精品專題資料（2022-2023年收藏）國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)申報(bào)項(xiàng)目

1、附件2 項(xiàng)目名稱銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化主要完成人李長杰，張士宏，王世中，劉新華，李劍平，程大勇，董志強(qiáng)，劉勁松，李紅安，張習(xí)剛，郭宏林，謝建新，程明，職承濤，陳會(huì)國主要完成單位金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司中國科學(xué)院金屬研究所北京科技大學(xué)推薦單位中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)一、項(xiàng)目簡介我國空調(diào)、制冷用精密銅管的年消耗量達(dá)到近100萬噸。銅管的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為“坯料半連鑄穿孔擠壓酸洗冷軋拉拔爐式退火”（簡稱擠壓工藝），存在工藝流程長、成材率低（<60%）、能耗大、成本高等缺點(diǎn)。1994年，金龍集團(tuán)從芬蘭引進(jìn)“水平連鑄行星軋制盤拉罩式爐退火”工藝（簡稱水平連鑄-行星軋制工藝）和成套裝備，在我

2、國率先開展了銅管短流程高效生產(chǎn)工藝技術(shù)系統(tǒng)創(chuàng)新，針對(duì)高產(chǎn)能、高質(zhì)量、低成本、低能耗等方面開展了長期攻關(guān)，形成了國際上廣泛采用的“金龍工藝”，引領(lǐng)了國內(nèi)外銅管加工生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。本項(xiàng)目在國內(nèi)外建設(shè)了28條銅管生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能由引進(jìn)初期的5000噸提高到3萬噸，綜合成材率由40%提高到92%以上。開發(fā)了415.88 mm內(nèi)螺紋銅管、8 30mm外翅片銅管、3.8120mm光面銅管、0.56.1mm毛細(xì)管、4 50mm銅合金管等5大系列產(chǎn)品，近萬個(gè)品種，覆蓋了空調(diào)和制冷用全部銅管產(chǎn)品規(guī)格，06年以來一直保持在40%左右或更高的市場占有率，其中09、10年達(dá)到50%。近3年實(shí)現(xiàn)銷售收入1000億元，新

3、增利稅14.65億元。本項(xiàng)目共申請(qǐng)專利共計(jì)49項(xiàng)，其中獲授權(quán)發(fā)明專利29項(xiàng)、實(shí)用新型專利15項(xiàng)，公開發(fā)明專利5項(xiàng)；發(fā)表學(xué)術(shù)論文35篇，主持和參與制定國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項(xiàng)，獲得計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)3項(xiàng)，培養(yǎng)畢業(yè)博士生3人、碩士生16人。2、 主要完成單位及創(chuàng)新推廣貢獻(xiàn)單位名稱創(chuàng)新推廣貢獻(xiàn)金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司1、提出立項(xiàng)建議，與合作單位共同制定研究方案、技術(shù)路線；2、1994年，金龍集團(tuán)率先從芬蘭引進(jìn)“水平連鑄行星軋制盤拉罩式爐退火”工藝和成套裝備，在我國開展了精密銅管短流程高效生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新；3、研發(fā)了大容量雙線圈W型熔溝感應(yīng)熔化爐、等壓水平連鑄自動(dòng)控制系統(tǒng)、等水平連鑄關(guān)鍵設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了純銅管

4、坯高質(zhì)量、高效率、大規(guī)模水平連鑄生產(chǎn)；4、突破了銅管三輥行星軋制產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)；5、創(chuàng)造性地在行星軋制和盤拉之間嵌入二聯(lián)拉工藝，解決了引進(jìn)工藝中軟態(tài)軋制管材直接盤拉時(shí)表面擦傷和容易斷管等工藝難題；6、開發(fā)了全系列空調(diào)和制冷用高效精密銅管；7、將自主開發(fā)的多種關(guān)鍵裝備和先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行集成創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)能、高質(zhì)量、低成本和節(jié)能降耗：成為目前國際上精密銅管生產(chǎn)廣泛采用的典型工藝。8、在國內(nèi)外建設(shè)了28條銅管生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能由引進(jìn)初期的5000噸提高到3萬噸，綜合成材率由引進(jìn)初期的40%提高到92%以上。中國科學(xué)院金屬研究所1、2001年起在中科院部署支持下與金龍精密銅管集團(tuán)共建中國科學(xué)院精密銅管工程

5、研究中心，負(fù)責(zé)技術(shù)攻關(guān)、支持、轉(zhuǎn)讓、科技人員投入，協(xié)助建立金龍銅管集團(tuán)國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、博士后工作站； 2、與項(xiàng)目主持單位金龍精密銅管集團(tuán)合作，圍繞銅管加工開展精密銅管鑄軋技術(shù)熔鑄、行星軋制、連續(xù)拉拔、滾珠旋壓、退火、加工過程信息化、質(zhì)量處理、加工全過程分析設(shè)計(jì)科學(xué)化等方面的研發(fā)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)規(guī)?；€(wěn)定生產(chǎn)并保證了生產(chǎn)質(zhì)量不斷提高、技術(shù)不斷進(jìn)步，使企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與產(chǎn)品達(dá)到國際領(lǐng)先。3、與項(xiàng)目主持單位共同擴(kuò)展銅管鑄軋技術(shù)的應(yīng)用，支持企業(yè)實(shí)現(xiàn)了白銅管鑄軋生產(chǎn)、大口徑銅合金管鑄軋生產(chǎn)、電子熱管鑄軋生產(chǎn)、微合金化耐蝕銅管生產(chǎn)。4、協(xié)助企業(yè)解決銅管鑄軋?jiān)O(shè)備的改進(jìn)與研制，包括三輥軋機(jī)軋輥空間運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算、與坯

6、料接觸軌跡計(jì)算、形面設(shè)計(jì)、模具材料改進(jìn)、四輥軋機(jī)計(jì)算與設(shè)計(jì)、浮動(dòng)芯頭拉拔模具摩擦磨損預(yù)測(cè)、表面處理及結(jié)構(gòu)改進(jìn)。北京科技大學(xué)1、參與項(xiàng)目組織實(shí)施，參與制定研究方案、技術(shù)路線。2、研究開發(fā)隊(duì)伍和條件資源的投入。3、企業(yè)現(xiàn)場技術(shù)支持與指導(dǎo)。4、銅管連鑄與成形加工技術(shù)研究、組織性能基礎(chǔ)研究、技術(shù)集成創(chuàng)新指導(dǎo)。5、協(xié)助企業(yè)解決銅管短流程生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用過程中產(chǎn)生的有關(guān)技術(shù)難題。三、推廣應(yīng)用情況本項(xiàng)目已在國內(nèi)外建設(shè)了26條銅管生產(chǎn)線，其中金龍銅管集團(tuán)22條（包括在美國的全資公司1條、在墨西哥的全資公司3條），形成年產(chǎn)超過60萬噸的生產(chǎn)能力。其余4條生產(chǎn)線轉(zhuǎn)讓江西龍昌公司。 金龍水平連鑄-行星軋制工藝生產(chǎn)的銅管

7、廣泛應(yīng)用于空調(diào)、制冷行業(yè)。自1995年正式投產(chǎn)以來，金龍集團(tuán)已累計(jì)生產(chǎn)、銷售銅管235萬噸。自2010年以來產(chǎn)量和銷售量迅速增長，目前的年銷售量占國內(nèi)全部銅管市場份額的20%以上，占空調(diào)、制冷行業(yè)用銅管市場份額30%以上，占一線空調(diào)冰箱生產(chǎn)企業(yè)銅管用量60%以上。打破了1990年代日本對(duì)中國空調(diào)與制冷用銅管市場的壟斷，完成了對(duì)日本銅管的全面替代，并從2001年開始批量出口美國、日本、歐盟、東南亞等國家和地區(qū)。國內(nèi)大宗客戶包括格力、美的、海爾、海信科龍、奧克斯、志高等著名空調(diào)器生產(chǎn)企業(yè)，國外用戶包括美國Goodman、開利、特靈、約克、通用電氣等，日本大金、日立、夏普、松下、三菱等，韓國三星、L

8、G等，馬來西亞麥克維爾等國際著名企業(yè)。四、曾獲科技獎(jiǎng)勵(lì)情況獲獎(jiǎng)項(xiàng)目名稱獲獎(jiǎng)時(shí)間獲獎(jiǎng)名稱獎(jiǎng)勵(lì)等級(jí)授獎(jiǎng)部門銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化2013中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)2011河南省工業(yè)和信息化科技成果獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)河南省工業(yè)和信息化廳五、主要知識(shí)產(chǎn)權(quán)目錄授權(quán)項(xiàng)目名稱知識(shí)產(chǎn)權(quán)類別國（區(qū)）別授權(quán)號(hào)銅及銅合金鑄管坯水平電磁連續(xù)鑄造的方法及裝置發(fā)明專利中國02149110.0銅管坯的大變形量三輥旋軋加工方法發(fā)明專利中國03148162.0一種精密超長銅合金管的制造方法發(fā)明專利中國200410010338.1一種內(nèi)螺紋傳熱管發(fā)明專利中國200

9、510107334.X銅或銅合金管的制造方法發(fā)明專利中國200510134628.1冷凝用強(qiáng)化傳熱管發(fā)明專利中國201010126915.9復(fù)層管坯鑄造裝置和連續(xù)鑄造方法發(fā)明專利中國201010587350.4一種熱交換器及其內(nèi)螺紋銅管發(fā)明專利中國201110211192.7一種純銅管材的短流程高效生產(chǎn)方法發(fā)明專利中國201110210015.7內(nèi)螺紋管管內(nèi)性能預(yù)測(cè)軟件計(jì)算機(jī)軟件中國2011SR098734六、主要完成人情況表名次姓名 介 紹1.李長杰技術(shù)職稱：高級(jí)工程師，工作單位：金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司對(duì)本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：（1）負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的組織、規(guī)劃和全面實(shí)施；（2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)備

10、、工藝、技術(shù)的選型和方向；投入該項(xiàng)目技術(shù)研究工作量占本人工作量90%。曾獲獎(jiǎng)情況：（1）鑄軋法生產(chǎn)的空調(diào)與制冷行業(yè)用磷脫氧銅管；河南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)；1997， 排第1名；（2）內(nèi)螺紋銅盤管；河南省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)；2000，排第1名；（3）精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)研究，河南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，2011，排名第1；（4）精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)；河南省工業(yè)和信息化科技成果一等獎(jiǎng)；2012，排第1名；銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，2013，排名第12張士宏技術(shù)職稱：研究員，工作單位：中國科學(xué)院金屬研究所對(duì)本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：

11、（1）負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的研發(fā)規(guī)劃、組織和實(shí)施；（2）負(fù)責(zé)三輥行星軋機(jī)（四輥行星軋機(jī)）軋制變形、坯料接觸面理論計(jì)算、溫度預(yù)測(cè)、組織模擬與工藝優(yōu)化，預(yù)測(cè)并證實(shí)坯料三角形化與歸圓的變形規(guī)律。鎳銅合金管材水平鑄軋制備工藝開發(fā)；大型退火爐銅管溫度與組織預(yù)測(cè)和工藝優(yōu)化；內(nèi)螺紋銅管滾珠旋壓模擬避免內(nèi)部折疊缺陷。投入該項(xiàng)目技術(shù)研究工作量占本人工作量80%。曾獲獎(jiǎng)情況：（1）建筑業(yè)用大型薄壁球殼液壓成形新技術(shù), 國家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng), 1997,第3名（2）英國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)A. M. Strickland獎(jiǎng)，2010年；（3）銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，20133王世中技

12、術(shù)職稱：工程師，工作單位：金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司對(duì)本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：主要參與引進(jìn)了鑄軋法銅管生產(chǎn)線設(shè)備安裝、調(diào)試，生產(chǎn)組織及現(xiàn)場管理，主持了廣東龍豐公司的籌備及建設(shè)，并主持集團(tuán)生產(chǎn)管理與改進(jìn)；投入該項(xiàng)目技術(shù)研究工作量占本人工作量90%。曾獲獎(jiǎng)情況：銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，20134劉新華技術(shù)職稱：副研究員，工作單位：北京科技大學(xué)對(duì)本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：銅管軋制成形工藝研究。投入該項(xiàng)目技術(shù)研究工作量占本人工作量50%。曾獲獎(jiǎng)情況：（1）銅包鋁復(fù)合材料連鑄直接成形技術(shù)與應(yīng)用，教育部技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)，2011，個(gè)人排名第2；（2）銅管高效短流程技術(shù)

13、裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，20135李劍平技術(shù)職稱：經(jīng)濟(jì)師，工作單位：金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司對(duì)本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：主要參與了鑄軋法銅管生產(chǎn)線的生產(chǎn)、工藝、組織和管理，產(chǎn)品及工裝模具的開發(fā)和技術(shù)；對(duì)項(xiàng)目熔鑄、銑面、軋機(jī)成卷，聯(lián)拉、盤拉、在線退火、成型、精整等設(shè)備的設(shè)計(jì)與創(chuàng)新應(yīng)用，作出了貢獻(xiàn)。投入該項(xiàng)目技術(shù)研究工作量占本人工作量75%。6程大勇技術(shù)職稱：工程師，工作單位：金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司對(duì)本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：三輥行星軋機(jī)模擬計(jì)算，軋輥輥形設(shè)計(jì)，軋制用芯棒的開發(fā)，四輥軋機(jī)的模擬計(jì)算，銅合金管水平連鑄-行星軋制工藝的開發(fā)，高效換熱內(nèi)螺紋管新品的開發(fā)。投入該

14、項(xiàng)目技術(shù)研究工作量占本人工作量90%。曾獲獎(jiǎng)情況：（1）精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)研究，河南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步2等獎(jiǎng)，2011；（2）精密銅管四輥旋軋及四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)，河南省工業(yè)和信息化科技成果一等獎(jiǎng)，2012；（3）銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，20137董志強(qiáng)技術(shù)職稱：工程師，工作單位：金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司對(duì)本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：主要參與了鑄軋法銅管生產(chǎn)線的生產(chǎn)、工藝、組織和管理，產(chǎn)品及工裝模具的開發(fā)和技術(shù)；投入該項(xiàng)目技術(shù)研究工作量占本人工作量80%。曾獲獎(jiǎng)情況：銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，

15、2013 8劉勁松技術(shù)職稱：副教授，工作單位：沈陽理工大學(xué)，完成單位：中國科學(xué)院金屬研究所對(duì)本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：銅管加工過程質(zhì)量信息管理系統(tǒng)開發(fā)、銅管鑄軋加工過程中材料的變形流動(dòng)規(guī)律和工藝缺陷形成過程機(jī)理的研究。投入該項(xiàng)目技術(shù)研究工作量占本人工作量40%。曾獲獎(jiǎng)情況：銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，20139李紅安技術(shù)職稱：工程師，工作單位：金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司對(duì)本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：參與了金龍集團(tuán)第一條內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)線建設(shè)，工藝開發(fā)，新產(chǎn)品試制，規(guī)?；a(chǎn)；參與了對(duì)“水平連鑄-行星軋制”法銅管生產(chǎn)線增產(chǎn)技術(shù)改造；主持了“水平連鑄-行星軋制”生產(chǎn)工

16、藝的標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)；投入該項(xiàng)目技術(shù)研究工作量占本人工作量85%。曾獲獎(jiǎng)情況：銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，201310張習(xí)剛技術(shù)職稱：工程師，工作單位：金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司對(duì)本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：PSW(三輥行星軋機(jī))的維護(hù)、改造；四輥行星軋機(jī)的維護(hù)和改造；投入該項(xiàng)目技術(shù)研究工作量占本人工作量80%。曾獲獎(jiǎng)情況：（1）精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)研究，河南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，2011；（2）精密銅管四輥旋軋及四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)，河南省工業(yè)和信息化科技成果一等獎(jiǎng)，2012；（3）銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一

17、等獎(jiǎng)，201311郭宏林技術(shù)職稱：工程師，工作單位：金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司對(duì)本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：精密銅管連鑄連軋法工藝及工裝模具的設(shè)計(jì)試制，以及銅管高速拉伸工藝及模具的設(shè)計(jì)工作；2.高效內(nèi)螺紋銅管旋壓成形工藝、模具及產(chǎn)品的研究開發(fā)。投入該項(xiàng)目技術(shù)研究工作量占本人工作量75%。曾獲獎(jiǎng)情況：（1）精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)研究，河南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，2011；（2）精密銅管四輥旋軋及四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)，河南省工業(yè)和信息化科技成果一等獎(jiǎng)，2012；（3）銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，201312謝建新技術(shù)職稱：教授，工作單位：北京科技大

18、學(xué)對(duì)本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：參與項(xiàng)目的組織和總體研究方案的制定，銅管連鑄與成形加工技術(shù)研究與集成、銅管組織性能研究。投入該項(xiàng)目技術(shù)研究工作量占本人工作量50%。曾獲獎(jiǎng)情況：（1）高性能釬具特鋼生產(chǎn)技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)，國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，2007，個(gè)人排名第1；（2）大型鋁合金型材擠壓成套工模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)與應(yīng)用，國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，2011，個(gè)人排名第1；（3）銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，201313程明技術(shù)職稱：副研究員，工作單位：中國科學(xué)院金屬研究所對(duì)本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：銅管鑄軋加工生產(chǎn)線的專家數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)應(yīng)用設(shè)計(jì)、精密管材拉拔內(nèi)螺紋芯頭的無損檢測(cè)裝置。投入該項(xiàng)目技術(shù)研究工作量占本人工作量60%。曾獲獎(jiǎng)情況：（1）獲得英國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)A. M. Strickland獎(jiǎng)，2010