精品專題資料（2022-2023年收藏）國家科技進步獎申報項目

1、附件2 項目名稱銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化主要完成人李長杰，張士宏，王世中，劉新華，李劍平，程大勇，董志強，劉勁松，李紅安，張習剛，郭宏林，謝建新，程明，職承濤，陳會國主要完成單位金龍精密銅管集團股份有限公司中國科學院金屬研究所北京科技大學推薦單位中國有色金屬工業(yè)協(xié)會一、項目簡介我國空調(diào)、制冷用精密銅管的年消耗量達到近100萬噸。銅管的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為“坯料半連鑄穿孔擠壓酸洗冷軋拉拔爐式退火”（簡稱擠壓工藝），存在工藝流程長、成材率低（<60%）、能耗大、成本高等缺點。1994年，金龍集團從芬蘭引進“水平連鑄行星軋制盤拉罩式爐退火”工藝（簡稱水平連鑄-行星軋制工藝）和成套裝備，在我

2、國率先開展了銅管短流程高效生產(chǎn)工藝技術(shù)系統(tǒng)創(chuàng)新，針對高產(chǎn)能、高質(zhì)量、低成本、低能耗等方面開展了長期攻關(guān)，形成了國際上廣泛采用的“金龍工藝”，引領(lǐng)了國內(nèi)外銅管加工生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。本項目在國內(nèi)外建設(shè)了28條銅管生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能由引進初期的5000噸提高到3萬噸，綜合成材率由40%提高到92%以上。開發(fā)了415.88 mm內(nèi)螺紋銅管、8 30mm外翅片銅管、3.8120mm光面銅管、0.56.1mm毛細管、4 50mm銅合金管等5大系列產(chǎn)品，近萬個品種，覆蓋了空調(diào)和制冷用全部銅管產(chǎn)品規(guī)格，06年以來一直保持在40%左右或更高的市場占有率，其中09、10年達到50%。近3年實現(xiàn)銷售收入1000億元，新

3、增利稅14.65億元。本項目共申請專利共計49項，其中獲授權(quán)發(fā)明專利29項、實用新型專利15項，公開發(fā)明專利5項；發(fā)表學術(shù)論文35篇，主持和參與制定國家及行業(yè)標準7項，獲得計算機軟件著作權(quán)3項，培養(yǎng)畢業(yè)博士生3人、碩士生16人。2、 主要完成單位及創(chuàng)新推廣貢獻單位名稱創(chuàng)新推廣貢獻金龍精密銅管集團股份有限公司1、提出立項建議，與合作單位共同制定研究方案、技術(shù)路線；2、1994年，金龍集團率先從芬蘭引進“水平連鑄行星軋制盤拉罩式爐退火”工藝和成套裝備，在我國開展了精密銅管短流程高效生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新；3、研發(fā)了大容量雙線圈W型熔溝感應(yīng)熔化爐、等壓水平連鑄自動控制系統(tǒng)、等水平連鑄關(guān)鍵設(shè)備，實現(xiàn)了純銅管

4、坯高質(zhì)量、高效率、大規(guī)模水平連鑄生產(chǎn)；4、突破了銅管三輥行星軋制產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)；5、創(chuàng)造性地在行星軋制和盤拉之間嵌入二聯(lián)拉工藝，解決了引進工藝中軟態(tài)軋制管材直接盤拉時表面擦傷和容易斷管等工藝難題；6、開發(fā)了全系列空調(diào)和制冷用高效精密銅管；7、將自主開發(fā)的多種關(guān)鍵裝備和先進技術(shù)進行集成創(chuàng)新，實現(xiàn)了高產(chǎn)能、高質(zhì)量、低成本和節(jié)能降耗：成為目前國際上精密銅管生產(chǎn)廣泛采用的典型工藝。8、在國內(nèi)外建設(shè)了28條銅管生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能由引進初期的5000噸提高到3萬噸，綜合成材率由引進初期的40%提高到92%以上。中國科學院金屬研究所1、2001年起在中科院部署支持下與金龍精密銅管集團共建中國科學院精密銅管工程

5、研究中心，負責技術(shù)攻關(guān)、支持、轉(zhuǎn)讓、科技人員投入，協(xié)助建立金龍銅管集團國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后工作站； 2、與項目主持單位金龍精密銅管集團合作，圍繞銅管加工開展精密銅管鑄軋技術(shù)熔鑄、行星軋制、連續(xù)拉拔、滾珠旋壓、退火、加工過程信息化、質(zhì)量處理、加工全過程分析設(shè)計科學化等方面的研發(fā)，實現(xiàn)企業(yè)規(guī)?；€(wěn)定生產(chǎn)并保證了生產(chǎn)質(zhì)量不斷提高、技術(shù)不斷進步，使企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與產(chǎn)品達到國際領(lǐng)先。3、與項目主持單位共同擴展銅管鑄軋技術(shù)的應(yīng)用，支持企業(yè)實現(xiàn)了白銅管鑄軋生產(chǎn)、大口徑銅合金管鑄軋生產(chǎn)、電子熱管鑄軋生產(chǎn)、微合金化耐蝕銅管生產(chǎn)。4、協(xié)助企業(yè)解決銅管鑄軋設(shè)備的改進與研制，包括三輥軋機軋輥空間運動軌跡計算、與坯

6、料接觸軌跡計算、形面設(shè)計、模具材料改進、四輥軋機計算與設(shè)計、浮動芯頭拉拔模具摩擦磨損預測、表面處理及結(jié)構(gòu)改進。北京科技大學1、參與項目組織實施，參與制定研究方案、技術(shù)路線。2、研究開發(fā)隊伍和條件資源的投入。3、企業(yè)現(xiàn)場技術(shù)支持與指導。4、銅管連鑄與成形加工技術(shù)研究、組織性能基礎(chǔ)研究、技術(shù)集成創(chuàng)新指導。5、協(xié)助企業(yè)解決銅管短流程生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用過程中產(chǎn)生的有關(guān)技術(shù)難題。三、推廣應(yīng)用情況本項目已在國內(nèi)外建設(shè)了26條銅管生產(chǎn)線，其中金龍銅管集團22條（包括在美國的全資公司1條、在墨西哥的全資公司3條），形成年產(chǎn)超過60萬噸的生產(chǎn)能力。其余4條生產(chǎn)線轉(zhuǎn)讓江西龍昌公司。 金龍水平連鑄-行星軋制工藝生產(chǎn)的銅管

7、廣泛應(yīng)用于空調(diào)、制冷行業(yè)。自1995年正式投產(chǎn)以來，金龍集團已累計生產(chǎn)、銷售銅管235萬噸。自2010年以來產(chǎn)量和銷售量迅速增長，目前的年銷售量占國內(nèi)全部銅管市場份額的20%以上，占空調(diào)、制冷行業(yè)用銅管市場份額30%以上，占一線空調(diào)冰箱生產(chǎn)企業(yè)銅管用量60%以上。打破了1990年代日本對中國空調(diào)與制冷用銅管市場的壟斷，完成了對日本銅管的全面替代，并從2001年開始批量出口美國、日本、歐盟、東南亞等國家和地區(qū)。國內(nèi)大宗客戶包括格力、美的、海爾、海信科龍、奧克斯、志高等著名空調(diào)器生產(chǎn)企業(yè)，國外用戶包括美國Goodman、開利、特靈、約克、通用電氣等，日本大金、日立、夏普、松下、三菱等，韓國三星、L

8、G等，馬來西亞麥克維爾等國際著名企業(yè)。四、曾獲科技獎勵情況獲獎項目名稱獲獎時間獲獎名稱獎勵等級授獎部門銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化2013中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)獎一等獎中國有色金屬工業(yè)協(xié)會精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)2011河南省工業(yè)和信息化科技成果獎一等獎河南省工業(yè)和信息化廳五、主要知識產(chǎn)權(quán)目錄授權(quán)項目名稱知識產(chǎn)權(quán)類別國（區(qū)）別授權(quán)號銅及銅合金鑄管坯水平電磁連續(xù)鑄造的方法及裝置發(fā)明專利中國02149110.0銅管坯的大變形量三輥旋軋加工方法發(fā)明專利中國03148162.0一種精密超長銅合金管的制造方法發(fā)明專利中國200410010338.1一種內(nèi)螺紋傳熱管發(fā)明專利中國200

9、510107334.X銅或銅合金管的制造方法發(fā)明專利中國200510134628.1冷凝用強化傳熱管發(fā)明專利中國201010126915.9復層管坯鑄造裝置和連續(xù)鑄造方法發(fā)明專利中國201010587350.4一種熱交換器及其內(nèi)螺紋銅管發(fā)明專利中國201110211192.7一種純銅管材的短流程高效生產(chǎn)方法發(fā)明專利中國201110210015.7內(nèi)螺紋管管內(nèi)性能預測軟件計算機軟件中國2011SR098734六、主要完成人情況表名次姓名 介 紹1.李長杰技術(shù)職稱：高級工程師，工作單位：金龍精密銅管集團股份有限公司對本項目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻：（1）負責整個項目的組織、規(guī)劃和全面實施；（2）負責項目設(shè)備

10、、工藝、技術(shù)的選型和方向；投入該項目技術(shù)研究工作量占本人工作量90%。曾獲獎情況：（1）鑄軋法生產(chǎn)的空調(diào)與制冷行業(yè)用磷脫氧銅管；河南省科學技術(shù)進步三等獎；1997， 排第1名；（2）內(nèi)螺紋銅盤管；河南省科技進步三等獎；2000，排第1名；（3）精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)研究，河南省科學技術(shù)進步二等獎，2011，排名第1；（4）精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)；河南省工業(yè)和信息化科技成果一等獎；2012，排第1名；銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎，2013，排名第12張士宏技術(shù)職稱：研究員，工作單位：中國科學院金屬研究所對本項目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻：

11、（1）負責整個項目的研發(fā)規(guī)劃、組織和實施；（2）負責三輥行星軋機（四輥行星軋機）軋制變形、坯料接觸面理論計算、溫度預測、組織模擬與工藝優(yōu)化，預測并證實坯料三角形化與歸圓的變形規(guī)律。鎳銅合金管材水平鑄軋制備工藝開發(fā)；大型退火爐銅管溫度與組織預測和工藝優(yōu)化；內(nèi)螺紋銅管滾珠旋壓模擬避免內(nèi)部折疊缺陷。投入該項目技術(shù)研究工作量占本人工作量80%。曾獲獎情況：（1）建筑業(yè)用大型薄壁球殼液壓成形新技術(shù), 國家教委科技進步二等獎, 1997,第3名（2）英國機械工程師學會A. M. Strickland獎，2010年；（3）銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎，20133王世中技

12、術(shù)職稱：工程師，工作單位：金龍精密銅管集團股份有限公司對本項目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻：主要參與引進了鑄軋法銅管生產(chǎn)線設(shè)備安裝、調(diào)試，生產(chǎn)組織及現(xiàn)場管理，主持了廣東龍豐公司的籌備及建設(shè)，并主持集團生產(chǎn)管理與改進；投入該項目技術(shù)研究工作量占本人工作量90%。曾獲獎情況：銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎，20134劉新華技術(shù)職稱：副研究員，工作單位：北京科技大學對本項目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻：銅管軋制成形工藝研究。投入該項目技術(shù)研究工作量占本人工作量50%。曾獲獎情況：（1）銅包鋁復合材料連鑄直接成形技術(shù)與應(yīng)用，教育部技術(shù)發(fā)明一等獎，2011，個人排名第2；（2）銅管高效短流程技術(shù)

13、裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎，20135李劍平技術(shù)職稱：經(jīng)濟師，工作單位：金龍精密銅管集團股份有限公司對本項目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻：主要參與了鑄軋法銅管生產(chǎn)線的生產(chǎn)、工藝、組織和管理，產(chǎn)品及工裝模具的開發(fā)和技術(shù)；對項目熔鑄、銑面、軋機成卷，聯(lián)拉、盤拉、在線退火、成型、精整等設(shè)備的設(shè)計與創(chuàng)新應(yīng)用，作出了貢獻。投入該項目技術(shù)研究工作量占本人工作量75%。6程大勇技術(shù)職稱：工程師，工作單位：金龍精密銅管集團股份有限公司對本項目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻：三輥行星軋機模擬計算，軋輥輥形設(shè)計，軋制用芯棒的開發(fā)，四輥軋機的模擬計算，銅合金管水平連鑄-行星軋制工藝的開發(fā)，高效換熱內(nèi)螺紋管新品的開發(fā)。投入該

14、項目技術(shù)研究工作量占本人工作量90%。曾獲獎情況：（1）精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)研究，河南省科學技術(shù)進步2等獎，2011；（2）精密銅管四輥旋軋及四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)，河南省工業(yè)和信息化科技成果一等獎，2012；（3）銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎，20137董志強技術(shù)職稱：工程師，工作單位：金龍精密銅管集團股份有限公司對本項目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻：主要參與了鑄軋法銅管生產(chǎn)線的生產(chǎn)、工藝、組織和管理，產(chǎn)品及工裝模具的開發(fā)和技術(shù)；投入該項目技術(shù)研究工作量占本人工作量80%。曾獲獎情況：銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎，

15、2013 8劉勁松技術(shù)職稱：副教授，工作單位：沈陽理工大學，完成單位：中國科學院金屬研究所對本項目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻：銅管加工過程質(zhì)量信息管理系統(tǒng)開發(fā)、銅管鑄軋加工過程中材料的變形流動規(guī)律和工藝缺陷形成過程機理的研究。投入該項目技術(shù)研究工作量占本人工作量40%。曾獲獎情況：銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎，20139李紅安技術(shù)職稱：工程師，工作單位：金龍精密銅管集團股份有限公司對本項目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻：參與了金龍集團第一條內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)線建設(shè)，工藝開發(fā)，新產(chǎn)品試制，規(guī)模化生產(chǎn)；參與了對“水平連鑄-行星軋制”法銅管生產(chǎn)線增產(chǎn)技術(shù)改造；主持了“水平連鑄-行星軋制”生產(chǎn)工

16、藝的標準化改進；投入該項目技術(shù)研究工作量占本人工作量85%。曾獲獎情況：銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎，201310張習剛技術(shù)職稱：工程師，工作單位：金龍精密銅管集團股份有限公司對本項目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻：PSW(三輥行星軋機)的維護、改造；四輥行星軋機的維護和改造；投入該項目技術(shù)研究工作量占本人工作量80%。曾獲獎情況：（1）精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)研究，河南省科學技術(shù)進步二等獎，2011；（2）精密銅管四輥旋軋及四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)，河南省工業(yè)和信息化科技成果一等獎，2012；（3）銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一

17、等獎，201311郭宏林技術(shù)職稱：工程師，工作單位：金龍精密銅管集團股份有限公司對本項目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻：精密銅管連鑄連軋法工藝及工裝模具的設(shè)計試制，以及銅管高速拉伸工藝及模具的設(shè)計工作；2.高效內(nèi)螺紋銅管旋壓成形工藝、模具及產(chǎn)品的研究開發(fā)。投入該項目技術(shù)研究工作量占本人工作量75%。曾獲獎情況：（1）精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)研究，河南省科學技術(shù)進步二等獎，2011；（2）精密銅管四輥旋軋及四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)，河南省工業(yè)和信息化科技成果一等獎，2012；（3）銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎，201312謝建新技術(shù)職稱：教授，工作單位：北京科技大

18、學對本項目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻：參與項目的組織和總體研究方案的制定，銅管連鑄與成形加工技術(shù)研究與集成、銅管組織性能研究。投入該項目技術(shù)研究工作量占本人工作量50%。曾獲獎情況：（1）高性能釬具特鋼生產(chǎn)技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)，國家科技進步二等獎，2007，個人排名第1；（2）大型鋁合金型材擠壓成套工模具設(shè)計制造技術(shù)與應(yīng)用，國家科技進步二等獎，2011，個人排名第1；（3）銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎，201313程明技術(shù)職稱：副研究員，工作單位：中國科學院金屬研究所對本項目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻：銅管鑄軋加工生產(chǎn)線的專家數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)應(yīng)用設(shè)計、精密管材拉拔內(nèi)螺紋芯頭的無損檢測裝置。投入該項目技術(shù)研究工作量占本人工作量60%。曾獲獎情況：（1）獲得英國機械工程師學會A. M. Strickland獎，2010