高速切削加工刀具

1、高速切削加工刀具技術江蘇科技大學現(xiàn)代制造技術研究所江蘇科技大學現(xiàn)代制造技術研究所匯報提綱匯報提綱四四 高速加工刀具的發(fā)展趨勢高速加工刀具的發(fā)展趨勢三三 高速切削加工刀具的要求高速切削加工刀具的要求二二 傳統(tǒng)加工刀具的弊端傳統(tǒng)加工刀具的弊端 一一 高速切削加工技術簡介高速切削加工技術簡介一、高速切削加工技術簡介 高速切削加工是集高效、優(yōu)質(zhì)和低耗于一身的現(xiàn)代制造技術，具有高效率、低成本、表面質(zhì)量好、單位切削力小和工件溫升小等特點。 高速切削加工代表了現(xiàn)代機械加工的主流方向，順應了世紀機械加工高效率、高精度 、柔性與綠色化的要求。高速切削作為先進制造技術的一項全新的共性基礎技術，已經(jīng)成為現(xiàn)代切削加工

2、技術的重要發(fā)展方向。 先進刀具在機械加工中起到了越來越重要的作用。刀具作為切削加工工藝系統(tǒng)中最活躍的因素已經(jīng)成為實現(xiàn)高速切削加工的必要條件。二、傳統(tǒng)加工刀具的弊端（1）刀具定位精度和重復定位精度低（2）刀具動態(tài)與靜態(tài)剛度低（3）刀柄錐部較長，不利于快速換刀和機床主軸的小型化。 由于以上問題，傳統(tǒng)刀具系統(tǒng)已不能滿足高速切削加工的需求，必須研究開發(fā)適宜高速切削加工的刀具系統(tǒng)。三、高速切削加工刀具的要求1 1 高速切削加工對刀具系統(tǒng)的要求高速切削加工對刀具系統(tǒng)的要求（1）刀具結(jié)構的高度安全性；（2）刀具系統(tǒng)優(yōu)異的動平衡性；（3）高的系統(tǒng)剛性；（4）高的系統(tǒng)精度；（5）高的互換性；（6）高效性；（7）

3、高適應性。2 2 高速切削加工對刀具材料的要求高速切削加工對刀具材料的要求 高速切削加工對材料的主要要求是：良好的高溫化學性能、熱物理性能、化學穩(wěn)定性、抗涂層破裂性、抗粘接性和抗熱振性。 對于鋼、鑄鐵等黑色金屬，宜選用陶瓷、金屬陶瓷及立方氮化硼刀具，對于鎂、鋁等有色金屬，宜采用PCD和CVD等刀具材料。3 高速切削加工對刀具接口技術的要求主要包括：刀具機床接口技術 刀具刀柄接口技術4 高速切削加工對刀具平衡技術的要求 高速加工對刀具的動平衡提出了很高的要求。如日本NT公司推出的高平衡等級熱縮夾頭的適用轉(zhuǎn)速可達70000r/min，對于帶微調(diào)機構的精鏜頭，日本大昭和精機株式會社推出了自動平衡補償

4、的鏜頭EWB，其極限鏜削速度可達2000m/min。四、高速加工刀具的發(fā)展趨勢 目前，先進刀具發(fā)展迅速，各種專用性能刀具不斷推陳出新。在刀具材料方面，超細晶粒硬質(zhì)合金刀具和超硬材料刀具獲得了廣泛的應用；在涂層方面，多層梯度復合涂層和高強度耐熱納米涂層也得到了長足的發(fā)展，并在航空航天、汽車船舶等領域得到應用；在刀具結(jié)構方面，將朝可轉(zhuǎn)位、多功能、專用復合刀具和模塊式方向發(fā)展。專用高性能刀具主要發(fā)展趨勢專用高性能刀具主要發(fā)展趨勢1 1 刀具材料的最新發(fā)展刀具材料的最新發(fā)展（1）新型高速鋼；（2）新型細晶粒和超細晶粒硬質(zhì)合金；（3）超硬刀具；（4）陶瓷材料2 2 刀具涂層的最新發(fā)展刀具涂層的最新發(fā)展（1）復合涂層；（2）梯度涂層；（3）多層涂層；（4）納米多層涂層3 3 刀具結(jié)構的最新發(fā)展刀具結(jié)構的最新發(fā)展 當前刀具結(jié)構變革正朝著可轉(zhuǎn)位、多功能、專用復合刀具和模塊式方向發(fā)展，刀具結(jié)構不斷創(chuàng)新。總 結(jié) 隨著制造技術的全球化，制造業(yè)的競爭也日趨激烈。高速切削作為先進制造技術的一項全新的共性基礎技術，已經(jīng)成為現(xiàn)代切削加工技術的重要發(fā)展方向。 先進刀具在機械加工中起到了越來越重要的作