碎石樁施工方案

1、第一章編制說明第一節(jié)編制依據和原則一、 編制依據1、國家、鐵路現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范，驗收標準和有關規(guī)定。2、設計文件：有關設計圖表及工程數量。3、承發(fā)包合同、招投標文件。4、現(xiàn)行鐵路定額。5、現(xiàn)場調查相關資料。二、 編制原則1、必須遵守國家、鐵道部和四川省、重慶市有關政策、法規(guī)和條例。2、按照國家法律法規(guī)要求，安排好環(huán)保、水保工作、作好文物保護工作。3、認真做好調查研究，根據當地自然環(huán)境和氣候條件，因地制宜地制定施工方案。4、努力改進施工工藝，提高機械化施工水平，積極慎重地采用新技術、新工藝、新材料、新設備，以求得先進技術，工程質量和合理選價的高度統(tǒng)一。5、先重點后一般，全面規(guī)劃，突破重點，

2、強調施工組織設計的科學性、實施性、操作性、嚴密性和可靠性。6、文字部分要簡練，表達清楚，圖表部分要清晰、規(guī)范。第二節(jié) 編制范圍本施工組織設計適用于遂渝線第五標段軟土處理，碎石樁加固。第二章工 程 概 況一、工程簡介本標段軟土處理（碎石樁）共有三段：DIK51+110+215，長 105m（振動沉管碎石樁）；DIK51+420+595，長 170m；DIK51+850+890，長 40m（干沖碎石樁）。本段軟土地基處理采用60cm 碎石樁加固，三角形布置，樁間距 1.0m。加固寬度為路堤坡腳外 2m，加固深度打穿軟土層。在碎石樁頂部鋪設二層雙向 50KN/m 土工格柵及 0.5m 厚的中粗砂或砂

3、礫石墊層。第三章施工準備我單位已有計劃地組織機械、設備及人員進場，到目前為止，本工程所需機械設備已進駐施工場地，十臺 CK150-B 型干沖樁機及一臺 DZ45 型沉管樁機，并有 80 人已到現(xiàn)場，本段距離縣城 8 公里左右，縣城附近有碎石、涪江河卵石以及用卵石加工的碎石可供工程使用。施工便道由站場路基的施工便道進入；由隧道及站場變壓器引低壓線進入施工現(xiàn)場，滿足施工，生活需要。第四章施工進度安排一、工期該段軟基處理工期為 30 天，2003 年 9 月 1 日開工，2003 年 10 月 1日完工。施工準備安排 2 天時間；樁體工程安排 28 天；收尾工程安排 1 天。第五章施工方案施工前應對

4、場地進行平整，并配套相應的設備、機具、施工用電、障礙物排除等。打樁前應先定出每個樁的樁位，編制好打樁順序，并對準備使用的碎石骨料進行抽樣檢驗，做級配試驗，本段碎石樁采用干振碎石法施工，施工前至少應做兩根試樁用來確定施工參數。一、振動沉管碎石樁 1.施工工藝流程（見下圖）震動頭封板樁頭地面12設計控制深度套管34567振動沉管碎石樁施工流程圖放混凝土樁頭；2-加套管；裝上震動頭；3-加震動力； 套管沉至設計值； 4-管內加料并振動；5-震動拔管； 管端加封板；6-震動擴徑；7-反復加料，擴徑2.施工工藝（1）先進行樁位測放，測量人員測量放出中心線及邊線控制樁，并做好控制樁保護，標示樁點里程，根據

5、樁位平面布置圖，用鋼尺布樁，布樁誤差控制在 2cm 內。（2）機具定位：將打樁機就位，合攏合瓣樁尖，將管樁向下垂直，使樁尖對準樁位標記，繼續(xù)向下垂移樁管使樁尖入土。調整樁機搭架，使沉管與地面基本垂直，一般控制在 1%以內。（3）沉管達到設計深度后，進行碎石（粒徑 25cm）灌注作業(yè)，將碎石由加料口注入樁管內，灌入量按樁身理論方案量值與充盈系數計算。做好現(xiàn)場施工記錄，嚴格控制每根樁的碎石充盈系數，充盈系數一般控制在 1.02。避免先期大后期小的不良現(xiàn)象，以增加樁的均勻性。（4）樁身拔管：管內灌入碎石高度需大于 1/3 管長，方可開始拔管，應有專人負責碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管時應先振動 5

6、10s 后開始拔管，邊振邊拔，每拔高度 0.51.0m 停振，如此反復直至全管拔出。拔管速度要均勻，一般為 0.8m/min（平均速度）。（5）拔管成樁：振動沉管碎石樁的拔管作業(yè)與沉管灌注樁作業(yè)相同， 其程序為：灌料后原位振動振動拔管振動拔管振動反插振動拔管 再次罐料 第二次振動。以此為循環(huán)周期直至到設計樁頂標高完成一根樁施工作業(yè)（反插次數及反插深度均應滿足樁身設計，橫截面積為控制依據）。3. 質量控制碎石粒徑 2050mm，通過試驗確定出最佳級配，一般經級配后碎石料干重度=18.7KN/m3。保證每孔填料量，并做好填料現(xiàn)場記錄。嚴格控制振動擠密次數及電動機動率。進行必要的成樁檢查。在試打及工

7、程樁每 100 根抽查 12 根，檢查樁體是否成型完整，擴徑是否滿足要求（d=0.6m）。最后進行荷載試驗，以便最后確定路基處理效果。施工時，要控制填碎石量、提升高度和速度、振沖次數和時間、電機工作電流等，以保證振沖密實和樁身的連續(xù)性。根據振沖器的能量，控制分段填料量及成樁的長度。4.施工注意事項：（1）下料要均勻，不宜過多，原則上要“少吃多餐”，勤加料。（2）成孔后下料要及時以免縮孔。若有較長停留時間須重新沉樁擴孔后在下料。（3）制好樁與樁之間的間距，觀察土體隆起的速度和高度，密切注意觀察樁頂和自然地面變化狀況。（4）控制好樁管入土的垂直度，做好現(xiàn)場施工記錄，嚴格控制每根樁的碎石充盈系數，一

8、般控制在 1.02。避免先期大后期小的不良現(xiàn)象，以增加樁的均勻性。（5）為有效的消除土中負壓的產生，一般采用預制樁頭的施工方法。即在振動沉管時在樁尖處加設一預制砼樁頭，使套管成為兩頭開口，保證套管內氣流暢通。二、干沖碎石樁1.工藝流程：布設樁位成孔機具就位成孔（直徑 600mm）硬質巖層頂面往孔中填料用沖擊錘反復沖擊填料至密實將沖擊錘提出孔口往孔中填料，沖擊錘沖擊密實直至孔內形成砂石樁體。2.施工工藝：（1） 成孔；機具成孔必須至硬質巖層頂面，并反復清孔。（2）填料；選用粒徑 25cm 的卵石及 20%中粗砂，含泥量不得大于 5%；樁頂部選用 25cm 碎石。采用分段填料，要“少吃多餐”，每次

9、填料高度 0.5m 左右。（3） 沖密；將沖擊錘反復沖擊填料，使填料擠密，每次填料后，夯擊 45次。如遇較軟弱土層，應適當增加夯擊次數，直至密實。將部分填料擠往孔壁土中，從而增大樁徑，達到設計要求的置換率，直至樁體密實，再進行下輪的填料，如此反復直至孔口，并要求樁頂以下 00.5m范圍內用 25cm 碎石沖填密實。（4） 認真做好各項原始記錄，及時將有關數據填在施工圖上。（5） 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保人身、機具安全。 3.質量保證措施（1） 項目負責人和項目技術負責人為施工質量第一負責人。（2） 專職質量監(jiān)督員為質量工作全權代表，行使否決權，并擔任質量信息反饋工作。（3） 以全面質量管理的

10、思想，指導施工，做到心中有數，認真把好成孔、填料、沖密三道關，確保成樁質量。4.施工注意事項：（1）施工前應對場地進行清淤，清淤后并對場地進行平整，然后對碎石樁進行定位。（2）碎石樁的施工順序采用“由里到外”的方式，禁止采用“由外向里”的方式制樁。（3）施工時必須保證樁體連續(xù)、擠密均勻、樁徑不小于設計尺寸、樁體密實程度達到緊密狀態(tài)（N63.510）。（4）應嚴格按照設計樁位、樁長、樁數施工，樁位偏差不應大于樁徑之半，樁長允許偏差為-10cm，垂直度偏差不應大于 1.5%。（5）制樁應分段投料振密，分段長度一般為 0.81.0m，碎石樁全部制完經檢驗合格后方可鋪設土工格柵及砂墊層。三、成樁質量檢

11、測：（1）開挖檢查。（2）內采用輕便觸探或標準貫入，檢查樁身強度。（3）進行復合地基承載力試驗，待碎石樁達到設計強度的 75%后，方能填筑上部路堤。第六章安全保證措施杜絕職工因工亡人事故，杜絕火災及交通亡人事故，杜絕一切機械、交通運輸及其它大事故，杜絕一切重傷事故，全年輕傷率控制在 3以內。第七章環(huán)境保護保證措施一、嚴格執(zhí)行業(yè)主和國家環(huán)境保護部門的規(guī)定，采取有效措施，預防和消除由施工造成的環(huán)境污染。二、施工道路和料場保持清潔，經常灑水，控制揚塵，杜絕漏灑材料。三、合理安排施工時間，降低施工噪音，距村莊居民區(qū)距離小于 150m 時，夜間不安排超過 55dB 的機械施工。四、廢棄物、泥漿、生活垃圾

12、、污水等集中處理，不淤積堵塞河道；五、保護農田排灌系統(tǒng)，保證工程施工、農業(yè)生產互不影響、共同進行。六、做好退場工作，復耕臨時用地，維修地方道路，整平施工場地。七、與地方各級政府協(xié)調，方便群眾生活生產，搞好環(huán)境共建。第八章竣工文件及竣工驗收重視竣工文件的基礎工作，要求“從上場做起，從平時做起，日記錄、周匯總、月整理”，成立以項目總工程師為組長的竣工文件整理與驗收小組，工程部設一名專職資料員，負責資料管理的日常工作。安質部、測量班、試驗室、保障部、計財部、綜合辦公室等部室均指定一名人員負責本部室有關資料的收集、匯總、整理。工程完工前，抽調各部室業(yè)務骨干進行竣工文件的編制，切實搞好竣工文件與驗收工作。一、嚴格執(zhí)行招標文件中的各項條款，遵守“自檢報驗簽認交工”的施工監(jiān)理程序。二、各項工程中