(zhì)量，在制作前應(yīng)將鋼板平整矯直并進(jìn)行表面除銹。直管段在放樣開放時，其開放矩形圖的四個角必需垂直（無論圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管的放樣開放圖均為矩形）。對畫出的圖樣可用對角線法進(jìn)行校驗(yàn)。彎頭的放樣必需嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙的要

4、求進(jìn)行加工，特殊是彎曲半徑、彎頭節(jié)數(shù)。圓形彎管放樣開放時，先將垂直線夾角四等分，過等分線與半徑、直徑圓弧線的交點(diǎn)分別作切線。內(nèi)外弧上各切線交點(diǎn)的連線，即為各節(jié)間的連接線。畫開放圖時，只要用平行線法將端節(jié)開放，取2倍的端節(jié)開放圖，就可得到中間節(jié)的開放圖。三通的開放放樣應(yīng)先放主管，后放支管。.下料、卷管及組對依據(jù)直管段及管件開放圖，在鋼板上下料后，接受剪板機(jī)或氣割進(jìn)行板材切割，并依據(jù)施工圖紙要求接受坡口機(jī)或氣割加工坡口，最終接受卷板機(jī)卷曲成型。管段在組對時，相鄰兩條縱縫必需相互錯開100mm以上，支管外壁距焊縫不小于50mm。.管道焊接.焊接要求管道的工廠焊縫應(yīng)接受對接焊縫，焊縫高度與管壁厚度相等

5、。管道的配件與管道焊接時接受標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)角焊縫，焊縫高度與焊件的最小厚度相等。法蘭與管道焊接接受雙面連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)角焊縫。管道焊接坡口應(yīng)符合金屬管道篇附錄B的規(guī)定。.焊縫檢查鋼板卷管制作完畢后應(yīng)對焊縫進(jìn)行煤油滲透檢查。具體方法是在管道外表面涂上白堊，內(nèi)表面涂煤油，30分鐘后檢查外部焊縫，在涂白堊的表面未發(fā)覺暗黑的油點(diǎn)（即不透油）為合格，否則必需將焊縫鏟除后重焊，然后再試，直到合格。.卷管制作質(zhì)量要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）<800800-12001300-16001700-24002500-3000>30001周長偏差±5±7±9±11±

6、13±152卷管最大直徑與最小直徑之差D/100且不大于44689103卷管端面的垂直度D/1000，且不大于34管段的直線度L/1000，且不大于105法蘭的垂直度D/1000注：D為卷管、法蘭的直徑；L為管段的長度。.卷管的防變形措施對于管徑大于1000mm的卷焊鋼管制作完畢后，其管道內(nèi)部應(yīng)用角鋼（L75×8）設(shè)置臨時支撐，以防止卷管在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形。.管道除銹及防腐卷焊管道及附件制作好后，為防止銹蝕，須將表面徹底除銹，清掃潔凈，除銹時接受噴砂除銹，等級為Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。除銹完畢并經(jīng)檢查合格應(yīng)馬上刷兩遍防銹底漆。2.管道支吊架制作管道支、吊架制作時，其型鋼規(guī)格及支

7、架尺寸必需符合設(shè)計圖紙的要求，并且焊接堅固。三、 管道對接安裝1.吊裝機(jī)具的選擇現(xiàn)場條件具備，即可開頭進(jìn)行管道的對接安裝。管道的吊裝、敷設(shè)主要接受1650t膠輪吊，特殊部位的管道，應(yīng)用60t塔吊將管子吊到相應(yīng)的平臺上，然后再用手拉葫蘆就位。 2.管道支、吊架的安裝.管道支架橫桿應(yīng)堅固的焊接在相應(yīng)結(jié)構(gòu)件上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。.固定支架必需嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，并應(yīng)使管子能夠堅固地固定在支架上。在無補(bǔ)償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。.滑動支架不應(yīng)阻礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半。.無熱位移

8、的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)整。有熱位移的管子，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計有規(guī)定外，不得使用同一桿件。.彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。.支、吊架焊接時不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管道不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。3.管道閥門試壓1.管道閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1.5倍，試驗(yàn)時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓介質(zhì)為工業(yè)潔凈水。2.氧、氮管

9、道閥門以及公稱壓力大于1Mpa的閥門在安裝前必需逐一進(jìn)行試壓。 3.公稱壓力小于或等于1MPa的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時；應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。4.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)準(zhǔn)時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油；關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記。5.公稱壓力小于1Mpa且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可接受色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。6.閥門試壓完畢后，應(yīng)按要求填寫“閥門

10、試驗(yàn)記錄”。四、燃?xì)夤艿赖陌惭b燃?xì)庀到y(tǒng)管道包括氧氣、氮?dú)?、和煤氣管道?.氧氣、氮?dú)夤艿腊惭b流程管道、管件驗(yàn)收 管道除銹、脫脂 管道拼接 支架基礎(chǔ)及支架施工 管道吊裝 涂漆 吹掃 試壓 探傷 焊接 2.煤氣管道安裝流程管道拼接 焊縫滲漏試驗(yàn) 支架基礎(chǔ)及支架施工 管道吊裝 涂漆 吹掃 試壓 焊接 3.管道及其附件的脫脂.脫脂要求a.氧氣管道系統(tǒng)所用的管子、附件、閥門、墊片必需在安裝前進(jìn)行脫脂處理。施工操作所用的工具、手套等也應(yīng)確保不帶油污。b.脫脂前將被脫脂件表面污垢、銹斑用金屬刷刷掉。c.拆開進(jìn)行脫脂的閥門，脫脂后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。.脫脂劑脫脂劑選用四氯化碳。.脫脂方法a.脫脂劑盛在特制槽內(nèi)，

11、將需要脫脂的鋼管放入槽內(nèi)浸泡1520分鐘。并把鋼管轉(zhuǎn)動45次，用刷子清洗。用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。也可用油漬檢查燈檢查。b.閥門脫脂前，應(yīng)研磨試壓，再拆成零件，在特槽內(nèi)浸泡11.5小時。用紗布洗凈。以無油為合格。c.不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法擦洗。d.非金屬墊片脫脂時，將非金屬墊片在特槽內(nèi)浸泡11.5小時后，取出懸掛在空氣流通處吹干，直到無四氯化碳溶劑氣味為止。e.脫脂后的管道、閥門等應(yīng)用無油脂的硬塑料管帽封住管口，放于潔凈的地方，以防污染。硬塑料管帽內(nèi)徑等于被封住管口外徑加2mm。4.管道安裝、焊接.氧、氮管道焊接接受氬弧焊打底，手弧焊蓋面的方法，因焊縫

12、要求較高，焊條在使用前必需按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。使用時焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。（在保溫桶內(nèi)存放時間不得超過4小時）。焊縫的檢查按圖紙要求進(jìn)行無損探傷檢測。.氧氣管道安裝、焊接完畢后，應(yīng)安裝導(dǎo)除靜電接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10歐。.氮?dú)夤艿赖陌惭b、焊接參照氧氣管道。.煤氣管道安裝應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡向排水裝置。.煤氣管道支管接頭應(yīng)裝置在干管的上部或側(cè)面。.安裝煤氣管道補(bǔ)償器時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸。拉伸時應(yīng)緩慢、均勻，保證各波全周受力均勻。當(dāng)補(bǔ)償器拉伸到設(shè)計值時，應(yīng)馬上進(jìn)行臨時固定。在安裝補(bǔ)償器時，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)管道中心安裝，不得有任何一點(diǎn)歪斜，避開補(bǔ)償器受壓

13、不均而損壞。待管道安裝固定后，再拆除臨時固定裝置。.煤氣管道安裝、焊接完后，必需實(shí)行牢靠的接地措施。5.氧、氮壓縮空氣管道的焊接檢驗(yàn).氧、氮管道對接焊縫部分在焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。.氧、氮管道對接焊縫部分的無損檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求的質(zhì)量等級進(jìn)行。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87“鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級”中A級方法中、等級和JB1152-81“鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷” 級標(biāo)準(zhǔn)要求。焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)數(shù)量為固定焊口100，轉(zhuǎn)動焊口15，但對超聲波探傷的碳鋼氧氣、氮?dú)夤艿缹雍缚p還應(yīng)再作20射線探傷復(fù)驗(yàn)。.當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)覺焊縫缺陷超出設(shè)計文

14、件和規(guī)范規(guī)定時，必需進(jìn)行返修。返修后按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)抽檢未發(fā)覺需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽檢所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽檢發(fā)覺需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)接受原規(guī)定的方法按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：a.每消滅一道不合格對接接頭焊縫時應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批對接接頭焊縫。b.當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批對接接頭焊縫合格。c.當(dāng)這兩道對接接頭焊縫消滅不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批對接接頭焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。五、熱力、壓縮空氣管道的對接安裝1.壓縮空氣管道對接安裝、焊接.壓縮空氣管道敷設(shè)應(yīng)設(shè)有坡度，具體安裝時應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的坡向進(jìn)行安裝。.壓縮空氣

15、管道的連接方式分為焊接或螺紋連接。對于公稱直徑DN<32mm的壓縮空氣管道可用氣焊焊接，DN>32mm的管道接受電焊焊接。六、管道閥門、墊片安裝1.閥門安裝.閥門安裝前應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓必需有足夠的調(diào)接余量，法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。.閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對閥門的型號，規(guī)格，并應(yīng)檢查閥門開啟是否機(jī)敏。.閥門安裝前不得接受強(qiáng)緊螺栓的方法來縮小間距，法蘭上各螺栓的受力應(yīng)均勻。2.法蘭墊片的安裝.安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm, 不得接受強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪

16、斜，法蘭連接時應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔徑的5%，幷保持螺栓自由穿入。.墊片安裝時按設(shè)計要求涂上要求的涂劑，軟墊片周邊也應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，允許偏差如下：平面型凹凸型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑<125+2.5-2.0+2.0-1.5125+3.5-3.5+3.0-3.0.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向全都。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊合適，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，如需加墊圈時每個螺栓不應(yīng)超過一個。 七、 管道的壓力試驗(yàn)及管道的吹掃和清洗 本工程壓力試驗(yàn)為水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。.水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)可分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。.強(qiáng)

17、度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于1.0Mpa。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。系統(tǒng)注水時應(yīng)打開管道高處的排氣閥將管道內(nèi)的空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐級上升。一般分23次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時停止加壓。在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)覺泄露現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形。則認(rèn)為試驗(yàn)合格。.嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力等于工作壓力。當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下對受試管道進(jìn)行全線檢查，并用1.5Kg的小錘在距焊縫1020mm處沿焊縫方向輕小扣擊，到檢查完畢后如壓力表指針不下降，管道焊縫和法蘭連接處未發(fā)覺滲漏

18、現(xiàn)象則認(rèn)為試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時間為30分鐘。.氣壓試驗(yàn)：氣壓試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和泄漏率試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力和泄漏率試驗(yàn)壓力等于工作壓力。.強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)可用壓縮空氣或氮?dú)狻Ｑ鯕夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)用氮?dú)?，氮?dú)狻鍤夤艿烙玫獨(dú)饣驘o油壓縮空氣，煤氣、壓縮空氣管道用壓縮空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)時壓力應(yīng)逐級上升，首先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄露及特別現(xiàn)象，連續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)定3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)定5分鐘，以無泄露目測無變形為合格。.嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。達(dá)到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)壓24小時，在焊

19、縫和法蘭連接處涂刷中性肥皂水。檢查無泄露目測無變形為合格。煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)2小時壓力降不超過1為合格。.泄漏率試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏率試驗(yàn)。在焊縫和法蘭連接處涂刷中性肥皂水。檢查有無泄露并以24小時的時間測定漏氣量。每小時平均漏氣率不超過0.5為合格。在選取取壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)時，應(yīng)沿整個管線裝設(shè)兩個或三個壓力表和溫度計，取其平均值做為最終計算數(shù)據(jù)。泄漏率計算方法如下：(273+t1)×p2A=1 ×100 (273+t2)×p1其中t1 , t2, p1 , p2 為泄漏率試驗(yàn)時起始和終止的溫度和確定壓力。溫度，壓力Mpa。 煤氣管道泄漏率計算方法還要考慮管徑的因素。管徑因素主要計算方法如下： (273+t1)×p2A=1 ×0.3/DN×100 (273+t2)×p1其中t1 , t2, p1 , p2 為泄漏率試驗(yàn)時起始和終止的溫度和壓力。溫度，壓力Mpa。管道的公稱直徑DN (m)。 .管道系統(tǒng)的吹掃和清洗：.管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗.吹洗方法應(yīng)依據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度進(jìn)行。公稱直徑大于DN700mm