房建施工方案(更新版)

1、1. 主要分局部項工程施工方法1 施工測量1.1 平面控制 根據(jù)總體到局部的控制原那么以及業(yè)主提供的坐標(biāo)點和施工現(xiàn)場 的 實 際條件，采用角度交匯法和距離交匯法建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)。根底墊層澆注完成后，根據(jù) 平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出各軸線的位置。 經(jīng)緯儀及鋼卷尺由測量員專用。1.2 高程控制± 0.000 點由建設(shè)單位提供，并確定為固定標(biāo)高，同時利用水準點為高程控制依據(jù)，并在現(xiàn)場四周不易破壞的地方設(shè)立標(biāo)準永久性水準點， 從而形成閉合的水準測量控制網(wǎng)， 并經(jīng)常校核。± 0.000 標(biāo)高用水準儀按周圍± 0.000 點位置直接測出并做校核，±0.000

2、 以上標(biāo)高的測法，在± 0.000 外設(shè)兩個基準點，以上各層均由此點向上引出。 施工 時施工層懸掛鋼尺， 鋼尺下掛重物，使其自然下垂。在± 0.000 由基準點測得鋼尺讀數(shù)。 再在施工層設(shè)站，引得高程。1.3 沉降觀測控制 按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，主體施工時要做好沉降測點的預(yù)埋件的留設(shè)，每施 工一層做一次沉降觀測并保存好有關(guān)記錄。 按光學(xué)測微法觀測。 平差計算與精度評定采用經(jīng)典嚴密 平差法，發(fā)現(xiàn)沉降異常情況應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位聯(lián)系。1.4 垂直度控制1按公司計量管理條例做好經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺的檢定工作。 2所使用的儀器必須經(jīng)河南省技術(shù)監(jiān)督局或漯河市技術(shù)監(jiān)督局檢

3、定合格后，在使用期限內(nèi)方可使用。3準確設(shè)置垂直基線，并加以保護。 4做好軸線控制樁保護工作。5在每層施工放線過程中，先用經(jīng)緯儀定點，然后用垂直基線進行復(fù)核，加以校正。2 根底工程施工2.1 施工準備 1熟悉圖紙，核對平面尺寸，標(biāo)高與圖紙相互間是否相符；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求； 熟悉地質(zhì)，水文勘察資料，文物資料；收集地下管網(wǎng)， 通信線路等設(shè)施資料； 熟悉井點降水， 土方邊坡支 護施工方案。2平整場地，去除現(xiàn)場障礙物。 3根據(jù)圖紙進行定位放線、抄平、設(shè)置測量控制網(wǎng)，定位樁并加以保護，放出基坑挖土灰 線。4作好排水設(shè)施。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時排水溝，排水溝縱向坡度一般不小于5%。，使基坑周邊沒有積

4、水。5 機具、物資及人員。作好設(shè)備調(diào)配，對進場挖土，土方運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維 修檢查，試運行，準備好根底施工所需材料，按施工平面布置圖堆放。組織配備土方工程施工所 需專業(yè)技術(shù)人員， 管理人員和工人， 組織安排好班次， 作好技術(shù)交底， 制定完善的崗位責(zé)任制。6作好平安防護工作?；又苓呍O(shè)置平安防護欄，每個基坑留一個出入口作好警示標(biāo)志， 工人不得從基坑周邊隨意出入，做好現(xiàn)場照明準備工作。2.2 土方開挖：1 土方開挖機械采用反鏟挖掘機挖土。2 根底工程流水劃分：根據(jù)本工程特點，土方開挖較深。其工藝流程：測量放線t標(biāo)高確 定t土方開挖及放坡t清槽、驗槽。3 土方開挖時嚴格按土方放坡方案進行開

5、挖，機械挖至基底標(biāo)高上200mn處，由人工開挖、清 槽。2.3 土方回填1 施工方法： 1填土前應(yīng)將基坑四周底或筏板上的垃圾等雜物清理干凈。2檢驗回填土質(zhì)量， 土內(nèi)有無雜物， 粒徑是否符合規(guī)定， 回填土的含水率是否符合標(biāo)準要 求，假設(shè)不符合要求，回填土要過篩，含水率過高采用翻松晾曬，含水率過低可采用灑水濕潤。2. 回填土采用機械夯實，機械運土，人工鋪平，每層鋪土厚度為200250mm每層打夯不少于 二遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。3根底回填土應(yīng)同時進行，環(huán)繞鋪填。4回填土?xí)r應(yīng)注意成品保護及周圍管線的保護。 5土方回填時應(yīng)專人指揮機械運土，倒土?xí)r不得有人在基坑周圍走動，并做好警示標(biāo)志

6、。6修整找平：填土全部完成后， 應(yīng)進行抄平找平， 凡高于標(biāo)準高程處及進鏟平， 凡低于標(biāo)準 高程處應(yīng)補填夯實。2.4 根底鋼筋工程1. 鋼筋制作1 鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不小于d的25倍，平直局部長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3倍。梁柱箍筋彎成 135度其直線段 長度，梁不小于6d,柱子不小于10d。 二級鋼筋末端做 90度或135度彎曲時，彎曲 直徑D不宜小于鋼筋直徑 d的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑 d的5 倍。2 鋼筋對焊：對焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)去除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出局部相

7、接以利于均勻受熱和保證 焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。 焊接完畢后，應(yīng)持接頭變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取 出鋼筋。做好對焊試件，有少于 6 個，進行拉伸、冷彎試驗合格后，才能批量焊接。焊接場 地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。2. 鋼筋綁扎與安裝(1) 準備工作： 核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。 準備綁扎用的鐵絲、 綁扎工具、 綁扎架等。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊， 其厚度應(yīng) 等于砼保護層厚度。(2) 按設(shè)計及標(biāo)準要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。(3) 柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。(4) 鋼筋施工中應(yīng)按設(shè)計要求完成防雷接地連接。2.5 根底模板工程

8、混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成局部。1. 根底模板 根底四周采用磚砌擋墻。凸于筏板地梁和凹于筏板的集水坑那么采用木 模板用鋼管吊裝。2. 柱子和墻模板 本工程柱子和墻主要采用竹木大模板。工藝流程：清理墻和柱基雜物t彈線定位t校正柱子插筋t綁扎鋼筋并安放預(yù)埋件t 模板下口找平t柱模板就位t校正柱模t搭高腳手架t澆筑砼t養(yǎng)護t撤除腳手架t拆模 T清理模板T養(yǎng)護。2.6 根底砼工程1. 配合比的設(shè)計 為了起到降低水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求， 將摻加水 泥用量 10%左右的粉煤灰取代等量水泥。2. 砼的澆筑： 混凝土澆筑前必須全面檢查砼輸送泵車，計量設(shè)備及配電線路暢

9、通， 砼輸送道路平整。管道敷設(shè)對泵送砼的影響很大， 其敷設(shè)的原那么是路線短、 彎道少、接頭嚴 密。砼的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑要求，依結(jié)構(gòu)的尺寸大小、鋼筋疏密、砼供應(yīng)條件等具 體情況確定。在本工程根底混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑。3. 砼的振搗： 砼宜采用機械振搗， 振搗棒的操作，要做到“快插慢拔。 墻柱分層澆 筑時，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并且 防止碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。4. 砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪0. 5mm厚塑料薄膜或草袋覆蓋， 視氣溫情況每天間隔一定時間澆水

10、養(yǎng)護， 保證砼面上濕潤， 普通砼養(yǎng)護時間 不少于 7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少 14天。3 主體工程3.1 主體鋼筋工程本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證， 施工前必須經(jīng)復(fù)驗合格后， 方可使用； 采用焊接的 鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格前方可使用。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃 光對焊參見根底鋼筋工程。鋼筋的綁扎： 1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準備綁扎 的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。 2綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時， 應(yīng)先研究逐根穿插就位的順 序，并與模板工聯(lián)系， 確定支模與綁扎順序，以減少綁扎困難。 3校正框架柱、構(gòu)造柱插筋位置

11、，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋 時，綁扣相互應(yīng)成八字形。 4鋼筋的綁扎， 四周兩行鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，中間局部交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。5圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。2. 框架柱、暗柱鋼筋1施工準備核對成品鋼筋的鋼號、 直徑、 形狀、 尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。 焊接電源、 控制箱、 焊接夾具、 焊劑罐。 準備綁扎的鐵絲、綁扎工具、 綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿 墊塊等。2施工方法電渣壓力焊工藝流程檢查鋼筋質(zhì)量T檢查焊接設(shè)備T校正鋼筋垂直T固定焊接夾具T 裝焊劑T接通電源T引弧T穩(wěn)壓T加壓頂鍛保溫T收集剩余焊劑、撤除夾具T打掉熔渣、檢查焊接接

12、頭質(zhì)量O1 施焊操作要點：A. 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的電流回路和電源 的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B. 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一 定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C. 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過 程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。D. 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。O2 質(zhì)量檢查：A. 焊包要均勻，突出局部最少調(diào)出鋼筋外表4mmB. 電極與鋼

13、筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。C. 接頭處的彎折角不大于 40。D. 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 0.1倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm 3箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互應(yīng)成八字形。 4箍筋鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，中間局部交叉點相隔交錯扎 牢。必須保證鋼筋不位移。 5圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。3. 梁鋼筋綁扎：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距t放主梁次梁箍筋t穿主次梁底層縱筋及彎起筋t穿次梁底層縱筋 并與箍筋固定t穿主梁上層縱向架立筋t按箍筋間距綁扎t穿次梁上層縱向鋼筋t按箍筋 間距綁扎。 模外綁扎先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)：畫箍筋間距t在主次

14、梁模板上口鋪橫桿數(shù)根t在橫桿上面放箍筋T穿縱筋T穿次梁下層鋼筋T穿主梁上層鋼筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱筋T按箍筋間距綁扎T抽出橫桿落 骨架于模板內(nèi)。 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距， 擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋 及起鋼筋， 將箍筋按已畫好的間距逐個分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 并套 好箍筋； 放主次梁的架立筋； 每隔一定間距架立筋與箍筋綁扎牢固； 調(diào)整箍筋間距使其符合 設(shè)計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套 扣法綁扎。 箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直局部長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離點邊

15、緣50mn處。在主、次梁受力筋下放墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼 筋之間，但受力筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm寸，宜采用焊接接頭，小于 22mm寸，可采用綁扎接頭， 搭接長度要符合規(guī)定。 搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直 徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 II 級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭 接長度的任何區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25%。4. 板鋼筋

16、綁扎 工藝流程：清理模板t模板上畫線t綁板下部受力筋t綁負彎矩鋼 筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺 放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋管、預(yù)留孔等及寸配合安裝。在現(xiàn)澆板中有梁寸，應(yīng)先綁梁 鋼筋， 再擺放板鋼筋。 綁扎板筋寸一般用順扣或八字扣， 除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎 外，其余各點可交錯綁扎雙向板相交點須全扎如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳， 以確保鋼筋的位置。 負彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。 受力筋 入墻不小于120mm第一根分布筋距墻不大于 50mm在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.0M。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計 要求，如設(shè)

17、計無要求時，板的保護層厚度不應(yīng)小于20mm鋼筋搭接長度、搭接位置的要求與前面所述梁相同 。5、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線T綁主筋T綁分布筋T綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、 分布筋的方向， 先綁扎主筋后綁扎分布筋 ，每個交點均應(yīng)綁扎。 如有樓梯梁寸， 先綁梁后綁板筋。板筋要錨固 到梁。 底板綁完，待踏步吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工標(biāo)準的規(guī)定。6. 應(yīng)注意的問題 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位寸， 應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序， 并 與模板工協(xié)商， 確定支模綁扎順序， 以減少綁扎困難。校正柱插筋，柱子箍筋的接頭應(yīng)交錯 布置在四角縱向鋼筋上

18、， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢， 綁扎箍筋寸， 綁扣相互間應(yīng) 成八字形。板鋼筋綁扎寸，水平筋接頭應(yīng)錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，按設(shè)計要求綁扎拉鉤， 應(yīng)綁扎牢固， 以控制兩層網(wǎng)片的凈距。 板、次梁與主梁交叉， 板的鋼筋在上， 次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下， 當(dāng)有圈梁寸， 主梁鋼筋在上。 主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加 箍筋及吊筋 ?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm以利于澆筑砼。鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)能扎牢，中間局部交叉點相隔交錯扎牢， 必須保證鋼筋不位移。 上部的負筋要防止踩下， 特別 是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后

19、斷裂。圖紙中末注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。3.2 主體模板工程 本工程主體采用木模板系統(tǒng)。1、框架柱、構(gòu)造柱：框架柱為矩形，模板采用 20mm厚膠合板模板材。安裝模板：矩形柱由 20mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板高度到梁底模板，在柱模底用 50mM 50mm的小方木釘成方盤。方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè)100mm寬x 50mm厚 縱向擋板，擋板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm上部間距500mm在柱箍的外側(cè)設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。 柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即 為梁高和梁寬， 并在缺口

20、側(cè)及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板， 配制一層的柱模，在 每套模板上按柱編號。 采用該模板其優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計和標(biāo)準， 模板橫 縫少，操作簡單。2、梁模板 梁底模全部采用竹膠板，梁底模板寬為梁凈寬。梁側(cè)模采用竹膠合模板。 梁模端部擱置于木模上， 其長度等于梁凈長。高=梁高-板 厚模板厚。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾住底模。3、現(xiàn)澆板模板頂板模板采用20mm厚膠合板模板材、寬等于板底凈尺寸，板模置于梁模上。 頂板模板全部次龍骨采用 60mM 100mm方木，間距不大于 300mm'主龍骨采用2根 48mM 3. 5mmj方木，間距 750mm 頂板模板支撐架采用普通鋼管支撐

21、，立桿間距不大于1.5mx 1.5m，其下拉桿應(yīng)加密，間距不大于0.75mX 0.75m,橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。一支模工藝搭設(shè)支撐架t調(diào)平支撐頂面t安裝模板支撐主梁t安裝模板支撐次梁t鋪木膠合模板t面板拼縫粘膠帶t刷脫模劑t模板預(yù)檢t進行下道工藝。二模板工程施工前的準備工作1. 模板的定位基準工作在安裝前, 要做好模板的定為基準工作。 進行中心線和位置 線的放線。 模板放線時, 應(yīng)先清理好現(xiàn)場, 然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心 線，墻模板控制線要彈在距模板內(nèi)邊200mm外側(cè)，以便于模板安裝和校正。2. 做好標(biāo)高引測工作 用水準儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求, 直接

22、引測 到模板安裝位置。在無法直接引測時,也可以采取間接引測的方法,即用水準儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引點, 作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點, 用來測量和復(fù)查標(biāo)高3. 設(shè)置模板定位基準采用鋼筋定位, 即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋, 綁扎在豎向主筋上,并按兩排主筋的中心位置分檔,以保證鋼筋與模板位置準確。4. 模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對規(guī)格、 數(shù)量逐項清點檢查, 未經(jīng)修復(fù)的部位不得使用。5. 安裝前的準備工作 模板安裝前, 應(yīng)做到以下準備工作： 向施工班組進行技術(shù)交底； 做好模板底部的砂漿找平工作,以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿；模板應(yīng)涂刷隔離劑,在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰

23、漿鏟除清理干凈,嚴禁在模板上涂刷舊機油, 以免污染構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應(yīng)平整、鞏固,準備好墊木。三 支設(shè)安裝的規(guī)定 模板支設(shè)安裝, 應(yīng)遵循以下規(guī)定： 按模板設(shè)計循序拼裝, 以保證 模板體系的整體穩(wěn)定性； 配件必須拼裝牢固, 支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實, 并有足夠 的受壓面積, 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準確, 安設(shè)牢固； 支設(shè)梁和板要有水平撐和剪力撐, 應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。四模板的支設(shè)方法 本工程的支設(shè)方法,均采用單塊就位組拼法。1. 梁板模板支設(shè)方法 復(fù)核梁板底標(biāo)高, 校正軸線位置無誤后,搭設(shè)墊平模板支架包括安裝水平拉桿和剪刀撐,固定龍骨, 再在次龍骨上鋪釘?shù)啄? 拉線找直。 然

24、后綁扎鋼筋,安裝并固定梁側(cè)模板。按標(biāo)準要求起拱一般跨度大于 4M時，應(yīng)起拱0.1%0.2%.安裝外楞、檸緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。 復(fù)查梁模尺寸,并加設(shè)模板支撐。2. 梁板模安裝, 應(yīng)注意以下事項： 梁板模的設(shè)置, 由模板設(shè)計規(guī)定； 采用扣件鋼 管腳手架時,扣件必須要擰緊, 要抽查扣件的力矩,橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置；由于各 種設(shè)備管道安裝的要求,需要在模板上預(yù)留孔洞時,應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部 1/2 梁高范圍內(nèi), 以防削弱梁的截面, 影響梁的承載 能力；應(yīng)在梁模端關(guān)部位留置清掃孔。3. 樓梯模板 施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先安裝休息平臺模板,然后再安裝樓梯底

25、模板, 再安裝樓梯模板斜楞, 安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 應(yīng)特別注意斜向支柱的固定, 防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。五拆模工藝樓板砼強度到達拆模要求t降下拆頭托板t撤除模板主次梁t撤除機 板t撤除下部水平支撐t涂刷脫模劑t運至下道工序工作面。六施工考前須知1. 嚴格控制板頂?shù)臉?biāo)高,并要求誤差不得大于正負1mm。2. 木膠合板的邊緣及孔眼,均應(yīng)粘貼海綿條密封處理。3. 木膠合板使用前應(yīng)刷脫模劑。4. 模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。5. 嚴格控制梁板和立柱的拆模時間，拆模強度應(yīng)按標(biāo)準要求。6. 拆模時須在柱的下層水平支撐下鋪設(shè)腳手板供操作人員行走， 不宜直接在水平支撐 上操作。七

26、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1豎向構(gòu)件預(yù)埋件，采用綁扎固定。2水平構(gòu)件預(yù)埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。八模板的撤除 撤除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及 自上面的原那么， 拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時， 操人員應(yīng)站在平安處，以免發(fā) 生事故，待該片的模板全部撤除后放好，將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理， 維修和涂惻隔離劑，以待備用。3.3 主體砼工程 主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土， 工程將從投標(biāo)前期所考察的 幾家預(yù)拌混凝土攪拌站里選出23家距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、效勞質(zhì)量好的攪拌站負責(zé)本工程的混凝土

27、供應(yīng)。 混凝土采用運輸罐車運輸運至現(xiàn)場， 混凝土到工作面采用固定混 凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結(jié)合。混凝土的澆筑方式為先豎向墻柱，后水平梁板。一施工準備1. 混凝土材料、配比制作準備 1 混凝土攪拌站應(yīng)對混凝土原材料進行選擇， 保證按要求提供滿足施工要求 的合格混凝土，對預(yù)拌混凝土站的要求 與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原 材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚蟆︻A(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、 運輸時間、 運輸?shù)缆返木嚯x、 混凝土原材料水泥品種、外加劑品種等變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比， 確保混凝土澆筑時的坍落度能

28、夠滿足施工生產(chǎn)需要， 確?；炷凉?給質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。 并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。 澆筑混凝土?xí)r， 攪拌站派一 名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。 同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置， 工程安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交 通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測， 混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試， 負責(zé)檢查每車的坍 落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的， 退回攪拌站，嚴禁使用。 對混凝土初凝時

29、間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫， 施工過程中根據(jù)現(xiàn) 場實際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時， 現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工， 工程部指定專人到混凝土攪 拌站進行協(xié)調(diào)。2預(yù)防堿集料反響措施為了預(yù)防堿集料反響對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量V0.6%的低堿水泥。 摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。 外加劑選用無堿或低堿無 氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制。3混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性混凝土的體積穩(wěn)定性與耐

30、久性是緊密相連的，穩(wěn)定性好也就是膨脹與收縮變形小， 使結(jié)構(gòu)不發(fā)生有害裂紋縫， 在允許荷載長期作用下 不發(fā)生變形或破壞。 穩(wěn)定性好對耐久性有穩(wěn)固和提高的作用。 另外， 堿骨料反響是水泥中 的堿性氧化物和活性骨料之間發(fā)生的有害化學(xué)反響，該反響會使硬化后的混凝土發(fā)生“腫 脹、“膨松，嚴重影響混凝土的使用壽命，大大降低結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性能。2. 混凝土運輸 混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。 所有車輛進行編號， 并在駕駛 室中寫明混凝土的標(biāo)號及使用部位， 使現(xiàn)場施工人員直觀明了。 現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào) 度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計要求。3、混凝土的試驗管理對混凝土強度的檢驗

31、， 以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為 依據(jù)。 對涉及結(jié)構(gòu)平安的重要部位， 在監(jiān)理工程師見證下， 由工程總工組織進行結(jié)構(gòu)實體檢 驗。承當(dāng)結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室具備相應(yīng)的資質(zhì)。 現(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室， 現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi) 容有：? 試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、 標(biāo)準養(yǎng)護箱等。? 坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不水的剛性平板上， 分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、 記錄。? 混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同 一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試

32、塊， 三塊為一組， 同條件養(yǎng)護試塊兩組。 試塊振搗采 用小型振搗臺振實， 抹平并應(yīng)及時在試塊外表臨時寫明部位、 制作日期、強度等級標(biāo)識，并 及時填寫試塊試驗表格。? 試塊養(yǎng)護：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放 置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和喪失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、 冬季要防凍。同條件 養(yǎng)護試件在到達等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。二 砼的澆筑管道部位： 管道敷設(shè)原那么是“路線短、彎道少、接頭嚴密。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空。混凝 土的澆筑高度不宜起過 2m超過3m高應(yīng)設(shè)置

33、溜槽。廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。 樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板， 混凝土強度等級不應(yīng) 小于C20;模板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm施工時結(jié)構(gòu)層標(biāo)高的預(yù)留孔洞位置應(yīng)準確，嚴禁亂鑿洞。三正確預(yù)留和處理施工縫 施工縫的的預(yù)留位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定， 并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工 部位。柱：宜留置地根底的頂面，或梁的下部，梁的上面。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下2030mm處。單向板，留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑， 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼

34、時， 應(yīng)符合以下規(guī) 定：已澆筑的砼其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的砼外表上，應(yīng)去除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水;在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細致?lián)v實， 使新舊代緊密結(jié)合。四砼的振搗 混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。振搗棒的操作要做到“ 快插慢拔 在振搗過程中， 宜將振搗棒上下抽動， 以使上下振動均勻， 每點振動時間 一般以 20s-30s 為宜，但還應(yīng)視砼外表呈水平狀， 不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)泡、外表泛出灰 漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間

35、的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋， 并盡量防止碰撞鋼筋、管道、 預(yù)埋件等。 振搗砼時要有 專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及早處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實， 木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。五砼的養(yǎng)護為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件， 防止早期由于干縮產(chǎn)生襲縫， 砼澆筑完畢后， 柱 采用滿鋪0.05mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護，板視氣溫變化情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護， 保證砼外表濕潤。 冬季要用草袋覆蓋， 不宜澆到水養(yǎng)護的梁用噴灑養(yǎng)年液的方法養(yǎng)護。 普通 砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 7 天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于 14天。六、施工考前須知1. 泵送混凝土

36、強度等級應(yīng)不低于C20,除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和適宜的坍落度， 以防止堵管。 為提高和易性和配制大坍落度 大 于15cm的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為 300kg/m3 ，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性，水灰比應(yīng)限制在 0.4-0.6 ，砂率控制在38%-45%混凝土的坍落度一般要求為10-20cm，為8-15cm，以913cm為佳。2. 泵送混凝土在運輸。卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大超過2cm，嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水， 但可在攪拌車內(nèi)參加砼相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水 泥砂漿，

37、經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。3. 在泵車受料斗上應(yīng)安裝孔徑為50mrhC 50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時，在管上遮蓋草包，灑水潤濕。4. 泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)別離現(xiàn)象，澆灌時，要防止對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50-100cm的距離，以免別離骨料堆在模板邊角導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。5. 泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min，如超過應(yīng)清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。6. 泵送為多機連動作業(yè)， 距離較遠， 應(yīng)配有遠距離控制機構(gòu)和通記地聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。7. 泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)志

38、組織工作，配備精干勞動力， 每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定一般每臺泵車配備 710人其中混凝土工 45人,輔助工 23 人，外表抹平 12 人；使用輸送管時，要增加輔助工 46人，負責(zé)裝拆、洗管子。8. 泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管 及處理記錄、泵送混凝土記錄、 清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作 為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。3.4 砌體工程本工程主體砌體主要采用蒸壓粉煤灰磚砌筑。3.4.1 磚砌體工程1材料準備O1 根據(jù)網(wǎng)絡(luò)方案要求，按工程計算出砌筑工程量，并根據(jù)現(xiàn)場人員實際情況做好磚、水 泥、中砂及石灰膏、預(yù)

39、埋件、木磚等的供應(yīng)方案，材料供應(yīng)部門應(yīng)保證方案供應(yīng)。2磚、水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告單，滿足設(shè)計要求前方能使用。 2作業(yè)前準備1 砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備。2砌筑前應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格前方可施工。3 砌筑用磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜。雨季不得使 用含水率到達飽和狀態(tài)的磚砌筑，冬季不宜提前澆水濕潤，可適當(dāng)調(diào)整砂漿稠度。4確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，第一塊磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細石混凝土找平。 3施工方法1砌筑時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直砂漿飽滿?；铱p厚度控制在10mm左右，不得小于8m

40、m也不得大于 12mm2 嚴格按建筑圖施工，頂部用立磚塞緊，保持墻體頂部與梁緊密結(jié)合，墻體錨拉筋按設(shè) 計要求設(shè)置。3.4.2 砌塊砌體工程1. 工藝流程：墻體放線、砌塊澆水t制備砂漿t砌塊排列t鋪砂漿t砌塊就位t校正t砌筑鑲磚t豎縫灌砂漿t勾縫t砌塊頂澆水t連續(xù)砌筑2. 墻體放線砌體施工前， 應(yīng)將根底面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平， 依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線， 砌體邊線和洞口線。3. 按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：首先用磚砌筑?200mm高。砌塊砌體在筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖， 結(jié)合砌塊的品種、 規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列

41、應(yīng)從樓地面排列，排列時 盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm如果搭接 縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求， 應(yīng)采用取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施， 具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。 外 墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其 它的構(gòu)造措施； 砌體垂直縫與門窗沿口邊線應(yīng)避開同縫， 且不得采用磚鑲砌。 砌體水平灰縫 厚度一般為15mm如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 2025mm垂直灰縫寬度為20mm 大于30mm的垂直縫，應(yīng)用 C20的細石混凝土灌實。

42、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲 磚時， 應(yīng)用整磚站砌，且盡量分散， 鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。 砌塊墻體與結(jié)構(gòu) 構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4. 制配砂漿配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在 5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min 。5. 鋪砂漿 將攪拌發(fā)好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前， 用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超地1500mm。6. 主體構(gòu)造柱、 圈梁的施工 主體構(gòu)造柱、 圈梁、嚴格拄照設(shè)計和標(biāo)準要求在砌體構(gòu)造 柱中設(shè)置圈梁的通長鋼筋應(yīng)錨入兩側(cè)框架柱或構(gòu)造柱內(nèi)30d。振搗混凝土

43、時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎，移位或脫扣時，及時調(diào)整，補好。4 腳手架工程本工程腳手架包括外墻的雙排架腳手架，內(nèi)腳手架。1雙排架搭設(shè)順序：擺放掃地桿樹立桿與掃地桿裝掃地桿橫桿與立 桿扣接安第一步大橫桿安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿 加臨時斜撐桿第三、四小大橫桿和小橫桿連墻桿設(shè)剪刀撐鋪腳手板。2相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的 1/200 。3每隔12m左右應(yīng)設(shè)斜拉撐，斜桿與地面平夾角為45度60度。4立桿底座墊50mm厚木板，木板下方土應(yīng)平整堅實。5 樓地面工程5.1 水泥砂漿樓地面工程 1 材料 水泥： 3

44、2.5 等級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中砂，含泥量不應(yīng)大于 3%。 2作業(yè)條件A. 墻面、天棚抹灰施工完畢并已驗收，屋面已做完防水層。B. 門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。C. 樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細石凝土灌填密實細小縫隙可用水泥砂漿灌填， 并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象，并將基層清理干凈。D. 墻面的+50c m水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。 2 操作工藝 基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤 抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平A、基層處理： 先將基層上的灰塵掃掉， 用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層， 用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將

45、減液沖凈。B、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 +50CM水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。C、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。D、抹灰餅和標(biāo)筋或稱沖筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度不應(yīng)小于20MM ,然后拉水平線開始抹灰餅 5CMK 5CM，橫豎間距為1.5-2.00M , 灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。E、 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 : 2水泥：砂，其稠度不應(yīng)大于 35MM雖 度等級不應(yīng)小于 M15為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。F、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為 涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈 , 再

46、灑水濕潤 , 不要涂刷面積過大 ,隨刷隨鋪 面層砂漿 .G、鋪水泥砂漿面層 :涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿 , 在灰餅之間 或標(biāo)筋之間 將 砂漿鋪均勻 , 然后用木刮杠按灰餅 或標(biāo)筋 高度刮平。 鋪砂漿時如果灰餅 或標(biāo)筋 已硬化， 木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅或標(biāo)筋敲掉，并用砂漿填平。H、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。I、 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5C。J、抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩 次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。K、踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按

47、+50CM標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1： 3 水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。L、 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1： 2 水泥砂漿， 用灰板托灰， 木抹子往上抹灰， 再用刮尺板緊貼靠尺垂址地面種平， 用鐵抹子壓光， 陰陽角、 踢腳板上口用角抹子溜直壓光。5.2有防水要求的地面，設(shè)防做法為SBS防水卷材。施工工藝： 基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈。鋪貼卷材防水層： 鋪貼前在基層面上排尺彈線， 作為掌握鋪貼的標(biāo)準線， 使其鋪設(shè) 平直。卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，將卷材用30m

48、m長1.5m的圓心捧卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的 標(biāo)準線向另一端鋪貼， 操作時卷材不要拉太緊， 并注意方向沿標(biāo)準線進行， 以保證卷材搭接 寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。操作中排氣： 每鋪完一張卷材， 應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一 遍，以便將空氣排出。滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處理：卷材搭接的各邊與端頭的短邊 100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)，將甲、乙組份料按1： 1 重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其枯燥1530min 即可進行壓合，

49、擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊 三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏密封嚴。收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷二層聚氨酯涂膜。6 屋面工程6.1 屋面找平層施工1 工藝流程 基層清理 - 管根封堵 - 標(biāo)高坡度彈線 - 灑水濕潤 - 施工找 平層 - 養(yǎng)護 - 驗收。2基層清理：將上層外表的松散物清掃干凈，凸出基層外表的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟 平，不得影響找平層的有效厚度。3抹水泥砂漿找平層1 灑水濕潤：找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層外表，主要是利于基層與找平層 的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層外表的枯燥，防水層施工后窩住水氣， 使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑

50、水到達基層和找平層能牢固結(jié)合為度。2貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點標(biāo)高貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。3 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平， 鐵抹子壓光。 待浮水沉失后， 人踏上去有腳印但不下陷為度， 再用鐵抹子壓第二遍即可 成活。找平層水泥砂漿一般配合比為 1 ： 3，拌合稠度控制在 7cm。4養(yǎng)護找平層抹平、壓實以后 24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為 7d,經(jīng)枯燥，含水率試 驗合格前方可鋪設(shè)防水層。 2質(zhì)量標(biāo)準1 原材料及配

51、合比，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收標(biāo)準的規(guī)定。2 屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求，平層面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于 5%。3 水泥、卷材應(yīng)有出廠合格證，或試驗資料。4水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。O5 找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。6 找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗收標(biāo)準的規(guī)定。 3 成品保護1 抹好的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)鋪設(shè)腳手板車道，以防止破壞找平層外表。2 找平層施工完畢，未到達一定強度時不得上人踩踏。3 雨水管、內(nèi)排水口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。 4 應(yīng)注意的質(zhì)量

52、問題1 找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過 多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了外表硬度。施工 中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。2 找平層空鼓、開裂：基層外表清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好， 造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，把握施工結(jié)合層工序，注意壓實，由于砂子過細、水泥砂漿級 配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護有夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保 溫層平整度嚴格控制，保證找平層的厚度基一致，加強成品養(yǎng)護，防止外表開裂。6.2SBS 防水卷材施工方法工藝流程：基層清理一一基層處理劑

53、刷涂一一附加層施工一一鋪貼SBS卷材一一搭接縫處理保護層施基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈。基層處理劑刷涂： 將基層處理劑均勻刷開， 保持枯燥。 附加層施工： 設(shè)計要求特殊部 位，如陰陽角、管根可用 SBS卷材鋪貼一層附加層處理。鋪貼SBS卷材防水層：鋪貼前在基層面上排尺寸彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準線，使其鋪設(shè)平直。SBS卷材施工采用熱熔法施工，將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作 時將已卷好的卷材，用 30的鋼管管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴 燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專?加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持 300伽左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛

54、剛?cè)诨瘯r， 手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)， 要求用力均勻、 不窩 氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好。不得過分加熱或燒穿卷材。搭接處理： 卷材搭接的各邊與端頭的短邊100mm范圍，搭接縫部位，用噴燈加熱以均勻地溢出改性瀝青為度，并隨即刮縫密封搭接縫。保護層：防水層做完后， 應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)粗砂隔離層， 并鋪設(shè)屋面水泥磚，而后水泥 砂漿喂縫。7 裝飾裝修工程裝飾工程是多工序配合施工的復(fù)雜過程， 各分項工程施工前應(yīng)組織有關(guān)人員編制技術(shù)措 施。其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準及成品保護等，施工時應(yīng)先做樣板間，待 各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。裝飾工程總的施工工序為； 室內(nèi)外同時進行， 上下交叉

55、施工， 粗裝修在前， 精裝修在后， 樣板先行，大面積施工在后。7.1 內(nèi)墻面一般抹灰1 抹灰前，檢查門窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填實，磚墻、加 氣砼墻外表的灰塵，污垢和油漬應(yīng)去除干凈。2必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出標(biāo)準線和墻裙、踢腳線。3基層處理，首先灑水濕潤墻面，基層施工時，應(yīng)先到刮素水泥一道內(nèi)摻水重3-5%的 107膠， 15厚 1： 1： 6、 1： 0.3:5水泥石灰砂漿粉面壓光。4抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強度扣緊跟著上第二道抹 灰，施工順序為先從上至下打底，抹完底后，再抹面層。5抹水泥石灰砂漿面層時，須將底子灰外表掃毛或

56、劃出紋道，面層注意接槎，次日 進行灑水養(yǎng)護。6陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合標(biāo)準要求。7所有門窗洞口及陽角部位，均需先垂直找平后再行抹灰， 并用 1： 2水泥砂漿抹出工程包角線，角邊 50mm露明10mm并與罩面灰齊。7.2 頂棚抹灰 1 鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道內(nèi)摻水 重 3-5%的 107 膠。2抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找 平。3頂棚外表應(yīng)順平，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的角，應(yīng)成 一條直線。二施工方法 1基層墻處理：徹底去除墻體外表的油漬、灰塵、污垢、脫模劑、風(fēng)化物等影響 黏結(jié)強度的材料， 并剔除墻體外表突出物。 必要時用水清洗墻面， 經(jīng)清洗的墻面必須晾干后， 方可進行下一道工序的施工。如果基層墻體的平整度不符合要求，應(yīng)用1:3 水泥砂漿找平 ,外表不壓光 ,并保證無控鼓、 脫層和裂縫等缺陷。 墻體基層應(yīng)到達 ?建 筑工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準? GBJ301