串聯(lián)式干氣密封使用說明書(不帶泄漏收集罐))

1、串聯(lián)式干氣密封使用說明書單位：#煉油石氣分車間位號：P704/1、2型號：CYTGS45#一通密封#2007-3-211.引言2.干氣密封結構說明3.干氣密封泄漏4 .干氣密封運輸、存放、安裝5 .干氣密封控制系統(tǒng)安裝說明6 .干氣密封的運行及密封失效的判斷7.干氣密封的日常保養(yǎng)和維護1 .引言1.1 說明：本文所指干氣密封為#一通密封#生產(chǎn)制造。使用干氣密封前請認真閱讀說明書，如有疑難問題,請及時與抻一通公司聯(lián)系。1.2 注意事項：凡對#一通干氣密封進行組裝、拆卸、啟動、操作及維護的人員必須認真閱讀并理解本說明書。#一通的干氣密封只能由經(jīng)過授權的并受過專門訓練的人員進行安裝、調(diào)試及修理。只有

2、當泵處于靜止狀態(tài)而且系統(tǒng)無壓力的情況下才能對干氣密封進行處理。未經(jīng)授權不允許對干氣密封進行改動，因為這些改動會影響干氣密封運行的安全性。2 .干氣密封結構說明該干氣密封為串聯(lián)式結構，第一級為平衡型機械密封，密封介質(zhì)為液化汽，入口壓力：2.7MPa,出口壓力：MPa；第二級為干氣密封,密封介質(zhì)為干凈氮氣，氮氣壓力為MPa左右。由于干氣密封端面上加工有動壓槽，只允許單向旋轉(zhuǎn)，因此，該密封只能單向運轉(zhuǎn)。正常情況下，機械密封作為主密封起作用，干氣密封為輔助密封。干氣密封主要有以下作用：a提高主密封的背壓，防I上端面汽化、減小密封面的磨損，極大地延長了主密封的使用壽命：b當主密封失效時,干氣密封可以起到

3、備用密封的作用，防止意外事故的發(fā)生；3 .干氣密封泄漏量轉(zhuǎn)速(r/min)氮氣壓力（MPa）泄漏量（m3/h）29504 .干氣密封的運輸、存放及安裝及分解4.1 包裝及運輸如果沒有特別要求，將使用#一通公司的標準包裝，該包裝適用于火車或機運輸。密封到貨后檢查注意事項：a檢查外包裝是否有明顯損壞痕跡。b打開包裝,不要損壞或丟失單獨提供的部件。c按照裝箱單進行清點，如果發(fā)現(xiàn)部件損壞或丟失，請與榭一通公司聯(lián)系。4. 2干氣密封存放應避免直接暴露在強烈的陽光下以及加熱的環(huán)境中。應避免置放于臭氧或紫外線下。4應避免置放于容易使彈性橡膠圈老化的場合。以下幾種情況，必須對干氣密封進行檢查：a）密封存放時間

4、超過3年。b）密封包裝發(fā)生破損。c）干氣密封受到外力的碰撞。4.3 密封安裝前的準備工作：檢查泵體安裝'密封相關部位：軸肩倒角倒角（倒角30。x2mm）軸向串量及徑向跳動。相配合的密封腔表面情況。安裝干氣密封處軸的表面情況。密封腔尺寸與密封總裝圖是否一致，軸與腔體的垂直度和同心度。軸的旋向必須和密封總圖所示給方向一致，否則干氣密封將被損壞。在軸、軸套及壓蓋密封圈上涂抹潤滑脂，以便安裝方便。4.4 干氣密封的安裝：安裝干氣密封時,身邊須有干氣密封總裝圖。該密封為集裝式密封，裝卸時無需解體，直接將密封用聯(lián)接螺栓連接在密封腔上，在葉輪定位完畢后,再將軸套上緊定螺釘擰緊。密封安裝完畢，取下定位

5、塊并妥善保存，盤車無異常即可。4.5 干氣密封的拆卸4.5.1 先關掉氮氣，對泵內(nèi)介質(zhì)進行放空,然后分解泵。裝上定位塊，松開軸套上緊定螺釘。取下聯(lián)接螺釘，然后將整套密封取下。4.6 干氣密封本體的分解和裝配461依據(jù)本公司所提供的干氣密封結構圖，進行分解,分解過程中一定按順序分解，禁止野蠻分解4.6.2與分解相反,按本公司提供的干氣密封結構圖進行裝配，裝配過程中注意以下以點a）檢查各密封部件有無損傷。b）選擇一個干凈的裝配環(huán)境。c）裝配前，對密封元件（特別是密封內(nèi)部的兩組摩擦副主件）用酒精清洗，為干氣密封正常運轉(zhuǎn)提供基礎。d）在安裝干氣密封內(nèi)部元件有配合處，先涂上油脂，避免0圈損壞，增強補償機

6、構的浮動性。e）整個裝配過程，做到輕拿輕放,禁止野蠻操作，避免石墨環(huán)或碳化硅等易損零件損壞。5.干氣密封控制系統(tǒng)安裝說明5.1 流程說明：干氣密封控制系統(tǒng)是密封的重要組成部分。它由密封氣過濾單元和泄漏監(jiān)測單元組成,為干氣密封長期穩(wěn)定運行提供保障。5. 1.1過濾單元：外部管網(wǎng)氮氣進入控制系統(tǒng)首先經(jīng)過截止閥I（控制管網(wǎng)氮氣進入系統(tǒng)）經(jīng)過過濾器（精度為3個u以下，為干氣密封提供一個干凈的氣體）經(jīng)過減壓閥減壓到所需0.5Mpa,為干氣密封提供穩(wěn)定的密封氣）：再經(jīng)過一個單向閥（防止主密封失效后，介質(zhì)反串到氮氣網(wǎng)管里）進入干氣密封和主密封形成的密封腔（形成一個帶壓的密封腔,為主密封提高背壓，延長密封的使

7、用壽命）6. 1.2泄漏監(jiān)測單元：泄漏出的微量的介質(zhì)（溶劑）和氮氣經(jīng)截止閥防止密封氣泄漏過大；經(jīng)過壓力衰（可以從現(xiàn)場監(jiān)測主密封的使用情況）經(jīng)過節(jié)流孔板（起節(jié)流氣體作用，使密封腔能建立所需0.5MPa的壓力，同時也是對氮氣耗量進行控制）。當主密封泄漏過大時，由于限流孔板的作用，密封腔壓力上升,泄漏管線上的壓力表指示上升,超過一定值時表明主密封失效。最后經(jīng)過一個單向閥（防止火炬氣反竄）把氮氣和主密封泄漏的介質(zhì)排向火炬。7. 2系統(tǒng)組裝說明干氣密封控制系統(tǒng)中的所有部件集裝在控制面板上（如附圖1）、系統(tǒng)支架分開放（為了方便運輸）。用戶首先需將系統(tǒng)支架和控制面板用4-M8的螺釘連接好，注意，加上壓條。)

8、50 JMlTft&H栩1公勾.干4加按NMl ft ：CYrCS-BZXl?MM：<4 0MPo4e0X34 QXJ60HH Mi :.“：【爭 x r-iLL.J施同后麻單例1A上聞I«1N4-M8接14-011彳以隹«靈性事系算的Md口TKinvfiii)必以置曄©>J ?i 4 11 CTtJ接 密 封 度 A 接封 良 A 附圖1干氣密封控制系統(tǒng)liijir接火地管線多接壓力開關（選用）5.3現(xiàn)場施工說明：5.3.1 系統(tǒng)安裝前準備工作：用戶準備工作：a）用戶負責提供干氣密封現(xiàn)場所需的氮氣，壓力，當用戶氮氣源壓力時,由用戶負責將壓力減

9、到，否則控制系統(tǒng)有被損壞的危險：流量2.0標準立方米/小時。b）用戶負責將氮氣管線、放空火炬管線引到控制系統(tǒng)旁，管線內(nèi)徑應大于10mm.并預留一個Rcl/2內(nèi)螺紋的接頭，以便與控制系統(tǒng)相連接，兩條管線（氮氣管線、火炬管線）的接口距離控制系統(tǒng)一米左右,控制系統(tǒng)距離泵頭一米左右，其擺放位置（見附圖2）應以不影響泵的口常操作及維修為準。c）用戶應負責提供干氣密封控制系統(tǒng)支架地腳螺栓孔。5.#一通準備工作a） #一通負責干氣密封控制系統(tǒng)內(nèi)部管線連接，所有管線均采用8不銹鋼管。b） #一通負責配備與用戶氮氣管線、火炬管線相連接用的R1/2"外螺紋接頭以及管線。系統(tǒng)的現(xiàn)場施工（見附圖2）砒Rcl

10、/2”機軸口至筲旗氣干氣細政赫稔支架-rzI1貂加入口 我鉞入密林 世黜去大運軸畿入控制赫附圖2為泵廠配套的建議將控制系統(tǒng)直接固定在機座上，具體尺寸見控制系統(tǒng)外形圖。不能固定在機座上的,可以用由#一通公司提供的4-M12的膨脹螺栓連接在機座附近（方便維修）。6干氣密封的運行及密封失效的判斷6.1干氣密封的運行a）在泵運轉(zhuǎn)前應將連接到氮氣密封腔進氣管線脫開,打開氮氣入口閥對系統(tǒng)管線進行吹掃。b）泵運轉(zhuǎn)時,須首先打開泵入口閥，進行灌泵,然后再打開氮氣入口閥門和截止閥L對干氣密封充壓；c）調(diào)節(jié)密封氣系統(tǒng)的減壓閥開度,使密封腔氮氣壓力維持在0.5MPa左右；打開系統(tǒng)出口的截止閥II,保證系統(tǒng)通路暢通。

11、d）做好以上工作后，該密封可以隨時開啟。6.2密封失效的判斷a）密封在運轉(zhuǎn)過程中，通過密封氣系統(tǒng)可對干氣密封的運行狀況進行監(jiān)測。正常情況下出口壓力表顯示的值應該和人口壓力大致相當。6/7i. 若密封氣出口壓力表顯示過低,表明外側(cè)干氣密封泄漏過大；ii. 若密封腔出口壓力表長時間顯示高于0.5MPa,表明內(nèi)側(cè)主密封泄漏過大，可視現(xiàn)場情況決定是否拆機檢查。b）泵在停止運行檢修，須首先關閉氮氣入口閥，將干氣密封腔泄壓，然后方可將泵泄壓。7干氣密封日常保養(yǎng)和維護干氣密封在正常的操作條件下，干氣密封不需要任何維護，只需對密封氣出口壓力進行監(jiān)測，建議每天記錄數(shù)據(jù)，如果壓力值有不斷增加的趨勢,則預示著干氣密封的主密封可能出現(xiàn)問題。干氣密封使用中應注意以下幾個方面：a）密封氣的氣量供應應該充足，但是偶然的供氣不足或斷氣，對該串聯(lián)式干氣密封的影啊不會太大。b）密封的泄漏.主要是通過監(jiān)測單元的壓力表來顯示。壓力表值偶然變化較大時，這可能是由于工藝波動、軸的移動、壓力、溫度或速度波動所引起,不會影響密封正常使用。然而壓力表值的變化趨勢可以預測到密封的問題