華鑫生產(chǎn)部工作流程范文

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄91.目的通過生產(chǎn)過程的管理，對生產(chǎn)流程的規(guī)范及提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保交期、成本、安全的目標實現(xiàn)。2.職責 生產(chǎn)部：負責對生產(chǎn)過程中各工站生產(chǎn)資源的調(diào)度與控制。 品質(zhì)部：負責產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制定及對生產(chǎn)過程中品質(zhì)的監(jiān)視與測量。 倉 庫：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和產(chǎn)品物料清單(BOM)及時出具領(lǐng)料單，并按生產(chǎn)計劃及時備料，根據(jù)生產(chǎn)部需求履行發(fā)料、退料、換料、報廢、入庫等作業(yè)流程。 工程部：負責編制作業(yè)指導(dǎo)書，以及生產(chǎn)設(shè)備、工具、儀器的制作與維修。 研發(fā)部：負責提供有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)性文件及相關(guān)工藝文件。3.流程說明 3.1 PMC根據(jù)銷量、客戶訂單下達生產(chǎn)指令單。 3.2 品質(zhì)部接到生

2、產(chǎn)指令單后，核對其產(chǎn)品的物料清單并打印。 3.3 原材料倉庫根據(jù)其型號的物料清單核實原材料及存貨狀況。 3.4 生產(chǎn)制定合理的生產(chǎn)計劃并下達生產(chǎn)計劃表，并按生產(chǎn)計劃情況回復(fù)PMC 發(fā)貨交期。 3.5 原材料倉庫物料員以生產(chǎn)計劃表排單順序提前一天發(fā)料，并附上領(lǐng)料單由生產(chǎn)線相關(guān)人員核對物料型號、數(shù)量。 3.6 原材料倉庫備料完成后，生產(chǎn)線參照相應(yīng)產(chǎn)品型號的物料清單制作首件。 3.6.1相關(guān)工站在制作首件過程中，組長應(yīng)仔細核對物料清單，嚴格按照生產(chǎn)指令單要求生產(chǎn)，并將首件制作過程記錄在樣品確認流程表； 3.6.2 生產(chǎn)線首件完成后IPQC確認合格，生產(chǎn)線開始進行批量生產(chǎn)；當首件確認不合格時，品質(zhì)部須

3、通知生產(chǎn)部相關(guān)人員停止生產(chǎn)，經(jīng)研發(fā)部人員、品管人員解決異常后通知生產(chǎn)線再度進行生產(chǎn)； 3.7 生產(chǎn)過程中IPQC對生產(chǎn)線進行現(xiàn)場實況跟蹤檢查，避免生產(chǎn)線員工應(yīng)操作不當造成生產(chǎn)誤差； 3.8 制程完成后由相關(guān)人員將產(chǎn)品型號、數(shù)量記錄于成品入庫單，并與成品倉庫倉管員核對數(shù)據(jù)無誤后，入庫完成。 4. 生產(chǎn)線管控 4.1 生產(chǎn)計劃： 4.1.1生產(chǎn)車間班長接到生產(chǎn)指令單后，依生產(chǎn)計劃表制定各工序的工作計劃并進行人員、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、檢測設(shè)備的調(diào)配； 4.1.2 工序組長接到工作計劃后，由第一道工序相關(guān)人員開始進行調(diào)線； 4.1.3 在做生產(chǎn)前準備工作時，各班組長須對生產(chǎn)操作員解說相關(guān)產(chǎn)品特性及品質(zhì)

4、要求，以利于生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。 4.2 生產(chǎn)過程： 4.2.1 生產(chǎn)線員工應(yīng)嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行操作； 4.2.2 生產(chǎn)線員工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常時應(yīng)及時向上級反應(yīng)，班組長向相關(guān)工序、或部門開出生產(chǎn)異常處理單，分析異常并作出解決方案； 4.2.3 生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料來料不良時，班組長向品質(zhì)部開出生產(chǎn)異常處理單，品質(zhì)部確認報廢、挑選使用，或向原材料倉庫開出退料單按生產(chǎn)領(lǐng)料程序進行同等數(shù)量正常補料； 4.2.4 生產(chǎn)線所有看板人員應(yīng)將當天生產(chǎn)不良情況記錄在生產(chǎn)線自主檢查表上，以利于品質(zhì)部依據(jù)其異常信息作出分析并提出改善措施； 4.2.5 生產(chǎn)過程中產(chǎn)品嚴重不良時，相關(guān)班組長應(yīng)開出報廢單與產(chǎn)品送

5、至品質(zhì)部確認（維修或報廢）； 4.2.6 生產(chǎn)線上不良品送修應(yīng)附上返修工單，維修人員在維修不良品時將不良原因、結(jié)果、不良數(shù)量記錄在維修日報表上。對于自身技術(shù)無法維修的，可向工程部提請技術(shù)援助。如產(chǎn)品無法進行維修時，開出報廢單與產(chǎn)品一同送至品質(zhì)部確認報廢； 4.2.7 班組長將每日生產(chǎn)情況記錄于生產(chǎn)日報表中，交由生產(chǎn)文員統(tǒng)計； 4.2.8 生產(chǎn)車間所用機器設(shè)備、工具、測試儀器發(fā)生故障時，當責班組長應(yīng)及時向工程部發(fā)出設(shè)備維修申請單，避免影響生產(chǎn)； 4.2.9生產(chǎn)車間如須制作設(shè)備、工裝夾具、測試治具、等工具時，由班組長填寫設(shè)備、工具申請表，主管簽字后交予工程部制作。 4.3 新產(chǎn)品試產(chǎn)流程： 4.3

6、.1研發(fā)開出產(chǎn)品試產(chǎn)通知單； 4.3.2 品質(zhì)部確認BOM清單及包裝材料； 4.3.3 PMC下達新產(chǎn)品指令單，并將產(chǎn)品試產(chǎn)通知單附于生產(chǎn)指令單下一頁，以利于生產(chǎn)線將生產(chǎn)制程中的異常集中反饋至研發(fā)部、品質(zhì)部、原材料倉庫； 4.3.4 原材料倉庫接到新產(chǎn)品生產(chǎn)指令后開始確認原材料，并下達采購申請； 4.3.5 品質(zhì)部完成樣板制作，送至研發(fā)調(diào)試完成后，按照正常生產(chǎn)流程操作進行批量生產(chǎn)； 注：所有新產(chǎn)品在生產(chǎn)前（生產(chǎn)結(jié)束后）須與相關(guān)部門開試產(chǎn)前（后）會議，了解產(chǎn)品的特性、應(yīng)注意的相關(guān)事項、異常反饋及解決方案。 4.3.6新產(chǎn)品生產(chǎn)開始試產(chǎn)前，由第一道工序的組長通知工程部準備測量工時。 4.4過程檢驗

7、： 4.4.1各操作員工須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品自檢，對前工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗，防止不合格產(chǎn)品“流入”下道工序入庫發(fā)貨； 4.4.2 IPQC、FQC的檢驗控制依過程檢驗程序進行； 4.5客戶退貨流程： 4.5.1 客戶退貨退回公司，經(jīng)退貨負責人整理型號、數(shù)量，開出退貨單及內(nèi)部事務(wù)聯(lián)絡(luò)單至銷售部客服，銷售客服給予回復(fù)（入庫或者返回）； 4.5.2 退貨負責人根據(jù)銷售客服給予的回復(fù)，開出返修工單與產(chǎn)品一同送至維修組； 4.5.3 品質(zhì)部根據(jù)內(nèi)部事務(wù)聯(lián)絡(luò)單、返修工單作出維修方案，并由生產(chǎn)主管簽字； 4.5.4 維修組參照內(nèi)部事務(wù)聯(lián)絡(luò)單、返修工單進行維修，維修完成后由品質(zhì)部確認； 4.5.5 退貨裝配完

8、成后由品質(zhì)部確認，經(jīng)維修組打高壓再進行老化； 4.5.6 老化完成后依照銷售客服給予的回復(fù)處理（入庫或者返回） 4.6人員管制： 4.6.1 生產(chǎn)線上所有人員需按人力資源控制程序進行培訓(xùn)，具備其工作內(nèi)容內(nèi)所要求的能力； 4.6.2 所有人員必須遵守車間管理制度、7S管理制度，營造一個干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境； 4.7物料控制： 4.7.1 生產(chǎn)車間只領(lǐng)用檢驗合格或讓步接收的物料進行生產(chǎn)，各物料均需有清晰的標識（品名、規(guī)格）； 4.7.2 生產(chǎn)所用原料、半成品在生產(chǎn)過程中必須按車間規(guī)劃的區(qū)域擺放，并標明其品名、規(guī)格、數(shù)量。 4.8設(shè)備、機器、儀表儀器、治具的控制： 4.8.1 生產(chǎn)前：生產(chǎn)車間

9、班組長或員工應(yīng)檢查其功能是否滿足規(guī)定要求； 4.8.2 生產(chǎn)時：操作員需嚴格按操作說明和作業(yè)指導(dǎo)書進行操作； 4.8.3 生產(chǎn)車間所有設(shè)備、儀表儀器、治具需按設(shè)備保養(yǎng)說明進行維護、保養(yǎng)，并將保養(yǎng)結(jié)果記錄于設(shè)備保養(yǎng)記錄表上；5. 生產(chǎn)流程圖PMC下達生產(chǎn)任務(wù)單品質(zhì)部確認BOM單倉庫確認材料okNO待料、生產(chǎn)生產(chǎn)排單倉庫備料、生產(chǎn)領(lǐng)料SMT半成品生產(chǎn)入庫生產(chǎn)制作首件品質(zhì)部確認ok分析、解決NO 來料不良產(chǎn)品報廢批量生產(chǎn)ok在線不良送修IPQC巡檢成品入庫生產(chǎn)工單結(jié)束維 修退貨、返貨送修檢驗、包裝FQC抽檢NO生產(chǎn)返工ok倉庫發(fā)貨客戶退貨 6.退貨處理流程：退貨負責人整理退貨單返修工單銷售回復(fù)內(nèi)部事務(wù)聯(lián)絡(luò)單入庫返回品質(zhì)部確認生產(chǎn)部安排維 修ok品質(zhì)檢驗裝 配品質(zhì)檢驗老 化NOok打高壓okNO結(jié) 束退貨入庫返回客戶 7.相關(guān)文件： 7.1過程檢驗程序 7.2人力資源控制程序 7.3倉庫管理流程 7.4車間管理制度 7.57S管理制度 7.6設(shè)備保養(yǎng)說明 8.附件表格： 8.1生產(chǎn)計劃表 8.2領(lǐng)料單 8.3樣品確認流程表 8