Φ38×13m水泥磨操作規(guī)程

1、3.8x13m水泥磨操作規(guī)程1、主要規(guī)格參數(shù)型式：雙倉管磨規(guī)格：3.8x13m能力：85T/h(PC32565T/h(PO425筒體轉(zhuǎn)速：16.3r/min裝球量：173t主減速機型號：JS130-C速比:輔傳功率：37KW輔傳電機傳速：1470r/min主電機型號：YRKK800-8功率：2500KW轉(zhuǎn)速：740r/min電壓：10000V工作原理:當(dāng)磨機回轉(zhuǎn)時，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機筒體內(nèi)壁的襯板上，與磨機一起回轉(zhuǎn)并被帶的物料擊碎。此外續(xù)加入，隨筒體一料面高度差，以及機一起回轉(zhuǎn)并被帶的物料擊碎。此外續(xù)加入，隨筒體一料面高度差，以及到一定的高度，由于其本身的重力作，研磨體還有

2、滑動和滾動現(xiàn)象，主要道回轉(zhuǎn)運動，形成物料向后擠壓。加磨內(nèi)強制通風(fēng)，因此磨機筒體雖然是用。像拋射體一樣落下，將筒體內(nèi)對物料起研磨作用；物料由前倉連上進料端與出料端之間物料本身的水平安裝，而物料由進料端緩慢地向出料端移動，完成粉磨作業(yè)2、開機前的準(zhǔn)備2.1在中控檢查主輔機的設(shè)備狀況均應(yīng)在中控連鎖狀態(tài)，各主輔機備妥信號完備，有關(guān)連鎖、溫度、壓力等保持信號良好。2.2確認磨門關(guān)好，襯板螺栓、磨門螺栓及各地腳螺栓緊固。確認入磨、出磨（閉路、循環(huán)）水泥物流通暢無阻。2.3確認現(xiàn)場無人檢修、無雜物阻礙磨機運轉(zhuǎn)。檢查稀油站油位，保證潤滑油充足。2.4檢查所有循環(huán)冷卻水閥門開啟無誤。2.5當(dāng)油箱溫度低于10C時

3、，應(yīng)對稀油站油箱進行加熱。加熱器將油加熱至25C，正常油箱溫度（30C-43C）,加熱時須有專人監(jiān)護，加熱完畢必須關(guān)閉加熱器。當(dāng)油站開啟油標(biāo)顯示低油位時不能進行加熱。須待油返回油箱在正常油位后加熱。2.6啟動稀油站觀察壓力是否正常，低壓供油壓力（）Mpa高壓壓力（6-10）Mpa并確認磨機高壓頂起。2.7磨機運轉(zhuǎn)前應(yīng)慢轉(zhuǎn)360度以上，使中空軸和軸瓦間形成油膜，慢轉(zhuǎn)后，檢查輔助傳動是否完全脫開，確認限位開關(guān)是否到位。2.8核實無誤后，通知中控開機。3、磨機加負荷操作及運行調(diào)節(jié)3.1開機喂料操作3.1.1設(shè)定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量設(shè)定為零。3.1.2啟動喂料機組，并設(shè)定喂料量。3.

4、1.3當(dāng)磨尾斗提功率上升時，進行第二次加料（重新設(shè)定喂料量）；如此反復(fù)循環(huán)直至達到最終負荷；同時輔以相應(yīng)的主排風(fēng)機和選粉機轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)吹入口的調(diào)節(jié)。具體見加負荷和喂料曲75-60.45-30q4530OC7C7515604560101520253035404550時間（min）3.2細度調(diào)節(jié)裝置措施X.方向現(xiàn)象選粉機轉(zhuǎn)速冷風(fēng)板開度主排風(fēng)機風(fēng)門開度喂料量其他表面積高篩余低TTT降低裝載量提咼平均球徑加強通風(fēng)表面積高篩余正常表面積正常篩余低TT表面積低篩余高T提高裝載量降低平均球徑注：1“T”表示提咼，“J”表示降低，“一”表示不變或微調(diào)（下同）；2停機過程中除

5、“其他”外還可以對選粉機內(nèi)部設(shè)置進行調(diào)節(jié)3.3出磨水泥溫度調(diào)節(jié)方向現(xiàn)象措E主排風(fēng)機擋板冷風(fēng)擋板循環(huán)負荷喂料量隔倉板球徑裝球量過高清理過低3.4循環(huán)負荷調(diào)節(jié)3.4.1運行中調(diào)節(jié)與成品細度有關(guān)。3.4.2通過選粉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變選粉機效率。3. 4.3磨機裝載量高低、磨內(nèi)平均球徑等對磨機循環(huán)負荷亦有一定影響。4、運行中的檢查4.1檢查磨筒體運轉(zhuǎn)情況，無螺栓松動冒灰、無異常聲響。4.2觀察磨機運行時的負荷情況，正常磨機功率應(yīng)在2000KW左右，如明顯下降，出磨斗提功率下降，判斷為飽磨，應(yīng)減低喂料量；如磨機功率上升，出磨物料溫度上升，判斷為空磨，應(yīng)適當(dāng)加大喂料量。4.3觀察喂料情況，避免溜子堵塞造

6、成物料溢出。4.4觀察排渣情況，如料渣中細灰量增加應(yīng)判斷回轉(zhuǎn)篩堵塞，安排停機清理。如料渣中混有較大鋼球，可判斷為篦板破損，應(yīng)及時停機向主管部門匯報。4.5觀察磨頭、尾稀油站低壓壓力(0.2Mpa-0.4Mp),以及過濾器壓差應(yīng)不大于O.IMpa保證供油正常，并監(jiān)測油位，不夠及時補充。4.6隨時檢查冷卻水是否暢通，磨機軸瓦溫度變化，當(dāng)環(huán)境溫度較高時應(yīng)加大監(jiān)護力度，特別是至報警溫度時(60C)中控應(yīng)將溫度變化趨勢調(diào)出，當(dāng)溫度升至64C,應(yīng)報告有關(guān)部門，并停機冷卻，檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。4.7觀察主減速機稀油站油箱溫度(30C43C)出口壓力(0.20.4)Mpa兩聯(lián)過濾器壓差w0.15Mpa換熱

7、器壓差w0.iMpa各項指標(biāo)是否正常。5、停機5.1除涉及重大工藝設(shè)備、人身安全不允許緊急停磨。5.2準(zhǔn)備停磨前應(yīng)停止喂料，磨空內(nèi)部物料。5.3停磨后應(yīng)按規(guī)范要求進行慢轉(zhuǎn)冷卻。停磨后10分鐘第一次慢轉(zhuǎn)180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同間隔為：停磨機回轉(zhuǎn)時間間隔分白鬥卜二*601_6、維護保養(yǎng)6.1連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后，當(dāng)磨機停機時應(yīng)檢查襯板及端蓋螺栓、基礎(chǔ)螺栓，并及時緊固6.2停機時應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)篩，及時清理6.3每兩個月入磨檢查篦板的堵塞情況，并及時清理6.4半年以上對稀油站油品進行分析化驗，并視情況更換、補充6.5定期檢查稀油站低壓油在中空軸上分布情況6.6定期對磨機主要電氣保護進行測試。6.73個月以

8、上進行研磨體消耗計算、測量7、水泥磨常見故障及排除7.1磨機飽磨7、1、1磨機二倉飽磨現(xiàn)象及處理觀察占斗提功率磨機功率倉磨倉磨音磨頭磨尾負壓回粉水泥溫度現(xiàn)象下降下降發(fā)悶發(fā)悶冒灰上升減少下降1、喂料量過高：1、如磨尾仍有物料流出，故減少喂料或停止喂料加大循環(huán)2、喂料過快或脈動處負荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分喂料：析原因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步障加喂到正常值；3、鋼球級配不合理理或裝載量少：2、如果磨尾已無物料流原出，檢查回轉(zhuǎn)篩，如堵，停磨清4、磨內(nèi)通風(fēng)過高或辦堵；過低：因3、如果磨尾已無物料流5、二倉隔倉板堵：法出，回轉(zhuǎn)篩未堵。斷喂料，同時加大抽風(fēng)，十五分鐘內(nèi)如有物料6回轉(zhuǎn)篩堵：流出，按第1操作：如

9、在十五分鐘內(nèi)仍無物料出，停磨清理一、7、一倉和/或二倉二倉隔倉板；隔倉板破。4、如屬故障原因3,讓步操作，到大修時處理。原因5.6、7則相應(yīng)處置。觀察點斗提功率磨機功率倉磨音倉磨音磨頭磨尾負壓回粉水泥溫度現(xiàn)象下降不確定發(fā)悶清脆冒灰上升減少下降故1、喂料量過高：2、喂料過快或脈動喂料；處1、如磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料，加大循環(huán)負荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步加喂到正常值；障3、一倉級配不合理或裝載量過低；理2、如果磨尾已無物料流出，斷喂料，加大磨尾抽風(fēng)，十五分鐘原4、或過低;磨內(nèi)通風(fēng)過高辦內(nèi)如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內(nèi)仍無物料出，停磨清理一、二倉隔

10、倉板；因5、一倉隔倉板堵。法3、如屬級配或裝載量原因所致，讓步操作，到大修時處理。如屬原因5,相應(yīng)處理。7.2磨尾料渣過多7.2.1磨機破碎能力不足，補充型號稍大的球7.2.3飽磨，見飽磨處理辦法7.2.4脈沖喂料，均勻穩(wěn)定喂料7.3磨機軸瓦溫度偏高7.3.1檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油7.3.2檢查潤滑油油泵是否正常工作，有故障及時排除。7.3.3檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。7.3.4檢查油過濾器是否堵，及時清理7.3.5檢查冷卻水量及水溫，必須保證足夠的冷卻水，并控制冷卻水溫不能過高7.3.6出磨水泥溫度過高，調(diào)節(jié)出磨水泥溫度7.3.8中空軸瓦面檢查處理。7.4出料篦板破損的發(fā)現(xiàn)及

11、排除。磨尾料渣增多，并夾有小鋼球。排除辦法：對出料篦板進行修補或更換7.5磨尾斗提超負荷排除7.5.1減少磨內(nèi)通風(fēng)，減慢磨內(nèi)物料流速。7.5.2減少喂料量7.5.3調(diào)整二倉鋼球配比，增加研磨能力&磨機輔助傳動8.1所有檢查門、磨門關(guān)閉，磨機上下部無人脫開離合器，應(yīng)松開抱閘，消除其靜扭力）8.3現(xiàn)場或中控開啟磨頭、尾稀油站及主減速機、主電機稀油站。如現(xiàn)場啟動稀油站，應(yīng)把中控按鈕撥至現(xiàn)場操作位置，單機自動按鈕撥至自動位置，再觀察各油箱溫度，如有必要先進行加熱，磨頭、磨尾稀油站10C時，應(yīng)加熱至30C（尤其是冬季開機時），主減速機20C，應(yīng)加熱至40C，再根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的主泵，啟動相應(yīng)油泵，并觀測油壓

12、。磨頭、磨尾稀油站，先啟動高壓油泵，待磨啟動運轉(zhuǎn)后2-3分鐘，自動啟動低壓油泵。8.4確認各項油溫油壓指數(shù)正常，輔傳嚙合無誤后把輔傳按鈕撥至現(xiàn)場位置，再進行現(xiàn)場啟動慢轉(zhuǎn)。注：輔傳結(jié)束后，最好在1520分鐘內(nèi)正常啟動主減速機，以免在20分鐘后油膜脫落失效。選粉機操作規(guī)程1、主要技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)速：165210r/min轉(zhuǎn)速：165210r/min空氣量:2500m/min速比:速比:7.1最大喂量：450t/h量：90-170t/h成品細度：比表面積3500cm/g電機功率:160KW減速機型號：B2SV-07選粉機的工作原理被分選的物料從頂部的進料口喂入，落在回轉(zhuǎn)的撒料盤上，由于離心力的作用物料被拋

13、灑出去，碰到緩沖板而改變方向，使之高度分散于切向?qū)氲目諝饬髦小Ｔ谵D(zhuǎn)子導(dǎo)向葉片之間的狹長環(huán)形空間的分離區(qū)內(nèi)形成料幕。以磨內(nèi)排除氣體作為一次風(fēng)，其他粉磨系統(tǒng)設(shè)備排出氣體作為二次風(fēng)，從殼體兩側(cè)相隔180度設(shè)置兩個切向進風(fēng)口引入機內(nèi)，通過導(dǎo)向葉片與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)作用，形成強烈的水平分離場，較粗顆粒因受離心力作用撞向?qū)蛉~片而滑落較細顆粒因收向心吸力作用隨氣流穿過轉(zhuǎn)子風(fēng)葉進入轉(zhuǎn)子內(nèi)，從中部風(fēng)管被抽出，最后由收塵器收集細粉。粗顆粒向下流經(jīng)選粉區(qū)再次選粉，最后落入錐形斗，又一次被三次風(fēng)選粉后卸出。2、開機前準(zhǔn)備2.1將所有轉(zhuǎn)動部分擦干凈。2.2緊固所有緊固螺栓。2.3檢查驅(qū)動部分和機械聯(lián)結(jié)部分。2.4檢查電氣

14、聯(lián)鎖裝置和物料輸送系統(tǒng)是否正常。2.5檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏2.6各檢查門是否關(guān)閉，各氣流調(diào)節(jié)閥是否在正常位置2.7啟動稀油站，觀測各項監(jiān)控指數(shù)是否正常。油位在上、下限位之間，供油壓力0.120.16Mpa油泵壓力0.200.40Mpa過濾壓差厶P=0.1Mpa油箱溫度20C40C3、操作操作者通?？刂埔韵滤姆矫妫杭催x粉機風(fēng)量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、磨機的卸料量、選粉機各入風(fēng)口的開度。3.1選粉機風(fēng)量：在系統(tǒng)正常操作時，袋收塵器風(fēng)機的氣流調(diào)節(jié)閥在全開位置，而無必要調(diào)節(jié)其開度。除非在正常操作時通過變化每一處的氣流調(diào)節(jié)板開度，間接地確定適宜的選粉機風(fēng)量。但應(yīng)遵循以下原則：每次積灰點的抽風(fēng)量須保持在

15、最小量，以防止灰塵飛撒，同時為防止在水平管中積灰，風(fēng)速須在20m/s以上。為控制磨機的通風(fēng)量，應(yīng)該調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)閥，使出口風(fēng)靜壓在50mmH0左右。導(dǎo)入冷風(fēng)進入選粉機的氣流調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡可能開大。3.2選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：選粉機的轉(zhuǎn)速直接影響著產(chǎn)品的細度，增加轉(zhuǎn)速可提高產(chǎn)品的比表面積，反之就降低比表面積。3.3磨機的卸料量在磨機系統(tǒng)正常操作的基礎(chǔ)上，通過觀察磨尾斗提的電流或功率變化得知卸料量，并以此為依據(jù)作相應(yīng)調(diào)節(jié)3.4選粉機各入口風(fēng)開度：一、二次風(fēng)管氣流調(diào)節(jié)閥基本上全開，當(dāng)粉塵散射時，適當(dāng)關(guān)小氣流調(diào)節(jié)閥三次風(fēng)管氣流調(diào)節(jié)閥基本上打開50%3.5附表表一O-Sep選粉機比面積和細度的調(diào)整方法序號比面積細度

16、轉(zhuǎn)速風(fēng)量調(diào)節(jié)1過小過粗提高轉(zhuǎn)速降低風(fēng)量2過小正常提高轉(zhuǎn)速3過小過細提高轉(zhuǎn)速增加風(fēng)量4正常過粗提高轉(zhuǎn)速5正常正常不變6正常過細增加風(fēng)量7過大過粗降低轉(zhuǎn)速降低風(fēng)量8過大正常降低轉(zhuǎn)速9過大過細降低轉(zhuǎn)速增加風(fēng)量表二選粉機風(fēng)量調(diào)整對磨機系統(tǒng)工況的影響磨內(nèi)出磨出選粉粗粉成品風(fēng)門流量負壓機負壓回料量細度增加上升上升增加變粗一次風(fēng)加大下降下降下降減少變細二次風(fēng)下降下降下降減少變細加大三次風(fēng)加大4、運行中檢查4.1選粉機驅(qū)動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響及振動。4.2法蘭連接部分，是否空氣泄漏。4.3觀察選粉機軸承溫度，上部軸承溫度不應(yīng)高于環(huán)境溫度40C，當(dāng)超過此值時，應(yīng)停車檢查。4.4觀察各稀油潤滑點是否泄漏，有異常情

17、況應(yīng)及時處理4.5檢查潤滑系統(tǒng)的過濾器的進出口壓力，潤滑油的流量、溫度、油位（油標(biāo)下限）是否正常，冷卻水溫度和流量是否正常，油泵有無不正常噪音5、日常維護5.1檢查油封、油管處油的泄漏，并作處理5.2緊固松動的螺栓、螺母5.3檢查殼體粘接瓷磚的脫落情況并及時補全5.4檢查料斗導(dǎo)流葉片、撒料盤緩沖板、立軸的磨損程度5.5檢查減速機的齒面情況。5.6檢查稀油的油質(zhì)，油質(zhì)變差時應(yīng)及時更換成品收塵器操作規(guī)程1主要規(guī)格及參數(shù)規(guī)格PPCA128-2*7出口濃度：w30g/m3處理風(fēng)量：160000m/h運行阻力：2000Pa入口濃度：w1300g/m3壓縮空氣壓力：進口氣體溫度：w120C工作原理：當(dāng)含塵

18、氣體進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔出風(fēng)口排入大氣，達到收塵的目的。2、開機前檢查2.2檢查脈沖供氣是否到位，管路氣閥是否處于開的位置2.3手動翻板重錘桿，檢查是否靈活。2.4檢查氣缸前油霧器中是否有足夠的潤滑油3、運行中檢查3.1檢查出風(fēng)口，應(yīng)無可見粉塵。3.2運行阻力（壓差）在設(shè)定范圍內(nèi)3.3清灰程序控制器正常工作3.4每室脈沖閥、提升閥正常工作。3.5排灰順暢。3.7脈沖供氣管線上壓力在正常設(shè)定范圍3.8無跑冒滴漏現(xiàn)象4、停機時檢查4.1打開收塵器頂

19、部每室蓋板，檢查下列項目:箱體上部是否清潔，如有水泥粉塵，說明該室過濾袋已破損，檢查更換過濾袋拔出籠子，檢查過濾袋粉塵糊袋情況，如發(fā)現(xiàn)糊袋比較嚴(yán)重，應(yīng)更換過濾袋檢查提升閥閥蓋是否扣緊排氣孔，如沒有扣緊，調(diào)整閥蓋位置，如閥蓋脫落，重新安裝閥蓋4.2開啟清灰程序控制器，檢查下列項目:每室的脈沖閥工作情況，如不工作，檢查并修復(fù)脈沖閥位置是否過低或松脫423手動關(guān)閉提升閥，檢查提升閥蓋位置是否過咼，如是則調(diào)整4.3檢查排灰裝置是否能靈活動作，并定期清理內(nèi)部積料和結(jié)皮4.4檢查儲氣罐壓縮空氣壓力，應(yīng)達到0.5Mpa保證氣路順暢4.5檢查其它附屬裝置是否能正常工作。5、常見故障及檢查處理（見表格）常見故障

20、檢查部位判斷工作情況排除方法運行儲氣罐壓力是否正常，如壓力低增加壓縮空氣壓力或檢查供氣管路阻力大脈沖閥是否工作，如不工作檢查處理（詳見下文）提升閥是否工作，如不工作檢查處理（詳見下文）排灰裝置不排灰檢查處理（詳見下文）過濾袋如糊袋比較嚴(yán)重更換或清理排風(fēng)機擋板開度過大調(diào)整到合理值運行阻力小提升閥全開（初期）檢杳并處理收塵器出口可見粉塵，過濾破損更換破損濾袋排風(fēng)機擋板開度過小調(diào)整到合理值常見故障檢查部位判斷工作情況排除方法脈沖閥不工作清灰程序控制器是否正常工作，如不工作修復(fù)電磁閥線圈是否燒壞，如燒壞更換脈沖閥膜片是否破損，如破損更換是否有雜物，如有清理儲氣罐壓力是否低，如低增加壓力或檢查處理氣管路

21、提升閥閥蓋閥蓋是否脫落，如脫落重新安裝閥蓋不能蓋住排氣孔重新調(diào)整蓋子的位置提升氣缸活塞密封是否破損，如破損更換活塞缸中是否有雜物或無潤滑油清理并潤滑電磁閥線圈是否燒壞，如燒壞更換儲氣罐壓力過低，如過低增加壓力或檢查處理供氣管路排灰系統(tǒng)故障重錘翻板閥工作是否靈活，如不靈活修復(fù)或清理開式斜槽鼓風(fēng)機是否正常，如不正常修復(fù)開式斜槽帆布是否破損，如破損修復(fù)水泥磨主排風(fēng)機操作規(guī)程450KW1、主要規(guī)格及參數(shù)風(fēng)量：150000nVH設(shè)計全壓：8.0Kpa電機功率:轉(zhuǎn)速：1450rpm軸功率：421KW電壓：6KV2、開機前檢查2.1檢查進風(fēng)口閥門是否能靈活調(diào)節(jié)并處于關(guān)閉狀。2.2檢查軸承的油位是否正常2.3

22、檢查各人孔門和觀察孔是否按要求關(guān)閉，檢查地腳螺絲是否徹底擰緊。2.4風(fēng)機的溫度、功率等監(jiān)測裝置是否能正常工作。2.5檢查風(fēng)機殼體所有外部連接是否緊固2.6聯(lián)軸器螺絲是否松脫3、開、停機操作3.1確認風(fēng)機擋板處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動風(fēng)機電機3.2當(dāng)風(fēng)機電流平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)風(fēng)機擋板到需要值3.3需要停機時，在停止風(fēng)機前將風(fēng)機擋板關(guān)閉，運行5分鐘后停止風(fēng)機電機4、運行中檢查95%。4.1檢查風(fēng)機電機功率，功率應(yīng)在允許范圍內(nèi)，一般情況下，電機功率應(yīng)小于額定功率的85C，接4.2檢查風(fēng)機及電動機軸承溫度，一般情況下瓦式軸承不大于70C。非瓦式軸承不大于近上限值，檢查處理，達到上限值時，無條件立即停機。4.3檢查風(fēng)

23、機是否有異常雜音或振動。4.4檢查油位是否足夠。4.5檢查各部位連接情況，如有松動，應(yīng)立即加固5、故障判斷及處理常見故障原因處理方式風(fēng)機功率過大葉片磨穿停機焊補，并做動平衡調(diào)整用風(fēng)量過大根據(jù)工藝要求關(guān)小風(fēng)機擋板天氣寒冷增加循環(huán)風(fēng)量，閥門關(guān)小出、入口堵，風(fēng)機擋板開度過大停機修理風(fēng)機擋板變形，實際開度較大摸索觀察并在停機時修理功率監(jiān)測裝置不準(zhǔn)確修復(fù)或校正風(fēng)機葉片、外殼內(nèi)積料停機處理風(fēng)機有異常的噪音或振動聯(lián)軸器松停機維修風(fēng)葉不均勻磨損修補，并作動平衡軸向竄位葉輪擦殼體停機維修葉輪或殼體變形停機維修，并作好動平衡調(diào)整地腳螺絲松擰緊地腳螺絲葉片正、反面積料或不均勻積料停機清理殼體內(nèi)有雜物停機清理軸變形運

24、行校正或停機更換軸承溫度過高油位偏低或過高調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值冷卻水?dāng)嗷蛩科僬{(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值軸承軸向間隙不夠重新調(diào)整軸承點蝕或損壞更換軸承加錯油品或潤滑油變質(zhì)更換油品油品使用周期過或油中雜質(zhì)多換油或調(diào)整冷卻風(fēng)扇或風(fēng)葉損壞或失效修理甩油環(huán)失效或部分失效修理包裝機操作規(guī)程1、崗位操作規(guī)程1.1主要負責(zé)從水泥庫底含水泥庫到成品堆場生產(chǎn)作業(yè)，工藝設(shè)備的維護保養(yǎng)。1.2嚴(yán)格按化驗室的通知單及時更換編號，并控制每個編號的噸位，禁止超編號。1.3按化驗室的通知單指定區(qū)域堆放水泥，并配合供銷科做好包裝水泥區(qū)的入庫工作。1.4努力提高袋重的合格率，每班進行抽查水泥包裝重量，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時通知有關(guān)人員幫助解決。1.5

25、每小時對所屬設(shè)備進行一次巡檢，如運行設(shè)備有無異常的噪音，發(fā)熱振動等，保證設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。1.6嚴(yán)格按設(shè)備潤滑卡片和管理辦法，對設(shè)備運轉(zhuǎn)附件進行及時加油和換油，并做好記錄。1.7做好紙袋的領(lǐng)用，保管和使用工作，嚴(yán)禁紙袋丟失、損壞，嚴(yán)禁包裝時不同標(biāo)號，不同品牌的紙袋混裝。1.8嚴(yán)格按包裝操作規(guī)程進行生產(chǎn)作業(yè)及保養(yǎng)工作。1.9保證散裝水泥的正常發(fā)放，根據(jù)供銷開具的發(fā)貨單，按先后次序裝車，不得以任何理由，任何借口拒發(fā)或故意拖延時間裝車。1. 10做好交換接班工作，認真做好交接班記錄和設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。2、包裝機單機操作規(guī)程：一操作程序:1.啟動運轉(zhuǎn)步驟:啟動振動篩-空氣斜槽-庫底皮帶機-斗提-庫底卸料-回

26、灰斗提-回灰絞刀-啟動皮帶機-啟動包機-啟動給料機-插袋-灌裝計量-掉袋2.停機步驟:關(guān)閉庫底卸料-皮帶機-斗提-空氣斜槽-回料絞刀-回料斗提-振動篩-關(guān)閉給料機-放空包機中的水泥-關(guān)掉總電源二操作守則:2.1旋轉(zhuǎn)包機操作者的自身防護2.1.1旋轉(zhuǎn)包機操作者要注意自身的安全防護，應(yīng)身穿工作服，口戴防塵罩，頭戴安全帽，腳穿高腰膠底絕緣靴。2.1.2旋轉(zhuǎn)包機操作者在工作中不許帶手套。2.2旋轉(zhuǎn)包機開機前應(yīng)注意事項:2.2.1要觀察工作場地及包機周圍，清除影響工作的障礙物2.2.2要查閱交接班記錄，檢查旋轉(zhuǎn)包機能否正常工作，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，才可開機2.2.3檢查電源是否正常，電氣器件是否完好，調(diào)速

27、器旋紐應(yīng)該處于零位2.2.4檢查壓縮空氣的壓力是否正常，壓縮空氣中不得含水，接通電源，觀察各出料嘴供氣是否正常以免工作時堵嘴2. 2.5檢查各出灰嘴的膠管是否有破損，及時更換破損膠管，否則不但噴灰污染環(huán)境，而且還影響計量精度。2.2.6檢查緊袋架緊袋膠輪上的磨損情況，若不能使包裝袋夾緊時，應(yīng)及時調(diào)整或更換。2.2.7檢查各活動部位是否靈活，各機件是否有損壞，栓式控制器的卡鉤的嚙合情況是否正常。2.2.8檢查包裝袋的品種和質(zhì)量，如果包裝袋與前一班不一樣時，必須重新調(diào)稱，否則影響計量精度。2.2.9應(yīng)先啟動旋轉(zhuǎn)包機前方的卸袋膠帶和旋轉(zhuǎn)包機下部的螺旋輸送機，否則旋轉(zhuǎn)包機不應(yīng)啟動。3旋轉(zhuǎn)包機運行中應(yīng)注

28、意事項：2.3.1旋轉(zhuǎn)包機開機時，應(yīng)先合上電源，再緩慢地轉(zhuǎn)動調(diào)速旋扭，旋轉(zhuǎn)筒開始轉(zhuǎn)動，其旋轉(zhuǎn)方向從上俯視必須為順時針方向。2.3.2插袋時，操作者的身體不能距旋轉(zhuǎn)包機附近，站立的位置要注意緊袋夾，以防刮傷。2.3.3工作中不準(zhǔn)手按腳踢包裝袋及托架等機構(gòu)的機件，以免造成袋重不準(zhǔn)。2.3.4工作中如發(fā)現(xiàn)其一嘴出現(xiàn)故障，可令其暫時停止工作，待此嘴修復(fù)后，即可恢復(fù)工作，也允許暫時不用此嘴，待停機后集中維修。2.3.5停機處理故障，必須切短電源開關(guān)，并掛牌警告或?qū)Ｈ吮O(jiān)護，以免機器突然傳動，致人受傷。2.3.6由于金屬器件混入物料中，卡住葉輪，這是旋轉(zhuǎn)包機的常見故障，修復(fù)時，除切斷總電源外，還必須同時切斷

29、葉輪驅(qū)動電動機的電源，以策安全。2.3.7旋轉(zhuǎn)包機的故障排除后，在通電運轉(zhuǎn)前，所有人員必須遠離轉(zhuǎn)動部位后，才能通電，以防誤動傷人。2.3.8每臺旋轉(zhuǎn)包機，每班最少抽查20袋測袋重，單袋重量不許超出50土0.20.6kg，同時20袋總重量不許少于1000kg若發(fā)現(xiàn)不能滿足上述要求時，應(yīng)及時調(diào)稱。2.3.9每拆裝一次裝袋上的彈簧片，必須重新調(diào)稱。2.4旋轉(zhuǎn)包機停機時應(yīng)注意事項：2.4.1旋轉(zhuǎn)包機每次停機或斷電停機，必須將調(diào)速器的旋扭回零位，以防供電時，造成失速飛車,損壞設(shè)備，刮傷人員。2.4.2旋轉(zhuǎn)包機每班工作結(jié)束，必須將電源和氣源同時關(guān)閉。2.4.3每班都必須將電機、電器和栓式控制器及其他機械活

30、動部位的落灰清除干凈，同時還應(yīng)將機器頂部的料位器擺桿、開關(guān)及調(diào)速電動機頂部包機的圍板內(nèi)外，也清理干凈。2.4.4旋轉(zhuǎn)包機的各潤滑部位，要及時加入潤滑劑，每半年必須更換葉輪電動機的滾動軸承，以免燒壞電機。2.4.5下班前要認真記好交接班記錄。2.5其他注意事項：2.5.1每次檢修后必須將稱箱和電器箱門關(guān)好和緊固，以防機器刮壞和落灰造成動作失靈2.5.2電器接地線要安全可靠，并經(jīng)常用兆歐表檢查電器絕緣情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時處理2.5.3旋轉(zhuǎn)包機的檢修周期：小修一個月，中修半年，大修一年。千萬不能只用不修，硬拼設(shè)備裝載機操作規(guī)程1、出車前工作:1.1檢查各油位、水位情況是否滿足檢查各螺絲、螺帽是否松動

31、。1.2 檢查液壓系統(tǒng)是否正常。2、操作中工作:2.1 駕駛車輛必須保持清醒頭腦，嚴(yán)禁酒后駕車，杜絕違章駕駛發(fā)現(xiàn)有異常情況和聲音，應(yīng)停車檢查并進行處理2.2 必須嚴(yán)格按生產(chǎn)部門指定的要求運輸、運送物料嚴(yán)格避免物料亂堆亂放、混料、夾雜等情況。3、停車后工作:3.1認真做好裝載機的維護、保養(yǎng)工作3.2作業(yè)完畢后應(yīng)停放在車庫內(nèi)3.3檢查裝載機各部件，做好交接班工作3.4做好潤滑油管理工作，定期加油加水，保證車輛和聯(lián)接部位潤滑良好。3.5定期對車輛進行檢查，做好有關(guān)常用配件儲備工作，定期清洗、潤滑車輛，保證車身清潔3.6裝載機操作人員要樹立職業(yè)道德，認真完成本職工作。錘式破碎機操作規(guī)程1、開機前準(zhǔn)備1.1檢查破碎機的錘頭、襯板、等易磨損件的磨損程度，調(diào)整好錘頭與篦條間隙（25mm）