管道改造施工方案

1、天然氣管道改造工程施工方案目錄第一章：編制說明第二章：管理目標(biāo)第三章：工程概況第四章：項目部組織機(jī)構(gòu)第五章：主要施工機(jī)械及測量器具第六章：工藝安裝主要施工方法第七章：質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施第八章：安全保證體系幾安裝保證措施第九章：現(xiàn)場文明施工措施第十章：回訪、保修措施第一章：編制說明1. 1編制原則我公司根據(jù)該工程圖紙以及相關(guān)圖集、規(guī)范的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)場進(jìn)行了認(rèn)真考察，本著對工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)的態(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計為該工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)本工程施工與管理，確保各項管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1. 2編制依據(jù)參考小羊坊天然氣管道改造工程（穿渠羊路）的設(shè)計圖紙。1.2.2依

2、據(jù)我公司標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量體系文件。1.2.3有關(guān)的技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范：工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-97城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ32-2005燃?xì)庋b置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第二章：管理目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的施工能力，為保證本工程順利施工，做到精心安排，科學(xué)組織，合理調(diào)配，統(tǒng)籌全局來保證如下管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2. 1合同履行服從業(yè)主、工程監(jiān)理的指揮和協(xié)調(diào)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保證合同的全面履行。2.2工程質(zhì)量工程質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，嚴(yán)格按施工圖紙及國家施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工

3、，按照公司質(zhì)保體系文件控制工程質(zhì)量。2.3安全生產(chǎn)認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)安全管理，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，做好安全教育、安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底、安全防護(hù)、安全檢查、勞動保護(hù)等各個環(huán)節(jié)的工作。杜絕死亡及重傷，輕傷事故控制在5以下。2.4文明施工嚴(yán)格執(zhí)行公司及市、省廳有關(guān)部門的要求，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，服從指揮部的統(tǒng)一管理，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染。第三章：工程概況本工程位于北京市大興區(qū)亦莊開發(fā)區(qū)小羊坊鎮(zhèn)，是穿渠羊路天然氣改造工程。工程管道鋪設(shè)168加強(qiáng)級防腐無縫鋼管95米，使用325螺旋防腐鋼套管40米。安裝DN150球閥1個。砌筑閥門井1座。管道施工采用先預(yù)

4、埋套管，后進(jìn)行拉管的工藝進(jìn)行施工。套管預(yù)埋為了避免對交通進(jìn)行大的影響，采用分段施工的方法，即破除一半路面進(jìn)行施工，等這半施工完畢后回填后再破除另一半路面進(jìn)行施工。套管施工完畢后，對穿路鋼管進(jìn)行頂管施工。因?yàn)槭菍υ泄艿肋M(jìn)行改造，本工程管道鋪設(shè)完畢后，必須進(jìn)行帶氣施工作業(yè)，兩切兩接（方案略）。第四章：項目部組織機(jī)構(gòu)項目部機(jī)構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理機(jī)裝工施工員管道施工員材料員電氣施工員安全、質(zhì)檢員施工操作組第五章：主要施工機(jī)械及測量儀器計劃5.1主要施工機(jī)械計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺22氣割具套23空壓機(jī)臺14切割機(jī)臺15電動試壓泵臺26角磨機(jī)臺35.2主要測量儀器計劃表序號

5、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DSZ3部13多功能三用表DT903F塊26接地電阻測試儀3301只17電阻表ZC-8塊19線垂0.25Kg個410自動溫度計DTJ1-1只111框架水平儀0.02/1000只112游標(biāo)卡尺把113水平尺300mm把815標(biāo)準(zhǔn)壓力表0-60MPa塊6第六章：工藝安裝主要施工方法6.1工藝管道的施工方法6.1.1管道安裝工程特點(diǎn)6.1.1.1管道施工過程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求很高，在施工中要嚴(yán)格質(zhì)量關(guān)、進(jìn)度關(guān)。6.1.1.2對管道材料、管道附件、閥門等的檢驗(yàn)要求高，必須嚴(yán)格把好材料檢驗(yàn)關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品的使用，材料采購后，必須經(jīng)監(jiān)理部門認(rèn)可。6.1.1.3天然氣管道焊

6、接工藝要求高，特別是焊接檢驗(yàn)要求很嚴(yán)，須對各種材質(zhì)的焊接進(jìn)行工藝評定，指定焊接施工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行焊接過程中的檢驗(yàn)制度。6.2.1施工過程檢驗(yàn)6.2.1.1材料檢驗(yàn)：首先檢驗(yàn)材質(zhì)證明書、出廠合格證，然后按有關(guān)的材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對每批材料都做抽樣或100%檢查，并作好記錄，必要時可做著色、探傷或其它檢驗(yàn)。閥門的檢驗(yàn)是一項更加嚴(yán)格的工作，為此，需特編制閥門檢測方案進(jìn)行檢查。6.2.1.2管子的加工檢查（1）下料化線檢查（2）切割檢查（3）坡口加工（4）坡口端面的保護(hù)6.2.1.3焊接施工檢查（1）焊接方法檢查（2）焊接資格驗(yàn)證（3）焊接施工順序檢查6.2.1.4焊接部位檢查（1）外觀檢查（2）射線透視

7、檢查6.2.1.5組裝檢查（1）接頭檢查（2）管路檢查6.2.1.6完工檢查（1）耐壓試驗(yàn)（2）氣密試驗(yàn)6.2.1.7資料檢查6.2.2管道安裝施工流程圖管道、管道附件、閥門檢查清洗預(yù)制配管管架制作安裝現(xiàn)場組裝管路預(yù)制件制作管路制作耐壓檢查泄漏檢查配管組裝管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)管路系統(tǒng)吹洗檢查泄漏檢查及最終清洗試運(yùn)6.2.3管道安裝施工方法6.2.3.1施工準(zhǔn)備階段（1）在開工前，組織現(xiàn)場專業(yè)施工人員和生產(chǎn)骨干對施工圖中各個系統(tǒng)的管道工藝流程原理認(rèn)真學(xué)習(xí)。由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人針對施工難點(diǎn)，做認(rèn)真的講解，組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)資料及有關(guān)國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真作好技術(shù)交底，根據(jù)本工程特點(diǎn)制定出切實(shí)可行的施工方案。（

8、2）根據(jù)施工方案及現(xiàn)場實(shí)際情況，按照工藝工段將各管道系統(tǒng)施工分別落實(shí)到專業(yè)施工人員和生產(chǎn)班組，認(rèn)真做到責(zé)、權(quán)、利明確到位、分工明確、崗位確定、任務(wù)到人，提出勞動力安排計劃和需用機(jī)具計劃。（3）會審管道安裝圖與建筑機(jī)構(gòu)圖、設(shè)備安裝圖尺寸是否相符，特別注意在各專業(yè)管路集中的部位，是否有沖突的現(xiàn)象。（4）施工進(jìn)度應(yīng)按施工網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場條件同步進(jìn)行，施工安裝記錄資料與施工同步。（5）準(zhǔn)備好各種施工用工機(jī)具、計量器具，按照我公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量程序文件匯編和國家有關(guān)計量管理的規(guī)定，進(jìn)行管理和使用，（6）進(jìn)行焊接工藝評定，對焊工進(jìn)行培訓(xùn)和焊接試驗(yàn)。6.2.3.2安裝預(yù)埋工作預(yù)埋的管道在被掩蓋之前，在自檢合格后，

9、報請建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查，并及時辦好隱蔽、工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。6.2.3.3現(xiàn)場測量、檢驗(yàn)階段（1）將管道施工圖與現(xiàn)場建筑、設(shè)備尺寸、管口方位進(jìn)行測量、校對。（2）針對工藝管道空間布置錯綜復(fù)雜的特點(diǎn)，所有管道的標(biāo)高按基準(zhǔn)點(diǎn)測定，嚴(yán)格保證空間位置的準(zhǔn)確性。（3）以上測量、校對工作如產(chǎn)生疑意或發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時整理，報告責(zé)任工程師，會同設(shè)計院或監(jiān)理解決。6.2.3.4安裝施工管道工程安裝，需與外方協(xié)調(diào)配合，現(xiàn)場工種和人員由項目部統(tǒng)一指揮，施工人員必須和其它專業(yè)人員密切配合，精密施工，確保工期和質(zhì)量進(jìn)度，準(zhǔn)爭創(chuàng)全優(yōu)工程。（1）材料檢驗(yàn)管子、管件、閥門及管道附件應(yīng)具有制造廠家的合格證和材

10、質(zhì)證明。鋼管應(yīng)無重皮、裂紋、顯著腐蝕和壓接等不良現(xiàn)象。鍛壓管件不應(yīng)有折疊、夾渣等缺陷，法蘭及墊片的尺寸公差和光潔度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定要求。其密封面不得有裂紋、劃痕及影響密封的缺陷。天然氣閥門在安裝前應(yīng)按下列要求逐個進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查和驗(yàn)收：1）閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈水或煤油，且水溫不應(yīng)低于5，試驗(yàn)時間不得少于5min，并且殼體填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)?，?yīng)以法瓣密封面不泄漏為合格。2）試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面和閥桿等處應(yīng)涂防銹油。強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用。嚴(yán)密性試驗(yàn)不

11、合格的產(chǎn)品，必須解體檢查，解體復(fù)檢仍不合格的，不得使用。3）解體檢查的閥門，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、閥座與閥體應(yīng)結(jié)合牢固。b、閥芯與閥座應(yīng)結(jié)合良好。c、閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活、可靠。d、閥桿不得有彎曲和銹蝕，帆桿與填料壓蓋配合合適，螺紋不得有缺陷。e、壓蓋與閥體應(yīng)結(jié)合良好，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。f、出廠墊片、填料、螺栓等應(yīng)齊全，且不得有缺陷。g、閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，操作應(yīng)靈活可靠，不得有卡澀現(xiàn)象。閥門應(yīng)全數(shù)進(jìn)行壓力試驗(yàn)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)將內(nèi)部積物排盡，關(guān)閉閥門。手動閥門嚴(yán)禁加長力臂關(guān)閉閥門。閥門進(jìn)出口應(yīng)封閉并填寫閥門檢驗(yàn)記錄，做好標(biāo)識。（2）防腐埋地管道防腐材料為塑化瀝青防腐膠帶

12、，該防腐為加強(qiáng)級防腐，防腐層厚度約3-5mm。在涂好底漆管道上按照搭接10-19mm的寬度膠帶，始端與末端搭接長度不小于1/4周長，且不小于100mm。纏繞各圈應(yīng)平行，不得扭曲周折，并且?guī)Ф藟嘿N不得翹起，纏繞兩層。防腐后應(yīng)對防腐層進(jìn)行電火花檢測，如不合格，則應(yīng)在現(xiàn)場重新進(jìn)行防腐處理。（3）管道加工根據(jù)圖紙要求，按標(biāo)識選擇材料，然后進(jìn)行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項目的工作。 下料劃線1）下料劃線尺寸應(yīng)考慮法蘭厚度、閥門長度等按設(shè)計圖紙上的尺寸要求下料，而且要對現(xiàn)場情況進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)。2）下料后應(yīng)記住使用部位，管路號碼等。 切割1）原則上由切管器、高速切割機(jī)等進(jìn)行機(jī)械切割，然后用砂輪磨光機(jī)磨

13、光。注意切口垂直，使切口平面傾斜偏差e不大于管子外經(jīng)的1%，且不超過3mm。2）切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、凸凹、縮口、氧化物等，切割后應(yīng)充分端面毛刺、金屬屑等，并將端面加工干凈。 管道加工螺紋要求螺紋端正、光滑、無毛刺、無亂扣，螺紋加工后，對螺紋密封面采取保護(hù)措施，不安裝時在加工面上涂油防銹。 管道坡口加工1）管道壁厚在3.0mm以上的，在焊接前做坡口加工，坡口應(yīng)用砂輪磨光機(jī)加工，加工標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)配管焊接施工工藝或有關(guān)規(guī)范要求。2）坡口加工精度、角度、尺寸應(yīng)控制在配管焊接的允許誤差范圍內(nèi)。3）坡口端面保護(hù)，加工完的坡口如不立即組對焊接，其端面應(yīng)予以保護(hù)，使其不產(chǎn)生傷痕或變形，并進(jìn)行防銹處理。4

14、）工藝管道預(yù)制和安裝 工藝管道預(yù)制1）管道預(yù)制工作按圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按照標(biāo)明管段號和預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。2）合理選定自由管段和密封管段，自由管段按圖紙要求的長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?）預(yù)制管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈，暫時不安裝時應(yīng)及時封閉管口。管道的安裝1）預(yù)制管道按管段標(biāo)號進(jìn)行安裝。2）管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。3）墊片的種類主要有石棉墊、聚四氟乙烯墊片、橡膠墊片、石墨金屬墊片，其安裝可根據(jù)需要或設(shè)計文件規(guī)定，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。4）法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不

15、得大于法蘭外經(jīng)的1.5%，且不大于2mm，并不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5）法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，保證螺栓自由穿入。6）螺紋法蘭擰入管端時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。7）螺栓采用同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有鍥縫，需加墊片時，每個螺母不得超過1個。8）當(dāng)管道處在下列情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂以石墨粉、油脂、石墨機(jī)油等涂料。a、不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母b、管道設(shè)計溫度高于100或0c、露天裝置和處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道9）高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行保持工作溫度2小時后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固，其緊固溫度應(yīng)符合下表規(guī)定：管道工作

16、溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250-350工作溫度350350工作溫度10）緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。11）管道對口應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差不應(yīng)大于2mm。但全長允許偏差均不得超過10mm。12）管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。13）管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。14）安裝工作進(jìn)行時，應(yīng)注意臨時封閉敞開的管口，防止污物進(jìn)入。15）管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，切割

17、用砂輪切割或修磨時，應(yīng)用專用砂輪片。16）管道與支架之間應(yīng)墊入墊片或氯離子不超過50PPm的非金屬墊片。17）與機(jī)器、設(shè)備連接的管道，安裝前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道內(nèi)部已處理干凈，其焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器設(shè)備。對于不允許承受附加外力的機(jī)器、管道與之連接應(yīng)符合工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）第條的規(guī)定。18）有靜電接地要求的管道，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接，接地引線采用焊接形式。接地安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行測試，電阻值不得超過規(guī)定值。19）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）第條的規(guī)定。（5）閥門的安裝閥門應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，方可安裝。安裝前檢查填料是否壓緊，其壓蓋螺栓應(yīng)留有

18、調(diào)節(jié)余量。安裝前按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；閥們與管道以焊接連接時不得關(guān)閉，焊接應(yīng)用氬弧焊打底。水平管道上的閥門，其閥桿及轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。閥門安裝時不得使用強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。（6）管路檢查在管道安裝完成后，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)工藝流程幾配管圖進(jìn)行檢查，切實(shí)按工工藝流程表、配管圖進(jìn)行配管、閥門、法蘭、接頭、螺栓、墊片等附件的檢查，要符合圖紙規(guī)定的材質(zhì)、尺寸、壓力、溫度標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程。支架、吊架等符合圖紙設(shè)計，安裝牢固。伸縮器應(yīng)安裝在圖紙設(shè)計的位置上，管內(nèi)流體的流向和閥門進(jìn)出口方向與規(guī)定方向一致。管道與設(shè)備

19、連接完整，無滲漏裝現(xiàn)象。（7）焊接施工及焊接檢查 焊工資格1）從事焊接作業(yè)的焊工，應(yīng)根據(jù)焊接技術(shù)檢查標(biāo)準(zhǔn)考試合格者，作到持證按等級上崗并固定焊工鋼印號，確保焊口檢驗(yàn)的可追溯性。2）從事工藝管道焊接的焊工，在取得合格證后須依焊接試驗(yàn)方案對各種管材進(jìn)行試焊，依焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定焊工各自的崗位。 焊前試驗(yàn)1）對焊接所用的焊條和重要結(jié)構(gòu)要作可焊性試驗(yàn)。2）對施焊條件影響質(zhì)量因素的作可焊性試驗(yàn)。3）對工件可焊性的保證作可焊性試驗(yàn)。4）焊接設(shè)備穩(wěn)定性作可焊性試驗(yàn)。經(jīng)過試驗(yàn)確定管子對焊縫活動焊口、固定焊口的手工操作要求，焊接設(shè)備、焊接電流的選擇，確認(rèn)焊接人員的作業(yè)熟練程度和等級，以保證焊接工程質(zhì)量。 焊接工藝

20、1）焊接方法無縫鋼管焊接第一遍采用手工氬弧焊打底，第二遍采用手工電弧焊蓋面。2）焊接電流（暫定）a、氬焊時的電流90/120Ab、電焊蓋面電流80/110Ac、角焊電流80/180A3）焊件坡口加工a、大管經(jīng)管道的切割采用氣割，切割后切口表面應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行清理，并達(dá)到平整光滑后，再進(jìn)行坡口加工。b、小管經(jīng)管道采用砂輪切割機(jī)切割，切割后的管口應(yīng)重新加工成坡口。c、管口加工成合格坡口時，表面及邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10cm范圍內(nèi)油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾渣等缺陷。4）管道配件的坡口，在施焊前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和處理，并符合焊接要求。 焊接工藝要求1）手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧

21、焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。2）焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無特殊要求時可不預(yù)熱。3）焊接前，應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后在進(jìn)行正式焊接。4）采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍。5）引弧宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄滅弧。引弧板和熄滅弧板的材料應(yīng)與母材相同。6）多層焊時應(yīng)減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。7）對厚度大于5mm的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。8）當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形裝不規(guī)則時，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象是，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理平均后方可繼續(xù)進(jìn)行施焊。9）當(dāng)熔化極

22、氬弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。10）焊接順序應(yīng)對稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。11）不等厚度對接焊件焊接時，應(yīng)采取加強(qiáng)約束措施，防止位于焊縫中心線的應(yīng)力不均勻。12）采用手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的，焊接工藝參數(shù)宜符合下表：厚度（mm）焊接層數(shù)焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量（L/min）1-318-1240-1408-124-82-310-14140-32010-1613）管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a、直管段上兩對接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑

23、150mm時，不應(yīng)150mm；當(dāng)公稱直徑150mm時，不應(yīng)小于管子外經(jīng)。b、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得100mm，且不得小于管子外經(jīng)。c、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。d、環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。14）不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。15）在焊接和熱處理工程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。16）當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。17）對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接時，承口和插口的

24、軸向不宜留間隙。18）需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的過道焊口，組對時所用的工具應(yīng)待焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。 焊接檢查1）焊接外觀質(zhì)量檢查：a、合格的焊縫咬邊深度不能超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不能超過焊縫全長的10%，且小于100mm。b、類管道焊縫無咬邊，類焊縫咬邊深度不能超過0.5mm，咬邊長度不能超過焊縫全長的5%，且不大于50mm。c、角焊縫外觀和焊角高度符合設(shè)計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。d、接口表面形狀平緩過度，接頭無明顯過度痕跡。2）焊縫滲透和磁粉無損檢測a、焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷檢驗(yàn)。b、有熱裂紋傾向

25、的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。c、磁粉檢驗(yàn)應(yīng)按JB3965鋼制壓力容器磁粉探傷的程序進(jìn)行。液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按GB150鋼制壓力容器附錄H的程序進(jìn)行。d、表面無損檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。e、當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。3）射線照相檢驗(yàn)a、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。b、射線照相檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和探傷結(jié)果分級的規(guī)定執(zhí)行。c、管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，每條管線上的抽查數(shù)量不得少于一個焊口，檢查位置應(yīng)由檢驗(yàn)員會同檢查員指定。4）對不要求進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的焊縫，

26、檢驗(yàn)員必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行目測檢驗(yàn)。5）當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修必須符合下列規(guī)定：a、返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序，由合格焊工施焊。b、修補(bǔ)處應(yīng)平滑過度。c、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原來規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。d、同一焊縫返修次數(shù)：碳素鋼不宜超過3次，合金鋼及有色金屬不宜超過2次。（8）管道強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)管道安裝完畢后，經(jīng)外觀和焊縫檢驗(yàn)合格，支、吊架牢固可靠、基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度時，針對不同的管路系統(tǒng)，進(jìn)行不同介質(zhì)的試驗(yàn)。 試壓前的準(zhǔn)備工作1）試驗(yàn)管道上至少安裝兩塊已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不低于1.5級，表盤刻度值應(yīng)是最大測試壓力的1.5-2倍。2）將設(shè)備的強(qiáng)度和管道上的流量計、儀表元件、

27、安全閥等，用短管和盲板代之，并做明顯標(biāo)記，待吹掃完畢后恢復(fù)。3）設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍的工作壓力，管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水（水中氯離子含量不得超過25PPm，環(huán)境溫度不得低于5度）。4）強(qiáng)度試驗(yàn)時，排掉管道系統(tǒng)內(nèi)空氣并充滿水，應(yīng)緩慢升壓，使壓力升至試驗(yàn)壓力的50%后，保持15min，進(jìn)行檢查，如無滲漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的90%，保持15min，再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題，才可將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，保持30min，無滲漏、目測無變形為合格。由專職檢查人員及監(jiān)理人員確認(rèn)合格，及時填寫試驗(yàn)記錄，然后緩慢泄壓。5）強(qiáng)度壓力試驗(yàn)完畢后，管道設(shè)備的專職工

28、作人員要能夠?qū)υO(shè)備管道上的法蘭、卡套等緊固件檢查一遍，并均勻用力二次緊固。6）整個試驗(yàn)過程中，不得帶壓操作，不得對試壓系統(tǒng)中的設(shè)備和管道進(jìn)行敲擊和振動。 管道的吹掃1）管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)對管道內(nèi)的水分、雜質(zhì)進(jìn)行及時吹掃，吹掃的順序按主管、支管、輸排管依次進(jìn)行，并在排房處設(shè)置吹掃禁區(qū)。2）管道應(yīng)用清潔的空氣吹掃，空氣吹掃的壓力為0.6MPa，并利用管道作蓄氣容器，進(jìn)行間斷性的吹掃和爆破吹掃。3）空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣管口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，如連續(xù)10min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分和其它雜物時為合格。停滯20min后，應(yīng)再次重復(fù)吹掃檢查一遍。4）吹掃管道時

29、可用鐵錘擊管底、焊縫、死角處，但不得損傷。5）管道吹掃合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管道清潔的其它作業(yè)。（9）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)管道吹掃合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、潔凈的壓縮空氣或氮?dú)狻?yán)密性試驗(yàn)時，設(shè)備管道上的安全閥、調(diào)節(jié)器、流量計等儀表元件應(yīng)恢復(fù)。利用壓縮空氣或氮?dú)饩徛黾訅毫?，待壓力升?.2MPa后，保壓10min，進(jìn)行檢查。如無滲漏方可繼續(xù)升壓，按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。停留時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。在壓力升至試驗(yàn)壓力的50%后，應(yīng)保壓10min

30、，進(jìn)行檢查，然后隨壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行（CJJ844-2008.29條執(zhí)行）。壓力試驗(yàn)合格后，泄壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得利用設(shè)備和管道的第一道閥門直接泄壓，應(yīng)將第一道閥門全部開啟，在緩慢開啟第二道閥門緩慢泄壓，并及時填寫試驗(yàn)記錄。（10）油漆防腐油漆工作應(yīng)在15-30度的環(huán)境和無風(fēng)沙的氣候條件下進(jìn)行。油漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等雜物。站內(nèi)的儲罐、壓縮機(jī)組、加氣機(jī)、流量計、設(shè)備儀表、閥門表面保持制造廠的出廠顏色，不銹鋼管應(yīng)保持保護(hù)層本色，管道支架、平臺、梯子、構(gòu)架等為灰色。加氣站內(nèi)各類管道的涂色標(biāo)志應(yīng)符合下表：管道系統(tǒng)進(jìn)站天然氣管道壓縮天然氣管道放散管潤滑油管排污管水管壓縮天然氣管

31、高壓中壓低壓涂色黃色紅黃紫紅色棕色褐色綠色藍(lán)色在管道末端、管道交叉處、干管與支管連接處，應(yīng)用油漆標(biāo)明介質(zhì)流向箭頭。涂層應(yīng)均勻，顏色一致，漆膜要附著牢固，無剝落、皺紋、氣溝、針孔等缺陷，油漆層應(yīng)完整，無損壞、流淌，管道上的色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距均勻，油漆層數(shù)、厚度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.2.4管道安裝工程質(zhì)量控制程序見下表。項目部機(jī)構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理機(jī)裝工施工員管道施工員材料員電氣施工員安全、質(zhì)檢員施工操作組第七章：質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系圖政府監(jiān)督部門業(yè)主監(jiān)督部門項目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)理部門項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人儀表責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師管道責(zé)任工程師電氣

32、責(zé)任工程師施工班組兼質(zhì)檢員7.2質(zhì)量保證措施我公司的質(zhì)量方針是“質(zhì)量興企、科技優(yōu)先、信守合同、業(yè)主滿意”。公司的質(zhì)量目標(biāo)是：為社會提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。a、工程交驗(yàn)合格率100%b、工程定向優(yōu)良率100%c、合同履約率100%d、按合同要求創(chuàng)省、市級優(yōu)質(zhì)工程為了確保工程質(zhì)量，根據(jù)該項目的工程內(nèi)容結(jié)合公司的質(zhì)量體系文件，我們采用如下質(zhì)量保證措施：施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1）項目經(jīng)理部應(yīng)認(rèn)真審閱設(shè)計文件和設(shè)計圖紙，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商處理，并形成記錄。（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員積極參加圖紙會審，并形成會審記錄。（3）對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量知識培訓(xùn)，并保存培訓(xùn)記錄。施工階段的質(zhì)量

33、控制（1）認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，在單位工程、分部工程、分項工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或主要過程的施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底資料應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔。（2）開工前編制測量控制方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施，測量記錄應(yīng)歸檔保存。在施工中應(yīng)對測量點(diǎn)線妥善保護(hù)，嚴(yán)禁擅自挪動。（3）嚴(yán)格控制進(jìn)場材料質(zhì)量，項目經(jīng)理部要對進(jìn)場材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行標(biāo)識。對未經(jīng)檢驗(yàn)和經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等不得投入使用。對業(yè)主提供材料（產(chǎn)品），必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。（4）計量人員按規(guī)定控制計量器具的使用、保管、維修和檢驗(yàn)，計量器具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（5）工序的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須符合過

34、程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷按不合格程序及時處理。（6）對特殊過程，應(yīng)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制，除執(zhí)行一般控制的規(guī)定外，要有專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。（7）工程變更要嚴(yán)格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。竣工階段的質(zhì)量控制（1）工程竣工后，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄；組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定，根據(jù)合同要求進(jìn)行全面驗(yàn)證，對查出的質(zhì)量缺陷，按照不合格控制程序進(jìn)行處理。（2）項目經(jīng)理部組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，作好工程移交準(zhǔn)備。（3）在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，要

35、對建筑產(chǎn)品采取保護(hù)措施。（4）工程交工后，由項目經(jīng)理部編制符合文明施工和環(huán)境保護(hù)要求的撤場計劃。根據(jù)國家房屋建筑保修的規(guī)定填寫質(zhì)量保證書，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量回訪，及時處理交工使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。第八章：安全保證體系及安全保證措施8.1安全保證體系圖政府監(jiān)督部門業(yè)主監(jiān)督部門項目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)理部門項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人儀表責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師電氣責(zé)任工程師管道責(zé)任工程師施工班組兼質(zhì)檢員8.2安全保證措施本工程安全目標(biāo)：重大事故率為0，輕傷事故率低于5。建立項目安全保證措施，加強(qiáng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項目部中有專職人員分管安全管理工作。各個工序、工種均設(shè)專職

36、安全員，加強(qiáng)對各班組、各施工隊兼職安全員的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，積極開展工作。建立職責(zé)到位的安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)掛起鉤來，責(zé)任到人，層層落實(shí)，做到安全事事有人管，人人肩上有責(zé)任。嚴(yán)格做到進(jìn)場職工的安全教育工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工進(jìn)場的所有施工隊、班組均要與項目部簽訂安全責(zé)任制，個人與隊、班組簽訂安全責(zé)任書，作到違者重罰，明確責(zé)任。要大張旗鼓的宣傳安全生產(chǎn)，懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語，對安全生產(chǎn)者加大力度表彰，造成安全生產(chǎn)的施工環(huán)境。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度，堅持作到安排任務(wù)必須交代安全措施和要求，對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素。強(qiáng)化安全操作規(guī)

37、程，嚴(yán)格按安全才做規(guī)程辦事，將安全操作規(guī)程發(fā)到班組。對安全違章現(xiàn)象，實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰或責(zé)令停工。各種用電器具線路要安裝漏電保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查其完好程度，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。地下等潮濕環(huán)境中一般應(yīng)使用安全電壓裝置，如必須使用強(qiáng)電，要有防觸電保護(hù)措施，線路要有雙重保險。進(jìn)入現(xiàn)場的人員一律配備安全帽，在架上操作，要有嚴(yán)密的防護(hù)措施。對電焊工、氣焊工、電工等特殊工種必須配備好安全用品。夜間操作和加班作業(yè)，必須保證照明充分，并采取防疲勞措施。加強(qiáng)防火工作，管理現(xiàn)場成立義務(wù)消防組織，配備專職和兼職消防人員和必要的消防器材，對施工現(xiàn)場的消防工作進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。機(jī)械設(shè)備要由專人管理、操作和保養(yǎng)，

38、非操作人員不準(zhǔn)亂動。使用機(jī)械設(shè)備前，檢查機(jī)械設(shè)備各部分緊固螺栓是否松動，有無漏電現(xiàn)象，砂輪鋸的砂輪片有無裂紋，設(shè)備護(hù)罩是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部位不能放置其它物件，使用完畢，拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。做到每個閘刀開關(guān)只控制一臺電動工具，使用砂輪機(jī)時嚴(yán)禁面對砂輪轉(zhuǎn)動線面，應(yīng)站在側(cè)面操作。第九章：現(xiàn)場文明施工措施9.1施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)班子，進(jìn)入班子的成員都有明確的分工，各盡其職。開展5S（即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動，并配專職管理人員經(jīng)常監(jiān)督檢查。9.2現(xiàn)場環(huán)境管理制度切實(shí)可行，凡規(guī)定中的檢查項目分配到人，定期檢查考評，把現(xiàn)場管理與職工分配有機(jī)結(jié)合。9.3工地辦公場所應(yīng)保持整潔，無亂掛、亂堆現(xiàn)象，無集灰、涂抹，桌椅櫥柜擺放有序，公文資料存放整齊，辦公設(shè)備完整無損。9.4按建設(shè)單位審定的總平面規(guī)劃布置臨建和施工機(jī)具，堆放材料、成品、半成品，敷設(shè)臨時管線和照明、動力線路。9.5以正確的施工順序協(xié)調(diào)、平衡各專業(yè)的進(jìn)度安排，保證有良好的施工秩序。9.6建立安裝工程工序報批制度，臨時斷電、斷水，必須征得業(yè)主的同意。9.7工地四周設(shè)置圍護(hù)裝置、防火標(biāo)志等，現(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材，并安排專人管理。