壓片機結(jié)構(gòu)及原理培訓(xùn)教材

1、壓片機結(jié)構(gòu)及原理培訓(xùn)教材目錄一、結(jié)構(gòu)、外形、組成二、原理三、常見問題及解決方法(一)結(jié)構(gòu)、外形、組成主要組成設(shè)備組成結(jié)構(gòu)、外形、組成速壓片機速壓片機 (1)傳動部件:電機、帶輪、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等 (2)轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌部件: 轉(zhuǎn)臺部件-上、下軸承、主軸. 轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌部件-上、下導(dǎo)軌 二者共同作用決定了 上下沖的桿的運動軌跡 轉(zhuǎn)臺帶沖桿做圓周運動導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)那么的上下運動沖桿的復(fù)合運動完成填料、壓片、出片 主傳動系統(tǒng)如下圖。主傳動系統(tǒng)是為壓片機工作提供動力。主傳動系統(tǒng)不僅提供足夠的扭矩而且速度可調(diào)，即使遇有大的沖擊載荷，速度仍然穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)、外形、組成結(jié)構(gòu)、外形、組成3)加料部件:強迫加料m

2、ovie 料斗-計量室-配料室-加料室-中模 計量葉輪 配料葉輪 加料葉輪結(jié)構(gòu)、外形、組成強迫式加料器物料出口A、計量室 B、配料室、加料室1. 料斗； 2計量葉輪；3出口4配料葉輪； 5加料葉輪；6料位測定器； 7粉粒人口 圖1-3-9 強迫加料裝置外形圖工作流程： 顆粒物料 料斗 計量室、葉輪混合 配料室 加料室、葉輪攪拌中模 用于高速旋轉(zhuǎn)壓片機 高速壓片機自動加料(4)填充和出片部件填充量:受下沖下降多少決定分A、B、C、D、E五擋下行軌道,確定片重,選擇軌道 控制系統(tǒng)從壓輪所承受壓力值取得檢測信號，通過運算發(fā)出指令，使步進(jìn)電機旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機通過齒輪帶動填充調(diào)節(jié)手輪旋轉(zhuǎn)，使填充深度變化，

3、手輪的左右旋轉(zhuǎn)使填充量深度增加或減少。 11.蝸桿；2蝸輪；3下壓輪軸 4下壓輪 5下沖 該機在出片槽中安裝了兩條通道m(xù)ovie(左-排除廢片，右-正常片子)切換通過電磁閥，開車時廢片通道翻開，待機器穩(wěn)定后，通道切換，正常片子通過篩片機進(jìn)入筒內(nèi)。合格片單沖不合格片大量不合格片粉碎回收n高速壓片機出片口情況單片剔廢系統(tǒng)由出料擋桿、吹氣嘴、剔廢氣閥和氣路系統(tǒng)組成。單片剔廢氣路系統(tǒng)的壓縮空氣由外接的壓縮空氣氣源提供，剔廢氣閥由高速壓片機控制系統(tǒng)控制。當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到某個沖頭上壓制的藥片不合格時，在廢片將要經(jīng)過出料桿上的吹氣嘴時，控制系統(tǒng)根據(jù)操作者預(yù)先設(shè)置的延時時間和脈沖寬度，以及壓片機的旋轉(zhuǎn)速度等參

4、數(shù)經(jīng)過計算后，向單片剔廢系統(tǒng)發(fā)出一個剔廢脈沖信號，剔廢氣閥翻開一段時間，壓縮空氣通過氣路系統(tǒng)由吹氣嘴噴出，將不合格藥片吹人出片槽的廢品通道，剔廢氣閥關(guān)閉，完成一個剔廢動作。(5)壓力部件分預(yù)壓、主壓各有獨立調(diào)節(jié)機構(gòu)和控制機構(gòu)。預(yù)壓、主壓沖桿進(jìn)模深度可以通過手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓片時顆粒先經(jīng)過預(yù)壓后(為了使顆粒在壓片過程中排除空氣，對主壓起到緩沖作用)，再主壓可以得到較好的片子。(6)片劑計數(shù)與剔廢n利用電磁式接近傳感器來工作的. 傳動部件的一個帶輪外側(cè)固定一個帶齒的記數(shù)盤，其齒數(shù)與壓片機轉(zhuǎn)盤的沖頭數(shù)相對應(yīng)。齒下方有一個固定的電磁式傳感器，傳感器內(nèi)有永久磁鐵和線圈,當(dāng)記數(shù)盤的齒移過傳感器時， 永久磁鐵

5、周圍的磁力線發(fā)生偏移，在線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電流并電信號傳遞至控制系統(tǒng)。這樣，記數(shù)盤轉(zhuǎn)過的齒數(shù)就代表轉(zhuǎn)盤上所壓片的沖頭數(shù)，也就是壓出的片數(shù)。 如果沖模內(nèi)顆粒過松、過密，說明片重產(chǎn)生差異，此時壓片的反力也發(fā)生了變化，在上壓輪的大臂處裝有壓力應(yīng)變片，檢查每一次壓片時的沖桿反力并輸入電腦，沖桿反力在上下限內(nèi)所壓出為合格，反之，不合格，記下沖桿序號，在剔廢出被壓縮空氣吹出， I t(7)潤滑系統(tǒng)：潤滑保證正常運轉(zhuǎn)n 稀油潤滑系統(tǒng)包括電動潤滑泵、濾油器、多通道分油塊、定量注油器、接管頭、潤滑油管等。其潤滑點為上導(dǎo)軌盤，上沖頭，下沖頭，主預(yù)壓輪搭接板上毛氈，下預(yù)壓輪。n 干油潤滑系統(tǒng) 見圖。干油潤滑系統(tǒng)是遞進(jìn)密

6、封式半自動中心脂潤滑系統(tǒng)，它由手動泵、遞進(jìn)分配塊、潤滑油管和管接頭組成。該系統(tǒng)具有清潔、操作方便、潤滑可靠等特點。干油潤滑系統(tǒng)的主要潤滑點有：杠桿傳動機構(gòu)、填充裝置、上下偏心輪軸承和預(yù)壓油缸供油。(8)液壓系統(tǒng)：起軟連接和 平安保護(hù)作用液壓泵、儲能器、液壓油機、溢流閥等組成高速壓片機中，上壓輪、下預(yù)壓輪和填充調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)有液壓油缸當(dāng)支撐壓力超過設(shè)定的壓力時，液壓油通過溢流閥泄壓，從而起到保護(hù)作用(9)控制系統(tǒng)：自動檢測和控制(10)吸塵部件：2個(一個沖模上方；一個下層轉(zhuǎn)盤上方)吸粉裝置 為了除去聚集在壓片室的粉塵，設(shè)備配有一種專門設(shè)計的環(huán)形吸塵裝置來去除沖盤和沖桿的粉塵。 圖1-3-14 吸粉

7、裝置1-緊定螺釘；2-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；3-吸塵殼體；4-右圍板；5-左圍板；6-圍圈(二二) )工作原理工作原理 壓片機的主電機通過交流變頻無級調(diào)速器，并經(jīng)蝸輪減速后帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動使上、下沖頭在導(dǎo)軌的作用下產(chǎn)生上、下相對運動。顆粒經(jīng)填充、預(yù)壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。在整個壓片過程中，控制系統(tǒng)通過對壓力信號的檢測、傳輸、計算、處理等實現(xiàn)對片重的自動控制，廢片自動剔廢以及自動采樣、故障顯示和打印統(tǒng)計數(shù)據(jù)。三、常見問題及處理方法三、常見問題及處理方法n1. 填充調(diào)整n用填充調(diào)節(jié)手輪能調(diào)整裝填深度，測量用圓筒形標(biāo)尺的刻度可以精確到0.01mm?？筛鶕?jù)填充深度的平均值選擇下導(dǎo)軌凸輪(O8mm

8、、412mm、816mm， GZPJ26型多加一個1220mm 規(guī)格)，平均值應(yīng)最接近要求的填充值，所需要的填充值可根據(jù)藥片的重量、直徑查得。2.主壓力與藥片厚度調(diào)整 機器的主壓力的調(diào)節(jié)及預(yù)壓力和壓力過載保護(hù)由液壓裝置實現(xiàn)，利用操作面板上的按鈕開關(guān)來實現(xiàn)加壓、減壓，其主壓力允許值取決于沖頭、沖模的尺寸和形狀。壓片過程中的實際壓力用片厚手輪調(diào)定，順時針方向 轉(zhuǎn)動手輪可得到高壓(壓制薄藥片)。n預(yù)壓力系統(tǒng)的作用是排除沖模中填充的空氣，縮短主擠壓過程，使機器的工作效率明顯提高，此目的能用相當(dāng)?shù)偷念A(yù)壓力來實現(xiàn)，并且預(yù)壓力不宜過高，壓力過高會產(chǎn)生很大的噪聲和磨損。預(yù)壓力是通過控制臺的預(yù)壓調(diào)節(jié)手輪來調(diào)整的，順時針方向轉(zhuǎn)動為加壓。3.預(yù)壓力調(diào)整 4.上沖到?jīng)_模的進(jìn)入量調(diào)節(jié) n上沖頭到?jīng)_模的進(jìn)入量可以用控制柜臺右邊的平移手