干法水泥窯中控操作培訓(xùn)

1、干法水泥窯中控操作培訓(xùn)一、操作要求 預(yù)分解窯的正常操作要求與一般回轉(zhuǎn)窯相似。即保預(yù)分解窯的正常操作要求與一般回轉(zhuǎn)窯相似。即保持窯的發(fā)熱能力與傳熱能力的平衡與穩(wěn)定，以保持持窯的發(fā)熱能力與傳熱能力的平衡與穩(wěn)定，以保持窯的燒結(jié)能力與窯的預(yù)燒能力的平衡與穩(wěn)定。預(yù)分窯的燒結(jié)能力與窯的預(yù)燒能力的平衡與穩(wěn)定。預(yù)分解窯的發(fā)熱能力來源于兩個(gè)熱源，傳熱能力則依靠解窯的發(fā)熱能力來源于兩個(gè)熱源，傳熱能力則依靠預(yù)熱器、分解爐及回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、分解爐及回轉(zhuǎn)窯三部分裝置；燒結(jié)能力主要由三部分裝置；燒結(jié)能力主要由窯的窯的燒成帶燒成帶來決定，預(yù)燒能力則主要決定于來決定，預(yù)燒能力則主要決定于分解爐分解爐及預(yù)熱器及預(yù)熱器。為達(dá)到上述

2、兩方面的平衡，操作時(shí)必須做。為達(dá)到上述兩方面的平衡，操作時(shí)必須做到前后兼顧，爐、窯協(xié)調(diào)，穩(wěn)住燒結(jié)溫度及分解溫度，到前后兼顧，爐、窯協(xié)調(diào)，穩(wěn)住燒結(jié)溫度及分解溫度，穩(wěn)住窯、爐的合理的熱工制度。穩(wěn)住窯、爐的合理的熱工制度。一、操作要求 一般回轉(zhuǎn)窯要穩(wěn)定合理的熱工制度，首先必須穩(wěn)定窯前燒成帶的溫度及窯尾煙氣溫度，分解爐窯要穩(wěn)定合理的熱工制度則必須穩(wěn)定窯兩端及分解爐內(nèi)溫度。如果窯的燒成帶溫度穩(wěn)不住，則將使熟料產(chǎn)、質(zhì)量下降，或影響窯襯壽命。如果窯尾溫度穩(wěn)不住，不但會(huì)影響窯內(nèi)物料的預(yù)熱，還會(huì)影響分解爐內(nèi)溫度（窯氣入爐系統(tǒng)）。如果窯氣溫度過高，易引起窯尾煙道結(jié)皮、堵塞。若分解爐內(nèi)溫度過低，物料分解率將下降，則

3、使入窯物料預(yù)燒不夠，使窯速穩(wěn)不住，產(chǎn)量降低。分解爐出口氣溫過高，則易引起爐內(nèi)及爐后系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞，甚至影響排風(fēng)機(jī)等的安全工作。所以操作中必須首先穩(wěn)住窯兩端及分解爐內(nèi)溫度。一、操作要求 通風(fēng)、加煤、喂料是影響窯、爐全系統(tǒng)正常運(yùn)行的主要因素，應(yīng)通過計(jì)算與實(shí)際調(diào)整后找出它們之間的合適關(guān)系，并保持相對(duì)穩(wěn)定。因?yàn)楫?dāng)系統(tǒng)排風(fēng)量一定時(shí)，如果增大窯的通風(fēng)，則分解爐的用風(fēng)將會(huì)減少；反之，增大分解爐的風(fēng)量，會(huì)減少窯內(nèi)的通風(fēng)。在保持相同過剩空氣系數(shù)時(shí)，通風(fēng)量的變化，意味著發(fā)熱能力的變化。同樣，如果通風(fēng)量保持不變而改變窯、爐的燃料加入量，也會(huì)影響窯、爐的發(fā)熱能力及溫度。分解爐內(nèi)900以下的氣溫是靠料粉分解吸熱來抑制的

4、，如果喂料量過多或過少，必然引起分解率的下降或出爐氣溫的升高，以引起窯內(nèi)料層的波動(dòng)，造成窯、爐系統(tǒng)熱工制度的紊亂。由于窯內(nèi)煅燒決定著熟料的質(zhì)量，因此窯的操作應(yīng)占主導(dǎo)地位，應(yīng)使整個(gè)窯、爐系統(tǒng)平衡穩(wěn)定。但又不能像傳統(tǒng)中空窯那樣，僅憑窯頭看火，隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)、煤、料的量，即可達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。新型干法窯要求全系統(tǒng)處于均衡穩(wěn)定的條件下，保持各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)合理，達(dá)到最佳的熱工制度。二、燒成溫度的判斷1、 火焰溫度高低 窯內(nèi)的熱流是靠燃料燃燒，產(chǎn)生火焰發(fā)出熱量，而使窯溫升高，因此火焰溫度高，窯溫也高。目前判斷火焰溫度高低的方法是通過比色高溫計(jì)結(jié)合電子計(jì)算機(jī)，可測(cè)出比較接近實(shí)際溫度的數(shù)據(jù)，除此之外，在正常操作時(shí)

5、，對(duì)火焰溫度高低的判斷，還可通過火焰的顏色?；鹧娴念伾跋鄬?duì)應(yīng)的溫度如表2-1 所示，表中所列數(shù)據(jù)是實(shí)際火焰溫度顏色，不是通過有色玻璃看到的顏色，通過鉆玻璃所看到的顏色相對(duì)應(yīng)的溫度數(shù)值要比表中的溫度高。二、燒成溫度的判斷表2-1 火焰顏色相對(duì)應(yīng)的溫度正常火焰的溫度通過鈷玻璃看到：最高溫度處于火焰中部發(fā)白亮，最高溫度兩邊呈淺黃色，前部發(fā)黑。二、燒成溫度的判斷2、熟料被窯壁帶起高度 正常情況下，物料隨窯運(yùn)轉(zhuǎn)方向被窯壁帶到一定高度而后下落，落時(shí)略帶黏性，熟料顆粒細(xì)小均齊；當(dāng)溫度過高時(shí)，物料被帶起來的高度比正常時(shí)高，向下落時(shí)黏性較大，翻滾不靈活而顆粒粗大，有時(shí)呈餅狀下落；燒成溫度低時(shí)，熟料被帶起高度低

6、，順窯壁滑落，無黏性，物料顆粒細(xì)小，嚴(yán)重時(shí)呈粉狀，這主要是因?yàn)闇囟仍龈呤刮锪现幸合嗔吭黾樱瑴囟冉档鸵合嗔恳矞p少。溫度增高還會(huì)使液相黏度降低，當(dāng)溫度過高時(shí)，液相黏度很小，像水一樣流動(dòng)，這種現(xiàn)象，操作上稱為“燒流”。二、燒成溫度的判斷3、熟料顆粒大小 正常的燒成溫度，熟料顆粒絕大多數(shù)直徑在515mm左右，熟料外觀致密光滑，并有光澤。溫度提高，由于液相量的增加而使熟料顆粒粗，結(jié)大塊；溫度低時(shí)，液相量少，熟料顆粒細(xì)小，甚至帶粉狀，表面結(jié)構(gòu)粗糙，疏松，呈棕紅色，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生黃粉，屬于生燒的情況。二、燒成溫度的判斷4、熟料立升重和游離CaO的高低 熟料立升重就是每升57mm粒徑的熟料質(zhì)量。燒成溫度高，

7、熟料燒結(jié)得致密，因此熟料升重高而游離CaO低；若燒成溫度低，則升重低而游離CaO高；當(dāng)燒成溫度比較穩(wěn)定時(shí)，升重波動(dòng)范圍很小，正常生產(chǎn)時(shí)升重的波動(dòng)范圍在50g之間，各廠的控制指標(biāo)不一。三、窯與分解爐用燃料比例的掌握 窯、分解爐用燃料比例的掌握應(yīng)根據(jù)以下原則：（1）窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應(yīng)高于正常值（2）在通風(fēng)合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的氧含量應(yīng)保持在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免一氧化碳的出現(xiàn)；（3）在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡量提高分解爐用燃料比例。這些原則易于理解，多數(shù)也能得到貫徹，但也有不少人存在一些模糊認(rèn)識(shí)，在遇到問題時(shí)不能很好地處理。三、窯與分解爐用燃料比例的掌握模糊認(rèn)識(shí)之一：

8、窯尾至分解爐間的區(qū)域溫度偏高、結(jié)皮嚴(yán)重總認(rèn)為是由于分解爐加燃料多引起的，因而操作上總是減少分解爐的燃料，而后增加窯用燃料，結(jié)果此區(qū)域溫度進(jìn)一步升高，結(jié)皮更加嚴(yán)重，窯況進(jìn)一步惡化。實(shí)際上除了窯氣、爐氣分開的雙系列窯外分解窯外，上述情況主要是由于窯用燃料過多引起的。眾所周知，分解爐是一種高效熱交換器，在分解爐內(nèi)多加燃料，廢氣溫度既不會(huì)過高而爐內(nèi)物料又能獲得較高的分解率。但如果把本應(yīng)加到分解爐的燃料加到窯內(nèi)，則入窯物料的分解率必然低下，從而增加窯的負(fù)擔(dān)。由于窯內(nèi)熱交換效率低，為了保證熟料的正常煅燒，就需在窯內(nèi)再加燃料，但受燃燒空間和熱交換效率的限制，窯尾至分解爐間的區(qū)域溫度就必然過高。而這一區(qū)域又正

9、好是“料稀區(qū)”，且物料易在此區(qū)部分角落產(chǎn)生循環(huán)，有很好的結(jié)皮條件，易造成嚴(yán)重結(jié)皮。物料在完全分解之前其本身溫度不會(huì)超過當(dāng)時(shí)的平衡溫度（一般850左右），所以在分解爐內(nèi)適當(dāng)多加燃料既不會(huì)引起上述區(qū)域的廢氣溫度過高也不會(huì)引起入窯物料溫度過高，而只有在爐內(nèi)物料分散不好、分布不均的情況下才會(huì)造成爐內(nèi)及其出口廢氣溫度高。因此，當(dāng)窯尾及其上升管道溫度高時(shí)，不能輕易認(rèn)為是分解爐燃料加多了，而應(yīng)認(rèn)真分析原因，采取正確操作方法。通常只要逐步減少窯用燃料，同時(shí)將其減少量的一部分增加到分解爐內(nèi)，情況就會(huì)逐漸好轉(zhuǎn)。三、窯與分解爐用燃料比例的掌握模糊認(rèn)識(shí)之二，燒成溫度低熟料欠燒總認(rèn)為是窯用燃料少造成的。即使當(dāng)窯的燃燒能

10、力已到極限時(shí)，仍增加窯燃料用量，結(jié)果造成窯頭溫度進(jìn)一步降低，窯尾系統(tǒng)溫度則過高。這一錯(cuò)誤的操作方法還會(huì)引起窯內(nèi)還原氣氛，造成系統(tǒng)結(jié)皮嚴(yán)重，結(jié)長厚窯皮甚至結(jié)圈。窯內(nèi)通風(fēng)及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無富余的情況下，增加燃料窯頭溫度不僅不會(huì)提高反而會(huì)降低。但有些操作人員一遇到窯頭溫度低卻總是增加窯頭燃料，尤其是在喂料量，并不多，燃燒空氣并不富余的情況下，仍往窯內(nèi)多加燃料。筆者認(rèn)為窯用燃料的增加有一個(gè)最簡單的原則，即只要窯尾廢氣中有一氧化碳存在，則在調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)使一氧化碳消失之前，不應(yīng)該增加窯用燃料。所以如遇到窯頭溫度低的情況，應(yīng)該首先分析其原因，如燃燒空氣不足，應(yīng)設(shè)法增加通風(fēng)量；如風(fēng)機(jī)已開到

11、極限，則應(yīng)分析是否下料量大了，是否三次風(fēng)閘板沒調(diào)整好，是否窯內(nèi)結(jié)圈，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和處理。如入窯分解率低，則應(yīng)增加分解爐燃料而非窯頭燃料；如冷卻機(jī)效率低、二次風(fēng)溫低，則應(yīng)對(duì)冷卻機(jī)進(jìn)行處理。總之要具體情況具體分析，而不能一味增加窯頭用燃料，結(jié)果適得其反。四、風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配 煤取決于風(fēng)，風(fēng)取決于料，窯速取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況，這是適合于任何一種回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的規(guī)律。但對(duì)預(yù)分解窯來說具有更重要的意義，它是降低廢氣和不完全燃燒熱損失、達(dá)到產(chǎn)量高、質(zhì)量好的關(guān)鍵。因此，必須通過調(diào)整操作手段使風(fēng)、煤、料和窯速合理匹配。四、風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配1、風(fēng)的分配 對(duì)于預(yù)分解窯，風(fēng)不僅要為煤粉燃

12、燒提供足夠的氧氣，而且要使物料能在預(yù)熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐和窯頭用風(fēng)的合理分配可通過調(diào)整窯尾縮口及三次風(fēng)閥門開度來實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)階段窯尾縮口的大小已基本固定，只能從三次風(fēng)閥門開度來調(diào)節(jié)。如果調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)的分配不合理，易出現(xiàn)塌料、竄料，降低入窯碳酸鈣分解率，加重回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。若窯尾溫度、混合室溫度偏低，、分解爐上部溫度、斜坡溫度偏高，窯尾O2含量低而混合室出口O2含量高時(shí)，說明窯內(nèi)用風(fēng)量小，分解爐用風(fēng)量大，此時(shí)應(yīng)關(guān)小三次風(fēng)的閘板開度，使混合室出口O2含量在23%。四、風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配1、風(fēng)的分配 若窯尾、混合室溫度偏高，而分解爐溫度低，混合室出口和窯尾O2含量

13、相差不大，且窯內(nèi)火焰較長，窯頭、窯尾負(fù)壓較大時(shí)，說明窯內(nèi)通風(fēng)量過大，而分解爐用風(fēng)量小，此時(shí)應(yīng)關(guān)小窯尾縮口閘板開度，調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)量。 若預(yù)熱器內(nèi)物料懸浮不好，出現(xiàn)塌料、竄料、窯頭產(chǎn)生回火時(shí)，說明窯尾縮口噴騰風(fēng)速不夠，適當(dāng)增大系統(tǒng)排風(fēng)，提高窯尾縮口噴騰風(fēng)速。四、風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配2、煤的比例預(yù)分解窯是前后兩把火，即兩處喂煤，存在著窯前加煤與分解爐加煤的比例問題。分解爐喂煤量應(yīng)根據(jù)預(yù)熱器及分解爐溫度的合理分布來確定。如果喂煤量過少，將使?fàn)t溫偏低，出爐物料分解率降低；若喂煤量過多，將使?fàn)t后系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加：甚至引起系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。窯頭用煤量應(yīng)根據(jù)入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤量過少

14、，容易造成燒成溫度不夠，熟料升重偏低，游離氧化鈣升高，影響熟料質(zhì)量；若窯頭用煤量過大，將導(dǎo)致分解爐加不進(jìn)煤，入窯物料分解率降低，增大窯的熱負(fù)荷，發(fā)揮不了預(yù)分解窯的功效。窯、爐喂煤量的合理分配，可使燒成熱耗最低，熟料質(zhì)量最佳。一般認(rèn)為窯用煤比例占總用煤量的40%最為理想。若分解爐喂煤量采用爐溫自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，其溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在溫度變化幅度不大的地方，即分解爐的下部或混合室出口，溫度調(diào)節(jié)范圍控制在較小范圍。窯的用煤量也不要大幅度變動(dòng)，若預(yù)熱器出現(xiàn)塌料、竄料時(shí)，應(yīng)及時(shí)將分解爐喂煤轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作，并適當(dāng)減少分解爐的用煤量，加大窯頭用煤量，以保證窯內(nèi)物料正常做燒，使之盡快恢復(fù)正常。在開始點(diǎn)火投料時(shí)，分解爐應(yīng)

15、用手動(dòng)控制，這時(shí)窯頭用煤量將超過分解爐的用煤量，隨著系統(tǒng)溫度的上升及喂料量的增加，將逐漸增加分解爐的用煤量，待喂料量、各處溫度、壓力正常時(shí)，即可換成自動(dòng)控制。四、風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配3、窯速和喂料量相適應(yīng) 窯內(nèi)喂入多少生料就要有相當(dāng)?shù)母G速與之相適應(yīng)。入窯料多，窯速就相應(yīng)的快，若料多而窯速慢，則窯內(nèi)料層增厚，易導(dǎo)致窯尾漏料，窯尾煙道結(jié)皮。窯速慢時(shí)，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間較長，料層較厚，噴煤嘴噴出的煤易落入料層內(nèi)，造成煤粉燃燒不完全，易結(jié)大塊和結(jié)圈，影響熟料質(zhì)量。因此，正常操作時(shí)應(yīng)保證薄料快轉(zhuǎn)，保持窯速和喂料量相適應(yīng)。四、風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配4、風(fēng)、煤、料和窯速的兼顧調(diào)整 風(fēng)、煤、料和窯速

16、四者之間既互相聯(lián)系又互相制約，若其中之一調(diào)整不當(dāng)將打亂整個(gè)系。統(tǒng)熱工制度。風(fēng)、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配合的質(zhì)量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速最適當(dāng)，能充分發(fā)揮預(yù)分解窯的優(yōu)點(diǎn)。這就要求通過合理的調(diào)整來保證風(fēng)、煤、料混合均勻并與窯速相適應(yīng)，達(dá)到物料分散、懸浮狀態(tài)良好，煤粉燃燒完全，薄料快轉(zhuǎn)，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗。五、窯內(nèi)物料煅燒進(jìn)程的控制 對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料煅燒進(jìn)程的控制有幾個(gè)方面的內(nèi)容：一是燃料燃燒及氣流溫度的控制；二是氣固換熱和物料升溫的控制；三是物料在一定溫度場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間及物理、化學(xué)反應(yīng)的控制等。 窯內(nèi)氣團(tuán)熱交換、物料升溫速率、物料在一定溫度場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間及物理、化

17、學(xué)反應(yīng)進(jìn)程，在濕法及傳統(tǒng)干法窯內(nèi)主要決定于物料在窯內(nèi)的填充率及運(yùn)動(dòng)速度。而在懸浮預(yù)熱窯及預(yù)分解窯內(nèi)，除生料的預(yù)熱及相當(dāng)一部分碳酸鹽分解過程分別在預(yù)熱器及分解爐內(nèi)完成外，尚未完成的分解、固相反應(yīng)及燒結(jié)過程等仍然需要在窯內(nèi)完成，仍然受到窯內(nèi)物料填充率及運(yùn)動(dòng)速率的影響。五、窯內(nèi)物料煅燒進(jìn)程的控制1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的填充率 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，物料通常在窯在橫斷面堆積形成一個(gè)扇面。扇面兩個(gè)邊緣與窯中心的兩個(gè)連線的夾角稱中心角（）。扇面面積與窯內(nèi)橫斷面之比，稱窯的填充率（或負(fù)荷率），通常以%表示。窯內(nèi)物料填充率一般為5-7%。不同的中心角（ ）與填充率的關(guān)系如表5-1所示。表2-1 中心角與填充率的關(guān)系五、窯內(nèi)物

18、料煅燒進(jìn)程的控制2、回轉(zhuǎn)窯的斜度 窯的斜度與窯的填充率及轉(zhuǎn)速有關(guān)。一般來講，當(dāng)窯的填充率較大、轉(zhuǎn)速較慢時(shí)，窯的斜度較大，反之亦然。這些參數(shù)直接影響著窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度及段燒過程。當(dāng)窯斜度較小時(shí)，為得到同樣的物料運(yùn)動(dòng)速率，窯速就應(yīng)快些，這時(shí)窯內(nèi)物料翻滾次數(shù)增多，有利于物料混合及熾熱氣流、窯內(nèi)襯料及物料三者之間的換熱。同時(shí)，斜度較小，窯內(nèi)填充率相對(duì)增加；窯的長徑比較大或入窯物料分解率增大，窯的填充率亦可增加。窯的斜度與窯平均填充率的關(guān)系如表5-2所示。目前，預(yù)分解窯的斜度一般在3.5-4.0%之間。 表5-2回轉(zhuǎn)窯斜度與填充率的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系五、窯內(nèi)物料煅燒進(jìn)程的控制3、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速同窯的斜度之

19、間必須有良好的匹配關(guān)系。在一定的斜度下，轉(zhuǎn)速愈高。物料填充率降低，物料的翻滾及運(yùn)動(dòng)速度愈快。早期，窯的轉(zhuǎn)速一般很低，物料填充率較大，這雖然使窯容易操作，但對(duì)物料加熱和生產(chǎn)效率提高都不利。20世紀(jì)50年代初期，針對(duì)上述情況，我國水泥工業(yè)曾經(jīng)學(xué)習(xí)和推廣前蘇聯(lián)“快轉(zhuǎn)窯、長火焰和燒成帶水冷卻”三大技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，扭轉(zhuǎn)了當(dāng)時(shí)普遍存在的慢速轉(zhuǎn)窯、短火急燒的不合理狀況，并且由于在窯的燒成帶筒體段淋水冷卻，有利于保護(hù)窯皮，提高了窯內(nèi)熱力強(qiáng)度，延長了襯料壽命，取得了顯著效果。由此證明，在窯的斜度已經(jīng)固定的條件下，根據(jù)具體生產(chǎn)情況，保持窯在一個(gè)相對(duì)合理的速度下運(yùn)轉(zhuǎn)，使窯內(nèi)物料的填充率及運(yùn)動(dòng)速度與當(dāng)時(shí)的煅燒條件合理匹配，

20、對(duì)于優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)是相當(dāng)重要的。過去，窯速較慢，一般僅有0.50.75r/min，以后逐步提高到1.01.5r/min。懸浮預(yù)熱器，特別是預(yù)分解窯出現(xiàn)后，由于入窯物料的碳酸鹽分解過程在窯外已經(jīng)基本完成，窯速一般可達(dá)到34r/min 左右。五、窯內(nèi)物料煅燒進(jìn)程的控制3、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速在這里必須指出，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)是伴隨著熱化學(xué)過程同時(shí)進(jìn)行的，雖然窯的斜度及轉(zhuǎn)速一定，窯內(nèi)物料的平均運(yùn)動(dòng)速度大體固定，但是由于窯內(nèi)各帶物料煅燒進(jìn)程不同，導(dǎo)致物料的性質(zhì)變化，從而使窯內(nèi)各帶物料的實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度不同。特別是在濕法和傳統(tǒng)干法窯內(nèi)，生料碳酸鹽分解過程全部在窯內(nèi)進(jìn)行，不僅使分解帶熱耗增大，而且由于碳酸鹽分解逸出大量的C

21、O2氣體導(dǎo)致生料處于流化狀態(tài)，運(yùn)動(dòng)速度很快，而燒成帶由于溫度高，物料中液相大量出現(xiàn)，物料發(fā)粘，物料運(yùn)動(dòng)速度緩慢。過去，看火工“看火”時(shí)，重點(diǎn)觀察過渡帶后面的“黑影”及燒成帶內(nèi)物料結(jié)粒及隨窯襯帶上的高度就是這個(gè)原因。由于分解帶物料在流化狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)速度很快，如果在“黑影”向前逼近時(shí)，不能及時(shí)提高燒成溫度或降低窯速，就會(huì)出現(xiàn)“跑生料”的被動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)重影響窯的產(chǎn)量和熟料質(zhì)量。同時(shí)，在此狀態(tài)下提高窯溫，不僅要多耗燃料，也會(huì)導(dǎo)致燃料的不完全燃燒。此外，長時(shí)間的慢窯升溫過程，不僅使燒成溫度逐漸提高，也使分解帶內(nèi)的生料在這一段時(shí)間內(nèi)得到良好的預(yù)熱和分解。此時(shí)，如果不能全面分析掌握窯內(nèi)物料煅燒的全部進(jìn)程，僅僅感

22、覺到這一段時(shí)間“易燒”，就過分加快窯速，追求產(chǎn)量，又會(huì)導(dǎo)致后部物料不能充分得到預(yù)熱和分解，隨之就會(huì)發(fā)生“惡性循環(huán)”。在長期實(shí)踐中，看火工人總結(jié)出來的“預(yù)打小慢車，防止大變動(dòng)”等一套操作控制經(jīng)驗(yàn)是完全符合科學(xué)規(guī)律的。_六、窯主電機(jī)電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系此參數(shù)可以用窯電流表示，是窯速、喂料量、窯皮狀況、液相量和燒成溫度的綜合反應(yīng)。如其它條件不變，當(dāng)燒成溫度較高，熟料被窯帶動(dòng)的高度也較高，窯電流也較大。其判斷過程如下：（1）窯電流很平穩(wěn)，軌跡很平）窯電流很平穩(wěn)，軌跡很平 表明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。（2）窯電流軌跡很細(xì)）窯電流軌跡很細(xì) 說明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯轉(zhuǎn)動(dòng)過程中所施加給窯的扭矩

23、是平衡的六、窯主電機(jī)電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系（3）窯電流軌跡很粗）窯電流軌跡很粗 說明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，窯皮所產(chǎn)生的扭矩呈周期性變化。六、窯主電機(jī)電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系（4）窯傳動(dòng)電流突然升高后逐漸下降）窯傳動(dòng)電流突然升高后逐漸下降 傳動(dòng)電流（或扭矩）突然升高然后逐漸下降，說明窯內(nèi)有窯皮或窯圈垮落。升高幅度越大，則垮落的窯皮或窯圈越多，大部分垮落發(fā)生在窯口與燒成帶之間。發(fā)生這種情況時(shí)要根據(jù)曲線上升的幅度立刻降低窯速（如窯傳動(dòng)電流或扭矩上升20%左右，則窯速要降低30%左右），同時(shí)適當(dāng)減少喂料量及分解爐燃料，然后再根據(jù)曲線下滑的速率采取進(jìn)一步的措施。這時(shí)冷卻機(jī)也要對(duì)篦板速度等進(jìn)行調(diào)整。在曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折后再逐步增加窯速、喂料量、分解爐燃料等，使窯轉(zhuǎn)入正常。如遇這種情況時(shí)處理不當(dāng)，則會(huì)出現(xiàn)物料生燒、冷卻機(jī)過載和溫度過高使篦板受損等不良后果。六、窯主電機(jī)電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系（5）窯電流居高不下）窯電流居高不下 有四種情況可造成這種結(jié)果。第一，窯內(nèi)過熱、燒成帶長、物料在窯內(nèi)被帶得很高。此時(shí)，要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。