K922移動式閃光焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1、適用范圍12、作業(yè)準(zhǔn)備12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13、技術(shù)要求14、施工方法及工藝流程14.1 施工方法14.2 工藝流程24.2.1 鋼軌焊接前準(zhǔn)備工作24.2.2 鋼軌焊接前設(shè)備檢查34.2.3 鋼軌焊接34.2.4 焊后正火及粗打磨44.2.5 鋼軌精整及平直度檢驗要求44.2.6 探傷54.2.7 數(shù)據(jù)的記錄及分析55、焊接接頭的標(biāo)識55.1 標(biāo)識內(nèi)容55.2 各代碼屬性55.3 標(biāo)識部位65.4 標(biāo)識樣式65.5 標(biāo)識要求66、勞力組織及主要機(jī)具配備66.1 勞力組織6工機(jī)具配備77、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求77.1 鋼軌焊接接頭錯邊量允許誤差77.2 鋼軌外表

2、質(zhì)量要求：77.3 焊縫平直度檢驗要求77.4 鋼軌焊接質(zhì)量保證措施78、型式、生產(chǎn)檢驗88.1 型式檢驗88.2 生產(chǎn)檢驗99、平安及環(huán)保要求109.1 平安要求109.2 環(huán)保要求10杭州東站擴(kuò)建工程標(biāo)K922移動閃光焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書主要內(nèi)容為K922移動式閃光焊機(jī)在施工現(xiàn)場將已鋪設(shè)的500m長軌焊聯(lián)為1-2km單元軌節(jié)，經(jīng)應(yīng)力放散及鎖定后形成跨區(qū)間無縫線路。適用于杭州東站擴(kuò)建工程標(biāo)滬杭長場、寧杭甬場、動走線鋪架工程現(xiàn)場單元軌節(jié)焊接及應(yīng)力放散鎖定焊。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 組織技術(shù)、管理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2.1.2 工程總工組織施工

3、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)；軌道車司機(jī)、焊接、探傷、平安、質(zhì)檢人員均持證上崗；2.1.3 根據(jù)核準(zhǔn)的施工文件及資料，編制長鋼軌布置表，提出軌料用料方案，并按施工組織設(shè)計要求下達(dá)施工方案；2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2 落實現(xiàn)場閃光焊接施工所需要的人員、工具、機(jī)械設(shè)備，并調(diào)遣到位；2.2.2 根據(jù)鋼軌焊接標(biāo)準(zhǔn)TBT1632.1-2005規(guī)定，施工單位現(xiàn)場配置的移動閃光焊設(shè)備均應(yīng)通過對應(yīng)的鋼軌生產(chǎn)廠及鋼軌牌號的型式檢驗，提交型檢確定的各項工藝參數(shù)后才可以實施焊接；3、技術(shù)要求對現(xiàn)場焊接、熱處理、接頭粗磨、精磨、探傷及外觀質(zhì)檢等關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)，使培訓(xùn)人員掌握質(zhì)量控制要點和方法，且經(jīng)考核合格。對焊接設(shè)備

4、提前進(jìn)行試件型檢及現(xiàn)場試焊，能夠滿足相關(guān)技術(shù)要求。準(zhǔn)備焊接作業(yè)過程中的各種作業(yè)表格，制定質(zhì)量自控保證體系。4、施工方法及工藝流程4.1 施工方法現(xiàn)場閃光接觸焊分為工地單元軌節(jié)焊接和應(yīng)力放散鎖定焊。在線路到達(dá)初期穩(wěn)定狀態(tài)后，實施單元軌節(jié)焊接，即將已鋪設(shè)的500m長軌焊接成1-2km單元軌節(jié)，之后進(jìn)行長軌換鋪。待此單元軌節(jié)應(yīng)力放散鎖定后與下一單元的長軌進(jìn)行鎖定焊接。4.2 工藝流程K922移動式閃光焊機(jī)在進(jìn)場后需先進(jìn)行焊接的型式試驗，試驗合格前方可上線進(jìn)行焊接作業(yè)。閃光接觸焊焊接工藝流程見以下圖焊接設(shè)備組裝調(diào)試、鋼軌型式試驗鋸除不合格焊頭鋼軌焊前鉗頭清理及軌端除銹打磨焊接設(shè)備焊前檢查鋼軌焊接：夾軌

5、對中、閃光焊接、頂鍛、推瘤焊后正火焊后調(diào)直、打磨焊接接頭超聲波探傷數(shù)據(jù)記錄及分析焊接接頭檢查驗收試驗不合格合格進(jìn)行下道工序施工圖4.2 閃光接觸焊焊接工藝流程圖4.2.1 鋼軌焊接前準(zhǔn)備工作4.2.1.1 矯直鋼軌采用矯直的方法糾正鋼軌端部彎曲。對于無法矯直的鋼軌端部彎曲，應(yīng)將彎曲的鋼軌端部鋸切掉，鋸切后鋼軌的端面斜度不應(yīng)大于0.8mm。 4.2.1.2 焊前除銹利用手提式砂輪機(jī)在距待焊鋼軌端面600mm范圍內(nèi)除去氧化皮并打磨夾緊區(qū)；鋼軌與閃光焊電極接觸部位應(yīng)除銹打磨，接觸面不得有任何污垢；假設(shè)廠家鋼印在該處，打磨成與軌腰平齊，但切虧母材量0.2mm。假設(shè)打磨后的待焊時間超出24小時或打磨后有

6、油水、沾污，那么必須重新打磨處理。4.2.2 鋼軌焊接前設(shè)備檢查 焊接前應(yīng)按照焊機(jī)使用說明檢查主機(jī)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)是否正常；檢查動力電壓、水溫、水位、油溫、油位鉗口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飛濺物是否去除。焊接參數(shù)是否符合實驗結(jié)果。一切正常之后，在操作司機(jī)、工長簽字確認(rèn)前方可進(jìn)行焊接工作。4.2.3 鋼軌焊接4 準(zhǔn)備工作完成后，用機(jī)車或軌道車推送移動式焊軌車運(yùn)行到焊接接頭處，特制集裝箱將二位端前墻向上旋轉(zhuǎn)到與頂棚平齊并鎖定。起吊機(jī)構(gòu)連同焊機(jī)沿軌道向外移動至端墻外平臺；吊臂驅(qū)動油缸伸長降下旋轉(zhuǎn)臂,將焊機(jī)降下接近鋼軌，利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使焊機(jī)進(jìn)入焊接工作位置；將焊機(jī)落下置于鋼

7、軌上，確保兩鋼軌間隙位于導(dǎo)軸上標(biāo)記的正下方, 降低焊機(jī)直到壓在鋼軌上。 4 焊機(jī)機(jī)頭上的兩對鉗口將兩鋼軌軌頭夾緊，自動對準(zhǔn)系統(tǒng)接頭兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)在水平和縱向兩個方向上自動非常精確地對準(zhǔn)兩端鋼軌在縱向同時被相對抬高0.6/m。兩鉗口在通以400V的直流的電壓后形成兩個高壓電極，提高焊接電流。啟動焊接，激活自動焊接工序；分別進(jìn)入預(yù)閃階段、穩(wěn)定的高壓閃光階段該階段應(yīng)鎖定鋼軌夾緊選擇開關(guān)，防止在焊接周期結(jié)束時焊機(jī)再次夾緊鋼軌、低壓閃光，加速閃光、以及頂鍛階段。頂鍛完成以后整個焊接過程結(jié)束。隨后鋼軌夾緊裝置快速松開兩鉗口，在焊機(jī)頭內(nèi)的推瘤刀立即進(jìn)行推瘤，從而完成一側(cè)鋼軌的焊接作業(yè)。4 焊機(jī)機(jī)架張

8、開到最大位置，起升焊機(jī)直至完全離開鋼軌焊接接頭，去除推瘤焊碴，清潔焊機(jī)內(nèi)部。然后將焊機(jī)調(diào)整到另一側(cè)完成鋼軌焊接。在完成一組焊接接頭后，每間隔三根軌枕上緊扣件，焊機(jī)前行到下一個焊接接頭處。4 焊接和推凸技術(shù)要求: 焊接前軌溫不宜低于10。 焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于1mm，其他位置推凸余量不得大于2mm。推凸不得切及母材，推凸時不應(yīng)將焊渣擠入母材，焊渣不應(yīng)劃傷母材。 推凸后未經(jīng)打磨處理的情況下，應(yīng)使用長度為1m 檢測尺和塞尺檢查接頭錯邊，在焊縫中心線兩側(cè)各15mm的位置測量并計算接頭錯邊量，允許接頭錯邊量見本指導(dǎo)書中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對于接頭錯邊量超過最大允許值的焊接接頭，應(yīng)在焊

9、縫兩側(cè)各100m的位置切掉鋼軌焊接接頭。4.2.4 焊后正火及粗打磨正火作業(yè)前焊接接頭外表溫度應(yīng)低于500，然后用氧氣-乙炔加熱器將焊縫溫度加熱到850軌底角950軌頭之間，軌頭冷卻宜采用自然冷卻，溫度降低到300以下后進(jìn)行精打磨。焊后粗磨利用手提式砂輪機(jī)對焊縫及附近軌頭頂面、側(cè)面、軌底上面和軌底進(jìn)行打磨；焊縫踏面部位在常溫下不能打虧,打磨時不得橫向打磨,打磨面不得發(fā)黑、發(fā)藍(lán)而應(yīng)平整有光澤。粗磨應(yīng)保證焊接接頭的外表粗糙度能夠滿足探傷掃查的需要；焊接接頭非工作面的垂直、水平方向錯邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過渡。4.2.5 鋼軌精整及平直度檢驗要求4.2.5.1外形精整要求：利用仿型打磨機(jī)對焊接接頭焊縫中心

10、線兩側(cè)各450 mm范圍進(jìn)行的軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊進(jìn)行精磨。外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷，禁止使用外形精整的方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯邊。4.2.5.2 測量平直度要求：鋼軌焊接接頭溫度低于50，測量長度為1m，以焊縫中心線兩側(cè)各500mm位置的鋼軌外表作為基準(zhǔn)點。分別在軌頂面縱向中心線、軌頭側(cè)面工作邊上距軌頂面16mm處的縱向線位置上。4.2.6 探傷每個鋼軌焊頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，并填寫探傷記錄。探傷前應(yīng)將焊縫處溫度降低到40以下，并清理焊縫兩側(cè)各400mm范圍內(nèi)的銹斑、焊渣、水漬，確保探頭和鋼軌配合良好并減少探頭磨損。冷卻可以采用澆水法進(jìn)行，但澆水時

11、軌頭溫度不得高于350。在經(jīng)打磨過的焊接鋼軌軌底、軌腰、軌頭、軌底三角區(qū)上均勻涂抹探傷專用油，然后用探頭分別進(jìn)行探傷。探傷結(jié)果不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔、夾渣等有害缺陷。探傷進(jìn)行完畢必須做好記錄完整、及時、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將情況附圖說明，并填寫處理意見。4.2.7 數(shù)據(jù)的記錄及分析每完成一個接頭的焊接、除瘤、打磨、探傷后，應(yīng)將相關(guān)數(shù)據(jù)、信息等資料收集、整理，打上焊接標(biāo)記，填寫焊接記錄報告及探傷報告。5、焊接接頭的標(biāo)識現(xiàn)場焊接的接頭標(biāo)識按照鐵道部下發(fā)的?關(guān)于印發(fā)鋼軌焊接接頭標(biāo)識規(guī)那么的通知?中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。5.1 標(biāo)識內(nèi)容焊接接頭的標(biāo)識代碼統(tǒng)一由三個字段、12位代碼組成，三個字段分別

12、為屬性段、日期段、流水段。其標(biāo)識代碼格式見以下圖：5.2 各代碼屬性第1、2位代碼為鐵路局代號，上海鐵路局代號為07；第3位代碼為焊接方法代號，其代號為3；第4位代碼為局內(nèi)焊接作業(yè)組代號，其代號為4；第5、6位代碼為焊接的年份代號，由0099表示；第7、8位代碼為焊接的月份代碼為焊接的日期代號，由0112表示；第9、10位代碼為焊接的日期代號, 由0131表示；第11、12位代碼為作業(yè)組當(dāng)日焊接的流水號，由0199表示。標(biāo)識例如：“0734 120531 10表示：上海鐵路局移動式閃光焊，第4作業(yè)組、2021年5月31日焊接的第10號接頭。5.3 標(biāo)識部位標(biāo)識代碼字體中心應(yīng)在鋼軌中性軸上，宜標(biāo)

13、記在鋼軌非工作面一側(cè)，標(biāo)識距焊縫宜為15m,但標(biāo)識不得位于鋼軌廠標(biāo)或爐罐號部位，也不得位于焊接鋼軌時的夾持部位。5.4 標(biāo)識樣式標(biāo)識的字體應(yīng)清晰、標(biāo)準(zhǔn)，深度應(yīng)均勻，標(biāo)識代碼長176mm,字體高20mm,字體寬11mm,字體間距2mm,字體深度不得大于0.5mm。5.5 標(biāo)識要求5.5.1 標(biāo)識作業(yè)前應(yīng)對標(biāo)識區(qū)域進(jìn)行外表除銹處理，確保鋼軌外表無浮銹和粘連物；5.5.2 如果對標(biāo)識后的接頭重新焊接，重新焊接的接頭標(biāo)識與原標(biāo)識距離不小于200mm,在原標(biāo)識的外側(cè)遠(yuǎn)離焊縫的方向；5.5.3 標(biāo)識時，應(yīng)先在標(biāo)識區(qū)刷層防銹底漆，待防銹底漆干后再進(jìn)行標(biāo)識。6、勞力組織及主要機(jī)具配備6.1 勞力組織序號工作內(nèi)

14、容人數(shù)序號工作內(nèi)容人數(shù)1現(xiàn)場帶班人員25正火42撤除、安裝扣件146打磨23焊接前除銹47探傷14鋼軌焊接38合計306.2工機(jī)具配備序號名稱數(shù) 量序號名稱數(shù)量1K922移動閃光焊機(jī)1套8撬棍20根28KW發(fā)電機(jī)2臺9滾杠100根3齒條起道機(jī)4臺10電動扳手6臺4正火設(shè)備1套111m平直尺2把5仿型打磨機(jī)2臺13軌溫計2個6手提砂輪機(jī)4臺14100m長卷尺1把7探傷儀1臺15塞尺1把7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求 7.1 鋼軌焊接接頭錯邊量允許誤差接頭錯邊量位置接頭錯邊量最大允許值mm鋼軌頂面縱向中心線的垂直方向工作側(cè)面軌頂面下16mm的水平方向軌腳邊緣的水平方向7.2 鋼軌外表質(zhì)量要求，焊接接頭及其

15、附近鋼軌外表不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、劃傷、明顯壓痕、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等損傷。7.3 焊縫平直度檢驗要求焊縫平直度允許偏差表部位軌頂面軌頭內(nèi)側(cè)工作面軌底平直度0+0.3mm0+0.3mm0+說明：1、內(nèi)側(cè)工作面“+表示指向軌道外側(cè)，使軌距擴(kuò)大。2、本表根據(jù)?鋼軌焊接接頭技術(shù)條件?有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂。7.4 鋼軌焊接質(zhì)量保證措施7.4.1 焊軌前必須按TB/T1632-2005?鋼軌焊接接頭技術(shù)條件?中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行型式檢驗，確定焊機(jī)工藝參數(shù)，檢驗合格前方可施焊。7.4.2 接縫焊接前，應(yīng)先檢查焊軌外觀尺寸，半米內(nèi)應(yīng)無大于死彎，端面上下、左右平面差不得大于2mm，并去除被焊端面和距軌端長150mm范圍內(nèi)的銹

16、蝕、油污及雜質(zhì)，外表光滑無銹斑，但對母材的打磨量不得大于。7.4.3 焊接前，應(yīng)對焊機(jī)的主、輔機(jī)，水冷系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)，供電室等檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能開焊。7.4.4 現(xiàn)場鋼軌火焰正火時,鋼軌接頭溫度必須降至500以下,方能開始正火。正火時,一名工人操作,另一名觀測火焰溫度和鋼軌溫度,正火到達(dá)預(yù)定溫度后,立即關(guān)閉氣源。7.4.5 焊接結(jié)束后，一名焊工松開焊機(jī)，另一名焊工立即清理掉鋼軌上的焊瘤塊，焊縫處不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾碴等有害缺陷。7.4.6 焊接完成后，對焊縫兩側(cè)500mm范圍內(nèi)需打磨，先粗打后精打，用一米直尺檢查焊縫頂面、側(cè)面的平直度、光潔度須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得橫向打磨

17、。7.4.7 對每一個焊縫，均需做超聲波探傷檢查，但須待焊縫處溫度冷卻到40以下，并做好記錄。7.4.8 外形精整應(yīng)保持軌頭輪廓形狀,外形精整應(yīng)控制在盡可能短的長度范圍內(nèi),不應(yīng)超過焊縫接頭中心線兩側(cè)各450mm限度，外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷。焊接接頭非工作面的垂直,水平方向錯邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過渡,過渡段長度不應(yīng)大于錯邊偏差的10倍.軌底上、下角應(yīng)縱面打磨圓順。7.4.10 焊接接頭及其附近鋼軌外表不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、打磨灼傷等傷損。8、型式、生產(chǎn)檢驗8.1 型式檢驗8.1.1 出現(xiàn)以下情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：8.1.1.1 鋼軌焊頭試生產(chǎn)；8.1.1

18、.2 正常生產(chǎn)后，改變焊接工藝，可能影響焊接接頭質(zhì)量；8.1.1.3 鋼軌生產(chǎn)廠、或鋼軌型號、或鋼軌牌號，首次焊接時；8.1.1.4 生產(chǎn)檢驗結(jié)果不合格；8.1.1.5 停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)前。8.1.2 型式檢驗的工程及受檢試件數(shù)量外觀超聲波探傷落 錘靜 彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷 口軌頭受壓軌頭受拉全部試件全部試件1512331121利用硬度試件15利用落錘試件注：硬度試件2個，包括測試軌頂面硬度1個和測試縱斷面硬度1個。8.1.3 型式檢驗受檢試件所用鋼軌的生產(chǎn)廠、型號、牌號、交貨狀態(tài)應(yīng)與焊接生產(chǎn)用鋼軌相同，受檢試件應(yīng)是相同工藝焊接的接頭。8.1.4 型式檢驗中落錘受檢15個試件應(yīng)連續(xù)

19、試驗合格8.2 生產(chǎn)檢驗8.2.1 出現(xiàn)以下情況之一時應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗：連續(xù)焊接500個接頭：焊機(jī)工況變化，對某個焊接參數(shù)進(jìn)行修正之后：焊機(jī)出現(xiàn)故障、記錄曲線異常，故障排除之后：焊機(jī)停焊鋼軌1個月以傷，開始焊接生產(chǎn)前。8.2.2 生產(chǎn)檢驗的工程及試件數(shù)量見下表：外 觀超聲波探傷落 錘硬 度斷 口77525利用落錘試件注1：硬度試件2個，包括測試軌頂面硬度1個和測試縱斷面硬度1個。注2：外觀和超聲波探傷檢驗合格后的試件作為落錘和硬度試件。8.2.3 生產(chǎn)檢驗使用隨機(jī)加焊的試件，生產(chǎn)檢驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，檢驗合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。8.2.4 生產(chǎn)檢驗有1個及以上試件不合格時應(yīng)予復(fù)驗。第一次復(fù)驗：對不合

20、格試件加倍取樣復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格表示生產(chǎn)檢驗結(jié)果合格；假設(shè)試件中有1個及以上不合格，應(yīng)再復(fù)驗。第二次復(fù)驗：對不合格試件加倍取樣復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格表示生產(chǎn)檢驗結(jié)果合格；假設(shè)試件中有1個及以上不合格，應(yīng)鋸長軌復(fù)驗。鋸長軌復(fù)驗：對不合格根數(shù)隨機(jī)加倍選鋸焊頭復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格，表示該批焊頭合格；假設(shè)仍有1根及以上不合格，應(yīng)判斷該批鋼軌焊頭不合格。9、平安及環(huán)保要求9.1 平安要求 .1 各工序工作人員應(yīng)經(jīng)過平安技術(shù)培訓(xùn)并考試合格前方可上崗；9.1.2 作業(yè)時，各工序嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，以防止發(fā)生人身傷害；9.1.3 焊軌作業(yè)時，應(yīng)配置好必須的勞動防護(hù)用品工作服、眼鏡、長皮手套等，焊機(jī)開始焊接時，周圍不得有人，以防止濺出焊渣燙傷人。如有老百姓圍觀，應(yīng)勸其離開；9.1.4 打磨前應(yīng)檢查打磨機(jī)是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，如有異常應(yīng)立即聯(lián)系電工進(jìn)行維修，嚴(yán)禁私拉亂接，防止發(fā)生人身事故；9.1.5 打磨后的鋼軌端面嚴(yán)禁再次污染，如有污染要重新打磨；9.1.6